JPH0481256B2 - - Google Patents
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- JPH0481256B2 JPH0481256B2 JP58145292A JP14529283A JPH0481256B2 JP H0481256 B2 JPH0481256 B2 JP H0481256B2 JP 58145292 A JP58145292 A JP 58145292A JP 14529283 A JP14529283 A JP 14529283A JP H0481256 B2 JPH0481256 B2 JP H0481256B2
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- carbon black
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- resins
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- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
- G11B5/735—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer characterised by the back layer
- G11B5/7356—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer characterised by the back layer comprising non-magnetic particles in the back layer, e.g. particles of TiO2, ZnO or SiO2
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
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- G11B5/7358—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer characterised by the back layer comprising non-magnetic particles in the back layer, e.g. particles of TiO2, ZnO or SiO2 specially adapted for achieving a specific property, e.g. average roughness [Ra]
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- Paints Or Removers (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
本発明は磁気記録媒体に関し、特に電磁変換特
性が優れ摩擦係数が低く走行耐久性が良好な磁気
記録媒体に関する。 一般にオーデイオ用、ビデオ用あるいはコンピ
ユーター用等の磁気テープにおいては最近高密度
記録への要求が高まり、従来のCo含有磁性酸化
鉄は、より微粒子化されてきている。 また強磁性合金粉末を用いたり、真空蒸着、ス
パツタリング、イオンプレーテイング等のベーパ
ーデポジシヨン法により形成される強磁性金属薄
膜型磁気記録媒体が注目を浴びており、実用化に
至つている。 このようなオーデイオ用ビデオ用あるいは、コ
ンピユーター用の磁気テープにおいては、感度
（特に高周波領域での出力）を改善するために磁
性層の表面が平滑に仕上げられている。しかし磁
性層の表面を平滑に仕上げても、バツク層の凹凸
が転写して感度が改善できないことがあつた。 さらに最近では磁気テープの全厚をできるだけ
薄くする方向になつており、20μm程度以下の厚
さに製造される場合が多い。 それに伴つてバツク層も薄くなり2μm以下の厚
さで塗布されることが多く、そのためバツク層の
削れが生じやすい。 このように磁気テープ全体が薄くなると磁気テ
ープの強度も低下し、走行性耐久性、巻き取り特
性、出力変動等に悪い影響を及ぼすことがわかつ
た。そこで特に2μm以下のバツク層において使用
するカーボンブラツク、無機質粉末及び結合剤に
ついて鋭意検討を行なつた結果極端に粒子サイズ
の異なる２種のカーボンブラツクを用い、又、結
合剤と特定の使用比率で用いることによつて上記
欠点が顕著に改良されることを見出し本発明に至
つた。 すなわち本発明の目的は、摩擦係数の増加しな
い又けずれ等が生じない走行耐久性の良好な磁気
記録媒体を提供することにある。 更に本発明の別の目的は磁気層のＳ／Ｎ特性を
損わず、一般の塗布型テープ及び金属薄膜型磁気
テープの両方に適合するバツク層を有する磁気記
録媒体を提供することにある。 本発明の上記の目的は非磁性支持体の一面に磁
性層を有し他面にカーボンブラツクと結合剤及び
必要により無機質粉末を含み、且つ厚さが2μm以
上のバツク層を有する磁気記録媒体において、該
バツク層は平均粒子サイズが10〜30mμの微粒子
のカーボンブラツクと150〜500mμの粗粒子のカ
ーボンブラツクの少なくとも２種を含み且つ前記
２種のカーボンブラツクと無機質粉末の総和
（Ｐ）と結合剤(B)の比（Ｐ／Ｂ）が重量比で１／
0.5〜１／3.5の範囲であることによつて達成され
ることがわかつた。 ここで10〜30mμの微粒子のカーボンブラツク
と150〜500mμの粗粒子のカーボンブラツクの使
用比率は、99.5：0.5から60：40が好ましく、更
に好ましくは、99：１〜80：20が好ましい。 10〜30mμの微粒子のカーボンブラツクは、バ
ツク層の表面電抵抗を低くでき、光透過率も低く
設定できる。この点は、一般塗布型テープにとつ
て特にVHSタイプのビデオテープにとつて大き
な長所となる。又、10〜30mμの微粒子のカーボ
ンブラツクは、巻き取られた場合に磁性層から転
写された潤滑剤もしくはオーバーコートあるいは
練り込みで最初からバツク層に存在する潤滑剤の
持続保持効果があり摩擦係数の低減に寄与してい
る。 又、150〜500mμのカーボンブラツクは固体潤
滑剤としての機能をになつている。これの添加に
より、走行耐久性が大幅に向上する。特に摩擦係
数の大幅な低下が可能となる。 本発明に用いる微粒子のカーボンブラツク（10
〜30mμ）及び粗粒子のカーボンブラツク（150〜
500mμ）としては具体的には第１表のようなもの
がある。
性が優れ摩擦係数が低く走行耐久性が良好な磁気
記録媒体に関する。 一般にオーデイオ用、ビデオ用あるいはコンピ
ユーター用等の磁気テープにおいては最近高密度
記録への要求が高まり、従来のCo含有磁性酸化
鉄は、より微粒子化されてきている。 また強磁性合金粉末を用いたり、真空蒸着、ス
パツタリング、イオンプレーテイング等のベーパ
ーデポジシヨン法により形成される強磁性金属薄
膜型磁気記録媒体が注目を浴びており、実用化に
至つている。 このようなオーデイオ用ビデオ用あるいは、コ
ンピユーター用の磁気テープにおいては、感度
（特に高周波領域での出力）を改善するために磁
性層の表面が平滑に仕上げられている。しかし磁
性層の表面を平滑に仕上げても、バツク層の凹凸
が転写して感度が改善できないことがあつた。 さらに最近では磁気テープの全厚をできるだけ
薄くする方向になつており、20μm程度以下の厚
さに製造される場合が多い。 それに伴つてバツク層も薄くなり2μm以下の厚
さで塗布されることが多く、そのためバツク層の
削れが生じやすい。 このように磁気テープ全体が薄くなると磁気テ
ープの強度も低下し、走行性耐久性、巻き取り特
性、出力変動等に悪い影響を及ぼすことがわかつ
た。そこで特に2μm以下のバツク層において使用
するカーボンブラツク、無機質粉末及び結合剤に
ついて鋭意検討を行なつた結果極端に粒子サイズ
の異なる２種のカーボンブラツクを用い、又、結
合剤と特定の使用比率で用いることによつて上記
欠点が顕著に改良されることを見出し本発明に至
つた。 すなわち本発明の目的は、摩擦係数の増加しな
い又けずれ等が生じない走行耐久性の良好な磁気
記録媒体を提供することにある。 更に本発明の別の目的は磁気層のＳ／Ｎ特性を
損わず、一般の塗布型テープ及び金属薄膜型磁気
テープの両方に適合するバツク層を有する磁気記
録媒体を提供することにある。 本発明の上記の目的は非磁性支持体の一面に磁
性層を有し他面にカーボンブラツクと結合剤及び
必要により無機質粉末を含み、且つ厚さが2μm以
上のバツク層を有する磁気記録媒体において、該
バツク層は平均粒子サイズが10〜30mμの微粒子
のカーボンブラツクと150〜500mμの粗粒子のカ
ーボンブラツクの少なくとも２種を含み且つ前記
２種のカーボンブラツクと無機質粉末の総和
（Ｐ）と結合剤(B)の比（Ｐ／Ｂ）が重量比で１／
0.5〜１／3.5の範囲であることによつて達成され
ることがわかつた。 ここで10〜30mμの微粒子のカーボンブラツク
と150〜500mμの粗粒子のカーボンブラツクの使
用比率は、99.5：0.5から60：40が好ましく、更
に好ましくは、99：１〜80：20が好ましい。 10〜30mμの微粒子のカーボンブラツクは、バ
ツク層の表面電抵抗を低くでき、光透過率も低く
設定できる。この点は、一般塗布型テープにとつ
て特にVHSタイプのビデオテープにとつて大き
な長所となる。又、10〜30mμの微粒子のカーボ
ンブラツクは、巻き取られた場合に磁性層から転
写された潤滑剤もしくはオーバーコートあるいは
練り込みで最初からバツク層に存在する潤滑剤の
持続保持効果があり摩擦係数の低減に寄与してい
る。 又、150〜500mμのカーボンブラツクは固体潤
滑剤としての機能をになつている。これの添加に
より、走行耐久性が大幅に向上する。特に摩擦係
数の大幅な低下が可能となる。 本発明に用いる微粒子のカーボンブラツク（10
〜30mμ）及び粗粒子のカーボンブラツク（150〜
500mμ）としては具体的には第１表のようなもの
がある。
【表】
本発明のバツク層は中心線平均粗さRaが
Cutoff 0.08mmの場合で0.024μm以下の平滑な面が
望ましい。これにより磁性層への凹凸の写りを防
止している。 また本発明のバツク層には、カーボンブラツク
以外に無機質粉末を走行性改良のため添加するこ
とができる。無機質粉末の中でも好ましくは
CaCO3、ZnS、MgCO3、ZnO、TiO2、Fe3O4、
SnO2、SiO2、Cr2O3、α―Al2O3、SiC、等であ
る。中でも更に好ましくは、CaCO3、TiO2、
SnO2、Cr2O3、α―Al2O3等である。 これら無機質粉末の添加量は、カーボンブラツ
ク100重量部に対し、０〜10重量部好ましくは0.1
〜5.0重量部更に好ましくは、0.1〜3.0重量部であ
る。 バツク層の結合剤としては、従来当業界で知ら
れた結合剤、たとえば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂、反応型樹脂或いは、これらの混合物が使用さ
れる。たとえば、下記に示すような結合剤から選
ぶことができるが、１種あるいは２種以上混合し
た状態でのガラス転移温度Tgが40℃以上である
ことが望ましく特にTgが60℃以上であることが
好ましい。 熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル―酢酸ビニ
ル共重合体、塩化ビニル―塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニル―アクリロニトリル共重合体、ア
クリル酸エステル―アクリロニトリル共重合体、
アクリル酸エステル―塩化ビニリデン共重合体、
アクリル酸エステル―ステレン共重合体、メタク
リル酸エステル―アクリロニトリル共重合体、メ
タクリル酸エステル―塩化ビニリデン共重合体、
メタクリル酸エステル―ステレン共重合体、ウレ
タンエラストラー、ポリ弗化ビニル、塩化ピニリ
デン―アクリロニトリル共重合体、ブタジエン―
アクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポ
リビニルブチラール、繊維素系樹脂（セルロース
アセテートブチレート、セルロースダイアセテー
ト、セルロースプロピオネート、ニトロセルロー
ス等）、スチレン―ブタジエン共重合体、ポリエ
ステル樹脂、クロロビニルエーテル―アクリル酸
エステル共重合体、アミノ樹脂、各種ゴム系樹脂
などである。 熱硬化型樹脂又は反応型樹脂としては、フエノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹
脂、尿素樹脂、メラニン樹脂、アルキツド樹脂、
アクリル系反応樹脂、ポリイソシアネート、パリ
アミンなどである。 又カーボンブラツクと無機質粉末の総和をＰと
し、バインダーをＢとした時、Ｐ／Ｂ比について
は重量比で１／0.5〜１／3.5の範囲が好ましくよ
り好ましくは１／0.5〜１／3.0更に好ましくは、
１／0.8〜１／2.0の範囲である。この理由は、本
発明の高Ｓ／Ｎタイプの磁気テープでは磁性層か
らカーボン量を減じるため、バツク層で表面電気
抵抗を低くさせる必要がある等のためである。 カーボンブラツクと接合剤の使用比において、
カーボンブラツクが多いと粉落ちが発生しやす
く、逆にカーボンブラツクが少なすぎると摩擦係
数が増大してしまう。 また本発明のバツク層には通常の磁気テープに
おいて使用される潤滑剤を練り込み又はオーバー
コート等の方法によつて使用してもかまわないが
特に炭素数18以上の脂肪酸、もしくは、脂肪酸エ
ステルを用いると、更に走行性を向上させること
ができる。 尚本発明の磁気記録媒体は特公昭56−26890号
記載の材料、製法を用いて調製することができ
る。 次に本発明の実施例について説明する。 実施例中「部」は「重量部」を示す。 実施例 １ 厚さ14μmのポリエチレンテレフタレートベー
スの表面にCo含有磁性酸化鉄（SBET35m2／ｇ）
を含む磁性層を設け反対面に乾燥後の厚さが1μm
になるようにバツク層を塗布した。バツク層は下
記の組成で塗布しカーボンブラツクの平均粒径、
添加量を第２表のごとく変化させた。得られたサ
ンプルをNo.１〜No.14とする。 ＜バツク層塗布液処方＞ ニトロセルロース 30部 ポリウレタン（商品名：「ニツポラン2301」日本
ポリウレタン(株)製造） 15部 ポリイソシアネート（商品名：「コロネートＬ」
日本ポリウレタン(株)製造） 15部 カーボンブラツク粉末 第２表に示す量 無機質粉末 第２表に示す量 メチルエチルケトン 480部 実施例 ２ 112μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフイ
ルムの表面に斜め蒸着によつてCo−Ni（Ni20wt
％）磁性膜〔膜厚0.15μｍ〕を設け、その反対側
にバツク層を設けた。バツク層は実施例１と同様
にして塗布した。得られたサンプルをNo.15〜No.18
とする。 上記磁気テープの各サンプルについて各種の試
験を行ない第２表の結果を得た。 試験方法 (1) 初期T2／T1、100パス走行後のT2／T1 荷重50ｇ（T1）をかけステンレスポールに
おいて磁気テープのバツク層面で3.3cm／secの
速度になるように張力（T2）をかけて引つぱ
りステンレスポールの動摩擦係数に相当する
T2／T1を出した。 測定はバージンのサンプルとVHS型VTRで
100パス走行后のサンプルについて行なつた。 (2) ドロツプアウト数ビクター社製ドロツプアウ
トカウンターVD−3Dを用い100パス走行后の
１分間当りの15μsのドロツプアウト数を調べ
た。 (3) カラーＳ／Ｎ 測定器はシバソク社製ノイズメーター
（925C）を使用したサンプルNo.１〜No.14におい
てはNo.１を基準テープ（0dB）とし、サンプル
No.15〜No.18においてはNo.15を基準テープ
（0db）としてそれに対するＳ／Ｎ比の差を求
めた。 ハイパスフイルター10KHz、ローパスフイル
ター500KHzAMで行なつた。VTRは、松下
NV−8300を使用した。
Cutoff 0.08mmの場合で0.024μm以下の平滑な面が
望ましい。これにより磁性層への凹凸の写りを防
止している。 また本発明のバツク層には、カーボンブラツク
以外に無機質粉末を走行性改良のため添加するこ
とができる。無機質粉末の中でも好ましくは
CaCO3、ZnS、MgCO3、ZnO、TiO2、Fe3O4、
SnO2、SiO2、Cr2O3、α―Al2O3、SiC、等であ
る。中でも更に好ましくは、CaCO3、TiO2、
SnO2、Cr2O3、α―Al2O3等である。 これら無機質粉末の添加量は、カーボンブラツ
ク100重量部に対し、０〜10重量部好ましくは0.1
〜5.0重量部更に好ましくは、0.1〜3.0重量部であ
る。 バツク層の結合剤としては、従来当業界で知ら
れた結合剤、たとえば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂、反応型樹脂或いは、これらの混合物が使用さ
れる。たとえば、下記に示すような結合剤から選
ぶことができるが、１種あるいは２種以上混合し
た状態でのガラス転移温度Tgが40℃以上である
ことが望ましく特にTgが60℃以上であることが
好ましい。 熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル―酢酸ビニ
ル共重合体、塩化ビニル―塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニル―アクリロニトリル共重合体、ア
クリル酸エステル―アクリロニトリル共重合体、
アクリル酸エステル―塩化ビニリデン共重合体、
アクリル酸エステル―ステレン共重合体、メタク
リル酸エステル―アクリロニトリル共重合体、メ
タクリル酸エステル―塩化ビニリデン共重合体、
メタクリル酸エステル―ステレン共重合体、ウレ
タンエラストラー、ポリ弗化ビニル、塩化ピニリ
デン―アクリロニトリル共重合体、ブタジエン―
アクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポ
リビニルブチラール、繊維素系樹脂（セルロース
アセテートブチレート、セルロースダイアセテー
ト、セルロースプロピオネート、ニトロセルロー
ス等）、スチレン―ブタジエン共重合体、ポリエ
ステル樹脂、クロロビニルエーテル―アクリル酸
エステル共重合体、アミノ樹脂、各種ゴム系樹脂
などである。 熱硬化型樹脂又は反応型樹脂としては、フエノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹
脂、尿素樹脂、メラニン樹脂、アルキツド樹脂、
アクリル系反応樹脂、ポリイソシアネート、パリ
アミンなどである。 又カーボンブラツクと無機質粉末の総和をＰと
し、バインダーをＢとした時、Ｐ／Ｂ比について
は重量比で１／0.5〜１／3.5の範囲が好ましくよ
り好ましくは１／0.5〜１／3.0更に好ましくは、
１／0.8〜１／2.0の範囲である。この理由は、本
発明の高Ｓ／Ｎタイプの磁気テープでは磁性層か
らカーボン量を減じるため、バツク層で表面電気
抵抗を低くさせる必要がある等のためである。 カーボンブラツクと接合剤の使用比において、
カーボンブラツクが多いと粉落ちが発生しやす
く、逆にカーボンブラツクが少なすぎると摩擦係
数が増大してしまう。 また本発明のバツク層には通常の磁気テープに
おいて使用される潤滑剤を練り込み又はオーバー
コート等の方法によつて使用してもかまわないが
特に炭素数18以上の脂肪酸、もしくは、脂肪酸エ
ステルを用いると、更に走行性を向上させること
ができる。 尚本発明の磁気記録媒体は特公昭56−26890号
記載の材料、製法を用いて調製することができ
る。 次に本発明の実施例について説明する。 実施例中「部」は「重量部」を示す。 実施例 １ 厚さ14μmのポリエチレンテレフタレートベー
スの表面にCo含有磁性酸化鉄（SBET35m2／ｇ）
を含む磁性層を設け反対面に乾燥後の厚さが1μm
になるようにバツク層を塗布した。バツク層は下
記の組成で塗布しカーボンブラツクの平均粒径、
添加量を第２表のごとく変化させた。得られたサ
ンプルをNo.１〜No.14とする。 ＜バツク層塗布液処方＞ ニトロセルロース 30部 ポリウレタン（商品名：「ニツポラン2301」日本
ポリウレタン(株)製造） 15部 ポリイソシアネート（商品名：「コロネートＬ」
日本ポリウレタン(株)製造） 15部 カーボンブラツク粉末 第２表に示す量 無機質粉末 第２表に示す量 メチルエチルケトン 480部 実施例 ２ 112μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフイ
ルムの表面に斜め蒸着によつてCo−Ni（Ni20wt
％）磁性膜〔膜厚0.15μｍ〕を設け、その反対側
にバツク層を設けた。バツク層は実施例１と同様
にして塗布した。得られたサンプルをNo.15〜No.18
とする。 上記磁気テープの各サンプルについて各種の試
験を行ない第２表の結果を得た。 試験方法 (1) 初期T2／T1、100パス走行後のT2／T1 荷重50ｇ（T1）をかけステンレスポールに
おいて磁気テープのバツク層面で3.3cm／secの
速度になるように張力（T2）をかけて引つぱ
りステンレスポールの動摩擦係数に相当する
T2／T1を出した。 測定はバージンのサンプルとVHS型VTRで
100パス走行后のサンプルについて行なつた。 (2) ドロツプアウト数ビクター社製ドロツプアウ
トカウンターVD−3Dを用い100パス走行后の
１分間当りの15μsのドロツプアウト数を調べ
た。 (3) カラーＳ／Ｎ 測定器はシバソク社製ノイズメーター
（925C）を使用したサンプルNo.１〜No.14におい
てはNo.１を基準テープ（0dB）とし、サンプル
No.15〜No.18においてはNo.15を基準テープ
（0db）としてそれに対するＳ／Ｎ比の差を求
めた。 ハイパスフイルター10KHz、ローパスフイル
ター500KHzAMで行なつた。VTRは、松下
NV−8300を使用した。
【表】
【表】
第２表の結果から明らかなように、バツク層は
カーボンブラツクが10〜30ｍμの微粒子のカーボ
ンブラツクと150〜500ｍμの粗粒子のカーボンブ
ラツクの組合せでかつＰ／Ｂ比が１／0.5〜１／
3.5の範囲の時に特に良好な結果を示すことがわ
かつた。
カーボンブラツクが10〜30ｍμの微粒子のカーボ
ンブラツクと150〜500ｍμの粗粒子のカーボンブ
ラツクの組合せでかつＰ／Ｂ比が１／0.5〜１／
3.5の範囲の時に特に良好な結果を示すことがわ
かつた。
Claims (1)
- １ 非磁性支持体の一面に磁性層を有し、他面に
カーボンブラツクと結合剤及び必要により無機質
粉末を含み、且つ厚さが2μm以上のバツク層を有
する磁気記録媒体において、該バツク層は平均粒
子サイズが10〜30mμの微粒子のカーボンブラツ
クと150〜500mμの粗粒子のカーボンブラツクの
少なくとも２種を含み、且つ、前記２種のカーボ
ンブラツクと無機質粉末の総和（Ｐ）と結合剤(B)
の比（Ｐ／Ｂ）が重量比で１／0.5〜１／3.5の範
囲であることを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58145292A JPS6038725A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 磁気記録媒体 |
| US06/638,935 US4582757A (en) | 1983-08-09 | 1984-08-09 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58145292A JPS6038725A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6038725A JPS6038725A (ja) | 1985-02-28 |
| JPH0481256B2 true JPH0481256B2 (ja) | 1992-12-22 |
Family
ID=15381765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58145292A Granted JPS6038725A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 磁気記録媒体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4582757A (ja) |
| JP (1) | JPS6038725A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994027290A1 (fr) | 1993-05-14 | 1994-11-24 | Tdk Corporation | Support d'enregistrement magnetique |
| US8603652B2 (en) | 2010-03-10 | 2013-12-10 | Fujifilm Corporation | Magnetic recording medium |
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Family Cites Families (10)
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|---|---|---|---|---|
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| JPS57130234A (en) * | 1981-02-02 | 1982-08-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS57169929A (en) * | 1981-04-13 | 1982-10-19 | Tdk Corp | Magnetic recording medium and its manufacture |
| JPS57200938A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-09 | Tdk Corp | Magnetic recording medium |
| JPS57208637A (en) * | 1981-06-19 | 1982-12-21 | Tdk Corp | Magnetic recording medium |
| JPS5914127A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-01-25 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1983
- 1983-08-09 JP JP58145292A patent/JPS6038725A/ja active Granted
-
1984
- 1984-08-09 US US06/638,935 patent/US4582757A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994027290A1 (fr) | 1993-05-14 | 1994-11-24 | Tdk Corporation | Support d'enregistrement magnetique |
| US8603652B2 (en) | 2010-03-10 | 2013-12-10 | Fujifilm Corporation | Magnetic recording medium |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4582757A (en) | 1986-04-15 |
| JPS6038725A (ja) | 1985-02-28 |
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