JPH0481483B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、表面に多数の虫食い状の開口模様を
有する鉱物質繊維板の製造方法に関するものであ
る。

（従来技術とその問題点） 鉱物質繊維板は、防火性、断熱性、吸音性に優
れていることから、天井板その他の建材として広
く使用されている。

このような鉱物質繊維板を製造する方法として
は、一般に、連続湿式抄造法、或いはペースト法
が知られている。

前者の連続湿式抄造法によれば、曲げ強度の大
なる鉱物質繊維板が得られる利点を有する反面、
表面は無模様であつて化粧性に劣るという欠点が
あり、そのため、その表面にエンボス等による虫
食い模様を形成することが行われているが、機械
的に付されるために不自然な模様となり、より自
然な模様とするためには種々の工程を組合わせる
必要がある。

一方、後者のペースト法によれば、繊維板表面
に多数の自然感のある空孔が得られ、化粧性に優
れているものであるが、この方法で得られた鉱物
質繊維板は曲げ強度が小さく、又、連続生産がで
きないという問題点がある。

従つて、前者の連続湿式抄造法で得られた繊維
基板上にペースト層による模様を形成すれば、機
械的強度が大で且つ意匠的にも良好な鉱物質繊維
板が得られる筈であるが、ペースト法で使用され
るペーストの粘度は極めて高いために、繊維基板
の表面にペースト層を一体に形成することが困難
であり、別個に製作したのち一体化を図らなけれ
ばならないので、製造に手間を要すると共に連続
生産ができない等の問題点があつた。

（発明の目的） 本発明はこのような問題点に鑑みてなされたも
ので、連続湿式抄造法で得られた鉱物質繊維湿潤
マツトに組み合わせることによつて機械的強度を
大にし得ると共に表面に自然的造形感に優れた開
口模様を有する繊維板を連続的に製造できる鉱物
質繊維板の製造方法を提供するものである。

（発明の構成） 上記目的を達成するために、本発明による鉱物
質繊維板の製造方法は、鉱物質繊維を適量の水で
混練してなるペースト状物によつて所望厚さの湿
潤マツトを形成し、この湿潤マツトの表面を、ロ
ール表面が部分的に摩擦抵抗を異なるように形成
したロールにより摺擦してマツト表層部を部分的
にずらすことより、該湿潤マツト表層にトラバー
チン状の開口模様を形成することを特徴とするも
のである。

（実施例の説明） 本発明の実施例を図面について説明すると、鉱
物質繊維を主体とし、これに適量の結合剤、増粘
剤を混合し、この混合物の固形分100に対して清
水180〜250部を加えたのち混練してペーストを得
る。

このペーストを、丸網或いは長網抄造機等の公
知な手段を使用して常法により連続湿式抄造して
得られた湿潤状態の鉱物質繊維抄造マツト１上に
一定厚さの湿潤マツト２として積層する。

この湿潤マツト２を形成するペーストは、通常
のペースト法で用いられるペーストよりも水分を
多くして粘度を低く調整されている。これは、ペ
ーストの粘度が高い場合、ペーストに含まれる水
分の量が少ないので、ペーストと前記抄造マツト
１との密着性が低下して両者を一体に層着させる
のが困難となり、又、ペーストの含水量があまり
多いと、ペースト層が崩れ易くなつて抄造マツト
１上に湿潤マツト２を形成し難くなると共に、形
成できてもペースト法によるような自然な感じの
トラバーチン模様と称される開口模様を得ること
ができないためである。

このように含水率が調整された鉱物質繊維ペー
ストは前述したように、抄造マツト１の表面に該
抄造マツト１の搬送途上において塗布し、一定厚
さの湿潤マツト２として装着されたのち、この湿
潤マツト２の表面をマツトの搬送速度と異なる周
速度で回転しているロール３で摺擦してその表層
部をずらすことにより多数の虫食い状の開口模様
４を形成する。

この場合、表面状態が全周に亘つて均一な面に
形成されたロールを使用すると、湿潤マツト２の
表層部のずれも略均一化し且つ開口模様に方向性
が生じることになる。

このような開口模様の均一化や方向性をなくす
るために、ロール表面を加工して部分的に摩擦抵
抗が異なるように形成したロール３、例えば、表
面に部分的に梨地加工のような粗面を形成したロ
ールを使用するものである。

このように形成したロール３を回転させて搬送
中の湿潤マツト２の表層部に摺接させると、摺擦
されるマツト表層部と摺擦されない下層部との移
動速度が異なつて表層部が表面の多数個所で弱体
部分から引き裂かれ、斜め上方に開口したずらし
模様４が形成される。この場合、摩擦抵抗の大な
る部分で摺擦されるマツト表層部ではずれが生じ
易いが、同じ大きさ、同じ形状、同じ摩擦抵抗の
部分でも、ロール３の加圧力やマツトの厚み、ペ
ースト粘度のバラツキによつて形成される模様が
異なるようになり、このため、ロール３の摺擦に
よる模様でも均一性がなくなつて自然感のある開
口模様４となるものである。

又、このような摩擦抵抗部分を、ロール３の長
さ方向および周方向等に設けておくことにより、
開口模様４の方向性もなくなつてランダムな模様
を形成することができる。

マツト表面に摺擦するロール表面の摩擦抵抗を
変化させる手段としては、スチールロール表面に
部分的にクロームメツキを施して抵抗を下げるよ
うにする方法、或いはスチールロール表面に部分
的にローレツト加工や粒状加工を施して抵抗を上
げる方法、スチールロール表面にゴム等の異質の
物質を塗布、接着して抵抗を異ならせる方法等が
あり、一本のロールにこれらの手段を組合わせる
ことによつて各種の開口模様を作ることも可能で
ある。

このように、ロール表面における摩擦抵抗の大
小や異なる抵抗部の形状の大小、及びロールに対
する抵抗部の方向等によつて該抵抗部で摺擦され
るマツト表層部に種々の開口模様を形成でき、し
かも、マツトの厚みムラやペーストの粘度ムラ、
繊維密度のバラツキ等によつてロールの同一部分
で摺擦されても得られる模様が異なり、従つて、
模様の均一性や方向性が消失して自然な模様が得
られるものである。

こうして湿潤マツト２に開口模様４を形成した
のち、乾燥して鉱物質繊維板を得る。

得られた鉱物質繊維板は、前記ずらし模様の開
口部周辺にロールの摺擦による盛り上がり部５が
形成されているために、必要に応じて表面が平坦
となるようにサンデイング等によつて研削、除去
する。

（発明の効果） 以上のように、本発明による鉱物質繊維板の製
造方法は、鉱物質繊維を適量の水で混練してなる
ペースト状物によつて所望厚さの湿潤マツトを形
成し、この湿潤マツトの表面を、ロール表面が部
分的に摩擦抵抗を異なるように形成したロールに
より摺擦するものであるから、このロールの摺擦
によつてマツト表層部がランダムに掻き起こされ
て多数のトラバーチン状の開口部を形成すること
ができ、しかも、ロール表面が部分的に摩擦抵抗
を異なるように形成されているので、その抵抗部
分の大小や形状の相違、或いは方向、さらにはマ
ツト表層部の状態や密度等との相乗的作用によつ
て前記多数の開口部が種々の形状、大きさ、深
さ、方向性を持つ形状に形成され、自然的造形感
にあふれたトラバーチン状模様を有する鉱物質繊
維板を得ることができるものである。

又、鉱物質繊維マツトからロールによる模様形
成を一連の工程で行うことができて連続的に多量
生産が可能となるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
その簡略斜視図、第２図は要部の拡大縦断側面図
である。 １……抄造マツト、２……湿潤マツト、３……
ロール、４……開口模様。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 鉱物質繊維を適量の水で混練してなるペース
   ト状物によつて所望厚さの湿潤マツトを形成し、
   この湿潤マツトの表面を、ロール表面が部分的に
   摩擦抵抗を異なるように形成したロールにより摺
   擦してマツト表層部を部分的にずらすことより、
   該湿潤マツト表層にトラバーチン状の開口模様を
   形成することを特徴とする鉱物質繊維板の製造方
   法。 ２ ペースト層からなる湿潤マツトが湿式抄造マ
   ツトの表面に形成されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の鉱物質繊維板の製造方
   法。