JPH0481302A - 空気入りラジアルタイヤ - Google Patents
空気入りラジアルタイヤInfo
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- JPH0481302A JPH0481302A JP2194841A JP19484190A JPH0481302A JP H0481302 A JPH0481302 A JP H0481302A JP 2194841 A JP2194841 A JP 2194841A JP 19484190 A JP19484190 A JP 19484190A JP H0481302 A JPH0481302 A JP H0481302A
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- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 3
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 abstract description 2
- 208000016261 weight loss Diseases 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
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- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、軽量化しながら高速耐久性を向上させた空気
入りラジアルタイヤに関する。
入りラジアルタイヤに関する。
従来、ラジアルタイヤの高速耐久性を高めるために、ベ
ルト層の最外層の外側には、コード角度がタイヤ周方向
に対してほぼ0″のコードからなるベルトカバー層が配
設されている。このベルトカバー層は、そのタガ効果に
よって高速走行時にベルト層の端部が遠心力により径方
向にせりだしてゴムとのセパレーションを起こすのを防
止すると共に、ベルト層と相俟ってタイヤ周方向の剛性
を高める機能を備えている。
ルト層の最外層の外側には、コード角度がタイヤ周方向
に対してほぼ0″のコードからなるベルトカバー層が配
設されている。このベルトカバー層は、そのタガ効果に
よって高速走行時にベルト層の端部が遠心力により径方
向にせりだしてゴムとのセパレーションを起こすのを防
止すると共に、ベルト層と相俟ってタイヤ周方向の剛性
を高める機能を備えている。
しかしながら、このようにベルトカバー層を配設するこ
とによって、タイヤ重量が増加するという問題があった
。
とによって、タイヤ重量が増加するという問題があった
。
本発明は、ベルトカバー層を従来に比して軽量化しなが
ら、高速耐久性を従来に比して向上させた空気入りラジ
アルタイヤを提供することを目的とする。
ら、高速耐久性を従来に比して向上させた空気入りラジ
アルタイヤを提供することを目的とする。
本発明は、トレッド部に配置したベルト層の少なくとも
両端部をタイヤ周方向に対するコ−ド角度が実質的に0
°であるベルトカバー層で覆うようにしたラジアルタイ
ヤにおいて、前記ベルトカバー層を、有機繊維コードを
ゴムで被覆したゴムテープをベルト層の周囲に螺旋状に
エンドレスに巻き付けることにより構成し、前記ベルト
カバー層のコード1本当りの総デニール数を1260〜
840デニール、エンド数を70〜100本150II
Ill、コードの撚り係数を300〜1600にしたこ
とを特徴とする。
両端部をタイヤ周方向に対するコ−ド角度が実質的に0
°であるベルトカバー層で覆うようにしたラジアルタイ
ヤにおいて、前記ベルトカバー層を、有機繊維コードを
ゴムで被覆したゴムテープをベルト層の周囲に螺旋状に
エンドレスに巻き付けることにより構成し、前記ベルト
カバー層のコード1本当りの総デニール数を1260〜
840デニール、エンド数を70〜100本150II
Ill、コードの撚り係数を300〜1600にしたこ
とを特徴とする。
このように本発明では、ベルトカバー層を構成するコー
ドの総デニール数を定めてコードを細径化して軽量化を
はかると共に、細径化してベルトカバー層の剛性が低下
する分についてはエンド数や撚り係数等を考慮して剛性
の低下を防止して高速耐久性を向上させたのである。
ドの総デニール数を定めてコードを細径化して軽量化を
はかると共に、細径化してベルトカバー層の剛性が低下
する分についてはエンド数や撚り係数等を考慮して剛性
の低下を防止して高速耐久性を向上させたのである。
以下、図を参照して上記手段につき詳しく説明する。
第1図は本発明の空気入りラジアルタイヤの一例の一部
切り欠き要部斜視説明図である。第1回において、左右
一対のビードコア1,1の廻りにタイヤ内側から外側に
カーカス層2の端部が折り返されて巻き上げられている
。カーカス層2のコード2aは、タイヤ周方向EE’
に対し実質的に90°の角度で配置されている。トレッ
ド部3では、カーカス層2の外側に、内側ベルト層4d
と外側ベルト層4uとの2層のベルト層がタイヤ周方向
EE’ にタイヤ1周に亘って配置されている。内側ベ
ルト層4dのコード4daおよび外側ベルト層4uのコ
ード4uaは、それぞれタイヤ周方向EE’ に対し1
0’〜30″の角度で傾斜していると共に互いに交差し
ている。
切り欠き要部斜視説明図である。第1回において、左右
一対のビードコア1,1の廻りにタイヤ内側から外側に
カーカス層2の端部が折り返されて巻き上げられている
。カーカス層2のコード2aは、タイヤ周方向EE’
に対し実質的に90°の角度で配置されている。トレッ
ド部3では、カーカス層2の外側に、内側ベルト層4d
と外側ベルト層4uとの2層のベルト層がタイヤ周方向
EE’ にタイヤ1周に亘って配置されている。内側ベ
ルト層4dのコード4daおよび外側ベルト層4uのコ
ード4uaは、それぞれタイヤ周方向EE’ に対し1
0’〜30″の角度で傾斜していると共に互いに交差し
ている。
外側ベルト層4uの外側には、ヘルドカバー層5がタイ
ヤ周方向EE’にタイヤ1周に亘って配設されている。
ヤ周方向EE’にタイヤ1周に亘って配設されている。
ベルトカバー層5を構成するコード5aは、タイヤ周方
向EE’ に対しほぼ06 (平行)に配置されている
。
向EE’ に対しほぼ06 (平行)に配置されている
。
ベルトカバー層5は、ベルト層の少なくとも両端部の外
側にこの両端部を覆うように配される。すなわち、ベル
トカバー層5は、第1図および第2図に示されるように
外側ベルト層4uの外側に全面的に配設されていて外側
ベルト層4uおよび内側ベルト層4dの表面全体を覆っ
ていてもよく (いわゆるフルカバー)、又は第3図に
示されるように外側ベルト層4uの両端部の外側だけに
配設されていてもよい(いわゆるエツジカバー)。この
ように配設される場合、ベルトカバー層5は外側ベルト
層4uおよび内側ベルト層4dのそれぞれの両端部を覆
っている。これらの両端部でのセパレーションを防止す
るためである。
側にこの両端部を覆うように配される。すなわち、ベル
トカバー層5は、第1図および第2図に示されるように
外側ベルト層4uの外側に全面的に配設されていて外側
ベルト層4uおよび内側ベルト層4dの表面全体を覆っ
ていてもよく (いわゆるフルカバー)、又は第3図に
示されるように外側ベルト層4uの両端部の外側だけに
配設されていてもよい(いわゆるエツジカバー)。この
ように配設される場合、ベルトカバー層5は外側ベルト
層4uおよび内側ベルト層4dのそれぞれの両端部を覆
っている。これらの両端部でのセパレーションを防止す
るためである。
(11本発明では、ベルトカバー層5を、1〜数10本
の有機繊維コードをゴムで被覆したゴムテープをベルト
層の周囲に螺旋状にエンドレスに巻き付けることにより
構成している。すなわち、コートゴムで被覆された1本
の有機繊維コードを螺旋状にエンドレスに巻き付けるが
、又は第2図に示すようにコートゴムで被覆された複数
本の有機繊維コードからなるゴムテープ6を螺旋状にエ
ンドレスに巻き付けることによっている。なお、ゴムテ
ープ6の幅tは、例えば5〜201*I11である。
の有機繊維コードをゴムで被覆したゴムテープをベルト
層の周囲に螺旋状にエンドレスに巻き付けることにより
構成している。すなわち、コートゴムで被覆された1本
の有機繊維コードを螺旋状にエンドレスに巻き付けるが
、又は第2図に示すようにコートゴムで被覆された複数
本の有機繊維コードからなるゴムテープ6を螺旋状にエ
ンドレスに巻き付けることによっている。なお、ゴムテ
ープ6の幅tは、例えば5〜201*I11である。
このようにベルトカバー層5を構成することにより従来
の1回巻きで成形する場合に比して継ぎ目によるタイヤ
製造中の滑りがなくなるので、ベルトカバー層5の初期
張力が高くなり、タガ効果を向上させることができる。
の1回巻きで成形する場合に比して継ぎ目によるタイヤ
製造中の滑りがなくなるので、ベルトカバー層5の初期
張力が高くなり、タガ効果を向上させることができる。
ベルトカバー層5を構成する有機繊維コード、すなわち
コード5aとしては、ナイロンコード、ポリエステルコ
ードなどの熱収縮性のテキスタイルコードを用いればよ
い。このコード5aを被覆するコートゴムは、一般にベ
ルトカバー層に用いられる通常のゴム組成物からなるも
のでよい。
コード5aとしては、ナイロンコード、ポリエステルコ
ードなどの熱収縮性のテキスタイルコードを用いればよ
い。このコード5aを被覆するコートゴムは、一般にベ
ルトカバー層に用いられる通常のゴム組成物からなるも
のでよい。
また、ベルト層のコードには、アラミドコード(芳香族
ポリアミド繊維コード)のような弾性率が一般的に60
00 kgf/+m”以上の非スチール性の有機繊維コ
ードを用いるのが好ましい。このように有機繊維コード
を用いると、スチールコードを用いる場合に比してタイ
ヤ重量が軽減されるので、この結果、高速走行時の遠心
力が小さくなるから高速耐久性をいっそう高めることが
できる。
ポリアミド繊維コード)のような弾性率が一般的に60
00 kgf/+m”以上の非スチール性の有機繊維コ
ードを用いるのが好ましい。このように有機繊維コード
を用いると、スチールコードを用いる場合に比してタイ
ヤ重量が軽減されるので、この結果、高速走行時の遠心
力が小さくなるから高速耐久性をいっそう高めることが
できる。
(2)ベルトカバー層5を構成するコード5aの1本当
りの総デニール数を1260〜840デニールとする。
りの総デニール数を1260〜840デニールとする。
従来のラジアルタイヤでは、スチールコードからなる重
いベルト層やトレンドゴムの高速回転時遠心力を支える
ために、コード1本当り1680〜2520デニールと
していた。これに対し、本発明では、従来のデニール数
を半減してコード径を細くして、ベルトカバー層5の厚
さを薄(することによりコートゴムの量を減らし、軽量
化したのである。なお、ここでいう総デニール数とは、
コード1本当りのトータル表示デニールをいい、例えば
、840 D/2は1680デニールである。
いベルト層やトレンドゴムの高速回転時遠心力を支える
ために、コード1本当り1680〜2520デニールと
していた。これに対し、本発明では、従来のデニール数
を半減してコード径を細くして、ベルトカバー層5の厚
さを薄(することによりコートゴムの量を減らし、軽量
化したのである。なお、ここでいう総デニール数とは、
コード1本当りのトータル表示デニールをいい、例えば
、840 D/2は1680デニールである。
(3)シかし、上記のようにベルトカバー層5のコード
5aを細径化するとコード5aの強力が低下し、ベルト
カバー層5の剛性が低減してしまう。そこで、本発明で
は、ベルトカバー層5のエンド数、すなわちベルトカバ
ー層5の幅方向50IIIIll当りのコード打ち込み
本数を、70〜100、好ましくは75〜90としてい
る。
5aを細径化するとコード5aの強力が低下し、ベルト
カバー層5の剛性が低減してしまう。そこで、本発明で
は、ベルトカバー層5のエンド数、すなわちベルトカバ
ー層5の幅方向50IIIIll当りのコード打ち込み
本数を、70〜100、好ましくは75〜90としてい
る。
従来のラジアルタイヤでは、エンド数は55〜65本1
50mmである。これに対し本発明では、コード径が細
(なったことによりエンド数を増やすことができ、これ
によってその分だけベルトカバー層5の剛性を高めるこ
とができる。しかし、エンド数が過多になるとコード間
隔が狭くなり過ぎてベルトカバー層5の耐久性に不味が
生じるので、エンド数は高くとも100本150蒙mま
でとする。
50mmである。これに対し本発明では、コード径が細
(なったことによりエンド数を増やすことができ、これ
によってその分だけベルトカバー層5の剛性を高めるこ
とができる。しかし、エンド数が過多になるとコード間
隔が狭くなり過ぎてベルトカバー層5の耐久性に不味が
生じるので、エンド数は高くとも100本150蒙mま
でとする。
(4) ところで、高速走行時には遠心力によってタ
イヤの外径は1〜3%程度膨張する。そこで、ベルトカ
バー層5も1〜3%程度伸張時におけるモジュラスを高
める必要がある。このために、本発明においては、コー
ド5aの撚り係数を300〜1600としている。
イヤの外径は1〜3%程度膨張する。そこで、ベルトカ
バー層5も1〜3%程度伸張時におけるモジュラスを高
める必要がある。このために、本発明においては、コー
ド5aの撚り係数を300〜1600としている。
ベルトカバー層5のコード5aは、一般にマルチフィラ
メントから構成されており、コード耐疲労性の向上やマ
ルチフィラメントの収束性の向上のために撚りがかけら
れている。しかし、撚りの程度が大きいとフィラメント
本来のモジュラスが低下してしまう。従来のラジアルタ
イヤでは、撚りの程度を表わす撚り係数が1700〜2
000と大きく、フィラメント本来のモジュラスを低下
せしめている。これに対し、本発明では、コード5aの
撚り係数を300〜1600として、従来のラジアルタ
イヤに比してコード耐疲労性およびマルチフィラメント
の収束性を成る程度犠牲にした上でフィラメント本来の
モジュラスの低下を防ぎ、コード5aのモジュラスの向
上をはかっている。撚り係数が300未満と過少の場合
には、コード耐疲労性が著しく悪化し、また、フィラメ
ントがばらけてしまう。好ましくは、コード5aの撚り
係数は500〜1600がよい。
メントから構成されており、コード耐疲労性の向上やマ
ルチフィラメントの収束性の向上のために撚りがかけら
れている。しかし、撚りの程度が大きいとフィラメント
本来のモジュラスが低下してしまう。従来のラジアルタ
イヤでは、撚りの程度を表わす撚り係数が1700〜2
000と大きく、フィラメント本来のモジュラスを低下
せしめている。これに対し、本発明では、コード5aの
撚り係数を300〜1600として、従来のラジアルタ
イヤに比してコード耐疲労性およびマルチフィラメント
の収束性を成る程度犠牲にした上でフィラメント本来の
モジュラスの低下を防ぎ、コード5aのモジュラスの向
上をはかっている。撚り係数が300未満と過少の場合
には、コード耐疲労性が著しく悪化し、また、フィラメ
ントがばらけてしまう。好ましくは、コード5aの撚り
係数は500〜1600がよい。
この撚り係数は、下記式により撚り係数にとして求める
ことができる。
ことができる。
K=TJ”U”p
D :総デニール数、ρ:フィラメントの比重
T:コード10 cm当りの撚り数
(複数撚りの場合は、上撚り、下撚り
の平均値)
以下に実施例を示す。
実施例
第1図および第2図に示す構造(ベルトカバー層の総幅
=140 ml1b)で第1表に示す仕様を有するタイ
ヤ(従来タイヤ11比較タイヤ1〜■、本発明タイヤI
〜■)および第3図に示す構造(各ベルトカバー層の幅
=30 mm )で第2表に示す仕様を有するタイヤ(
従来タイヤ■、本発明タイヤ■)を作製し、各タイヤに
つきベルトカバー層の重量を測定すると共に高速耐久性
を評価し、その結果を各表の下段に従来タイヤを100
とした指数により表示した。
=140 ml1b)で第1表に示す仕様を有するタイ
ヤ(従来タイヤ11比較タイヤ1〜■、本発明タイヤI
〜■)および第3図に示す構造(各ベルトカバー層の幅
=30 mm )で第2表に示す仕様を有するタイヤ(
従来タイヤ■、本発明タイヤ■)を作製し、各タイヤに
つきベルトカバー層の重量を測定すると共に高速耐久性
を評価し、その結果を各表の下段に従来タイヤを100
とした指数により表示した。
ここで、トレッドゲージとあるのはクラウンセンターに
おけるトレッド厚さ (トレッド表面からベルトカバー
層の表面までの厚さ)をいい、ジヨイントレスとあるの
は幅が10 +wmのゴムテープをベルト層の周囲に螺
旋状に巻きつけた場合の成形方法をいう。
おけるトレッド厚さ (トレッド表面からベルトカバー
層の表面までの厚さ)をいい、ジヨイントレスとあるの
は幅が10 +wmのゴムテープをベルト層の周囲に螺
旋状に巻きつけた場合の成形方法をいう。
なお、上記におけるタイヤは全てサイズ195/60
R15で、各表において示す以外の仕様を同一とした。
R15で、各表において示す以外の仕様を同一とした。
束 のi 法:
試験タイヤを用いて下記の条件で走行を行い、故障が発
生するまでに走行した距離を測定し、この距離を高速耐
久性として評価した。結果を指数で示す。数値の大きい
方がよい。
生するまでに走行した距離を測定し、この距離を高速耐
久性として評価した。結果を指数で示す。数値の大きい
方がよい。
荷重 470 kg
空気圧 3.0 kgf/cd
リム 15 x 5−JJ
速度 ステップ1120分 80 km/hrステッ
プ2 30分 120 km/hrステップ3 30分
130 k+w/hrステップ4 30分 140
km/hrステップ4 以降は30分毎に、 10 ?w/hrずつ荷重を増加させ、故障に至るまで
走行) (本頁以下余白) 第−又一部 第1表から明らかなように、本発明タイヤI〜■は従来
タイヤIおよび比較タイヤ1〜■に比して軽量化してお
りかつ高速耐久性に優れていることが判る。また、第2
表から明らかなように、本発明タイヤVは従来タイヤ■
に比較して、軽量化されているにもかかわらず高速耐久
性について遜色のないことが確認された。
プ2 30分 120 km/hrステップ3 30分
130 k+w/hrステップ4 30分 140
km/hrステップ4 以降は30分毎に、 10 ?w/hrずつ荷重を増加させ、故障に至るまで
走行) (本頁以下余白) 第−又一部 第1表から明らかなように、本発明タイヤI〜■は従来
タイヤIおよび比較タイヤ1〜■に比して軽量化してお
りかつ高速耐久性に優れていることが判る。また、第2
表から明らかなように、本発明タイヤVは従来タイヤ■
に比較して、軽量化されているにもかかわらず高速耐久
性について遜色のないことが確認された。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明によれば、トレッド部に配置
したベルト層の少なくとも両端部をタイヤ周方向に対す
るコード角度が実質的に0であるベルトカバー層で覆う
ようにしたラジアルタイヤにおいて、前記さルトカハー
層を、有機繊維コードをゴムで被覆したゴムテープをベ
ルト層の周囲に螺旋状にエンドレスに巻き付けることに
より構成し、前記ベルトカバー層のコード1本当りの総
デニール数を1260〜840デニール、エンド数を7
0〜100本150 mm 、コードの撚り係数を30
0〜1600にしたために、軽量化を維持しつつ高速耐
久性を向上させることがで4゜ きる。
したベルト層の少なくとも両端部をタイヤ周方向に対す
るコード角度が実質的に0であるベルトカバー層で覆う
ようにしたラジアルタイヤにおいて、前記さルトカハー
層を、有機繊維コードをゴムで被覆したゴムテープをベ
ルト層の周囲に螺旋状にエンドレスに巻き付けることに
より構成し、前記ベルトカバー層のコード1本当りの総
デニール数を1260〜840デニール、エンド数を7
0〜100本150 mm 、コードの撚り係数を30
0〜1600にしたために、軽量化を維持しつつ高速耐
久性を向上させることがで4゜ きる。
第1図は本発明の空気入りラジアルタイヤの一例の一部
切り欠き要部斜視説明図、第2図および第3図はそれぞ
れ本発明におけるベルトカバー層およびベルト層を示す
平面視説明図である。 1・・・ビードコア、2・・・カーカス層、3・・・ト
レッド部、4d・・・内側ベルト層、4u・・・外側ベ
ルト層、5・・・ベルトカバー層、6・・・ゴムテープ
。
切り欠き要部斜視説明図、第2図および第3図はそれぞ
れ本発明におけるベルトカバー層およびベルト層を示す
平面視説明図である。 1・・・ビードコア、2・・・カーカス層、3・・・ト
レッド部、4d・・・内側ベルト層、4u・・・外側ベ
ルト層、5・・・ベルトカバー層、6・・・ゴムテープ
。
Claims (1)
- トレッド部に配置したベルト層の少なくとも両端部をタ
イヤ周方向に対するコード角度が実質的に0゜であるベ
ルトカバー層で覆うようにしたラジアルタイヤにおいて
、前記ベルトカバー層を、有機繊維コードをゴムで被覆
したゴムテープをベルト層の周囲に螺旋状にエンドレス
に巻き付けることにより構成し、前記ベルトカバー層の
コード1本当りの総デニール数を1260〜840デニ
ール、エンド数を70〜100本/50mm、コードの
撚り係数を300〜1600にした空気入りラジアルタ
イヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2194841A JP2967363B2 (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 空気入りラジアルタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2194841A JP2967363B2 (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 空気入りラジアルタイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0481302A true JPH0481302A (ja) | 1992-03-16 |
| JP2967363B2 JP2967363B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=16331166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2194841A Expired - Lifetime JP2967363B2 (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 空気入りラジアルタイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2967363B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06247105A (ja) * | 1992-12-28 | 1994-09-06 | Bridgestone Corp | 空気入りラジアルタイヤ |
| JPH0781314A (ja) * | 1993-09-20 | 1995-03-28 | Bridgestone Corp | 空気入りラジアルタイヤ |
| JP2001180220A (ja) * | 1999-12-24 | 2001-07-03 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りラジアルタイヤ |
| JP2017081349A (ja) * | 2015-10-27 | 2017-05-18 | 東洋ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
-
1990
- 1990-07-25 JP JP2194841A patent/JP2967363B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06247105A (ja) * | 1992-12-28 | 1994-09-06 | Bridgestone Corp | 空気入りラジアルタイヤ |
| JPH0781314A (ja) * | 1993-09-20 | 1995-03-28 | Bridgestone Corp | 空気入りラジアルタイヤ |
| JP2001180220A (ja) * | 1999-12-24 | 2001-07-03 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りラジアルタイヤ |
| JP2017081349A (ja) * | 2015-10-27 | 2017-05-18 | 東洋ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2967363B2 (ja) | 1999-10-25 |
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