JPH0481266B2 - - Google Patents
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- JPH0481266B2 JPH0481266B2 JP58248468A JP24846883A JPH0481266B2 JP H0481266 B2 JPH0481266 B2 JP H0481266B2 JP 58248468 A JP58248468 A JP 58248468A JP 24846883 A JP24846883 A JP 24846883A JP H0481266 B2 JPH0481266 B2 JP H0481266B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- ratio
- ferromagnetic material
- parts
- acid
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- Expired - Lifetime
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- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は磁気記録媒体に関し、特にＣ／Ｎ特性
を改良し、高密度垂直磁化記録に適する磁気記録
媒体に関する。 （従来技術） 従来、磁気記録、再生にはγ−Fe2O3、CrO2な
どの針状結晶からなる強磁性体をバインダーに分
散させた塗液を非磁性支持体に塗布、配向させた
磁気記録媒体が広く用いられてきた。 最近、記録の大容量化、小型化を達成するため
記録密度の向上が強く要望されているが、従来の
ような針状磁性粉を用いて高密度記録に適する記
録媒体を得るには、針状磁性粉の最大寸法を記録
波長、あるいは記録ビツト長よりも十分小さくす
る必要がある。 現在針状磁性粉として、0.3μｍ程度の寸法のも
のがすでに実用に供されており、最短記録波長約
1μｍが得られている。 今後さらに高密度の記録が可能な媒体を得るに
は、さらに一層針状磁性粉の寸法を小さくする必
要がある。しかし、そのような小さな針状磁性粉
においては太さが100Å以下ときわめて細くなり、
粒子体積としても10-17cm3以下ときわめて小さく
なるため、熱擾乱、表面の効果によつて磁気特性
が低下し、又磁性塗膜に磁界を加えても十分な配
向が得られないなどの問題がある。 そこで、強磁性体が平板状で板面に垂直な方向
が磁化容易軸を持つ六方晶フエライトであり、磁
気記録媒体の面内長手方向に磁気配向した磁気記
録媒体が見出された（例えば、特開昭58−6525
号、同58−6526号など）。 このような六方晶フエライトを用いた磁気記録
媒体では高密度の記録は可能になるが、Ｃ／Ｎ特
性が不良であるという欠点があつた。 本発明者らはこの欠点を解消すべく六方晶フエ
ライトについて鋭意検討をした結果、特定の板径
の六方晶フエライト微粉末を用い、かつ磁性層中
の強磁性体の体積率が規定以上である時に顕著に
Ｃ／Ｎが改良されることを見出し、本発明に到つ
た。 （発明の目的） すなわち、本発明の目的は改良されたＣ／Ｎ特
性を有し改良し、高密度垂直磁化記録に適する磁
性記録媒体を提供することにある。 （発明の構成） 本発明は上記目的は非磁性支持体に強磁性体お
よびバイダーを含む磁性層を設けた磁気記録媒体
において、該強磁性体は平均板径0.015〜0.07μｍ
の六方晶系フエライト微粉末からなり、かつ該磁
性層中の強磁性体の体積率が0.2以上であること
を特徴とする磁気記録媒体によつて達成できる。 本発明に用いられる強磁性体としては、例えば
六方晶フエライト粉末、すなわち、バリウムフエ
ライト、ストロンチウムフエライト、鉛フエライ
ト、カルシウムフエライトの各置換体、マンガン
ビスマス、六方晶コバルト合金などがあげられ、
特に好ましいものとしては、バリウムフエライ
ト、ストロンチウムフエライトの各Co置換体が
ある。本発明の強磁性体は板径が0.015〜0.07μｍ
で、特に好ましいのは、0.02〜0.06μｍである。
0.07μｍより板径が大きいと出力は高くなるが、
ノイズがそれ以上に大になり、相対的にＣ／Ｎと
しては低くなる。 又0.015μｍ未満の板径ではノイズは小さくなる
が出力が低下し磁気記録に必要な強磁性を呈しな
くなる。0.015μｍの板径では出力の低下よりもノ
イズの低下の方が大きく使用可能である。ノイズ
は0.07μｍ以下の板径の時、特に小さくなる。 従つて出力とノイズの差であるＣ／Ｎは板径が
0.015〜0.07μｍの時顕著に良化する。板厚は
0.035μｍ以下が使用でき特に好ましいのは0.003
〜0.02μｍである。 板状比（板径／板厚）は２以上であり、特に好
ましいのは３〜15である。 本発明の強磁性体の体積率は0.2以上であるこ
とが好ましく、特に好ましいのは0.25以上であ
る。 ここで強磁性体の体積率は下式によつて算出で
きる。 磁性体の体積率＝強磁性体の体積／強磁性体
の体積＋非磁性体粒子の体積＋磁性層中空隙の体積 強磁性体の体積率が0.2未満では出力が低く、
従つてＣ／Ｎも低い。 又非磁性体率は0.20以上が好ましく、特に好ま
しいのは0.25以上である。の非磁性率は下記式に
よつて求められる。 非磁性体率＝非磁性体体積／強磁性体体積＋非磁性体体
積 ここで強磁性体の体積と非磁性体の体積の比率
は磁性体塗料中の固形分重量を比重換算すること
により計算で求めることができる。 磁性層中の空隙の体積率は水銀圧入法ポロシメ
ーターで求めることができる。 非磁性体率が0.20未満では非磁性体支持体に対
する密着性も悪くなり、又表面性が悪くなる等磁
気記録媒体として不適当な領域である。 上記の関係についても図面をもとに説明する。 第１図は強磁性体体積率、非磁性体体積率、空
隙体積率の関係を示した図であり、強磁性体体積
率は0.2以上（第１図の直線Ｂ−Ｃ）でかつ非磁
性体率が0.2以上（第１図の直線Ａ−Ｃ）の領域
が好ましい。 さらに好ましいのは強磁性体体積率が0.25以上
（第１図の直線B′−C′）でかつ非磁性体率が0.25
以上（第１図の直線A′−C′）の領域である。 本発明に用いる強磁性体すなわち六方晶フエラ
イト微粉末は公知の方法により製造できる。 具体的にはガラス法による場合（特開昭56−
67904号）、水熱合成法による場合（特開昭56−
149328号）、共沈法による場合（特開昭56−60002
号）があげられる。 本発明に使用されるバインダーとしては従来公
知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又は反応型樹脂
やこれらの混合物が使用される。 熱可塑性樹脂として軟化温度が150℃以下、平
均分子量が10000〜200000、重合度が約200〜2000
程度のもので、例えば塩化ビニル酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニル塩化ビニリデン共重合体、塩化
ビニルアクリロニトリル共重合体、アクリル酸エ
ステルアクリロニトリル共重合体、アクリル酸エ
ステル塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エス
テルスチレン共重合体、メタクリル酸エステルア
クリロニトリル共重合体、メタクリル酸エステル
塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル
スチレン共重合体、ウレタンエストラマー、ポリ
弗化ビニル、塩化ビニリデンアクリロニトリル共
重合体、ブタジエンアクリロニトリル共重合体、
ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロ
ース誘導体（セルロースアセテートブチレート、
セルロースダイアセテート、セルローストリアセ
テート、セルロースプロピオネート、ニトロセル
ロース等）、スチレンブタジエン共重合体、ポリ
エステル樹脂、各種の合成ゴムの熱可塑性樹脂
（ポリブタジエン、ポリクロロプレン、ポリイソ
プレン、スチレンブタジエン共重合体など）及び
これらの混合物等が使用される。 熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては塗布液の
状態では200000以下の分子量であり、塗布、乾燥
後に添加することにより、縮合、付加等の反応に
より分子量は無限大のものとなる。又、これらの
樹脂のなかで、樹脂が熱分解するまでの間に軟化
又は溶融しないものが好ましい。具体的には例え
ばフエノール・ホルマリン−ノボラツク樹脂、フ
エノール・ホルマリン−レゾール樹脂、フエノー
ル・フルフラール樹脂、キシレン・ホルムアルデ
ヒド樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、乾性油変性
アルキツド樹脂、石炭酸樹脂変性アルキツド樹
脂、マレイン酸樹脂変性アルキツド樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂と硬化剤（ポリ
アミン、酸無水物、ポリアミド樹脂、その他）、
末端イソシアネートポリエステル湿気硬化型樹
脂、末端イソシアネートポリエーテル湿気硬化型
樹脂、ポリイソシアネートプレポリマー（ジイソ
シアネートと低分子量トリオールとを反応させて
得た１分子内に３ケ以上のイソシアネート基を有
する化合物、ジイソシアネートのトリマー及びテ
トラマー）、ポリイソシアネートプレポリマーと
活性水素を有する樹脂（ポリエテルポリオール、
ポリエーテルポリオール、アクリル酸共重合体、
マレイン酸共重合体、２−ヒドロキシエチルメタ
クリレート共重合体、パラヒドロキシスチレン共
重合体、その他）、及びこれらの混合物等である。 これらのバインダーの単独又は組合わされたも
のが使われ、他に添加剤が加えられる。強磁性体
とバインダーとの混合割合は重量比で強磁性体
100重量比に対してバインダー８〜400重量部、好
ましくは10〜200重量部の範囲で使用される。 分散剤（顔料湿潤剤）としてはカプリル酸、カ
プリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチ
ン酸、ステアリン酸、オレイン酸、エライジン
酸、リノール酸、リノレン酸、ステアロール酸等
の炭素数12〜18個の脂肪酸（R1COOH、R1は炭
素数11〜17個のアルキルまたはアルケニル基）：
前記の脂肪酸のアルカリ金属（Li、Na、Ｋ等）
またはアルカリ土類金属（Mg、、Ca、Ba）から
成る金属石鹸：前記の脂肪酸エステルの弗素を含
有した化合物：前記の脂肪酸のアミド：ポリアル
キレンオキサイドアルキルリン酸エステル：レシ
チン：トリアルキルポリオレフインオキシ第四ア
ンモニウム塩（アルキルは炭素数１〜５個、オレ
フインはエチレン、プロピレンなど）：等が使用
される。この他に炭素数12以上の高級アルコー
ル、およびこれらの他に硫酸エステル等も使用可
能である。これらの分散剤はバインダー100重量
部に対して0.5〜2.0重量部の範囲で添加される。 潤滑剤としてはジアルキルポリシロキサン（ア
ルキルは炭素数１〜５個）、ジアルコキシポリシ
ロキサン（アルコキシは炭素数１〜４個）、モノ
アルキルモノアルコキシポリシロキサン（アルキ
ルは炭素数１〜５個、アルコキシは炭素数１〜４
個）、フエニルポリシロキサン、フロロアルキル
ポリシロキサン（アルキルは炭素数１〜５個）な
どのシリコンオイル；グラフアイトなどの導電性
微粉末；二硫化モリブデン、二硫化タングステン
などの無機微粉末；ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン塩化ビニル共重合体、ポリテト
ラフルオロエチレンなどのプラスチツク微粉末；
α−オレフイン重合物：常温で液状の不飽和脂肪
族炭化水素（ｎ−オレフイン二重結合が末端の炭
素に結合した化合物、炭素数約20）；炭素数12〜
20個の一塩基性脂肪酸と炭素数３〜12個の一価の
アルコールから成る脂肪酸エステル類、フルオロ
カーボン類などが使用できる。これらの潤滑剤は
バインダー100重量部に対して0.2〜20重量部の範
囲で添加される。 研磨剤としては一般に使用される材料で溶融ア
ルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム（（Cr2O3）、コ
ランダム、人造コランダム、ダイアモンド、人造
ダイアモンド、ザクロ石、エメリー（主成分：コ
ランダムと磁鉄鉱）等が使用される。これらの研
磨剤はモース硬度が５以上であり、平均粒子径が
0.05〜5μの大きさのものが使用され、特に好まし
くは0.1〜2μである。これらの研磨剤はバインダ
ー100重量部に対して0.5〜20重量部の範囲で添加
される。 その他、本発明の磁気記録媒体は特公昭56−
26890号記載の材料製法を用いて調製することが
できる。 （実施例） 以下本発明を実施例により更に具体的に説明す
る。尚、実施例中「部」は「重量部」を示す。 実施例 １ Coで置換したBaフエライト 各々平均粒径が0.015、 0.02、0.04、0.0 ６、0.07、0.10、0. 15μｍ、板状比：４、抗磁 力：800Oe 550部 グラフアイト粉末 15部 塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体（共重合比
80：20、分子量45000） 45部 ステアリン酸アミル 10部 レシチン ３部 Cr2O3 ５部 メチルエチルケトン 350部 トルエン 350部 上記各強磁性体について、各成分組成を添加
し、循環させながらサンドグラインダーにて10時
間混合分散させた。 次にポリエステルポリオール50部を加え、均一
になる様に混合してからポリイソシアネート30部
を加えて再び混合分散させて、硬化性の磁性塗料
とした。 一方、コロナ放電処理した25μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフイルムに乾燥厚み4μｍとな
るようにグラビアロールを用いて上記塗料を塗
布・乾燥し、磁気テープを得た。 得られた磁気テープのＣ／Ｎ、角型比を測定
し、平均板径との関係を第２図、第４図に示し
た。 実施例 ２ 実施例１で塗布したウエブの垂直方向に500Oe
の磁界を印加して磁場中垂直配向し、さらに乾燥
して磁気テープを得た。得られた磁気テープの
Ｃ／Ｎ、角型比を測定し、その結果を第２図、第
４図に示した。 実施例 ３ Coで置換したBaフエライト 各々平均板径が0.015、0.02、0. 04、0.06、0.07、0.10、０ 15μｍ、板状比12、抗磁力：800Oe 強磁性体として上記各Co置換Baフエライトを
用いた以外は実施例１と全く同様に処理し、磁気
テープを得た。得られた磁気テープＣ／Ｎ、角型
比を測定し、その結果を第３図、第５図に示し
た。 実施例 ４ 実施例３で塗布したウエブの垂直方向に500Oe
の磁界を印加して磁場中垂直配向乾燥し、磁気テ
ープを得た。得られた磁気テープのＣ／Ｎ、角型
比を測定し、その結果を第３図、第５図に示し
た。 実施例１〜４の各サンプルの強磁性体の体積率
は0.38〜0.40の間であつた。 実施例 ５ Coで置換したBaフエライト 平均板径0.04μｍ、板状比：４、抗磁力： 800Oe を用いて、第１図の、、、、の組成の
磁気テープを作つた。
を改良し、高密度垂直磁化記録に適する磁気記録
媒体に関する。 （従来技術） 従来、磁気記録、再生にはγ−Fe2O3、CrO2な
どの針状結晶からなる強磁性体をバインダーに分
散させた塗液を非磁性支持体に塗布、配向させた
磁気記録媒体が広く用いられてきた。 最近、記録の大容量化、小型化を達成するため
記録密度の向上が強く要望されているが、従来の
ような針状磁性粉を用いて高密度記録に適する記
録媒体を得るには、針状磁性粉の最大寸法を記録
波長、あるいは記録ビツト長よりも十分小さくす
る必要がある。 現在針状磁性粉として、0.3μｍ程度の寸法のも
のがすでに実用に供されており、最短記録波長約
1μｍが得られている。 今後さらに高密度の記録が可能な媒体を得るに
は、さらに一層針状磁性粉の寸法を小さくする必
要がある。しかし、そのような小さな針状磁性粉
においては太さが100Å以下ときわめて細くなり、
粒子体積としても10-17cm3以下ときわめて小さく
なるため、熱擾乱、表面の効果によつて磁気特性
が低下し、又磁性塗膜に磁界を加えても十分な配
向が得られないなどの問題がある。 そこで、強磁性体が平板状で板面に垂直な方向
が磁化容易軸を持つ六方晶フエライトであり、磁
気記録媒体の面内長手方向に磁気配向した磁気記
録媒体が見出された（例えば、特開昭58−6525
号、同58−6526号など）。 このような六方晶フエライトを用いた磁気記録
媒体では高密度の記録は可能になるが、Ｃ／Ｎ特
性が不良であるという欠点があつた。 本発明者らはこの欠点を解消すべく六方晶フエ
ライトについて鋭意検討をした結果、特定の板径
の六方晶フエライト微粉末を用い、かつ磁性層中
の強磁性体の体積率が規定以上である時に顕著に
Ｃ／Ｎが改良されることを見出し、本発明に到つ
た。 （発明の目的） すなわち、本発明の目的は改良されたＣ／Ｎ特
性を有し改良し、高密度垂直磁化記録に適する磁
性記録媒体を提供することにある。 （発明の構成） 本発明は上記目的は非磁性支持体に強磁性体お
よびバイダーを含む磁性層を設けた磁気記録媒体
において、該強磁性体は平均板径0.015〜0.07μｍ
の六方晶系フエライト微粉末からなり、かつ該磁
性層中の強磁性体の体積率が0.2以上であること
を特徴とする磁気記録媒体によつて達成できる。 本発明に用いられる強磁性体としては、例えば
六方晶フエライト粉末、すなわち、バリウムフエ
ライト、ストロンチウムフエライト、鉛フエライ
ト、カルシウムフエライトの各置換体、マンガン
ビスマス、六方晶コバルト合金などがあげられ、
特に好ましいものとしては、バリウムフエライ
ト、ストロンチウムフエライトの各Co置換体が
ある。本発明の強磁性体は板径が0.015〜0.07μｍ
で、特に好ましいのは、0.02〜0.06μｍである。
0.07μｍより板径が大きいと出力は高くなるが、
ノイズがそれ以上に大になり、相対的にＣ／Ｎと
しては低くなる。 又0.015μｍ未満の板径ではノイズは小さくなる
が出力が低下し磁気記録に必要な強磁性を呈しな
くなる。0.015μｍの板径では出力の低下よりもノ
イズの低下の方が大きく使用可能である。ノイズ
は0.07μｍ以下の板径の時、特に小さくなる。 従つて出力とノイズの差であるＣ／Ｎは板径が
0.015〜0.07μｍの時顕著に良化する。板厚は
0.035μｍ以下が使用でき特に好ましいのは0.003
〜0.02μｍである。 板状比（板径／板厚）は２以上であり、特に好
ましいのは３〜15である。 本発明の強磁性体の体積率は0.2以上であるこ
とが好ましく、特に好ましいのは0.25以上であ
る。 ここで強磁性体の体積率は下式によつて算出で
きる。 磁性体の体積率＝強磁性体の体積／強磁性体
の体積＋非磁性体粒子の体積＋磁性層中空隙の体積 強磁性体の体積率が0.2未満では出力が低く、
従つてＣ／Ｎも低い。 又非磁性体率は0.20以上が好ましく、特に好ま
しいのは0.25以上である。の非磁性率は下記式に
よつて求められる。 非磁性体率＝非磁性体体積／強磁性体体積＋非磁性体体
積 ここで強磁性体の体積と非磁性体の体積の比率
は磁性体塗料中の固形分重量を比重換算すること
により計算で求めることができる。 磁性層中の空隙の体積率は水銀圧入法ポロシメ
ーターで求めることができる。 非磁性体率が0.20未満では非磁性体支持体に対
する密着性も悪くなり、又表面性が悪くなる等磁
気記録媒体として不適当な領域である。 上記の関係についても図面をもとに説明する。 第１図は強磁性体体積率、非磁性体体積率、空
隙体積率の関係を示した図であり、強磁性体体積
率は0.2以上（第１図の直線Ｂ−Ｃ）でかつ非磁
性体率が0.2以上（第１図の直線Ａ−Ｃ）の領域
が好ましい。 さらに好ましいのは強磁性体体積率が0.25以上
（第１図の直線B′−C′）でかつ非磁性体率が0.25
以上（第１図の直線A′−C′）の領域である。 本発明に用いる強磁性体すなわち六方晶フエラ
イト微粉末は公知の方法により製造できる。 具体的にはガラス法による場合（特開昭56−
67904号）、水熱合成法による場合（特開昭56−
149328号）、共沈法による場合（特開昭56−60002
号）があげられる。 本発明に使用されるバインダーとしては従来公
知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又は反応型樹脂
やこれらの混合物が使用される。 熱可塑性樹脂として軟化温度が150℃以下、平
均分子量が10000〜200000、重合度が約200〜2000
程度のもので、例えば塩化ビニル酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニル塩化ビニリデン共重合体、塩化
ビニルアクリロニトリル共重合体、アクリル酸エ
ステルアクリロニトリル共重合体、アクリル酸エ
ステル塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エス
テルスチレン共重合体、メタクリル酸エステルア
クリロニトリル共重合体、メタクリル酸エステル
塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル
スチレン共重合体、ウレタンエストラマー、ポリ
弗化ビニル、塩化ビニリデンアクリロニトリル共
重合体、ブタジエンアクリロニトリル共重合体、
ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロ
ース誘導体（セルロースアセテートブチレート、
セルロースダイアセテート、セルローストリアセ
テート、セルロースプロピオネート、ニトロセル
ロース等）、スチレンブタジエン共重合体、ポリ
エステル樹脂、各種の合成ゴムの熱可塑性樹脂
（ポリブタジエン、ポリクロロプレン、ポリイソ
プレン、スチレンブタジエン共重合体など）及び
これらの混合物等が使用される。 熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては塗布液の
状態では200000以下の分子量であり、塗布、乾燥
後に添加することにより、縮合、付加等の反応に
より分子量は無限大のものとなる。又、これらの
樹脂のなかで、樹脂が熱分解するまでの間に軟化
又は溶融しないものが好ましい。具体的には例え
ばフエノール・ホルマリン−ノボラツク樹脂、フ
エノール・ホルマリン−レゾール樹脂、フエノー
ル・フルフラール樹脂、キシレン・ホルムアルデ
ヒド樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、乾性油変性
アルキツド樹脂、石炭酸樹脂変性アルキツド樹
脂、マレイン酸樹脂変性アルキツド樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂と硬化剤（ポリ
アミン、酸無水物、ポリアミド樹脂、その他）、
末端イソシアネートポリエステル湿気硬化型樹
脂、末端イソシアネートポリエーテル湿気硬化型
樹脂、ポリイソシアネートプレポリマー（ジイソ
シアネートと低分子量トリオールとを反応させて
得た１分子内に３ケ以上のイソシアネート基を有
する化合物、ジイソシアネートのトリマー及びテ
トラマー）、ポリイソシアネートプレポリマーと
活性水素を有する樹脂（ポリエテルポリオール、
ポリエーテルポリオール、アクリル酸共重合体、
マレイン酸共重合体、２−ヒドロキシエチルメタ
クリレート共重合体、パラヒドロキシスチレン共
重合体、その他）、及びこれらの混合物等である。 これらのバインダーの単独又は組合わされたも
のが使われ、他に添加剤が加えられる。強磁性体
とバインダーとの混合割合は重量比で強磁性体
100重量比に対してバインダー８〜400重量部、好
ましくは10〜200重量部の範囲で使用される。 分散剤（顔料湿潤剤）としてはカプリル酸、カ
プリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチ
ン酸、ステアリン酸、オレイン酸、エライジン
酸、リノール酸、リノレン酸、ステアロール酸等
の炭素数12〜18個の脂肪酸（R1COOH、R1は炭
素数11〜17個のアルキルまたはアルケニル基）：
前記の脂肪酸のアルカリ金属（Li、Na、Ｋ等）
またはアルカリ土類金属（Mg、、Ca、Ba）から
成る金属石鹸：前記の脂肪酸エステルの弗素を含
有した化合物：前記の脂肪酸のアミド：ポリアル
キレンオキサイドアルキルリン酸エステル：レシ
チン：トリアルキルポリオレフインオキシ第四ア
ンモニウム塩（アルキルは炭素数１〜５個、オレ
フインはエチレン、プロピレンなど）：等が使用
される。この他に炭素数12以上の高級アルコー
ル、およびこれらの他に硫酸エステル等も使用可
能である。これらの分散剤はバインダー100重量
部に対して0.5〜2.0重量部の範囲で添加される。 潤滑剤としてはジアルキルポリシロキサン（ア
ルキルは炭素数１〜５個）、ジアルコキシポリシ
ロキサン（アルコキシは炭素数１〜４個）、モノ
アルキルモノアルコキシポリシロキサン（アルキ
ルは炭素数１〜５個、アルコキシは炭素数１〜４
個）、フエニルポリシロキサン、フロロアルキル
ポリシロキサン（アルキルは炭素数１〜５個）な
どのシリコンオイル；グラフアイトなどの導電性
微粉末；二硫化モリブデン、二硫化タングステン
などの無機微粉末；ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン塩化ビニル共重合体、ポリテト
ラフルオロエチレンなどのプラスチツク微粉末；
α−オレフイン重合物：常温で液状の不飽和脂肪
族炭化水素（ｎ−オレフイン二重結合が末端の炭
素に結合した化合物、炭素数約20）；炭素数12〜
20個の一塩基性脂肪酸と炭素数３〜12個の一価の
アルコールから成る脂肪酸エステル類、フルオロ
カーボン類などが使用できる。これらの潤滑剤は
バインダー100重量部に対して0.2〜20重量部の範
囲で添加される。 研磨剤としては一般に使用される材料で溶融ア
ルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム（（Cr2O3）、コ
ランダム、人造コランダム、ダイアモンド、人造
ダイアモンド、ザクロ石、エメリー（主成分：コ
ランダムと磁鉄鉱）等が使用される。これらの研
磨剤はモース硬度が５以上であり、平均粒子径が
0.05〜5μの大きさのものが使用され、特に好まし
くは0.1〜2μである。これらの研磨剤はバインダ
ー100重量部に対して0.5〜20重量部の範囲で添加
される。 その他、本発明の磁気記録媒体は特公昭56−
26890号記載の材料製法を用いて調製することが
できる。 （実施例） 以下本発明を実施例により更に具体的に説明す
る。尚、実施例中「部」は「重量部」を示す。 実施例 １ Coで置換したBaフエライト 各々平均粒径が0.015、 0.02、0.04、0.0 ６、0.07、0.10、0. 15μｍ、板状比：４、抗磁 力：800Oe 550部 グラフアイト粉末 15部 塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体（共重合比
80：20、分子量45000） 45部 ステアリン酸アミル 10部 レシチン ３部 Cr2O3 ５部 メチルエチルケトン 350部 トルエン 350部 上記各強磁性体について、各成分組成を添加
し、循環させながらサンドグラインダーにて10時
間混合分散させた。 次にポリエステルポリオール50部を加え、均一
になる様に混合してからポリイソシアネート30部
を加えて再び混合分散させて、硬化性の磁性塗料
とした。 一方、コロナ放電処理した25μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフイルムに乾燥厚み4μｍとな
るようにグラビアロールを用いて上記塗料を塗
布・乾燥し、磁気テープを得た。 得られた磁気テープのＣ／Ｎ、角型比を測定
し、平均板径との関係を第２図、第４図に示し
た。 実施例 ２ 実施例１で塗布したウエブの垂直方向に500Oe
の磁界を印加して磁場中垂直配向し、さらに乾燥
して磁気テープを得た。得られた磁気テープの
Ｃ／Ｎ、角型比を測定し、その結果を第２図、第
４図に示した。 実施例 ３ Coで置換したBaフエライト 各々平均板径が0.015、0.02、0. 04、0.06、0.07、0.10、０ 15μｍ、板状比12、抗磁力：800Oe 強磁性体として上記各Co置換Baフエライトを
用いた以外は実施例１と全く同様に処理し、磁気
テープを得た。得られた磁気テープＣ／Ｎ、角型
比を測定し、その結果を第３図、第５図に示し
た。 実施例 ４ 実施例３で塗布したウエブの垂直方向に500Oe
の磁界を印加して磁場中垂直配向乾燥し、磁気テ
ープを得た。得られた磁気テープのＣ／Ｎ、角型
比を測定し、その結果を第３図、第５図に示し
た。 実施例１〜４の各サンプルの強磁性体の体積率
は0.38〜0.40の間であつた。 実施例 ５ Coで置換したBaフエライト 平均板径0.04μｍ、板状比：４、抗磁力： 800Oe を用いて、第１図の、、、、の組成の
磁気テープを作つた。
【表】
次に測定方法について以下に示す。
評価はβタイプVTR機フエライトヘツドで相
対速度3.5ｍ／秒で行なつた。 (1) Ｃ／Ｎ Ｃ／Ｎの値はスペクトラムアナライザーでバ
ンド幅10KHzで測定したキヤリヤー（4.5MHz）
のピークレベルと3.5MHzのノイズレベルの比
をとつた。 (2) 空隙体積率 磁性層中の空隙体積及び空隙体積率はアムコ
社製水銀圧入法ポロシメーターで求めた。 (3) 角型比 外部磁場5KOe時の飽和磁化と残留磁化の比
である。 （発明の効果） 第２図、第３図から明白な如く、実施例１、
２、３、４のいずれの場合も平均板径が0.015〜
0.07μｍの範囲でＣ／Ｎが顕著に良化することが
わかる。 そして配向した方がＣ／Ｎが高くなり、又板状
比の大きい強磁性体を用いた方がＣ／Ｎが高くな
つている。これは配向した方、及び板状比の大の
強磁性体の方が磁性層に垂直方向の角型比が大と
なり、低減の出力が向上するためと考えられる。
対速度3.5ｍ／秒で行なつた。 (1) Ｃ／Ｎ Ｃ／Ｎの値はスペクトラムアナライザーでバ
ンド幅10KHzで測定したキヤリヤー（4.5MHz）
のピークレベルと3.5MHzのノイズレベルの比
をとつた。 (2) 空隙体積率 磁性層中の空隙体積及び空隙体積率はアムコ
社製水銀圧入法ポロシメーターで求めた。 (3) 角型比 外部磁場5KOe時の飽和磁化と残留磁化の比
である。 （発明の効果） 第２図、第３図から明白な如く、実施例１、
２、３、４のいずれの場合も平均板径が0.015〜
0.07μｍの範囲でＣ／Ｎが顕著に良化することが
わかる。 そして配向した方がＣ／Ｎが高くなり、又板状
比の大きい強磁性体を用いた方がＣ／Ｎが高くな
つている。これは配向した方、及び板状比の大の
強磁性体の方が磁性層に垂直方向の角型比が大と
なり、低減の出力が向上するためと考えられる。
第１図は板状比４の粒子について無配向と配向
の平均板径とＣ／Ｎの関係を示す図である。第２
図は板状比12の粒子について無配向と配向の平均
板径とＣ／Ｎの関係を示す図である。第３図は板
状比４の粒子について無配向と配向の平均板径と
垂直方向の角型比の関係を示す図である。第４図
は板状比12の粒子について無配向と配向の平均板
径と垂直方向の角型比の関係を示す図である。第
５図は磁性体・非磁性体・空隙の体積率相関図で
ある。第６図は平均板径0.04μｍ、板状比４、無
配向で磁性体粒子の体積率とＣ／Ｎの関係を示す
図である。
の平均板径とＣ／Ｎの関係を示す図である。第２
図は板状比12の粒子について無配向と配向の平均
板径とＣ／Ｎの関係を示す図である。第３図は板
状比４の粒子について無配向と配向の平均板径と
垂直方向の角型比の関係を示す図である。第４図
は板状比12の粒子について無配向と配向の平均板
径と垂直方向の角型比の関係を示す図である。第
５図は磁性体・非磁性体・空隙の体積率相関図で
ある。第６図は平均板径0.04μｍ、板状比４、無
配向で磁性体粒子の体積率とＣ／Ｎの関係を示す
図である。
Claims (1)
- １ 非磁性支持体上に強磁性体およびバインダー
を含む磁性層を設けた磁気記録媒体において、該
強磁性体は平均板径0.015〜0.07μｍ、板比３〜15
の六方晶系フエライト微粉末からなり、かつ該磁
性層中の強磁性体の体積率が0.2以上、非磁性体
率が0.20以上であることを特徴とする磁気記録媒
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58248468A JPS60143429A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58248468A JPS60143429A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60143429A JPS60143429A (ja) | 1985-07-29 |
| JPH0481266B2 true JPH0481266B2 (ja) | 1992-12-22 |
Family
ID=17178588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58248468A Granted JPS60143429A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60143429A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07105033B2 (ja) * | 1984-03-31 | 1995-11-13 | 株式会社東芝 | 磁気記録媒体 |
| JPH0762897B2 (ja) * | 1985-11-06 | 1995-07-05 | ティーディーケイ株式会社 | 磁気記録ディスク |
| JPS62219324A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-26 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS63229616A (ja) * | 1987-03-18 | 1988-09-26 | Toshiba Corp | 磁気記録媒体 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5660001A (en) * | 1979-10-19 | 1981-05-23 | Toshiba Corp | Magnetic recording medium |
| JPS6015577B2 (ja) * | 1980-05-27 | 1985-04-20 | 株式会社東芝 | 磁気記録用磁性粉の製造方法 |
| JPS5758247A (en) * | 1980-09-22 | 1982-04-07 | Toshiba Corp | Manufacture of vertical magnetic recording medium |
| JPS57212623A (en) * | 1981-06-23 | 1982-12-27 | Toshiba Corp | Magnetic recording medium |
| JPS582224A (ja) * | 1981-06-25 | 1983-01-07 | Toshiba Corp | バリウムフエライト粉末の製造方法 |
| JPS586526A (ja) * | 1981-07-02 | 1983-01-14 | Toshiba Corp | 磁気記録媒体 |
| JPS586525A (ja) * | 1981-07-02 | 1983-01-14 | Toshiba Corp | 磁気記録媒体 |
| DE3132677A1 (de) * | 1981-08-19 | 1983-03-17 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung feinteiliger hexagonaler ferrite sowie ihre verwendung zur herstellung magnetischer aufzeichnungstraeger |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP58248468A patent/JPS60143429A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60143429A (ja) | 1985-07-29 |
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