JPH0481489B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、特許請求の範囲第１項の前文に記載
の型締めユニツトに関する。即ち、本発明は、合
成樹脂射出成形機の水平型締めユニツトであつ
て、該ユニツトは、 自動型交換装置と、成形型本体の少くとも１つ
の端面より突出した当て板によつて締付け面が限
定され規格化した板状体から組立てられた型本体
を備えた前記型交換装置に付属する射出成形型
と、 射出成形型の下側に配した結合要素と、 型締めユニツトの型締め空間に対する側方延長
部から両側の２つの側へ案内されて少くとも型寸
法だけ型締め方向に移動可能でありかつ、２個の
置場所Ａ，Ｂを備えた交換テーブルとを備え、 該交換テーブルによつて、射出成形型が、結合
要素を介して成形型を下方から捕捉するエンドレ
スコンベアチエーンを使用して型締付け空間の搬
送軌道に移動可能である形式のものに関する。

〔背景〕

この形式の公知の型締めユニツト（西ドイツ特
許第3242169号）の場合、射出成形型は、搬送路
に移動可能に支承された連結棒によつてコンベア
チエーンと結合可能である。このコンベアチエー
ンは、型締めユニツトの型締め空間と搬送テーブ
ルとの間の水平面にスプロケツトの垂直軸に設け
られている。係合動作の場合、コンベアチエーン
の駆動体が、その方向変換領域において側方から
夫々連結棒の水平横溝に嵌まり込む。連結棒自体
は、射出成形型との係合用として駆動ピンを備
え、この駆動ピンが下方から成形型本体の対応す
る孔に嵌まり込む。その場合、連結棒用のすべり
ベアリングが型締め空間に必然的に設けられ、こ
のため、この型締め空間への出入りが制限され
る。

また、直方体の成形型本体の両側端面において
突出した当て板を、射出成形型に設けることが知
られている（西ドイツ特許出願公開第2332205号、
ヨーロツパ特許出願第0092686号）。しかしなが
ら、これは、他の目的たとえば射出成形型への冷
却剤およびエネルギーの供給のためのものであ
る。

〔目的〕 本発明の基本的な目的は、貯蔵所から運ばれ交
換テーブルの背後に後の作動位置の高さに配置さ
れた射出成形型を、成形型交換装置のコンベアチ
エーンによつて直接捕捉し、コンベアチエーンの
係合に対して成形型本体への変更を必要とせず
に、交換テーブルから作動位置における型締めユ
ニツトの型締め空間までの射出成形型の搬送距離
の２倍の距離を搬送することができるように、冒
頭に述べた形式の型締めユニツトを開発すること
にある。

〔発明の構成概要〕

この目的は、特許請求の範囲第１項に記載の特
徴によつて達成される。即ち、本発明は前記形式
の合成樹脂射出成形機の水平型締めユニツトにお
いて、２個のコンベアチエーン２０，２０′が、
型締めユニツトの型締め方向に延びた交換テーブ
ルの縦軸（対称面Ｓ−Ｓ）の両側にほぼ対称的に
伸びるように駆動スプロケツト２１ａおよび被駆
動スプロケツト２６によつて交換テーブル１９上
に設けられること、 少くとも２つの結合要素が２つの当て板の夫々
について成形型本体４０の端面より突出した領域
に設けられること、 各当て板４１の結合要素１３，１３ａ間の間隔
が、射出成形型Ｓ，S′を交換テーブル１９から作
動位置へ移動するのに必要な搬送距離より小さい
こと、及び 成形型交換装置が、型締め方向と平行に移動可
能な搬送テーブル２７を備えること を特徴とする。

本発明によれば、２つの当て板４１の夫々につ
いて２個の結合要素（横溝１３，１３ａ）が、成
形型本体４０の端面より突出した領域に設けら
れ、２個の結合要素間の間隔が、射出成形型の所
定搬送距離（交換テーブルから作動位置まで）よ
りも小さくした構成を基本とする。こ基本構成に
よつて、コンベアチエーン（無端チエーン）の常
に同じ方向のチエーン回転によつて、搬送テーブ
ルから交換テーブルを経て型締め空間へと（又、
その逆方向へ）成形型が搬送できる。またこの搬
送距離は、交換テーブルから型締め空間までより
も２倍の長さにできる。尚、結合要素としては最
も簡単なものを採用できる。即ち、チエーンに所
定間隔をもつて配した突起とこれに対応して係合
可能な横溝１３，１３ａの組合せから成る。

本発明により、さらに以下の利点が得られる。

このような構造の場合、型締めユニツトの型締
め空間への、及び型締め空間からの、下部の入口
および出口には、成形型交換装置の駆動機構、特
に連結棒の滑動台が全くない。従つて、特殊装置
（例えば中子取扱装置または注入口から射出成形
品を分離する装置）の組込みおよび取付けが、著
しく簡素化される。コンベアチエーンを射出成形
型と直接結合することができるため、成形型交換
装置を簡単に構成することができる。さらに、
種々の大きさの成形型本体を、同じ大きさの規格
化された当て板と組合わせることによつて、種々
の大きさの射出成形型に対する要求を満たすこと
ができる。このようにして、種々の大きさの成形
型本体を有する射出成形型を、この成形型本体を
変更せずに、標準化された成形型交換装置におい
て使用することができる。

この場合、コンベアチエーンの駆動体が射出成
形型の前部横溝と型締めユニツトの型締め方向に
並んだ際、交換テーブルのすぐ背後の搬送テーブ
ル上に運び出された射出成形型とコンベアチエー
ンを係合することも又は係合から外すこともでき
る。係合を適切な位置で行なうため、横溝の入口
部分が駆動体の上にある場合、搬送テーブルの搬
送動作が停止される。係合を外す場合、横溝によ
つて係合された駆動体は、搬送テーブルの搬送動
作によつて横溝の部分から外され、従つて係合か
ら解放される。この限りでは、横溝は、コンベア
チエーンの駆動体が横溝と並んだ場合にも搬送テ
ーブルの搬送動作を許容する自由性を同時に有し
ている。

射出成形型の臨界的な停止位置におけるコンベ
アチエーンの運転の正確な制御は、特許請求の範
囲第８項ないし第１２項に記載の実施態様によつ
て保証される。

なお、特許請求の範囲に記載した図面参照符号
は、理解を助けるためであり、必ずしも本発明を
図示の態様に限定することを意図しない。

〔実施例〕

次に、本発明を、実施例を示す図によつて説明
する。

射出成形型Ｓ，S′は、標準板から組立てられた
直方体の成形型本体４０と、この成形型本体を
夫々締付け側で区画する矩形の形状をなした当て
板４１とを包含している。当て板４１は、定心ボ
ルト４３によつて成形型本体に締付けられ、その
点ではそれと一体の構成要素を成す。当て板４１
は、締付け側に夫々絶縁板４２を備えている。当
て板４１は、特に第２図から判るように、すべて
の側で成形型本体４０より突出している。成形型
本体４０より下方に突出した領域（第１図、第２
図における案内領域４１ｃ）は、交換テーブル１
９または搬送テーブル２７の案内レール１９ａ，
１９ｂの間に射出成形型Ｓ，S′を案内する役割を
行なう。型締め空間において、射出成形型Ｓ，
S′は、型支持体１２，２８に固定された支持部材
１８，１８′上を摺動またはベアリングを介して
移動する。両方の当て板４１は、外方に開かれ型
締めユニツトの型締め方向に伸びた矩形断面の２
つの係合要素としての貫通溝（横溝１３，１３
ａ）を、案内領域４１ｃに備えている。射出成形
型４０の後方に広く突出した当て板４１の領域
（係合領域４１ａ）によつて、作動位置にある射
出成形型Ｓ，S′の後部横溝１３ａを、駆動体２０
ａ，２０a′の係合部に対応するコンベアチエーン
２０，２０′の領域に嵌めることが可能になる。
案内領域４１ｃ、および成形型本体４０より上方
に突出した領域（締付け領域４１ｄ）は、油圧シ
リンダ１４によつて制御可能な締付けボルト１５
によつて、成形型半体を型支持体１２，２８に締
付ける作用を行なう。特に第３図と関連して第５
図から判るように、締付けボルト１５は、締付け
頭部によつて前記領域における当て板４１の後部
を捕捉する。各当て板４１の横溝１３，１３ａは
離間して設けられ、その間隔は、作動位置におけ
る交換テーブル１９の置場所ＡまたはＢからの射
出成形型Ｓ，S′の搬送距離より短い。横溝１３，
１３ａは、夫々当該当て板４１の端縁部４１ｅお
よび４１ｆのすぐ近くにある。可動型支持体２８
は、けた材１０に案内され、支持部材２９によつ
て機台１１の案内レール１１ａに支持されてい
る。固定型支持体１２は、支持リブ１２ａによつ
て案内レール１１ａ上に橋状に固定されている。
保護カバー１７が、可動型支持体２８用の駆動装
置を覆つている。型締め空間の側方において、交
換テーブル１９は、駆動油圧装置２４によつて案
内けた材２３上を型締め空間の側部延長部の両側
の２つの側へ少くとも型寸法だけ型締め方向に移
動可能である。案内けた材２３を収容する軸受２
２は、隣接する走行レール１１ａに固定され、コ
ンソール２５に支持されている。交換テーブル１
９上において、コンベアチエーン２０，２０′が、
型締め方向に伸びた交換テーブルの対称面ｓ−ｓ
に対してほぼ対称的にスプロケツト２１ａ，２６
の垂直軸によつて設けられている。コンベアチエ
ーン２０，２０′は、スプロケツト２１ａ，２６
の部分において、交換テーブルの縦縁部より突出
している。駆動スプロケツト２１ａは、交換テー
ブル１９の収納部１９ｅの中心に支承された同軸
の駆動電動機２１の垂直軸に取付けられている。
コンベアチエーン２０，２０′は、当て板４１の
下にコンベアチエーン２０または２０′の右スト
ロークが来るように、置場所ＡおよびＢの右側を
限定している。チエーンコンベアは交換テーブル
の溝１９ｆ内に埋設されている。チエーンコンベ
アのピン状駆動体２０ａ，２０a′は置場所Ａおよ
びＢの据置面より上方に突出している。駆動体２
０ａ，２０a′は、コンベアチエーン２０または２
０′の継手ピン２０ｂの延長部によつて形成され
ている。係合の際には、少くとも１つの駆動体２
０ａ，２０a′が、横溝１３または１３ａの入口部
分１３ｄに嵌まり込む。この入口部分１３ｄの長
さは、横溝１３または１３ａの全長の約1/3であ
る（第４図）。

型締め方向と直角に測定した交換テーブル１９
および当て板４１の寸法は、一定の置場所Ａまた
はＢに置かれた射出成形型ＳまたはS′の後部横溝
１３ａが、丁度、交換テーブル１９の四角形の床
面内にあり、前部横溝１３が、この床面の外部に
あるように選択される。コンベアチエーン２０，
２０′の被駆動スプロケツト２６の垂直軸は、作
動位置にある射出成形型Ｓの後部横溝１３ａと
ほゞ同一面にある。従つて、前記軸および横軸
は、型締め方向と平行な共通の面ｂ−ｂにある。
搬送テーブル２７に置かれた射出成形型Ｓまたは
S′の前部横溝１３は、駆動スプロケツト２１ａの
垂直軸と共通の面ｃ−ｃにある。この搬送テーブ
ル２７は、型締めユニツトの型締め方向と平行に
移動可能であり、射出成形型搬送装置としての役
割を行なう。

コンベアチエーン２０，２０′の運転は、各コ
ンベアチエーンに固定された制御要素４４によつ
て制御可能である。制御要素４４の制御突起４４
ａ，４４ｂによつて、交換テーブル１９のストツ
プスイツチ４６，４９，５０，５１を操作するこ
とが可能である。制御要素４４の制御突起４４ａ
は、コンベアチエーンの停止位置を正確に定める
ための交換テーブル１９のストツパ４５，４７，
４８に当接可能である。制御突起４４ｂがストツ
プスイツチ４６，４９を介してコンベアチエーン
の運転を停止（停止位置で）し、同時に、横溝１
３または１３ａの駆動体２０ａまたは２０a′が、
搬送テーブル２４上にある射出成形型Ｓ，S′と一
列になるか、または射出成形型Ｓ，S′が交換テー
ブル上の予熱位置に達した際に、制御突起４４ａ
がストツパ４５，４７，４８に当接するように、
ストツプスイツチ４６，４９およびストツパ４
５，４７，４８が交換テーブルに設けられる。ス
トツパ４７，４８は、型締めユニツトの型締め方
向に行われる交換テーブル１９の移動に依存し
て、カム制御（第１１図、第１２図）によつて作
動位置の内部または外部に移動することができ
る。特に第１０図から判るように、交換テーブル
１９を垂直に貫通するストツプスイツチ４９，５
０，５１は、制御突起４４ｂによつて誘導的に開
閉可能である。特に第１１図から判るように、ス
トツパ４７，４８は、交換テーブル１９において
垂直に移動可能に支承されている。このストツパ
は、板５７の上に支持されたばねと協同しカム制
御装置によつて適切な時間に作動位置の内部また
は外部に移動される。このカム制御装置は、交換
テーブル１９の静止カム５６と、旋回軸５３によ
つて交換テーブル１９に支承され軸５２によつて
ストツパ（例えば４７，４８）の軸（例えば４７
ａ，４８ａ）に留められた２本腕の槓杆５４とを
包含している。各ストツパ４７，４８は、所属す
るカム５６によつて、所属する槓杆５４を介して
制御される。

型締めユニツトの成形型交換装置は、下記の動
作を行なう。

循環動作を行なうコンベアチエーン２０′が、
第６図に示すように制御突起４４ａによつてスト
ツプスイツチ４６を介して停止位置に停止され、
この位置において、ストツパ４５への止め縁４４
ｃの当接によつて正確に保持される。その後、貯
蔵所から来た射出成形型S′（こゝでは破線の輪郭
で示されている）を載せた搬送テーブル２７が、
第６図および第４図に示す位置に運ばれる。その
際、この射出成形型S′の前部横溝１３の一部が、
この溝と型締め方向に同列にある静止コンベアチ
エーン２０′の駆動体２０ａの上部に来て連結さ
れる（第６図および第４図）。次に、起動された
コンベアチエーン２０′は、予熱するために射出
成形型S′を交換テーブル１９の置場所Ｂ（予熱位
置）に牽引する。第７図から判るように、この搬
送動作は、制御突起４４ｂがストツプスイツチ４
９の上に到達することによつて、予熱位置に達し
た際に停止される。止め縁４４ｃがストツパ４８
に当接することによつて予熱位置が確保される。
予熱位置において駆動体２０ａは係合状態を維持
し、一方、搬送動作の過程において別の駆動体２
０a′は駆動スプロケツト２１ａにおける円弧状の
動作の結果、後部横溝１３ａに側方から差し込ま
れ、従つてこの搬送段階では２つの駆動体２０
ａ，２０a′が係合状態にある。

作動位置にある交換を必要とする射出成形型Ｓ
は、コンベアチエーン２０によつて型締め空間か
ら交換テーブル１９の置場所Ａに牽引される。こ
の搬送動作は、第９図に示す出発位置において開
始され、制御突起４４ｂがストツプスイツチ４９
を閉路することによつて、第７図に示す位置に停
止される。停止位置は、止め縁４４ｃがストツパ
４７に当接することによつて確保される。

その後、２つの射出成形型S′およびＳを載せた
交換テーブル１９は、射出成形型S′が型締めユニ
ツトの型締め空間のすぐ横の置場所Ｂにあり、射
出成形型Ｓがその右の置場所Ａにあるように右方
に移動される。その場合、ストツパ４７，４８
は、静止カム５６によつて作動位置の内部または
外部に選択的に制御される。その後、射出成形型
S′はコンベアチエーンによつて、第８図に示す位
置に移され、その場合、制御突起４４ｂを介しス
トツプスイツチ５０によつて停止される。この停
止位置は、エゼクタをその駆動装置と適切な時間
に結合させることを可能にする。

その後、射出成形型S′が、別の搬送動作の過程
において作動位置の型締め空間に達し、この搬送
動作は、制御突起４４ｂを介してストツプスイツ
チ５１によつて停止される（第９図）。この搬送
動作の終りに、射出成形型S′は機械的なストツパ
１６に当接する。

射出成形型Ｓは、コンベアチエーン２０によつ
て置場所Ａから搬送テーブル２７に移される。第
７図に示す位置を出発点とする搬送動作は、制御
突起４４ａを介しストツプスイツチ４６によつ
て、第６図に示す位置に停止し、止め縁４４ｃが
ストツパ４５に当接することによつて停止位置に
正確に保持される。次に、射出成形型は、型締め
方向に運ばれた搬送テーブルによつて貯蔵所に運
ばれる。

矩形溝１３および／または１３ａへの駆動体２
０ａ，２０a′の係合位置は、第６図ないし第９図
のすべての停止位置において、この位置が、搬送
テーブルから作動位置への搬送動作の結果到達さ
れても、またはその反対に作動位置から搬送テー
ブルへの搬送動作の結果到達されても、これとは
無関係に同じである。

この型締めユニツトは、種々の大きさの一式の
射出成形型に適用される。同様に種々の大きさを
有するこの射出成形型の成形型本体は、同じ大き
さの当て板を備えている。

コンベアチエーンのピン状駆動体２１ａ，２１
b′と横溝１３，１３ａから成る結合機構の作用に
ついて、以下にまとめて詳述する。

型交換行程は、今、搬送テーブル２７が置場所
Ｂと合致した位置にある状態から出発する場合を
考える。これは、第３図の状態であり、成形型
S′は破線で示し、搬送テーブル２７の上に載つて
いる。第６図から判るように、ピン状駆動体２０
ａは搬送テーブル２７上にある成形型Ｓの結合要
素（機構１３）と係合している。その後係合状態
の駆動体２０ａは、型を第１の行程で交換テーブ
ル１９上へと移動させる。第３図では交換テーブ
ル上にある型S′の位置は、実線で示してある。こ
の状態は、第７図に示すチエーン／駆動体の関係
に対応する。第７図から判るように、チエーンの
双方の駆動体２０ａ，２０a′は横溝１３，１３ａ
と夫々係合状態にある。尚、この第１行程におい
て、第２の駆動体２０a′は、型の搬送テーブルか
ら交換テーブルへの引込操作において型が最終到
達位置に達する直前に対応する結合要素（横溝１
３ａ）と係合し、第７図に示す状態に至る。次い
で、置場所Ｂが交換テーブルのＳ−Ｓ軸線方向移
動によつて型締め空間Ｓとの対応する合致位置
（空間Ｓの測方位置）に移行された後、この第２
の駆動体２０a′は、チエーンの同方向回転によつ
て型を交換テーブルから型締め空間へ（第２行
程）、移動させることができる。型のこの第２の
行程においては、駆動体２０a′は第７図の状態か
ら、第８図を経て第９図の最終位置へ移動する。
この第２行程の全過程中において、駆動体２０
a′は横溝１３ａと係合状態に留まる。従つて、射
出成形の後、型はこの第９図の状態から出発し
て、今後は逆向きのチエーン回転によつて、前記
第２行程の逆行程が可能であり、型締め空間Ｓか
ら交換テーブルの上へ型が引出される。この逆第
２行程の終り近くに、第１の駆動体２０ａが横溝
１３に係合して第７図の状態に再び戻る。第７図
の状態から、システムは、さらに交換テーブルの
軸Ｓ−Ｓ方向への逆摺動の後、第６図の出発位置
へ戻る。

［発明の効果］ 本発明によれば、２つの当て板４１の夫々につ
いて２個の結合要素（横溝１３，１３ａ）が、成
形型本体４０の端面より突出した領域に設けら
れ、２個の結合要素間の間隔が、射出成形型の所
定搬送距離（交換テーブルから作動位置まで）よ
りも小さくした構成を基本とする。この基本構成
によつて、コンベアチエーン（無端チエーン）の
常に同じ方向のチエーン回転によつて、搬送テー
ブルから交換テーブルを経て型締め空間へと
（又、その逆方向へ）成形型が搬送できる。また
この搬送距離は、交換テーブルから型締め空間ま
でよりも２倍の長さにできる。

この構成を基礎とすれば、結合要素は最も簡単
なものが採用できる。即ち、無端コンベアチエー
ンに所定間隔をもつて配した突起（ピン状駆動体
２０ａ，２０a′）とこれに対応して係合可能な横
溝１３，１３ａないし係合突起の組合せから成る
ものでよい。従つて、装置的にも簡単で、嵩張ら
ずコスト上も安価となり、多数の射出成形型に必
要に応じて多大な変更、出費を生ずることなく付
設可能であり、その結果は絶大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による装置を構成する射出成形
型の一実施例を示す斜視図、第２図は第１図の
−線断面図、第３図は本発明の一実施例を示す
平面図、第４図は第３図の−線断面図、第５
図は第３図の−線断面図、第６図ないし第９
図は第３図に示す装置における射出成形型の夫々
異なる搬送位置のコンベアチエーンの状態を部分
的に示す平面図、第１０図は第７図の−線断
面図、第１１図は第７図の−線断面図、
第１２図は第１１図の側面図である。 １３……前部横溝、１３ａ……後部横溝、１９
……交換テーブル、２０，２０′……搬送テーブ
ル、２０ａ，２０a′……駆動体、２１ａ……駆動
スプロケツト、２６……被駆動スプロケツト、２
７……搬送テーブル、４０……成形型本体、４１
……当て板、４１ｅ，４１ｆ……端面縁部、４２
……絶縁板、４３……定心ボルト、４４……制御
要素、４４ａ，４４ｂ……制御突起、４４ｃ……
止め縁、４５……ストツパ、４６……ストツプス
イツチ、４７，４８……ストツパ、４９，５０，
５１……ストツプスイツチ、Ｓ，S′……射出成形
型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂射出成形機の水平型締めユニツトで
   あつて、該ユニツトは、 自動型交換装置と、成形型本体の少くとも１つ
   の端面より突出した当て板によつて締付け面が限
   定され規格化した板状体から組立てられた型本体
   を備えた前記型交換装置に付属する射出成形型
   と、 射出成形型の下側に配した係合要素と、 型締めユニツトの型締め空間に対する側方延長
   部から両側の２つの側へ案内されて少くとも型寸
   法だけ型締め方向に移動可能でありかつ、２個の
   置場所Ａ，Ｂを備えた交換テーブルとを備え、 該交換テーブルによつて、射出成形型が、係合
   要素を介して成形型を下方から捕捉するエンドレ
   スコンベアチエーンを使用して型締付け空間の搬
   送軌道に移動可能である形式のものにおいて、 ２個のコンベアチエーン２０，２０′が、型締
   めユニツトの型締め方向に延びた交換テーブルの
   縦軸（対称面Ｓ−Ｓ）の両側にほぼ対称的に伸び
   るように駆動スプロケツト２１ａおよび被駆動ス
   プロケツト２６によつて交換テーブル１９上に設
   けられること、 少くとも２つの係合要素が２つの当て板の夫々
   について成形型本体４０の端面より突出した領域
   に設けられること、 各当て板４１の係合要素１３，１３ａ間の間隔
   が、射出成形型Ｓ，S′を交換テーブル１９から作
   動位置へ移動するのに必要な搬送距離より小さい
   こと、及び 成形型交換装置が、型締め方向と平行に移動可
   能な搬送テーブル２７を備えること を特徴とする射出成形機の水平型締めユニツト。 ２ 交換テーブル１９上にこの縦縁より突出した
   ２つの同じコンベアチエーン２０，２０′が設け
   られ、これらのコンベアチエーンが２つの置場所
   Ａ，Ｂを夫々の同じ側について限定すること、及
   び 成形型本体４０の端面から両側に突出した当て
   板４１が、その端面縁部４１ｅ，４１ｆのすぐ近
   くに設けられた横溝１３，１３ａを係合要素とし
   て備えること を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の型締め
   ユニツト。 ３ 夫々２つの駆動体２０ａを備えたコンベアチ
   エーン２０，２０′の、垂直軸の周りに回転する
   スプロケツト２１ａ，２６が、夫々交換テーブル
   １９の床面の外部に設けられることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項又は第２項記載の型締めユ
   ニツト。 ４ 両係合要素が後部及び前部の横溝から成り、
   置場所Ａ，Ｂ上に置かれた射出成形型Ｓ，S′の後
   部横溝１３ａが交換テーブル１９の床面のすぐ内
   側にあり、前部横溝１３が前記床面のすぐ外側に
   あることを特徴とする特許請求の範囲第２項又は
   第３項に記載の型締めユニツト。 ５ コンベアチエーン２０，２０′の被駆動スプ
   ロケツト２６の軸、および作動位置にある射出成
   形型Ｓの後部機構１３ａが型締めユニツトの型締
   め方向とほぼ平行な共通の面ｂ−ｂ内に設けられ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第２項ないし
   第４項のいずれか１項に記載の型締めユニツト。 ６ 該搬送テーブル２７に置かれた射出成形型
   S′が、駆動スプロケツト２１ａの軸とほぼ共通の
   面ｃ−ｃにあることを特徴とする第１項ないし第
   ５項のいずれか１項に記載の型締めユニツト。 ７ リンクチエーンとして構成されたコンベアチ
   エーン２０，２０′のピン状駆動体２０ａ，２０
   a′が延長されたリンクピンによつて形成され、該
   駆動体が係合された場合に夫々係合要素ないし横
   溝１３，１３ａの入口部分１３ｄにあることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項ないし第６項のい
   ずれか１項に記載の型締めユニツト。 ８ コンベアチエーン２０，２０′の走行がこれ
   に固定された制御要素４４によつて制御可能であ
   り、該制御要素の制御突起４４ａ，４４ｂによつ
   て交換テーブル１９のストツプスイツチ４６，４
   ９，５０，５１を操作することが可能であり、コ
   ンベアチエーン２０，２０′の停止位置を正確に
   定めるため、制御突起４４ａ，４４ｂの止め縁４
   ４ｃを交換テーブルのストツパ４５，４７，４８
   に当接可能であることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項ないし第７項のいずれか１項に記載の型
   締めユニツト。 ９ 駆動体２０ａが搬送テーブル２４上にある射
   出成形型Ｓ，S′の横溝１３と同列になり、射出成
   形型Ｓ，S′が交換テーブル１９上の予熱位置に達
   した際に、制御突起４４ａ，４４ｂがストツプス
   イツチ４６，４９を介してコンベアチエーン２
   ０，２０′の走行を停止（停止位置で）し、同時
   に止め縁４４ｃがストツパ４５，４７，４８に当
   接するようにストツプスイツチ４６，４９および
   ストツパ４５，４７，４８を配置することを特徴
   とする特許請求の範囲第８項記載の型締めユニツ
   ト。 １０ 交換テーブル１９の変位に依存して作動す
   るカム制御装置が、作動位置の内部および外部に
   ストツパ４７，４８を適切な時間に移動させるた
   めに設けられることを特徴とする特許請求の範囲
   第８項または第９項に記載の型締めユニツト。 １１ 射出成形型Ｓ，S′の作動位置に相当する停
   止位置が、固定したストツパ１６への射出成形型
   Ｓ，S′の当接によつて確保され、コンベアチエー
   ン２０，２０′が、射出成形型Ｓ，S′のエゼクタ
   の結合に必要な停止位置に、ストツプスイツチ５
   ０によつて安全装置を使用せずに停止可能である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第８項ないし第
   １０項のいずれか１項に記載の型締めユニツト。 １２ 交換テーブル１９を垂直に貫通するストツ
   プスイツチ４６，４９が、制御突起４４ａ，４４
   ｂによつて誘導的に開閉可能であることを特徴と
   する特許請求の範囲第８項ないし第１１項のいず
   れか１項に記載の型締めユニツト。 １３ ２つの開放された横溝１３，１３ａは短形
   断面を呈し、夫々の当て板４１に２つの横溝１
   ３，１３ａが設けられ、その相互の間隔は、交換
   テーブル１９から作動位置への射出成形型Ｓ，
   S′の搬送距離より短いことを特徴とする特許請求
   の範囲第２項ないし第１２項のいずれか１項に記
   載の型締めユニツト。 １４ 夫々熱絶縁板４２によつて外装された当て
   板４１が、射出成形型Ｓ，S′の定心ボルト４３に
   よつて成形型本体４０に締付けられることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項ないし第１３項のい
   ずれか１項に記載の型締めユニツト。 １５ 一式の射出成形型が異なる大きさを有し、
   同様に異なる大きさを有するこの射出成形型Ｓ，
   S′の成形型本体４０が、同じ大きさの当て板４１
   を備えることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   ないし第１４項のいずれか１項に記載の型締めユ
   ニツト。