JPH11514596A - 射出成形装置用の成形型薄板組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 固定成形型本体（６０，６０'）と、異なる成形品を成形するために互いに対して自動的に再配置して異なる成形型キャビティを形成しうる２個の可動成形型本体（６２，６２'及び６４、６４'）とを有する再構成可能な射出成形装置（１０）が開示されている。３個の成形型本体（６０，６０'、６２，６２'及び６４，６４'）の各々は、複数の薄板（１６２,１６２'、１６４,１６４'、２０４,２０４'、２３４,２３４'）と成形型への組み込みの際に薄板を保持及び位置決めするように配置された装着フレーム（１４６,１４６'、１９２,１９２'、２１８,２１８'）とからなる薄板組立体（１４０,１４０'、１４２,１４２'、１４４,１４４'）を含んでいる。装着フレームは、作業台上での薄板の副組立体（１４０,１４０'、１４２,１４２'、１４４,１４４'）への予めの組立を許容する。副組立体は、成形型（６０，６０'、６２，６２'及び６４、６４'）の開口内へ容易に挿入されると共に所定位置に固定される。又、装着フレーム（１４６,１４６'、１９２,１９２'、２１８,２１８'）は、可動成形型本体（６２，６２'及び６４，６４'）の再構成の際に薄板（１６２,１６２'、１６４,１６４'、２０４,２０４'、２３４,２３４'）をそれらの各位置に固定し、かつ、動いていない又は何もしていないときには薄板組立体を正確な整列状態に維持するように作用する。

Description

【発明の詳細な説明】 射出成形装置用の成形型薄板組立体 本発明は、部分的に並んで積層された数個の薄板を組み込んだ成形型キャビテ ィを有する射出成形型に関する。 電気コネクタハウジング等の比較的小さく複雑な射出成形品を製造するための 成形型は、通常、数個の薄い部品構造体を利用する。これら部品構造体は、並ん で積層されて内部に成形品が成形される成形型キャビティの一部分を形成する薄 板と呼ばれている。これら薄板は、成形型内で一列に配列されると共に、成形型 キャビティ内に延びて、時に完全に複雑な形状となる成形品の形状を画定する成 形型形状を含んでいる。薄板を成形型内に組み込む際に、薄板は、通常並んで積 層され、個々の薄板における曲がり又は反りの状態をなくすために堅固に保持さ れ、そして部分的に組立てられた成形型本体の開口に挿入される。この作業を行 うのは、極めて小さな部品を含み、そして成形型が部分的に組立てられた閉じた 領域なので、困難である。薄板の積層体の長さは、実質的に端方向に遊びがない 状態でこの積層体が成形型の開口内に適合するように、極めて厳密に制御されな ければならない。異なる成形品を製造するために自動的に再構成されうる再構成 可能な成形型の場合には、かかる薄板を制御するのがより困難である。制御困難 であるのは、可動成形型本体のうちの１つと他の成形型本体との結合部において である。成形型本体が再構成のために分離される際に、結合部において、薄板を 互いに保持するために特別の複雑な構造体が必要である。 必要なのは、作業台上で成形型とは無関係に組立てることが可能で、副組立体 として成形型に容易に組み込まれうる薄板組立体である。更に、連続した成形型 キャビティを有する隣接した成形型本体が自動再構成に際して分離している際に 、薄板組立体はそっくりそのまま残っていなければならない。 本発明は、成形品を製造する射出成形型に使用される成形型薄板組立体を具備 している。この組立体は、複数の成形型薄板を含んでいる。複数の成形型薄板の 各々は、成形形状を有する第１端部、反対側の第２端部、及び前記第１端部と第 ２端部との間の中間シャンクとを含んでいる。装着フレームは、２つの側壁及び ２つの端壁によって画定された開口を有している。開口は、明白な横方向の遊び がない状態で各薄板の第２端部をきっちりと受容する幅を有している。開口は、 明白な端方向の遊びがない状態で複数の薄板の第２端部をきっちりと受容する長 さを有している。複数の薄板は、並んで積層され、開口内に１列の薄板を形成す る。ここで、成形型薄板組立体は、射出成形型の成形型本体内に受容されるよう になっている。 本発明の実施形態を図面を参照して説明する。 図１は、本発明の開示を含む代表的な成形装置の正面図である。 図２は、図１に示した成形装置の制御機能を示すブロック図である。 図３は、図１の３−３線に沿った断面図である。 図４は、図３の断面図の部分拡大図である。 図５は、図４の５−５線に沿った断面図である。 図６は、図５の６−６線に沿った断面図である。 図７は、図５に示したＡ側薄板組立体の斜視図である。 図８Ａ、図８Ｂ、及び図８Ｃは、図７に示した３個のＡ側薄板組立体の分解斜 視図である。 図９は、図１の９−９線に沿った断面図である。 図１０は、図９の断面図の部分拡大図である。 図１１は、図１０の１１−１１線に沿った断面図である。 図１２は、図１１の１２−１２線に沿った断面図である。 図１３は、図１１に示したＢ側薄板組立体の斜視図である。 図１４Ａ、図１４Ｂ、及び図１４Ｃは、図１３に示したＢ側薄板組立体の分解 斜視図である。 図１５乃至図１８は、様々なの動作位置を示した、図４の３個の成形型本体の 概略図である。 図１には、装置フレーム１２、Ａ側フレーム１４、及びＢ側フレーム１６を有 する成形装置１０が示されている。Ａ側フレーム１４は装置フレーム１２に固定 され、Ｂ側フレーム１６はＡ側フレーム１４に接近及び離反可能に装置フレーム １２に結合されている。Ａ側成形型組立体１８及び嵌合するＢ側成形型組立体２ ０は、通常の方法で、Ａ側フレーム１４及びＢ側フレーム１６にそれぞれ取り付 けられている。Ｂ側フレーム１６は、油圧又は電力駆動のトグルクランプ２２に よって移動される。成形材料射出システム２４は、装置フレーム１２に取り付け られると共に、後述するように嵌合されたＡ側及びＢ側成形型組立体の成形型キ ャビティ内に成形材料を射出するように配置されている。射出システム２４は、 プラスチックペレットを保持するホッパ２６、ペレット及び溶融したプラスチッ クを送る回転スクリュー２８、プラスチックを溶融状態に加熱するヒータ帯３０ 、及び成形型が閉じた際にＡ側成形型組立体１８に直接的に溶融したプラスチッ クを送り込むとともにＡ側及びＢ側成形型組立体の双方の成形型キャビティ内に そのプラスチックを送り込むノズル３２を含んでいる。図２に示されたブロック 図は、成形装置１０の制御機能を示している。プレスコントローラ４２及びフレ ームコントローラ４４は、装置１０に相互接続されている。プレスコントローラ ４２は、成形型の開閉、成形材料射出システムへの命令、及び最終成形品の排出 等の種々の標準プレス機能を制御する。成形型の開閉、成形材料射出システムへ の命令、及び最終成形品の排出は、それぞれ図２において符号４６，４８、及び ５０で示されている。フレームコントローラ４４は、Ａ側及びＢ側成形型組立体 １８，２０の双方に相互接続され、後述するように成形型を再構成する際に可動 成形型本体の動きを制御する。入出力端末５２が、プレス及びフレームコントロ ーラ４２，４４に付加的に相互接続され、作業者が成形型構成命令を手操作で入 力できるようになっている。 Ａ側成形型組立体１８は、図３及び図４に示すように、第１、第２、及び第３ 成形型本体６０、６４、及び６２を含んでいる。第１成形型本体６０は、Ａ側成 形型本体１８のベースとして作用するプラテン６６に堅固に取り付けられている 。第３及び第２成形型本体６２及び６４は、後述するようにプラテン６６に摺動 結合されている。図４において最もよく見られるように、第１成形型本体６０は 、第１表面６８と、第１表面６８を横切る第１成形型キャビティ７０とを含んで いる。ノズル３２は、第１成形型本体６０の中心に入り込み、スプール７２で終 端 している。スプール７２は、通常の方法で、ランナ７４及びトンネルゲート７６ によって成形型キャビティ７０と連通している。 第３成形型本体６２は、図４に示すように、第１表面６８と平行であると共に 第１表面６８に対向している第２表面７８を含んでいる。切欠８０が第２表面７ ８に形成されていることにより、２本の脚部８２及び８４を形成する。脚部８２ は第２成形型キャビティ８６を含むと共に、脚部８４は第３成形型キャビティ８ ８を含んでいる。第２成形型キャビティ８６及び第３成形型キャビティ８８の各 々は、第２表面７８を横切っている。第３成形型本体６２は、図３及び図４に示 す水平及び垂直の双方に自由に移動するように、適当な手段によってプラテン６ ６に摺動結合されている。本実施形態では空気シリンダである第１リニアアクチ ュエータ９０は、プラテン６６に取り付けられると共に、第３成形型本体６２に 摺動結合されている。その結果、アクチュエータ９０の作動中において、第３成 形型本体は図３に示す水平通路に沿う方向に動くようになっている。本実施形態 では空気シリンダである対向する１対の第２及び第３リニアアクチュエータ９２ 及び９４は、プラテン６６に取り付けられた装着ブラケット９６及び９８に固定 されている。２つのアクチュエータ９２及び９４のピストンロッドは、２本の摺 動バー６１及び６３を介して第３成形型本体６２の対向側部に結合されている。 ２本の摺動バー６１及び６３は、第３成形型本体が図３に示す垂直通路に沿う方 向に移動しうるように、第３成形型本体６２に当接している。 第２成形型本体６４は、互いに平行な第３及び第４表面１００及び１０２を含 んでいる。第４成形型キャビティ１０４は、第２成形型本体６４を貫通し、２つ の表面１００及び１０２を横切って延びる。第２成形型本体６４は、図３及び図 ４に示す水平及び垂直の双方に移動するように、プラテン６６に適当な手段によ って摺動結合されている。本実施形態では空気シリンダである第４及び第５リニ アアクチュエータ１０６及び１０８は、プラテン６６に取り付けられると共に、 図示しない回転リンクを介して第２成形型本体６４に結合されている。この結果 、アクチュエータの作動中において、第２成形型本体６４は図３に示す右側に向 かって、即ち第１アクチュエータ９０に向かって移動する。本実施形態では空気 シ リンダである対向する１対の第６及び第７リニアアクチュエータ１１０及び１１ ２は、装着ブラケット９６及び９８に固定されている。２つのアクチュエータ１ １０及び１１２のピストンロッドは、第２成形型本体６４の対向側部に摺動結合 されている。その結果、２つのアクチュエータにおける相対圧力を変えることに より、第２成形型本体６４は、第１表面６８に平行であるとともに図３に示す垂 直通路に沿う方向に移動することができる。第２成形型本体６４は、第２成形型 本体６４を完全に貫通して第３及び第４表面１００及び１０２を横切って延びる ２つの開口１１４及び１１６を含んでいる。この目的は後述する。 図５には、１列の接触している３個の薄板組立体が示されている。即ち、Ａ側 成形型組立体１８の第１、第２、及び第３成形型本体６０，６４、及び６２とそ れぞれ関連している第１薄板組立体１４０、第２薄板組立体１４２、及び第３薄 板組立体１４４が示されている。各薄板組立体は、図６、図７、図８Ａ、図８Ｂ 、及び図８Ｃに示すように、矩形形状の装着フレームと、装着フレームに適合す る薄板の連続体とを含んでいる。 薄板組立体１４０は、図８Ａに最もよく見られるように、対向する１対の側部 レール１４８及び１５０と１対の端部レール１５２及び１５４とを有する装着フ レーム１４６を含んでいる。側部及び端部レールは、図８Ａに最もよく見られる ように、端部ブロック１６０、薄板１６２の連続体、及び端部薄板１６４をきっ ちりと受容するように寸法設定されている閉鎖した取囲み開口１５６を形成して いる。薄板１６２の連続体は一点鎖線で示された３個のグループに配列され、端 部薄板１６４は薄板１６２の各グループの対向側部に配列されている。薄板の３ 個のグループは、単一のコネクタハウジングの３個のコンタクトモジュールを成 形し、端部ブロック１６０は、コネクタハウジングの一端の端部モジュールを成 形する。薄板１６２及び１６４の各々は、第１成形型キャビティ７０内に延びる 、成形型形状１６６を有する第１端部を有している。分離されたブリッジ部を有 する各グループの２枚の端部薄板１６４は、ブリッジ部１６８の２つの端部を支 持する。３つのブリッジ部１６８の各々の一部分は、第１成形型キャビティ７０ 内に延びて付加的な成形型形状を提供する。薄板１６２及び１６４の各々は、第 １ 端部と反対側の底面１７０と、底面１７０の対向端部に近接して対向して形成さ れた左右のフランジ１７２及び１７４と、底面と第１端部との間の中間シャンク １７６とを含んでいる。すべての薄板１６２及び１６４と端部ブロック１６０と が並んで積層される際に、１対の案内ピン１７８がすべての薄板のフランジ１７ ２及び１７４と端部ブロック１６０とに形成された孔１８０を貫通するように挿 入される。それから、積層体は装着フレーム１４６の開口１５６内に挿入される 。この際に、薄板のフランジと側部レール１４８及び１５０との間には横方向の 遊びが実質的になく、又、薄板と端部レール１５２及び１５４との間には端方向 の遊びが実質的にない。案内ピンは、複数の薄板を互いに整列させると共に複数 の薄板を装着フレーム１４６内に一体的に保持するように作用する。装着フレー ム１４６は、図８Ａに示すように、端部レール１５２から下方に延びる支持部１ ５８を含んでいる。支持部１５８は、複数の薄板の組立の際においてそれら薄板 に対して横方向の支持を提供すると共に、成形型が閉じた際に射出成形装置によ って生じたクランプ力の一部分の力で複数の薄板を一体として押圧する。通常、 薄板と端部レール１５２及び１５４との間の摩擦で、組立工程の際の通常の取り 扱いにおいては、開口１５６内に積層体を保持するのに十分である。しかしなが ら、薄板を装着フレーム１４６内に積極的に保持するために、案内ピン１７８の 端部が延びる１対の孔１８８を有する、図８の破線で示した下方に延びる部分１ ８６を端部レール１５４に設けてもよい。 薄板組立体１４２は、図８Ｂに最もよく見られるように、対向する１対の側部 レール１９４及び１９６と１対の端部レール１９８及び２００とを有する装着フ レーム１９２を含んでいる。側部及び端部レールは、薄板１６２の連続体及び端 部薄板１６４及び２０４をきっちりと受容するように寸法設定されている閉鎖し た取囲み開口２０２を形成している。薄板１６２の連続体は一点鎖線で示された ２個のグループに配列され、端部薄板１６４及び２０４は薄板１６２のグループ の対向側部に配列されている。薄板の２個のグループは、端部モジュールのない 単一コネクタハウジングの２個のコンタクトモジュールを成形する。装着フレー ム１９２は、複数の薄板の組立の際にそれら薄板に対して横方向の支持を提供す るために、図８Ｂに示すように、端部レール２００から下方に延びる支持部２０ ６と、端部レール１９８から下方に延びる支持部２０８とを含んでいる。各端部 薄板２０４は、図７に示すように２個の薄板組立体１４０及び１４２がそれらの 端部レール１５２及び２００を係合させた状態で配置される際に、支持部１５８ 及び２０６のうちの１つを受容する切欠２１０を含んでいる。この配置は、２個 の組立体における薄板の２つの積層体が接触すること、即ち組立体１４０の端部 薄板１６４が組立体１４２の端部薄板２０４と係合状態となることを許容する。 薄板組立体１４２における各薄板１６２，１６４及び２０４の成形型形状１６６ は、第４成形型キャビティ１０４内に延びる。各グループの２枚の端部薄板は、 ブリッジ部１６８の２つの端部を支持する。２個のグループの各々は、薄板組立 体１４０のグループと同様に、分離されたブリッジ部を有する。２つのブリッジ 部１６８の各々の一部分は、第４成形型キャビティ１０４内に延びて付加的な成 形型形状を提供する。すべての薄板１６２、１６４、及び２０４が並んで積層さ れる際に、１対の案内ピン２１２は組立体１４２のすべての薄板１６２及び１６ ４のフランジ１７２及び１７４に形成された孔２１４に貫通するように挿入され る。それから、積層体は、装着フレーム１９２の開口２０２内に挿入される。こ の際に、薄板組立体１４０と同様に、薄板のフランジと側部レール１９４及び１ ９６との間の横方向の遊びは実質的になく、又、薄板と端部レール１９８及び２ ００との間の端方向の遊びも実質的にない。案内ピンは、複数の薄板を互いに整 列させると共に複数の薄板を一体的に装着フレーム１９２内に保持するように作 用する。 薄板組立体１４４は、同様に、図８Ｃに示すように、対向する１対の側部レー ル２２０及び２２２と１対の端部レール２２４及び２２６とを有する装着フレー ム２１８を含んでいる。側部及び端部レールは、端部ブロック２３０、薄板１６ ２の連続体、及び端部薄板１６４及び２３４をきっちりと受容するように寸法設 定されている閉鎖した取囲み開口２２８を形成している。薄板１６２の連続体は 、一点鎖線で示した１個のグループに配列され、端部薄板１６４及び２３４は、 薄板１６２のグループの対向側部に配列されている。薄板の単一グループはコネ ク タハウジングの単一のコンタクトモジュールを成形し、端部ブロック１６０はコ ネクタハウジングの一端の端部モジュールを成形する。装着フレーム２１８は、 薄板の組立の際にそれら薄板に対する横方向の支持を提供するために、図８Ｃに 示すように、端部レール２２６から下方に延びる支持部２３６と、端部レール２ ２４から下方に延びる支持部２３８とを含んでいる。各端部薄板２３４は、図７ に示すように、２個の薄板組立体１４２及び１４４がそれらの端部レール１９８ 及び２２６が係合して配置される際に、支持部２３８及び２０８のうちの１つを 受容する切欠２４０を含んでいる。この配置は、２個の組立体における薄板の２ 個の積層体が接触すること、即ち組立体１４２の端部薄板１６４が組立体１４４ の端部薄板２３４と係合することを許容する。薄板組立体１４２における薄板１ ６２、１６４、及び２３４の各々の成形型形状１６６は、第３成形型キャビティ ８８内に延びている。グループの２枚の端部薄板１６４及び２３４は、薄板組立 体１４０の端部薄板と同様に、ブリッジ部１６８の２つの端部を支持する。ブリ ッジ部１６８の一部分は、第３成形型キャビティ８８内に延びて付加的な成形型 形状を提供する。すべての薄板１６２、１６４、及び２３４と端部ブロック２３ ０が並んで積層状態に配列される際に、１対の案内ピン２４２は、組立体１４４ のすべての薄板のフランジ１７２及び１７４と端部ブロックとに形成された孔２ ４４に貫通するように挿入される。それから、積層体は、装着フレーム１４６の 開口２２８内に挿入される。この際に、薄板１４０と同様に、薄板のフランジと 側部レール２２０及び２２２との間の横方向の遊びは実質的になく、又、薄板と 端部レール２２４及び２２６との間の端方向の遊びは実質的にない。 案内ピンは、複数の薄板を互いに整列させると共に複数の薄板を一体的に装着 フレーム２１８内に保持するように作用する。組立工程における通常の取り扱い に際しては、通常、薄板と端部レール２２４及び２２６との間の摩擦で積層体を 開口２２８内に保持するのに十分である。しかし、薄板を装着フレーム２１８内 に積極的に保持するために、端部レール２２４は、図８Ｃにおいて破線で示され た下方に延びる部分２４６を含んでいてもよい。部分２４６は、案内ピン２４２ の端部が延びる１対の孔２４８を有している。 ２個の装着フレーム１９２及び２１８は、装着突起２５０及び２５２の対をそ れぞれ含んでいる。装着突起２５０及び２５２の対は、図８Ｂ及び図８Ｃに示す ように、支持部２０８及び２３６が延びる方向とは反対側の方向に側部レールか ら延びている。これら装着突起２５０及び２５２は、図５に示すように、薄板組 立体１４２及び１４４を各成形型本体６４及び６２に固定するために使用される 。成形型本体６４は、装着突起２５０がクランプ２５８によって固定される肩部 ２５６を有する切欠２５４を含んでいる。ねじ２６０は、図５に示すように、成 形型本体６４のねじ孔に螺合されてクランプを装着突起２５０に押し付ける。成 形型本体６４の左右の成形型片２６２及び２６４は、図６に最もよく見られるよ うに、それぞれ傾斜面２６６及び２６８を含んでいる。これら傾斜面２６６及び ２６８は、組立体１４２のすべての薄板１６２、１６４、及び２０４のシャンク １７６の対向側部に形成された同様の傾斜面２７０及び２７２と係合すると共に 、成形型キャビティ１０４に対してシャンク１７６を正確に整列させ、それらシ ャンク１７６を成形型本体６４内に固定する。同様に、成形型本体６２は、図５ に示すように、装着フレーム２１８の装着突起２５２がクランプ２５８及びねじ ２６０によって固定される肩部２７６を有する切欠２７４を含んでいる。又、成 形型本体６２の左右の成形型片２７８及び２８０は、薄板１６２、１６４、２３ ４及び端部ブロック２３０を成形型本体６４内に整列させ、かつ、固定させるた めに、成形型片２６２及び２６４と同様に、薄板１６２、１６４、２３４及び端 部ブロック２３０の傾斜面と係合するように配列されている。図４に示すように 、成形型本体６２は、成形型キャビティ８８に加えて成形型キャビティ８６を含 んでいる。成形型キャビティ８６は、装着フレーム２１８に類似しているが、図 ７に最もよく見られるように、薄板はなく端部ブロック２３０のみを有する装着 フレーム２８２を含んでいる。この成形型キャビティ８６は、後述するように、 成形されるコネクタハウジングに端部モジュールを形成するために相手成形型キ ャビティとともに使用される。 装着フレーム１４６の端部レール１５４は、図５に最もよく見られるように、 成形型本体６０に形成された肩部２９０と係合する肩部２８８を含んでいる。成 形型本体６０の左右の成形型片２９２及び２９４は、薄板１６２、１６４及び端 部ブロック１６０を成形型本体６０内に整列及び固定するために、成形型片２６ ２及び２６４と同様に、薄板１６２、１６４及び端部ブロック１６０の傾斜面と 係合するように配列されている。しかし、成形型本体６２及び６４と異なり、端 部レール１５４の肩部２８８を肩部２９０に対して保持するためのクランプ２５ ８は設けられていない。代わりに、成形型片２９２及び２９４は、端部レール１ ５４の端部表面２９８に近接して延びる部分２９６を含んでいる。部分２９６は 、部分２９６と肩部２９０との間にレールを遊びなく閉じ込めるようになってい る。 この配置により、成形型本体６０、６２、及び６４は、成形型の自動再構成の 工程の際に、３個の薄板組立体１４０，１４２、及び１４４の端部薄板が外れて 落ちるか、又は、所定位置から追い出されることなく、分離されうる。 図９及び図１０に示したＢ側成形型組立体２０は、Ａ側組立体１８の第１、第 ２、及び第３成形型本体６０，６４、及び６２と嵌合する第１、第２、及び第３ 成形型本体を有すると共に、Ａ側組立体１８の部番にプライム符号をつけた部番 を有している。即ち、Ｂ側の第１、第２、及び第３成形型本体は、部番６０'、 ６４'、及び６２'によってそれぞれ示されている。又、Ａ側と略同様の対応する 特徴を有するＢ側成形型組立体の他の特徴は、対応する特徴は少し異なっている ものの、Ａ側部番のプライム符号をつけたもので示される。図１１、図１２、図 １３、及び図１４に示すように、成形型本体６０'、６４'、及び６２'は、薄板 組立体１４０、１４２、及び１４４と同様の構造を有し、かつ、コネクタハウジ ングを成形するために成形型が閉じる際にこれら薄板組立体１４０、１４２、及 び１４４と嵌合する薄板組立体１４０'、１４２'、及び１４４'をそれぞれ含ん でいる。図１３、図１４Ａ、図１４Ｂ、及び図１４Ｃに示すように、薄板組立体 １４０'、１４２'、及び１４４'は、それぞれ開口１５６'、２０２'、及び２２ ８'を取囲む側部レール１４８',１５０'、１９４',１９６'、２２０',２２２'及 び端部レール１５２',１５４'、１９８',２００'、２２４',２２６'をそれぞれ 含んでいる。各支持部１５８'、２０６',２０８'、２３６',２３８'と装着突起 ２５０'及び２５２'が含まれている。薄板１６２'及び端部薄板１６４'、２０４ '、２３４'は、薄板組立体１４０， １４２、及び１４４における対応部品と同様に、図１４Ａに示すように、開口１ ５６'に受容されるために端部ブロック１６０'と共に３個のグループに配列され 、図１４Ｂに示すように、開口２０２'に受容されるために２個のグループに配 列され、図１４Ｃに示すように、開口２２８'に受容されるために端部ブロック ２３０'と共に単一のグループに配列される。図１０に示すように、成形型本体 ６２'は、成形型キャビティ８８'に加えて成形型キャビティ８６'をを含んでい る。成形型キャビティ８６'は、装着フレーム２１８'と類似しているが、図１３ に最もよく見られるように、薄板はなく端部ブロック２３０'のみを有する装着 フレーム２８２'を含んでいる。この成形型キャビティ８６'は、成形されるコネ クタハウジングに端部モジュールを形成するために成形型キャビティ８６ととも に使用される。分離されたブリッジ部を有する各グループの２枚の端部薄板１６ ４は、ブリッジ部３０６の２つの端部を支持する。薄板組立体１４２'及び１４ ４'のブリッジ部３０６の一部分が成形型キャビティにおける付加的な成形型形 状を提供するために各成形型キャビティ１０４'及び８８'内に延びる一方で、薄 板組立体１４０'の３個のブリッジ部３０６の各々の一部分は、第１成形型キャ ビティ７０'内に延びている。成形型キャビティ７０'、８６１、８８'、及び１ ０４'が、成形型形状３０４を取囲むと共に成形型形状３０４を含み、更に各成 形型キャビティ７０、８６、８８、及び１０４内に突出する、実際に成形型容量 であることに留意されたい。しかし、これら成形型容量は、ここでは成形型キャ ビティとして言及される。ブリッジ部１６８と異なる形状を有するブリッジ部３ ０６に加えて、薄板組立体１４０'、１４２'、及び１４４'における薄板の成形 型形状３０４は、薄板組立体１４０，１４２、及び１４４における成形型形状１ ６６と異なる形状を有していてもよい。 第３及び第２成形型本体６２'及び６４'は、成形型本体６２及び６４と同様の 方法で、第１、第２、第３、第４、第５、第６、及び第７アクチュエータ９０' 、９２'、９４'、１０６'、１０８'、１１０'、及び１１２'によって、図９に示 した水平及び垂直の双方にそれぞれ移動するように配置されている。Ａ側成形型 本体６０，６２、及び６４の外面は、相互に同一平面でり、図１において符号１ ３０で共同 して示されている。この共同面は、成形型の分割面（parting line）となる。Ｂ 側成形型本体６０'、６２'、及び６４'の対向面も相互に同一平面であり、図１ において符号１３２で共同して示されている。共同面１３０及び１３２は、分割 面を形成すると共に、実際の成形工程の際にシール嵌合係合をする。 次に、成形装置１０の自動再構成の動作について図１５乃至図１８を参照して 簡潔に説明する。図１５乃至図１８は、Ａ側のみの様々な成形型本体を概略的に 示している。Ａ側成形型本体が実際の動作において移動する際に、対応するＢ側 成形型本体も移動することが理解されよう。図１５を参照すると、成形型キャビ ティ７０、１０４、及び８６は、射出システム２４を動作させることによって第 １成形品を成形するために嵌合係合状態にある。成形型キャビティ７０，１０４ 、及び８８を利用する第２成形品の成形を望む場合には、第３成形型本体を図１ ６に示す位置に移動させなければならない。これは、最初にトグルクランプ２２ を動作させることによって成形型を開き、次いで第１アクチュエータ９０を動作 させて第３成形型本体６２を第２成形型本体６４から離れるように移動させるこ とにより達成される。第２及び第３アクチュエータ９２及び９４は、第３成形型 本体６２を図１６に示す下方に移動させるように動作させられ、その結果、成形 型キャビティ８８は成形型キャビティ１０４と正確に整列する。その後、第１ア クチュエータ９０は、第３成形型本体６２を第２成形型本体６４と嵌合係合する 状態に移動させるように動作させられる。それから、トグルクランプ２２は成形 型を閉じるように動作させられると共に、射出システム２４は溶融したプラスチ ックを嵌合した成形型キャビティ内に射出するように動作させられる。成形型キ ャビティ７０及び８８を利用する第３成形品の成形を望む場合には、第３及び第 ２成形型本体６２及び６４を図１７に示す位置に移動させなければならない。こ れは、最初にトグルクランプ２２を動作させることによって成形型を開き、次い で第１アクチュエータ９０を動作させて第３成形型本体６２を第２成形型本体６ ４から離れるように移動させることにより達成される。第４及び第５アクチュエ ータ１０６及び１０８は、第２成形型本体６４を図１６に示す左側へ第１成形型 本体６０との係合状態を解くように移動させるように動作させられる。それから 、 第６及び第７アクチュエータ１１０及び１１２は、第２成形型本体を上方へ移動 させるように動作させられ、図１６に示す開口２３０は第１成形型キャビティ７ ０と中心同士が軸合わせされる。その後、第１アクチュエータ９０は、第２成形 型本体６４を図１７に示す右側へ移動させ、第３成形型本体６２を第１成形型本 体６０と嵌合係合状態、即ち図１７に示す位置へ移動させる。この状態では、成 形型キャビティ７０及び８８は、嵌合係合している。成形型キャビティ７０及び ８６を利用する第４成形品の成形を望む場合には、第３成形型本体６２を図１８ に示す位置へ移動させなければならない。これは、最初にトグルクランプ２２を 動作させることによって成形型を開き、次いで第１アクチュエータ９０を動作さ せて第３成形型本体６２を第２成形型本体６４から離れるように移動させること により達成される。それから、第２及び第３アクチュエータ９２及び９４は、第 ２成形型キャビティ８６が第１成形型キャビティ７０と整列するまで、第３成形 型本体６２を図１７に示す上方へ移動させるように動作させられる。その後、第 １アクチュエータ９０は、第３成形型本体６２を第１成形型本体６０と嵌合係合 状態、即ち図１８に示す位置へ移動させるように動作させられる。この状態では 、成形型キャビティ７０及び８６は、第４成形品を成形するために嵌合係合状態 にある。 ３個の成形型本体及び３個の薄板組立体であって、これらのうちの２個は移動 可能であるものについて説明してきたが、単一の成形型本体を含むいかなる数の 成形型本体が本発明の実施に効果的に利用されてもよい。又、成形型本体が移動 可能かあるいは再構成可能かに無関係に、単一の薄板組立体が１以上の成形型本 体と結合して利用されるか、又は、１以上の薄板組立体がそれら成形型本体とと もに利用されてもよい。 本発明の重要な利点は、薄板組立体を成形型とは無関係に作業台上で組立てる ことができ、その薄板組立体を副組立体として容易に成形型へ組み込むことがで きるという点である。更に、連続した成形型キャビティを有する隣接した成形型 本体が自動再構成に際して分離している際に、薄板組立体はそっくりそのまま残 っている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＢＲ，ＣＡ，ＣＮ，Ｃ Ｚ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＲ，ＭＸ，ＰＬ，ＲＵ，ＳＧ (72)発明者 ホイットニー、ブルース メリル アメリカ合衆国 ノースカロライナ州 28388 サザーン パインズ イースト モーガントン ロード 310 【要約の続き】 再構成の際に薄板（１６２,１６２'、１６４,１６４'、 ２０４,２０４'、２３４,２３４'）をそれらの各位置に 固定し、かつ、動いていない又は何もしていないときに は薄板組立体を正確な整列状態に維持するように作用す る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．成形品を製造するための射出成形型（１８，２０）に使用される成形型薄板 組立体（１４０,１４０'、１４２,１４２'、１４４,１４４'）であって、複数の 成形型薄板（１６２,１６２'、１６４,１６４'、２０４,２０４'、２３４,２３ ４'）を含み、該複数の成形型組立体の各々が、成形型形状（１６６，３０４） を有する第１端部と、対向する第２端部と、前記第１及び第２端部間の中間シャ ンク（１７６，１７６'）とを含む成形型薄板組立体において、 ２つの側壁（１４８,１４８'、１５０,１５０'、１９４,１９４'、１９６, １９６'、２２０,２２０'、２２２,２２２'）及び２つの端壁（１５２,１５２' 、１５４,１５４'、１９８,１９８'、２００,２００'、２２４,２２４'、２２６ ,２２６'）によって画定された開口（１５６,１５６'、２０２,２０２'、２２８ ,２２８'）を有する装着フレーム（１４６,１４６'、１９２,１９２'、２１８, ２１８'）を具え、前記開口は、前記薄板の各々の前記第２端部を明白な横方向 の遊びがない状態できっちりと受容する幅を有すると共に、前記複数の薄板の前 記第２端部を明白な端方向の遊びがない状態できっちりと受容する長さを有し、 前記複数の薄板は並んで積層されて前記開口内に１列の薄板を形成し、 前記成形型薄板組立体は、前記射出成形型（１８，２０）の成形型本体（６ ０，６０'、６２，６２'、及び６４、６４'）内に受容されるようになっている ことを特徴とする成形型薄板組立体。 ２．前記装着フレーム（１４６,１４６'、１９２,１９２'、２１８,２１８'）は 、２つの対向配置された側部レール（１４８,１４８'、１５０,１５０'、１９４ ,１９４'、１９６,１９６'、２２０,２２０'、２２２,２２２'）、該２つの側部 レールの各々の一端に取り付けられた第１端部レール（１５２,１５２'、１９８ ,１９８'、２２４,２２４'）、及び前記２つの側部レールの各々の他端に取り付 けられた第２端部レール（１５４,１５４'、２００,２００'、２２６,２２６'） を具備し、これにより前記開口（１５６,１５６'、２０２,２０２'、２２８,２ ２８'）を完全に取囲む連続的な構造を形成することを特徴とする 請求の範囲第１項記載の成形型薄板組立体。 ３．前記装着フレーム（１４６,１４６'、１９２,１９２'、２１８,２１８'）は 、その一側部から延びると共に前記成形型薄板組立体を前記成形型本体（６０, ６０'、６２,６２'及び６４,６４'）内に位置決めするために前記成形型本体と 係合するようになっている突起（１５２,１５２'）を含んでいることを特徴とす る請求の範囲第２項記載の成形型薄板組立体。 ４．前記装着フレーム（１４６,１４６'、１９２,１９２'、２１８,２１８'）は 、前記第１端部レールから延びると共に前記複数の薄板のうちの１つと係合し、 前記複数の薄板を前記装着フレームの前記２つの側部レールに対して平行に整列 させるようになっているフランジ（１５８,１５８'、２０８,２０８'、２３８, ２３８'）を含んでいることを特徴とする請求の範囲第３項記載の成形型薄板組 立体。 ５．前記複数の薄板の各々は、底面（１７０，１７０'）と、該底面の対向端部 に近接して対向して形成された左右のフランジ（１７２,１７２'、１７４,１７ ４'）と、該左右のフランジの各々を貫通するように形成された孔（１８０,１８ ０'、２１４,２１４'、１４４,１４４'）とを含み、そして、１対のピン（１７ ８,１７８'、２１２,２１２'、２４２,２４２'）を含んでおり、該ピンのうちの 一方は少なくとも２つの前記右フランジの前記孔を貫通すると共に、前記ピンの うちの他方は少なくとも２つの前記左フランジの前記孔を貫通し、前記１対のピ ンは、前記複数の薄板を前記装着フレーム（１４６,１４６'、１９２,１９２'、 ２１８,２１８'）の前記開口（１５６,１５６'、２０２,２０２'、２２８,２２ ８'）内に相互に整列維持するように作用することを特徴とする請求の範囲第１ 項記載の成形型薄板組立体。 ６．前記１対のピンのうちの一方は、前記装着フレーム（１４６,１４６'、１９ ２,１９２'、２１８,２１８'）における孔（１８８,１８８'、２４８,２４８'） 内に延び、これにより前記複数の薄板を前記装着フレームに保持することを特徴 とする請求の範囲第５項記載の成形型薄板組立体。 ７．前記複数の薄板の各々の前記シャンク（１７６，１７６'）は、前記薄板を 前記成形型本体内に正確に整列させるために前記成形型本体（６０，６０'、６ ２，６２'、及び６４，６４'）と係合する位置決め面を含んでいることを特徴と する請求の範囲第１項記載の成形型薄板組立体。 ８．前記複数の薄板の各々の第１端部と係合して配置されたブリッジ部（１６８ ，１６８'）を有し、該ブリッジ部が、前記成形品の成形に際して前記複数の薄 板の前記成形型形状（１６６，１６６'）と協働する成形型形状を有しているこ とを特徴とする請求の範囲第１項記載の成形型薄板組立体。