JPS6192425A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気記録媒体に関し、一層詳細にはドロップア
ウトの減少とビデオＳ／Ｎの向上を目的として支持体を
挾んだ磁性層の他面にバック層を設けてなる磁気記録媒
体に関する。

〔従来の技術〕

近年、磁気記録は高感度化が要求されるにいたっている
。高感度化は高画質、音質の良化、高密度記録を可能と
し、これらは磁気記録再生用デツキや磁気記録媒体への
記録方式の改善、磁気記録媒体等の改良、改善によって
実現できる。

磁気記録媒体での高感度化は、シグナル・ノイズ比のシ
グナル部分を高める事やノイズ部分を低減する事で達成
出来、前着は具体的には強磁性微粉末の一層の微粒子化
、形状異方性、微粉床内単磁区の配置を操作する事によ
り磁気記録媒体の残留磁束密度と抗磁力を高める事など
で達成出来る。

他方、後者ノイズ部分の低減には、種々の要因があるが
、磁性層の平滑化や磁気記録媒体の帯電特性の制御が挙
げられる。帯電特性の制御や、走行耐久性を保持するた
めにバック層を設ける事が提案され、これらの詳細な技
術は特公昭５〇−３９２７号、特開昭５７−１１１８２
８号、特開昭５２−１０２００４号、特開昭５２−９６
５０５号において知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、これらの技術においても走行耐久性を付与した
高感度の磁気記録媒体を得る事は極めて困難であり、そ
の主な理由はｌ）磁気記録媒体の表面性を良化する（平
滑化）と磁気記録再生ヘッドとの間のスペーシング・ロ
スは減少するが、走行耐久性が悪化し、且つ摩擦係数が
上昇して磁性層の脱落等が生じる。２）バック層の走行
耐久性を向上させる為に粗面化すると、磁性層へのバッ
ク層粗面の転写が生じて磁性層の洒号・雑音比が低下す
る。３）更に、磁性層やバック層の脱落が生じないよう
な初期の走行においても、ドロップアウトが増加して信
号・雑音比が低下する。４）高感度化を実現するための
磁性層を平滑化する手段としては、カレンダー（例えば
特公昭４９−１０２４４号）成型法があるが、高感度化
の為に磁性層に要求される平滑さを達成するような条件
では、バック層の剥離が生じて、製造が困難である等に
よるものである。

本発明者達は、上記の点を鑑み種々の解析を行ない又鋭
意検討した結果、初期及びくり返し走行時のドロップア
ウトは塵埃付着と磁気記録媒体のケズレが原因と推定す
るにいたった。この塵埃付着は、多（の場合磁気記録再
生デツキの走行ガイド系の配置や絶縁、非絶縁性及び磁
気テープの走行スピード等に問題があると考えられるが
、磁気記録媒体においては帯電性や表面電気抵抗等が問
題であると考えられる。帯電性は従来考えられていた単
に磁気記録媒体の表面電気抵抗特性だけでなく、媒体自
身の帯電位も重要であり、これらの特性を支配する粉体
並びにバインダ樹脂の選択が重要である。且つ、これら
の選定にあってはカレンダー剥離特性等を満足するもの
でなくてはならない。また、走行時の環境要因も重要で
、塵埃の帯電性やそれに対する温湿度の影響は非常に微
妙で複雑である。更に、摩擦特性を調査し、磁性層へ転
写を起しても磁性層の信号・雑音比低下な生じさせない
、バック層を考案するに到ったものである。本発・明の
第１の目的は、新規なバック層を提供し、これによって
ドロップアウトの少ない信号・雑音比のすぐれた磁気記
録媒体を提供するものである。第２の目的は、バック層
の走行性が良好である磁気記録媒体を提供するものであ
る。第３の目的はバック層の表面粗さが磁性層の信号・
雑音比に影響を及ぼさない、感度の良好な磁気記録媒体
を提供するものである。第４の目的は磁気記録媒体の加
圧成型（カレンダーかけ）時に、バック層の剥離脱落の
起らない磁気記録媒体を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは種々検討を重ねた結果、上記目的は以下に
のべる本発明によって達成されることを見出した。

すなわち、本発明は、非磁性支持体の一方の面に磁性層
を、他方の面にバック層を設けてなる磁気記録媒体にお
いて、該７２ツク層が、（１）　　平均−次粒子サイズ
０．１〜１，０μのカーボンブラック及び （２）モース硬度６以上、平均粒子サイズ１μ以下の研
磨剤粒子 を含み、且つ該バック層を形成するバインダー１００重
量部に対し、非磁性粉が５０〜３００　　重量部含まれ
ることを特徴とする磁気記録媒体である。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明に使用される磁性層の強磁性微粉末は、窒！吸着
法比表面積（Ｂ、Ｅ、Ｔ、　　法）で２５ｍ２／、！ｉ
＋以上、好ましくは３０ｍ／ｇ以上のｒ−Ｆｅ２０３、
Ｃ０含有のｒ−Ｆ’、２０３、Ｆ’ｅ３０４、ＣＯ含有
ｆ）　Ｆｅ　３０４、ＣｒＯ２、Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ合金、
Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ合金等公知の強磁性微粉末が使用出来
具体的には、特公昭４４−１４０９０号公報、特公昭４
５−１８３７２号公報、特公昭４７−２２．０６２号公
報、特公昭４７−２２５１３号公報、特公昭４６−２８
４６６号公報、特公昭４６−３８７５５号公報、特公昭
４７−４２８６号公報、特公昭４７−１２４２２号公報
、特公昭４７−１７２８４号公報、特公昭４７−１８５
０９号公報、特公昭４７−１８５７３号公報等に記載さ
れている。

これらの強磁性微粉末又は粉末、添加剤、及び支持体或
いは磁気記録媒体の製法などは特公昭５６−２６８９０
号に記載されている。本発明のバック層に用いるカーボ
ンブラックはカーボン・ブラック業界において分類され
る平均粒子サイズが０．１〜１μのＭ、Ｔ（Ｍｅｄｉｕ
ｍ　Ｔｈｅｒｍａｌ）、Ｆ’Ｔ（Ｆｉｎｅ　Ｔｈｅｒｍ
ａｌ）及び７アーネスａカーボアｆ）ＭＴ　あるいはＦ
Ｔ相当品である。これらのカーボン・ブラックの市販品
としては、アサヒサーマル（旭カーボン）、ＨＴＣ＝ｌ
ｌ−２０（８鐵化学）、セバカルズＭＴ（セバルコ）ツ
ーバーＮ９９０（ツーバー）、レーベンＭＴＰ（コロン
ビアン）、サーマックスＰ　−３３等がある。これらの
カーボン・ブラックは窒素吸着法比表面積か２５ｍ　　
／１１以下で、且つストラフチャーと呼ばれるカーボン
・ブラックの構造が比較的発達していない事が特徴とし
てあげられる。

カーボン・ブラックとバインダーとの混和には過度の分
散力が要求されるが、通常カーボン・ブラックの構造が
破壊されて進行する。しかし充分混和されていないと、
塗膜化後の欠落粉が問題となる。しかし、構造をもたな
いあるいは少ないＭＴ。

ＦＴ、　ＦＴ相当品のカーボンは、バインダートノ混和
が良好で、分散進行に伴なう塗膜の辰面鴛気抵抗の上昇
もない。又、これらのカーボンブラックは適度な粗面を
与えることが出来、以下にのべる初詣、粉体・バインダ
ー比、研摩剤ポリインシアネートとの組合せによって良
好な耐久性が発現される。

本発明に使用されるバック層のバインダーとしては従来
公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又は反応型樹脂やこ
れらの混合物が使用される。

熱可塑性樹脂としては軟化温度が１５０℃以下、平均分
子量が１０，０００〜２００，０００、重合度が約２０
０〜２０００程度のもので、例えば塩化ビニル酢酸ビニ
ル共重合体、ポリウレタン樹脂、フェノキシ樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル酸エステルスチ
レン共重合体、メタクリル酸エステルアクリロニトリル
共重合体、メタクリル酸エステルスチレン共Ｍ　合体、
ウレタンエラストマー、ナイロン−シリコン系樹脂、ブ
タジェンアクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、
ポリビニルブチラール、セルロースｆｉ４体（セルロー
スアセテートフチレート、セルロースダイアセテート、
セルローストリアセテート、セルロースプロピオネート
等）、スチレンブタジェン共重合体、ｙｄ　リｘステル
樹脂、クロロビニルエーテルアクリル酸エステル共重合
体、アミノ樹脂、各種の合成ゴム系の熱可塑性樹脂及び
これらの混合物等が使用される。本発明のバック層に用
いる樹脂の特性としては前記の樹脂のうちでＪ工Ｓ−Ｋ
　６３０１に準拠し１００％モジュラスが１５０１Ｖ／
α　以下である樹脂を全バインダー量の５０重量％以上
用いることが好ましいが、特に１００％モジュラスが１
２０　ｋｌｌ／ｃｍ　２以下が好ましい。１５０　ｋＦ
！＞ａｎ、２より太きいとバック層のすり傷、ドロップ
アウトの点で不利となる。１００％モジュラスが１５０
に＆　／　ｃｔｒＬ２以下の樹脂のうち市販品として代
表的なものとしては、ＤＮ−４８０５（１００％モジュ
ラス＝５０　ｋｌｌ”　／　ｃｒｒＬ２以下同じ）ＤＮ
−４８０６（１００）Ｃ９／ｃ＋＋ｔ２）ＤＩ−４８３
０（１２０軟の２）、　Ｎ２３０２（２５〜・１砿Ｖ−
リ、Ｎ　２３０４　（１５〜３０ｋｇ／ｃＩＩＬ２）　
（いずれも日本ポリウレタン製）等がある。本発明のバ
ンク層に用いるポリインシアネート系の硬化剤としては
、デスモジュールＬ（住友バイエル）、コロネートＬ（
日本ポリウレタン）、タケネートＬ１タケネートＤ−２
００（式日薬品１簗）、デスモジュールＴＴ（住友バイ
エル）等がある。

１００％モジュラスが１２０に９／ｃｍ２以下の松′脂
を５０重量％以上必要とする理由は、塵埃によるガイド
系との間での擦過傷を減少するためで、主に塵埃の衝撃
を吸収するものと考えられる。同時に、バック層には強
ジンさも必要で、これを硬化性の早い、且つ硬いポリイ
ンシアネートで、塗膜のバランスを勘案したものである
。ポリインシアネートはバインダー総重量の４０〜５０
足景％で用いることが望ましい。

本発明に用いる研磨剤は ｌ）＠化りロム　　Ｃｒ２０３ ２）蚊化アルミナ　Ａ１２０１ ３）酸化鉄　　　　αＦｅ２０３ ４）　　ＭＯ２Ｃ ５）　　Ｂ４Ｃ ６）Ｗ２Ｃ％　ＷＣ ７）　　ＳｉＣ（α−１β−） ８）　　ＴＩＣ等が用いられる。

これらの研磨剤はモース硬度が６以上で且つ平均粒子サ
イズは、１０μ以下である。好ましくは平均粒子サイズ
が０６７μ以下のものである。サイズの大きい、特にＬ
Ｏμを越える研磨剤をバック層に含めると、ビデオデツ
キの走行系ガイドを切削してしまい、重大な故障につな
がる。その為耐久性を付与して、ガイド磨耗量の少ない
研摩剤と走行安定性にすぐれるカーボン・サイズとバイ
ンダーの組合せを発明するにいたった。又好ましい使用
量はバック層中の粉体に対して０．１〜４重量％である
。

本発明に使用される上記樹脂以外（５０％以内で用いら
れる）のバインダーとしては従来公知の熱可塑性樹脂、
熱硬化性樹脂又は反応型樹脂やこれらの混合物が使用さ
れる。

これらの樹脂は軟化温度が１５０’Ｃ以下、平均分子量
が１（１０００〜２００，０００．重合度が約２００〜
２０００程度のもので、例えば塩化ビニル酢酸ビニル共
重合体、塩化ビニル塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニ
ルアクリロニトリル共重合体、アクリナ酸エステルアク
リロニトリル共重合体、アクリル酸エステル塩化ビニリ
デン共重合体、アクリル酸エステルスチレン共重合体、
メタクリル酸エステルアクリロニトリル共重合体、メタ
クリル酸エステル塩化ビニリデン共重合体、メタクリル
酸エステルスチレン共Ｍ（合体、ウレタンエラストマー
、ナイロン−シリコン系樹脂、ニトロセルロース−ポリ
アミド樹脂、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリチンアクリロ
ニトリル共重合体、ブタジェンアクリロニトリル共重合
体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロー
ス誘導体（セルロースアセテートブチレート、セルロー
スダイアセテート、セルローストリアセテート、セルロ
ースプロピオネート、ニトロセルロース等）、スチレン
ブタジェン共Ｊｊ（合体、ポリエステル樹脂、クロロビ
ニルエーテルアクリル酸エステル共重合体、アミン樹脂
、各種の合成ゴム系の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物
等が使用される。

これらの樹脂の例示は特公昭３７−６８７７号、３９−
１２５２８号、３９−１９２８２号、４０−５３４９号
、４０−２０９０７号、４１−９４６３号、４１−１４
０５９号、４１−１６９８５号、４２−６４２８号、４
２−１１６２１号、４３−４６２３号、４３−１５２０
６号、４４−２８８９号、４４−１７９４７号、４４−
１８２３２号、４５−１４０２０号、４５−１４５００
号、４７−１８５７３号、４７−２２０６３号、４７−
２２０６４号、４７−２２０６８号、４７−２２０６９
号、４７−２２０７０号、４７−２７８８６号等の公報
に記載されている。

本発明のバック層に用いるカーボン・ブラック以外の微
粉末としては、Ｔ　ｘ　Ｏｓ　Ｔｚ　０２　ｓタルク、
ＢａＳＯ４、Ｃａ　ＣＯ３グラファイト（ｃＦ）ｎ−（
ＢＮ）ｎ。

５ｉＯ２１，ＭＯ８２、ｚｎｏ、）１２　（Ｓｔｏ３）
ｚ、ＣａＳｉ　Ｏ３、ゼオライト　ＭｇＣＯ３、Ｂ　ａ
　ＣＯ３、ケイ酸ジルコニウム、Ｍｇ５ｉＯｎ、　　ペ
ンゾグアナミ／樹脂　Ｃｓ０１ＢｅＯ１（ＣＢ）ｎ、　
　Ｍｇ　（ＯＩ（）　２、等がある。これらのうち、単
独で表面電気抵抗の低いもの、及び単独で表面電気抵抗
の高いものは表面処理をする事によって表面電気抵抗が
下がるものがより好ましい・。これらの微粉末はいずれ
も平均粒子サイズが０．０１μ〜３μ程度のものが好ま
しい。

本発明の非磁性粉体は、前述のカーボンブラックな沁重
量５以上含み、且つ非磁性粉体と全バインダーとの比率
が３００／１００〜５０／１００である事が好ましい。

特に好ましくは２００／１００〜５０／１００である。

非磁性粉体と全バインダーとの比率は３００／１００を
超えると、非磁性支持体との密着が悪化しくり返し走行
後のト９０ツブアウトが増加し易く、又４０／１００を
下まわるとテープの表面電気抵抗を満足する事が極めて
困難で、テープとデツキ・ヘッドとの放電によるノイズ
がドロップアラ・トとして観測される。

本発明においては、バック層にさらに種々の分散剤や潤
滑剤を用いろことができる。本発明のバック層に用いる
分散剤としてはカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、
ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン
酸、ニライジン酸、リノール酸、リルン酸、ステアロー
ル酸等の炭素数１２〜１８個の脂肪酸（ＲＩＣＯＯＨ，
Ｒ１は炭素数１１〜１７個のアルキル基）。前記の脂肪
酸アルカリ金属（Ｌｉ　Ｎａ、　Ｋ等）またはアルカリ
土類金属（Ｍｇ、　Ｃａ、　Ｂａ％Ｐｂ、　Ｃｕ等）か
ら成る金属石鹸；レシチン等が使用される。

本発明のバック層に用いる潤滑剤としては、１２フアイ
ト、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、炭素数１
２〜１６個の一塩基性脂肪酸と炭素数３〜１２個の一価
のアルコールから成る脂肪酸エステル類、炭素数１７個
以上の一塩基性脂肪酸と該脂肪酸の炭素数と合計して炭
素数が２１〜２３個と成る一価のアルコールから成る脂
肪酸エステルジメチルポリシロキサン、メチルフェニル
シロキサン等のシリコーン等が使用できる。これらの分
散剤と潤滑剤の分類は正確でなく一つの化合物で双方の
特性を備えるものが多い。

本発明のバンク暦月の組成物を混線、塗布の際に使用す
る溶媒としては、任意の比率でアセトン、メチルエチル
ケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等
のケトン系；メタノール、エタノール、プロ、ｅノール
、フタノール等のアルコール系；酢酸メチル、酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸グリコール、モノエ
チルエーテル等のエステル系；エーテル、グリコールジ
メチルエーテル、グリコールモノエチルエーテル、ジオ
キサ７等のグリコールエーテル系：インゼン、トルエン
、キシレン等のタール系（芳香族炭化水素）；メチレン
クロライド０、エチレンクロライド、四基化炭Ｌクロロ
ホルム、エチレンクロルヒドリン、ジクロルベンゼン等
の塩素化炭化水素、水等のものが使用できる。

磁気記録層及びバック層の形成は夫々上記の成分を任意
に組合せて有機溶媒に分散し、塗布液として支持体上に
塗布する。

テープとして使用する場合には支持体は厚み２、．５〜
１００μ程度、好ましくは３〜４０μ程度が良い。支持
体用素材としてはポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレ／アフタレート等のポリエステル類、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン類、セルローストリアセテート、
セルロースダイアセテート等のセルロース誘導体、ポリ
塩化ビニル等　□のビニル系樹脂類、ポリカーボネート
等のプラスチックの他に、アルミニウム、銅等の金属ガ
ラス等のセラミックス等も使用される。

本発明のバック層組成物の分散及び調液は、前述の被分
散物（カーボン・ブラック、バインダー、溶剤、粉体な
と）をボール・ミル、ペブル・ミル、サンドグラインダ
ー、アトライター、三本ロール・ミル、高速インペラー
分散機、高速ストーン・ミル等を用いて行なう事ができ
る。

支持体上へ前記のバック層を塗布する方法としてはエア
ードクターコート、グレードコート、エアナイフコート
、スクイズコート、含浸コート、リハースロールコー）
、）、＞ンスファーロールコート、グラビヤコート、キ
スコート、キャストコート、スプレィコート、バーコー
ド等が利用出来、その他の方法も可能であり、これらの
具体的説明は朝食書店発行の「コーティング工学」２５
３頁〜２７７頁（昭和４Ｇ、３．２０発行）に詳細に記
載されている。またバック層の厚さは塗布後でＬ５μ〜
２．５μ（乾燥Ｊ！７）が特に好ましい。

〔実施例〕

以下に本発明を実施例により更に具体的に説明する。こ
こに示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精神から
逸脱しない範囲において変更しつるものであることは本
業界に携わるものにとつ【は容易に理解されることであ
る。

従つ℃、本発明は、下記の実施例に制限されるべきでは
ない。実施例中「部」は「Ｍ置部」を示す。

実施例１ 次の組成物をボールミルに入れ充分混練したあと、デス
モジュールＬ　−７５（バイエル社製ポリイソシアネー
ト化合物の商品名）４０部を加え、均一に混合物散して
磁性塗料を作成した。

（日本ポリウレタン） カーボンブラック　　　　　　　　　　　　２０部（平
均粒子サイズ１７ｍμ） レシチン　　　　　　　　　　　　　　３部オレイン酸
　　　　　　　　　　　　　５部ラウリン酸オクチル　
　　　　　　　　　　３部ラウリン酸　　　　　　　　
　　　　　　　　３部酢酸ブチル　　　　　　　　　　
　　３３０部メチルエチルケトン　　　　　　　　　６
６０部この磁性塗料をポリエチレンテレフタレート基体
表面に塗布乾燥して、下記組成物のバック液をボールミ
ルで混線調整したあと、コロネートＬ（日本ポリウレタ
ン社製ポリイソシアネート）３０部を加え、均一に混合
物散したあと磁性層と逆のポリエステル基体面に２μ厚
に塗布した。

Ｃｒ２０３（平均粒子サイズ０．７μ）　　　　　　　
　１部ニツポランー２３０４（日本ポリウレタン製）　
　　８０部サランレジン（ダウケミカル製）　　　　　
　　　３０部ミリスチン　　　　　　　　　　　　　　
　　０．１部メチルエチルケトン　　　　　　　　　　
　　　４５０部シクロヘキサノン　　　　　　　　　　
　　　　５０部このテープをカレンダーで鏡面出しした
あと、１対中にスリットして試料番号１のサンプルを作
成した。

実施例２ 実施例１同様の手順で試料を作成し、バック層の厚み１
．５μで塗布し、これを試料番号２とした。

実施例３ 実施例１と同様の手順で試料を作成しバック層の厚みを
２．５μで塗布し、これを試料番号３とした。

実施例４ レーインＭＴＰ　をシクロヘキサノールで分散し、３５
００ｒｐｍで遠心分離を５回くり返し、平均粒子サイズ
４００ｍμ　のカーボンブラックを調整し、実施例１の
バック液組成のカーボンブラック２００°部に置きかえ
て分散し、２μに塗布して試料を作成し、これを試料番
号４とした。

比較例１ 実施例１０バック液組成のニッポンンー２３０４をバン
デツクスＴ５０７０（ＴＨＥ’溶媒、１００％モジュラ
ス２００に９／ｃＴＩＬ　以上）におきかえてバンク液
を調整２μ厚に塗布し、この試料を試料番号５とした。

比較例２ 実施例１のバック液組成のニラボラ７−２３０４をニト
ロセルロース（硝化度１１１％、分子量５万、１００％
モジュラス２００ｋｇ／ｃｍ　２以上）におきかえてバ
ック液を調整し、２μ厚に塗布し、この試料を試料番号
６とした。

比較例３ 実施例１と同様の手順で試料を作成し、バック層厚みを
３．０μで塗布し、これを試料番号７とした。

比較例４ 実施例１０バツク液川成のＣｒ２０３（平均粒子サイズ
０．７μ）をＣ１°２０３（平均粒子サイズ１．３μ）
１部におきかえてバック液を調整し、２μ厚に塗布し、
この試料を試料番号８とした。

比較例５ 実施例１のメック液組成からＣｒ２Ｏ３を除いてバック
液を調整し、２μ厚にトフし、この試料を９とした。

これらのテープのガイド９暦耗、バック層のすり傷、５
会長５００ノセスくり返し走行後のドロップアラ）　（
Ｄｏ）数を測定し表１にまとめた。

ガイド摩耗はステンレス刃をバック層の走行系に保持し
ＦＦ／ＲＯｗモードで１０パス繰り返し走行し先端の左
右の摩耗ｈｌを測定し平均した。バック層のスリ傷は、
デツキで５会長１０００パスプレイーリワインド°繰り
返し走行した時の、バック層に入るスリ傷のレベルを、
ないもの◎、０〜５本のものをΔ、６本以上のものを×
とした。また５００パス締り返し走行後のドロップアウ
ト数を示した。

ドロップアウトは、ドロップアウトカラ／ターで５μｓ
ｃｃ以上の期間で再生出力レベルが１６ｄＢ以上低下し
た個数１５分を表示したう 実施例５ 次の組成物をボールミルに入れ充分混練した後デスモジ
ュールＬ−７５（バイエル社製ポリイソシアネート化合
物の商品名）２０部を加え、均一に混合分散して磁性塗
料とした。

レシチン　　　　　　　　　　　　　　　　３部オレイ
ンば　　　　　　　　　　　　　　　　１部２ウリン酸
オクチル　　　　　　　　　　　　３部２ウリン酸　　
　　　　　　　　　　　　　　４．５部酢酸ブチル　　
　　　　　　　　　　　　３３０部メチルイソブチルケ
トン　　　　　　　　　６６０部この磁性塗料をｙｌ？
　リエステル基体フィルム表面に塗布乾燥して下記の組
成からなるノ；ツク液を、ボールミルで調整し磁性層と
逆の非磁性支持体面に２μ厚に塗布した。

カーボン・プラック（レーベンＭＴＰ　、平均　　１１
０部粒子サイズ２５０ｍμ） タルク（ベントナイト）　　　　　　　　　　　　５０
部グラファイト　　　　　　　　　　　　　　　　　５
００部ニラポラン−２３０（日本ポリウレタン製）　　
　　５０部フェノキシ樹脂（ＵＣＣ社製）　　　　　　
　　　２５部酸化クロム（平均粒子サイズ０．７μ）　
　表２に示す滑コロネート２０１４　　　　　　　　　
　　　　２５部メチルエチルケト／　　　　　　　　　
　　　４５０部シクロヘキサノン　　　　　　　　　　
　　　　　　５０部このテープをカレンダーで鏡面出し
操作を施こしたあと３７４吋巾対中リットして試料番号
１０〜１５のサンプルを作成した。

研摩剤の添加量は粉体の０．１重量％〜４重景％で効果
がある。添加量が多すぎるとパック自身がガ　′イドを
削りすぎて、まきこみ時磁性層へ転写してドロップアウ
トとなり、粉体の５重量％以上入れる事は危険である。

〔発明の効果〕

上記の結果からも明かなように、本発明のバック層はガ
イド摩耗、バック層すり傷、及びト０ロツプアウト数が
極めて少なく、極めて良好な特性を有していることがわ
かる。

本発明圧よりこのように、ドロップアウトが少なく、信
号雑音比にすぐれ、感度が良好でかつパンク層は走性性
が良好で剥離脱落も起らない磁気記鍔媒体が提供される
。

（ほか３名） 内 ０発　明　考　古　謝　　　秀　明　小田原市扇町内 ０発　明　者　　１）所　　　栄　−小田原市扇町゛２
丁目１旙１号　富士写真フィルム株式会社′２丁目１旙
１号　富士写真フィルム株式会社ｒ２丁目１旙１号　富
士写真フィルム株式会社手続補正書 昭和５９年１り月々日 昭和５９年特許願第　２１２６０６　　号２、発明の名
称 出気記録媒体 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　（５２０）富士写真フィルム株式４を社６、補正
により増加する発明の数　０　　　１）Ｔｈ＜２貞１２
付目の「８１１法」を「前方」と補止する０ ２）第６貞５行目ｖ「ｂｕ〜１０」ｋ　ｒ４０〜６００
」と補正する。

３）ｉ６角１０行目のｒ　ｒ　−Ｆｅ２０Ｊ　ｘ　ｒ　
ｒ　−Ｆｅ２０６Ｊと補正する。

４）巣６貞１１行目の「ｒ−Ｆｅ２０６ｊ’ｔ　ｒｒ−
Ｆｅ２０５ｊと補正する。

５）第８＊２行目の「カーゼンｊｔ−ｒカー−ン・ブラ
ック」と補止する。

６）第８頁６行目の「彎皐剤」ｒ「研磨剤」と補正する
。

７）第１０Ｒ８行目の「１２０Ｊ七ｒ１５０Ｊ　　と補
正する。

８）第１０貞１５付目の「４０〜５０」を「５〜４０」
と補正する。

？）＠１目１２行目の「研岸剤」を「研賂剤」と補正す
る。

１０）第１６貞１７付目の「グラファイト（Ｃ７４）ｎ
ｊを「グラファイト、（ＣＦ）ｎＪと補正する。

１１）第１６ｊ４２０打目の「ベンゾグアナミン償（力
ｈＣｓＯＪを「ベンゾグアナミン１１（ＩＩば、Ｃｓ０
Ｊと補正する。

１２）第１４只９行目のｒ５０／１００Ｊ　ｋ　ｒ４０
／１００Ｊと補正する。

１３）ａｌ１６Ｘ７何目のｒＢａ、Ｐｂ、Ｃｕ時）」を
「Ｂａ　）、Ｐｂ％Ｃｕ寺Ｊと補正する０１４）第１ｂ
貞１５〜１６行目の「エステルジメチル」を「エステル
、ジメチル」と補正する。

１５）編１７Ａｉ竹目の「ポリエチレンアフタレート」
を「ポリエチレンアフタレート」と補止する。

１６）第１８貞１８付目の「拗敗」を「分収」と４山正
する。

１７）１’１９）Ｉｔ行目の「ｒ−Ｆｅ２０５Ｊをｒｒ
−Ｉ”ｅ２０３Ｊと補正する。

１８）第１９真２０行目の「′ｌ？１敗」を「分散」と
補正する。

１９）第２２Ｊ４１２行目の「磨耗」金「卑粍」と補正
する。

２０）第２２＊１６行目のｒＲｅｗＪ　ｉｔ　ｒＲＥＷ
Ｊと力１止する。

２１）第２２貞２０付目のｒｔＪＪを「○」と補正する
。

２２）ａ４２５Ａ５〜６行１４ノ間ｉｃｒ＆ＩＪをＷ人
する。

２Ｍ）第２４０１行目の「ｒ　−Ｆ　ｅ　２０　＆Ｊを
「ｒ−Ｆｅ２０６Ｊと補正する。

２４）第２６貞１ヤ１目の上に「衣２Ｊｔ加入すゐ。

２５）第２６真９行目のｒａｐｔ岸剤」を「研紗剤」と
補正する。

以上 特許請求の範囲 （１）非磁性支持体の一方の面に磁性ノーを、他方の面
にパック層金設けて成るに気記録媒体に於て、該パツク
ノ輔が ■　平均−欠粒子サイズ０．１〜１．０μのカーボンブ
ラック、及び ■　モース硬度６以上、平均粒子サイズ１μ以下の始磨
剤粒子 含まれることを％徴とする磁気記録媒体。

（２）　　パックｌ−中の研縛剤粒子の他の粉体に対す
る比が０．１〜Ａｍ１１％−ｅ’ｔＤる特許請求の範囲
第１項に記載の磁気記録媒体。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性支持体の一方の面に磁性層を、他方の面に
   バック層を設けて成る磁気記録媒体に於て、該バック層
   が ［１］平均一次粒子サイズ０．１〜１．０μのカーボン
   ブラック、及び ［２］モース硬度６以上、平均粒子サイズ１μ以下の研
   磨剤粒子 を含み、かつ該バック層を形成するバインダー１００重
   量部に対し非磁性粉体が５０〜３００重量部含まれるこ
   とを特徴とする磁気記録媒体。
2. （２）バック層中の研磨剤粒子の他の粉体に対する比が
   ０．１〜４重量％である特許請求の範囲第１項に記載の
   磁気記録媒体。