JPH048127Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この考案は、紙、その他、薄膜状の長尺物の巻
取製造装置におけるコア装着軸に関する。

＜従来の技術＞ 周知のように、トイレツペーパー、ラツプ、ア
ルミホイルなどを製造するときには、基材となる
大径ロールから、規定の長さ分を厚紙などで作成
した円筒状のコアに巻取つて製造している。そこ
で、上記コアを巻取製造装置に装着するときに
は、巻取製造装置からコア装着軸を外し、該コア
装着軸にコアを嵌装し、コアの両端をコアよりも
大径の端面を有するカラー部材で挟み、該カラー
部材をネジやピンでコア装着軸に固定することに
より、コアとコア装着軸とを一体としている。そ
して、コアを嵌装したコア装着軸を巻取製造装置
にセツトし、該装置を駆動して規定の長さの巻取
りを行つたならば、コア装着軸を装置より外し、
ネジやピンを緩めてカラー部材を外して、巻取り
の終了したコアをコア装着軸から抜取ると共に、
新たなコアをコア装着軸に嵌装し、カラー部材で
再びコアの両端を挟み、ネジやピンでコア装着軸
にまた固定している。そして、このコアを固定し
たコア装着軸を再度巻取製造装置にセツトしてい
る。

＜考案が解決しようとする課題＞ 従つて、従来の巻取製造装置におけるコア装着
軸にコアを装着するには、その都度カラー部材を
ネジやピンでコア装着軸に固定しなければなら
ず、しかも、巻取りを終了したコアを抜取るとき
にもネジやピンを緩めてカラー部材を外してから
でないと、コアの着脱ができない。従つて、コア
の着脱に手数がかかり、作業能率が著しく悪い。

＜課題を解決するための手段＞ 本考案は上記に鑑みなされたもので、コア内に
軸を挿入すると共に、外端面にボスを有するカラ
ー部材でコアの両端面を挟着し、上記ボスを巻取
製造装置の装着部に装着することによりコアを巻
取製造装置にセツトするコア装着軸において、コ
アの内部に挿入可能な軸本体の一端側に鍔面を有
するカラー部材を設けると共に、軸本体の他端側
に軸本体とほゞ同径のキヤツプ部材を設け、上記
カラー部材の外端面にはボスを突設し、上記キヤ
ツプ部材内にはコイルバネにより軸心に沿つて外
方向に付勢されるスライド部材を摺動可能に収設
すると共に当該スライド部材の外端をボス部とし
てキヤツプ部材の外端面から突出させ、上記キヤ
ツプ部材と軸本体との間に軸の外周面方向に突出
可能な複数の係止部材を設け、該係止部材を縮径
方向に付勢部材により付勢し、各係止部材の対向
間隔に前記スライド部材の内端を楔状に臨ませ
て、当該コア装着軸を巻取製造装置に装着した状
態では、スライド部材が巻取製造装置の装着部に
より軸を圧縮する方向に押圧されてスライド部材
の内端が上記係止部材の対向間隔に突入すること
により係止部材が押し開かれて軸の外周面に突出
し、突出した係止部材とカラー部材の鍔面との間
で軸本体に挿通したコアを挟着するようにしたも
のである。

＜作用＞ 上記のような構成により、コア装着軸を巻取製
造装置にセツトしていないときには、スライド部
材がコイルバネにより軸心に沿つて外方向に押圧
され、スライド部材が係止部材の間から後退する
ので、縮径方向に付勢されている係止部材が軸の
外周面に突出しない。従つて、コアをキヤツプ部
材側から自由に軸に着脱することができる。ま
た、コアを嵌装したコア装着軸を巻取製造装置に
セツトすると、ボス部を介して巻取製造装置の装
着部によりスライド部材が軸心に沿つて内方向に
押圧されるので、スライド部材がコイルバネに抗
して内方向へ摺動し、スライド部材の内端で係止
部材を径方向に押し開き、係止部材が軸の外周面
に突出する。従つて、突出した係止部材に軸本体
に嵌装したコアの端部が係止し、カラー部材の鍔
面との間にコアを挟着することができる。そし
て、コア装着軸を巻取製造装置から外せば、巻取
製造装置の装着部によるスライド部材への押圧が
解除されるので、スライド部材が外向きに移動し
て係止部材が軸本体内に陥入するので、軸の外周
面に突出するものがなくなる。

＜実施例＞ 以下、本考案を図面の実施例について説明す
る。

本考案によるコア装着軸１の概略は、円筒状の
軸本体２の一端側に固定状のボス４を有するカラ
ー部材３を設けると共に、軸本体２の他端側にキ
ヤツプ部材７を設け、該キヤツプ部材７内にボス
部５を有するスライド部材６を摺動可能に収設
し、かつキヤツプ部材７と軸本体２との間にベー
ス部材８を介在させ、このベース部材８に径方向
に回動自在な係止部材９を設けて、該係止部材９
を軸の外周面から突出可能に構成したものであ
る。

軸本体２は、円筒状であつて、外周にコアａを
装着できるようになつている。該軸本体２の一端
側には、カラー部材３を嵌着する。カラー部材３
は、コアａの外径とほゞ同じ外径を有すると共
に、軸本体２の外径とほゞ同じ内径を有する。ま
た、カラー部材３は軸本体２の一端を閉塞してい
る。カラー部材３と軸本体２との接合部分には外
径が急激に拡大する鍔面１０が形成されている。
そして、この鍔面１０には、コアａをコア装着軸
１に装着したときにコアａの一方の端部ｂが当接
する。上記カラー部材３の閉塞端３′の中央に固
定状のボス４を突設し、該ボス４をスプライン軸
やＤ軸などすると、コア装着軸１を巻取製造装置
（図示せず）にセツトしたときに、装置の回転を
コア装着軸１に伝達することができる。

軸本体２の他端側には、ベース部材８を嵌着す
る。ベース部材８は、断面がほぼ太鼓型をなす基
部１１を有し、該基部１１の径方向のほぼ中央に
背板部１２を突設した十字形をしている。ベース
部材８の外面は上記軸本体２内に嵌着できるよう
に円弧状に形成し、基部１１及び背板部１２の外
径は軸本体２の内径に一致している。また、この
ベース部材８は長さ方向に沿つて中央孔１３を有
している。上記背板部１２には、外面から中央孔
１３に連通する板状の溝部１４を開設する。そし
て、溝部１４の軸心と直交する一方の外壁部分を
軸本体２の外径まで拡径してフランジ片１５を設
ける。

尚、溝部１４を開設する代りに、ベース部材８
を縦方向に分割し、この分割した部分を合せるよ
うにしてもよい。

上記ベース部材８の溝部１４には、係止部材９
を回動自在に取付ける。係止部材９は、幅広の頭
部１６と、該頭部１６から延出する腕部１７とか
らなる斧状をしている。また、腕部１７の付根に
は切欠部１８を設ける。上記のような係止部材９
を、上下対称に前記溝部１４に夫々挿入し、各腕
部１７の先端を背板部１２に直交するピン１９で
夫々回動自在に取付ける。そして、上記切欠部１
８に係止部材９を縮径する方向に付勢する付勢部
材としてバネ２０を巻装する。従つて、係止部材
９の頭部１６の内辺２１が中央孔１３内に突出
し、頭部１６の外辺２２が背板部１２内に陥入で
きる（第２図参照）。

ベース部材８の先端にはキヤツプ部材７を嵌着
する。キヤツプ部材７は、軸本体２とほゞ同じ外
径を有し、一端が開放していて上記ベース部材８
を嵌着できるようになつており、嵌着したときに
はベース部材８のフランジ片１５にキヤツプ部材
７の端部２３が当接する。また、キヤツプ部材７
の他端はボス通過孔２４を有する底板２５で閉塞
している。

上記キヤツプ部材７にはスライド部材６を収設
する。スライド部材６は、中間部分に拡径したフ
ランジ部２６を有し、また内端に円錐形の楔部２
７を有し、更に外端には上記通過孔２４から突出
するボス部５を有している。スライド部材６とベ
ース部材８との間にはスライド部材６を軸心に沿
つて外方向に付勢するコイルバネ２８を巻装す
る。このコイルバネ２８はベース部材８の中央孔
１３の先端部分を拡大して設けたバネ収納孔２９
に収納し、スライド部材６のフランジ部２６の内
側面３０と上記バネ収納孔２９の内端面３１との
間で弾発するようにするとよい。従つて、常態で
は、スライド部材６は上記コイルバネ２８によつ
て外方向に付勢されているので、フランジ部２６
の外側面３２とキヤツプ部材７の底板２５とが当
接し、ボス部５がキヤツプ部材７より突出すると
共に、楔部２７が前記係止部材９の頭部１６の内
辺２１の対向間隔に臨んでいる（第２図）。

上記のような状態、即ちコア装着軸１を巻取製
造装置にセツトしていない状態では、係止部材９
がベース部材８の中央孔１３内に嵌入し、係止部
材９がコア装着軸１の外周面に突出していないの
で、コア装着軸１にコアａをキヤツプ部材７側か
ら自由に着脱することができる。コアａをコア装
着軸１、換言すると軸本体２に嵌装し、コアａの
端部ｂとカラー部材３の鍔面１０とを当接させ
る。そして、コア装着軸１の両端のボス４及びボ
ス部５により、コア装着軸１を巻取製造装置の装
着部にセツトする。すると、巻取製造装置の装着
部によりスライド部材６が軸を圧縮する方向に押
圧されるので、スライド部材６がコイルバネ２８
に抗して内方向に移動し、スライド部材６の楔部
２７が係止部材９の内辺２１の対向間隔内に挿入
され、係止部材９がピン１９を支点にしてバネ２
０に抗して外周方向へ回動するので、係止部材９
の外辺２２が背板部１２から突出し、係止部材９
の頭部１６の内端面３３がコアの端部ｃに係止す
る。従つて、コアａをカラー部材３の鍔面１０と
係止部材９の内端面３３との間に挟着することが
できる。

上記のようにしてコアａを装着したコア装着軸
１を巻取製造装置にセツトし、該装置を駆動して
コアａに例えばトイレツトペーパーの原紙を巻取
る。そして、巻取りを終了したならば、装置の回
転を停止してコア装着軸１を装置から外す。する
と、巻取製造装置の装着部による押圧が解除され
るので、スライド部材６がコイルバネ２８により
外方向に移動して楔部２７が係止部材９の間から
後退するので、係止部材９がバネ２０により縮径
して中央孔１３内に嵌入する。従つて、係止部材
９とコアａの端部ｂとの係止が外れ、コア装着軸
１の外周面に突出するものがなくなるので、コア
ａをキヤツプ部材７側から自由に引抜くことがで
きる。

＜考案の効果＞ 本考案によれば、巻取製造装置からコア装着軸
を外すと、係止部材が自動的に軸内に陥入し、軸
の外周面に突出するものがなくなり、コアを自由
に着脱できる。また、コアを嵌装したコア装着軸
を巻取製造装置にセツトすると、巻取製造装置の
装着部により当該コア装着軸が圧縮する方向に若
干押圧されるので、スライド部材が内方向へ移動
して係止部材が軸の外周面に突出し、この係止部
材により軸本体に装着したコアの端部が係止さ
れ、コアを係止部材とカラー部材の鍔面との間に
挟着することができる。従つて、本考案は、コア
をコア装着軸に装着する度にネジやピンで固定す
る必要がなく、コアの着脱の際の手間を著しく軽
減し、作業の能率を著しく向上させる実用的価値
の極めて高いものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
コアをコア装着軸に装着し、スライド部材が内方
向に押圧され、係止部材が軸の外周面に突出し
て、係止部材とカラー部材との間にコアを挟着し
ている状態の一部断面図、第２図はスライド部材
の押圧が解除され、スライド部材が外方向に後退
して係止部材が軸内に陥入し、係止部材とコアの
端部との係止が外れた状態の断面図、第３図は第
１図の−線断面図である。 １……コア装着軸、２……軸本体、３……カラ
ー部材、４……ボス、５……ボス部、６……スラ
イド部材、７……キヤツプ部材、９……係止部
材、１０……鍔面、２０……付勢部材としてのバ
ネ、２８……コイルバネ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 コア内に軸を挿入すると共に、外端面にボスを
   有するカラー部材でコアの両端面を挟着し、上記
   ボスを巻取製造装置の装着部に装着することによ
   りコアを巻取製造装置にセツトするコア装着軸に
   おいて、 コアの内部に挿入可能な軸本体の一端側に鍔面
   を有するカラー部材を設けると共に、軸本体の他
   端側に軸本体とほゞ同径のキヤツプ部材を設け、
   上記カラー部材の外端面にはボスを突設し、上記
   キヤツプ部材内にはコイルバネにより軸心に沿つ
   て外方向に付勢されるスライド部材を摺動可能に
   収設すると共に当該スライド部材の外端をボス部
   としてキヤツプ部材の外端面から突出させ、上記
   キヤツプ部材と軸本体との間に軸の外周面方向に
   突出可能な複数の係止部材を設け、該係止部材を
   縮径方向に付勢部材により付勢し、各係止部材の
   対向間隔に前記スライド部材の内端を楔状に臨ま
   せて、当該コア装着軸を巻取製造装置に装着した
   状態では、スライド部材が巻取製造装置の装着部
   により軸を圧縮する方向に押圧されてスライド部
   材の内端が上記係止部材の対向間隔に突入するこ
   とにより係止部材が押し開かれて軸の外周面に突
   出し、突出した係止部材とカラー部材の鍔面との
   間で軸本体に挿通したコアを挟着するようにした
   ことを特徴とする巻取製造装置におけるコア装着
   軸。