JPH0481296A - 被覆アーク溶接棒の乾燥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はフラックスを塗布した被覆アーク溶接棒を搬送
フンベア上に載置し、連続的に乾燥炉内を搬送してフラ
ックスを乾燥する被覆アーク溶接棒の乾燥方法に関する
。

［従来の技術］ 通常、被覆アーク溶接棒は、心線の周囲にフラックスが
塗布された後、コンベアにより所定温度に維持されたゾ
ーンを有する乾燥炉内に連続的に搬送されて乾燥処理さ
れる。

第２図は、従来の被覆アーク溶接棒の乾燥方法を示す模
式的側面図である。搬送コンベアはマグネットチェーン
３により構成されている。このマグネットチェーン３の
マグネット部分に被覆アーク溶接棒２の心線が露出した
部分（つかみ）を磁力により吸着し、被覆アーク溶接棒
２をマグネットチェーン３の下方に吊り下げる。そして
、マグネットチェーン３の移動により溶接棒２を乾燥炉
（図示せず）内で搬送することによって、フラックスを
乾燥させる。

第３図は従来の他の乾燥方法を示す模式的斜視図である
。搬送コンベアは水平方向に離隔して平行に配置された
２本のチェーンコンベア４により構成されている。この
２本のチェーンコンベア４上にチェーンコンベア４の移
動方向に直交するようにして溶接棒２を相互に適長間隔
をおいて載置する。そして、コンベア４の移動により溶
接棒２を乾燥炉内で搬送し、フラックスを乾燥させる。

また、第４図に示すように、２本のチェーンコンヘア６
を平行に配置し、各チェーンコンベア６に鋼板５を貼り
付けて、溶接棒２とこの鋼板５とを線状に接触させるよ
うにした搬送コンベアもある。これは溶接棒２との間の
接触面積を大きくして、フラックス皮膜の単位面積当り
の荷重を減少させたものである。

なお、通常、被覆アーク溶接棒の心線は軟鋼又はステン
レス鋼からなり、心線とフラックスとの重量比は７：３
である ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上述した従来の被覆アーク溶接棒の乾燥
方法には以下に示す欠点がある。

第２図に示すように、マグネットチェーン３により溶接
棒２を搬送する方法は、溶接棒２が大径であって重量が
重い場合に、溶接棒２がマグネットチェーン３から外れ
てしまうことがある。

また、第３図に示すように、水平に配置された２本のチ
ェーンコンベア４により溶接棒２を搬送する場合は、第
５図に示すように、各溶接棒２はチェーンコンベア４に
４点で接触して支持される。

しかし、心線にフラックスを塗布した直後のフラックス
皮膜は水分を約１０重量％含有しており、極めて柔らか
い。また、通常、溶接棒２の心線は軟鋼又はステンレス
鋼からなるため、溶接棒２は比較的重い。このため、溶
接棒２の心線径が約５．０ｍｍ以上の場合は、チェーン
コンベア４と接触している部分のフラックス皮膜の単位
面積当りの荷重が大きくなり、この部分のフラックス皮
膜にへこみが発生する。このへこみにより、溶接棒２の
商品価値が低下すると共に、へこみを起点としてフラッ
クス皮膜に乾燥割れが発生し易くなる。

更に、第４図に示すように、チェーンコンベア６に鋼板
５を貼り付けた場合は、第６図（ａ）に示すように、溶
接棒２はコンベア６に線状に接触して支持される。この
ため、へこみの発生を抑制することはできるものの、こ
の線状に接触している部分が乾燥されにくくなる。つま
り、フラックス皮膜の水分分布は、第６図（ｂ）、（ｃ
）に示すように、コンベア６との接触部分Ｂにおいて最
も水分含有率が多い。そして、この接触部分Ｂを挟んだ
両側の領域においては、フラックス皮膜の周面に沿って
接触部分Ｂから離れるにつれて、急激に水分含有率が減
少する。従って、フラックス皮膜に作用する乾燥時の収
縮力はその周方向に不均一である。この収縮力の不均一
により、第６図（ｄ）に示すように、水分含有率が高い
部分、即ち接触部分Ｂには、その近傍の部分から引張力
が作用し、接触部分Ｂのフラックス皮膜が破壊されて乾
燥割れが発生する。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、
へこみ及び乾燥割れを防止することができる被覆アーク
溶接棒の乾燥方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明に係る被覆アーク溶接棒の乾燥方法は、フラック
スを塗布した被覆アーク溶接棒を搬送コンベア上に載置
して搬送しつつ乾燥する被覆アーク溶接棒の乾燥方法に
おいて、前記搬送コンベアは前記溶接棒が接触する部分
に弾力性部材が設けられており、前記弾力性部材は前記
溶接棒を載置した際に前記溶接棒の重量により変形して
前記溶接棒と面で接触することを特徴とする。

［作用コ 一般的に、フラックスが塗布された溶・接・棒は乾燥初
期において膨張し、その後収縮する。このとき、溶接棒
全体が均一に乾燥されない場合は、局所的に収縮の程度
が異なることに起因してフラックス皮膜に乾燥割れが発
生しやすい。即ち、溶接棒トチェーンコンベアとが点又
は線で接触している場合は、接触部分が乾燥炉内で温風
に曝されないため乾燥が遅く収縮力が小さい。これに対
して、この接触部分を挟んだ両側近傍の部分では乾燥が
早く進行して収縮力が大゛きい。このため、前記接触部
分には、その両側から大弧面に沿う方向に引張力が発生
する。これにより、フラックス皮膜に乾燥割れが発生す
る。

そこで、本発明においては、搬送コンベアの溶接棒と接
触する部分に弾力性部材を設けておき、この弾力性部材
上に溶接棒を載置したときに、この弾力性部材が溶接棒
の重量により溶接棒の周面に倣う形状に変形するように
する。これにより、溶接棒は弾力性部材と面で接触する
。この場合に、乾燥に伴って、フラックス皮膜における
コンベアとの面接触領域と非接触部との間の２つの境界
で、引張力が発生するが、引張力がこの２境界に分散さ
れると共に、この境界における乾燥度の変化が緩やかで
あるため、乾燥割れの発生を防止することができる。ま
た、フラックス皮膜とコンベアとの接触部分の単位面積
当りの荷重が減少するため、へこみの発生も防止するこ
とができる。

なお、前記弾力性部材と前記溶接棒との面接触領域は、
前記溶接棒の円周方向にその円周の１／８以上の長さを
有することが好ましい。弾力性部材と溶接棒との面接触
領域の円周方向の長さが溶接棒の円周の１／８未満の場
合は、引張力の分散が十分ではなく、フラックス皮膜に
乾燥割れが発生しやすい。このため、溶接棒を弾力性部
材に載置した場合に、弾力性部材は溶接棒がその円周方
向の１／８以上の長さで接触するような弾性を有してい
ることが好ましい。

［実施例コ 次に、本発明の実施例について添付の図面を参照して説
明する。

第１図（ａ）は本発明の実施例方法を示す斜視図である
。

乾燥炉内に設置された搬送コンベアには、被覆アーク溶
接棒２が載置される部分に弾力性部材としてフェルト１
が貼着されている。従って、フラックスが塗布された溶
接棒２は、このフェルト１上に載置されて乾燥炉内を搬
送され、被覆フラックスが乾燥される。この場合に、溶
接棒２をフェルト１上に載置したときに、フェルト１は
溶接棒２の重量により変形し、溶接棒２の円周方向につ
いて、この円周の１／８以上の領域がフェルト１と接触
する。即ち、溶接棒２はフェルト１と面接触した状態で
乾燥炉内を搬送される。

このようにして溶接棒２をコンベアにより乾燥炉内で搬
送して溶接棒２の乾燥を行なうと、フェルト１と接触し
ている部分のフラックスは乾燥されにクク、フェルト１
に接触していない部分のフラックスは乾燥され易い。つ
まり、フラックス皮膜の水分分布は、第１図（ｂ）、（
ｃ）に示すように、フェルト１と溶接棒２のフラックス
皮膜との面接触領域の中心部Ｃで水分含有率が最も高い
。

そして、この中心部Ｃから前記面接触領域とフェルト１
に非接触の領域との間の境界Ｂ、Ｄに向って緩やかに水
分含有率が減少し、フェルト１に接触していない領域Ａ
、Ｅにおいて水分含有率は更に減少する。このとき、第
１図（ｄ）に示すように、フラックス皮膜に作用する収
縮力により面接触領域の境界Ｂ、Ｄには夫々円周方向に
沿って引張力が作用する。この場合に、本実施例におい
ては、この引張力は面接触領域の境界Ｂ、Ｄに分散され
ると共に、この境界Ｂ、Ｄにおける収縮力の変動が小さ
いため、前記引張力は小さく、フラックス皮膜の割れが
抑制される。

次に、実際に本実施例方法により溶接棒の乾燥を行った
結果について、比較例と比較して説明する。

実施例１として、溶接棒との接触部分にフェルトが設け
られた搬送コンベアにより溶接棒を乾燥炉内で搬送した
。一方、比較例１，２及び３としてチェーンコンベアに
より溶接棒の搬送を行う搬送コンベア、チェーンコンベ
アに鋼板を貼り付けた搬送コンベア及び溶接棒との接触
部分が硬質のベルトにより形成されている搬送コンベア
を用意し、これらのコンベアにより溶接棒を乾燥炉内に
おいて搬送した。この場合に、実施例１及び比較例２，
３のコンベアと溶接棒との接触割合は溶接棒の円周方向
について夫々この円周の１／８．１／１２及び１／９で
ある。また、比較例１については、実質的に点接触であ
る。

そして、乾燥終了後、これらの実施例及び比較例につい
て、へこみの発生及び乾燥割れの発生を調べた。この結
果を下記第１表にまとめて示す。

但し、へこみ及び乾燥割れについては、発生しなかった
場合を○、発生した場合を×、発生したが程度が軽い場
合を△で示した。

この第１表から明らかなように、実施例１においては、
へこみ及び乾燥割れが発生せず、高品質の溶接棒を製造
することができた。一方、チェーンコンベアにより溶接
棒を搬送した比較例１はへこみが発生し、溶接棒とコン
ベアベルトとの接触割合が少ない比較例２及び比較例３
においては、フラックス皮膜に乾燥割れが発生した。

［発明の効果コ 以上説明したように本発明方法によれば、被覆アーク溶
接棒と接触する部分に弾力性部材を設けた搬送コンベア
によりコンベアと被覆アーク溶接棒とを面で接触させた
状態で、溶接棒を乾燥炉内で搬送するから、乾燥に伴っ
てフラックスが収縮して引張力が発生するものの、この
引張力は小さく、且つ面接触領域の溶接棒周方向につい
ての２境界部に分散されるため、フラックス皮膜の乾燥
割れの発生を防止することができる。また、コンベアと
溶接棒との接触部分のフラックス皮膜の単位面積当りの
荷重が減少して、へこみの発生を防止することができる
。これにより、本発明は高品質の被覆アーク溶接棒を連
続的に製造することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明の実施例方法を示す斜視図、第１
図（ｂ）は同じくその側面図、第１図（Ｃ）は同じくそ
のフラックス皮膜の水分分布を示すグラフ図、第１図（
ｄ）は同じくその引張力の発生状況を示す模式的側面図
、第２図は従来の被覆アーク溶接棒の乾燥方法を示す側
面図、第３図及び第４図は夫々従来の他の被覆アーク溶
接棒の乾燥方法を示す斜視図、第５図は第３図の従来方
法を示す正面図、第６図（ａ）は第４図の従来方法を示
す斜視図、第６図（ｂ）は同じくその側面図、第６図（
Ｃ）は同じくそのフラックス皮膜の水分分布を示すグラ
フ図、第６図（ｄ）は同じくその引張力の発生状況を示
す模式的側面図である。 １；フェルト、２；溶接棒、３；マグネットチェーン、
４，６；チェーンコンベア、５：鋼板￥φ＋悴冊 （ｂ） （Ｃ） （Ｑ） 第６図（１） （ｄ） 第６図（２）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）フラックスを塗布した被覆アーク溶接棒を搬送コ
   ンベア上に載置して搬送しつつ乾燥する被覆アーク溶接
   棒の乾燥方法において、前記搬送コンベアは前記溶接棒
   が接触する部分に弾力性部材が設けられており、前記弾
   力性部材は前記溶接棒を載置した際に前記溶接棒の重量
   により変形して前記溶接棒と面で接触することを特徴と
   する被覆アーク溶接棒の乾燥方法。
2. （２）前記弾力性部材と前記溶接棒との面接触領域は、
   前記溶接棒の円周方向にその円周の１／８以上の長さを
   有することを特徴とする請求項１に記載の被覆アーク溶
   接棒の乾燥方法。