JPS6330440B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6330440B2 JPS6330440B2 JP4635979A JP4635979A JPS6330440B2 JP S6330440 B2 JPS6330440 B2 JP S6330440B2 JP 4635979 A JP4635979 A JP 4635979A JP 4635979 A JP4635979 A JP 4635979A JP S6330440 B2 JPS6330440 B2 JP S6330440B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mineral
- mineral fiber
- thermosetting binder
- binder
- uneven pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は建築用外装材、天井材等に用いる鉱物
繊維板の製造方法に関するものである。
繊維板の製造方法に関するものである。
一般に岩綿、鉱滓綿等の鉱物繊維をバインダー
（粘結剤）で固めた鉱物繊維板は断熱性、耐火性
にすぐれた建材として重用されているが、耐湿性
能に難点がある。本発明の第１の目的は鉱物繊維
にフエノール樹脂、尿素樹脂等の熱硬化性バイン
ダーを含浸させることにより、耐湿性能の改善さ
れた鉱物繊維板を提供するにある。また耐湿性能
を向上するために上記のように熱硬化性バインダ
ーを使用すると加工性が悪くなり、例えば天井材
に装飾、吸音を兼ねた凹凸模様を後加工により形
成することが困難となるので、特にシヤープで彫
りの深い凹凸模様を有し、しかも耐湿性能を有す
る鉱物繊維板が従来得られなかつた。本発明の第
２の目的は、上述のようにシヤープな凹凸模様と
耐湿性能とを兼ね備えた鉱物繊維板を得るための
簡易な製造方法を提供するにある。
（粘結剤）で固めた鉱物繊維板は断熱性、耐火性
にすぐれた建材として重用されているが、耐湿性
能に難点がある。本発明の第１の目的は鉱物繊維
にフエノール樹脂、尿素樹脂等の熱硬化性バイン
ダーを含浸させることにより、耐湿性能の改善さ
れた鉱物繊維板を提供するにある。また耐湿性能
を向上するために上記のように熱硬化性バインダ
ーを使用すると加工性が悪くなり、例えば天井材
に装飾、吸音を兼ねた凹凸模様を後加工により形
成することが困難となるので、特にシヤープで彫
りの深い凹凸模様を有し、しかも耐湿性能を有す
る鉱物繊維板が従来得られなかつた。本発明の第
２の目的は、上述のようにシヤープな凹凸模様と
耐湿性能とを兼ね備えた鉱物繊維板を得るための
簡易な製造方法を提供するにある。
以下実施例により本発明の構成を説明すると、
第１図は本発明方法によつて製造される鉱物繊維
板の構造を示した断面図であり、水溶性バインダ
ーを用いて鉱物繊維を抄造して鉱物繊維マツト１
を形成し、この鉱物繊維マツト１の裏面部が半乾
きになつた状態で表面部を残して裏面部に熱硬化
性バインダー３を含浸させ、加熱硬化させる。こ
うして得られた鉱物繊維板４の表面部２に、プレ
スにより凹凸模様５を形成するものである。
第１図は本発明方法によつて製造される鉱物繊維
板の構造を示した断面図であり、水溶性バインダ
ーを用いて鉱物繊維を抄造して鉱物繊維マツト１
を形成し、この鉱物繊維マツト１の裏面部が半乾
きになつた状態で表面部を残して裏面部に熱硬化
性バインダー３を含浸させ、加熱硬化させる。こ
うして得られた鉱物繊維板４の表面部２に、プレ
スにより凹凸模様５を形成するものである。
第２図は製造装置の概略を示したもので、ａに
おいて、例えば澱粉等の水溶性バインダーの水溶
液と鉱物繊維とを撹拌槽６で混合して、その混合
液を抄造機７に供給し、抄造された鉱物繊維マツ
ト１（この抄造直後の鉱物繊維マツト１は含水率
が重量比で45〜50％である）をコンベア８上で連
続搬送しながら、裏面部が半乾きになつた状態
（すなわち乾燥機で強制的に乾燥させて含水率が
重量比で20〜25％の半乾燥状態とする）で塗布装
置９によりフエノール樹脂等の熱硬化性バインダ
ー３を撒布し、ロール１０で成形したのち、乾燥
機１１で含水率が重量比で約１％程度となるよう
に加熱硬化させる。こうして得られた鉱物繊維板
４を定尺に裁断したのち、ｂに示すように、プレ
ス金型１２により凹凸模様５を成形加工するもの
である。
おいて、例えば澱粉等の水溶性バインダーの水溶
液と鉱物繊維とを撹拌槽６で混合して、その混合
液を抄造機７に供給し、抄造された鉱物繊維マツ
ト１（この抄造直後の鉱物繊維マツト１は含水率
が重量比で45〜50％である）をコンベア８上で連
続搬送しながら、裏面部が半乾きになつた状態
（すなわち乾燥機で強制的に乾燥させて含水率が
重量比で20〜25％の半乾燥状態とする）で塗布装
置９によりフエノール樹脂等の熱硬化性バインダ
ー３を撒布し、ロール１０で成形したのち、乾燥
機１１で含水率が重量比で約１％程度となるよう
に加熱硬化させる。こうして得られた鉱物繊維板
４を定尺に裁断したのち、ｂに示すように、プレ
ス金型１２により凹凸模様５を成形加工するもの
である。
上述のように熱硬化性バインダーは、鉱物繊維
マツト１の裏面部が半乾きになつた状態で塗布す
ることが必要で、濡れたままでは水溶液バインダ
ーの水分が鉱物繊維間の隙間を塞いでいるので、
熱硬化性バインダーが含浸する余地がなく、また
完全に乾いてしまうと、水分が蒸発して繊維板全
体が多孔質となるので、熱硬化性バインダーが表
面部まで含浸してしまいプレス成形ができなくな
るのである。
マツト１の裏面部が半乾きになつた状態で塗布す
ることが必要で、濡れたままでは水溶液バインダ
ーの水分が鉱物繊維間の隙間を塞いでいるので、
熱硬化性バインダーが含浸する余地がなく、また
完全に乾いてしまうと、水分が蒸発して繊維板全
体が多孔質となるので、熱硬化性バインダーが表
面部まで含浸してしまいプレス成形ができなくな
るのである。
上記の点を考慮した場合、鉱物繊維マツト１の
裏面部の含水率が重量比で約20〜25％程度の半乾
き状態で熱硬化性バインダーを裏面部に塗布また
は撒布するのが好ましいものである。
裏面部の含水率が重量比で約20〜25％程度の半乾
き状態で熱硬化性バインダーを裏面部に塗布また
は撒布するのが好ましいものである。
本発明によれば上述のように、水溶性バインダ
ーの水分で多孔質の鉱物繊維板の目が詰まつてい
るうちに、裏面部のみに熱硬化性バインダーを含
浸させることができるので、所望の厚さの熱硬化
性バインダー層を容易に形成することができ、ま
た水溶性バインダー層が型追従性を、熱硬化性バ
インダー層が耐湿性を受け持つので、水溶性バイ
ンダー層にシヤープで彫りの深い凹凸模様を成形
することにより、意匠効果や吸音効果の優れた建
築材が得られ、しかも２枚の繊維板を貼り合わせ
たものや、熱硬化性樹脂を塗着したものに比し、
遥かに堅牢で低コストの製品が得られるという利
点がある。
ーの水分で多孔質の鉱物繊維板の目が詰まつてい
るうちに、裏面部のみに熱硬化性バインダーを含
浸させることができるので、所望の厚さの熱硬化
性バインダー層を容易に形成することができ、ま
た水溶性バインダー層が型追従性を、熱硬化性バ
インダー層が耐湿性を受け持つので、水溶性バイ
ンダー層にシヤープで彫りの深い凹凸模様を成形
することにより、意匠効果や吸音効果の優れた建
築材が得られ、しかも２枚の繊維板を貼り合わせ
たものや、熱硬化性樹脂を塗着したものに比し、
遥かに堅牢で低コストの製品が得られるという利
点がある。
第１図は本発明方法で製造される鉱物繊維板の
構造説明図、第２図ａ，ｂは本発明方法を示す概
略工程説明図である。 １は鉱物繊維マツト、２は上層部、３は熱硬化
性バインダー、４は鉱物繊維板、５は凹凸模様、
６は撹拌槽、７は抄造機、８はコンベア、９は塗
布装置、１０はロール、１１は乾燥機、１２はプ
レス金型。
構造説明図、第２図ａ，ｂは本発明方法を示す概
略工程説明図である。 １は鉱物繊維マツト、２は上層部、３は熱硬化
性バインダー、４は鉱物繊維板、５は凹凸模様、
６は撹拌槽、７は抄造機、８はコンベア、９は塗
布装置、１０はロール、１１は乾燥機、１２はプ
レス金型。
Claims (1)
- １ 水溶性バインダーを用いて鉱物繊維を抄造
し、抄造された鉱物繊維マツトの裏面部が半乾き
になつた状態で、裏面部に熱硬化性バインダーを
塗布または撒布し、乾燥硬化後、表面部に凹凸模
様をプレス成形することを特徴とする凹凸模様を
有する鉱物繊維板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4635979A JPS55137300A (en) | 1979-04-15 | 1979-04-15 | Mineral fiberboard having embossed pattern and method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4635979A JPS55137300A (en) | 1979-04-15 | 1979-04-15 | Mineral fiberboard having embossed pattern and method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55137300A JPS55137300A (en) | 1980-10-25 |
| JPS6330440B2 true JPS6330440B2 (ja) | 1988-06-17 |
Family
ID=12744948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4635979A Granted JPS55137300A (en) | 1979-04-15 | 1979-04-15 | Mineral fiberboard having embossed pattern and method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55137300A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58214599A (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-13 | 松下電工株式会社 | 鉱物繊維板の製造方法 |
| JPH07277U (ja) * | 1993-06-07 | 1995-01-06 | 株式会社勝見商会 | ミシンの垂直全回転釜 |
-
1979
- 1979-04-15 JP JP4635979A patent/JPS55137300A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55137300A (en) | 1980-10-25 |
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