JPH0481640B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

発明の領域 本発明は光学的光沢剤を含有する水性次亜塩素
酸塩漂白製品、及びその製品を製造する方法に関
する。 背景技術 次亜塩素酸ナトリウムは非常に有効な漂白剤
で、繊維の洗濯において、しみやその他のタイプ
の汚れを除くために、石けん類や洗剤類と組合わ
せて長い間使用されてきた。家庭用として販売す
るために、通常、水中に約４〜８％の濃度で配合
され、洗濯漂白として次亜塩素酸ナトリウムが約
200ppm濃度になるように希釈されるのが典型的
である。 光学的光沢剤は、繊維によつて吸着される染料
で、不可視の紫外線放射線を吸収しそれを可視放
射線として再放出する能力によつて、繊維に対し
て白色度／明度の増加増分を賦与する。光学的光
沢剤は、多年、洗濯用製品の成分として含有され
きた。 光学的光沢剤は溶液中で次亜塩素酸塩による化
学的攻撃にさらされ、その光沢賦与効果は、繊維
の洗濯に際し次亜塩素酸塩と組合わせて使用され
る場合に著しく減少する。しかし、次亜塩素酸塩
の攻撃に高度に耐えるいくつかの光学的光沢剤が
開発されてきた。 漂白安定光学的光沢剤を含有する濃い（代表的
には４〜８％）次亜塩素酸ナトリウム溶液を処方
することが望まれている。このようなわけで、も
し家庭の主婦が次亜塩素酸に対し安定でない光沢
剤を含有する洗剤と組合わせて漂白剤を使用する
ならば、その漂白剤に存在する光沢剤によつて、
やはり繊維光沢賦与効果が得られるであろう。 光学的光沢剤は通常濃い次亜塩素酸中に不溶で
あり、水性次亜塩素酸製品の底部に急速に沈殿し
やすい。従つて、濃い水性次亜塩素酸に光学的光
沢剤を単に加えただけでは、使用前にその都度激
しく振とうする必要のある製品を作る結果とな
る。急速に沈殿する傾向があるため、使用前にそ
の都度激しく振とうしても必ずしも常に夫々の使
用時に均一な組成の光沢剤と次亜塩素酸塩が得ら
れるという結果にはならない。Zimmererへの米
国特許第3393153号明細書（1968年７月16日発行）
は、光学的光沢剤を水性次亜塩素酸塩中に懸濁物
として保持する粒状物質、例えばコロイド状シリ
カまたは粒状コロイド状重合樹脂を組成物中に含
有させることによつて上記の問題に解決を与え
た。 本発明の目的は、光沢剤懸濁物を得るために粒
状コロイド物質の添加を用いることなく、次亜塩
素酸塩と細かく懸濁された光学的光沢剤とを含有
する水性組成物を作製することである。 発明の要約 本発明は、漂白安定光学的光沢剤の微細な分散
物を含有する水性次亜塩素酸ナトリウム組成物の
処方に関するものである。その組成物は、約３％
〜約８％の次亜塩素酸ナトリウム、約0.025％〜
約0.2％の光学的光沢剤、即ち４，4′−ビス（４
−フエニル−2H−１，２，３−トリアゾール−
２−イル）−２，2′−スチルベンジスルフオネー
ト、約0.02％〜約２％の特定のアルキルアリール
スルフオネート表面活性剤、及び水を含んで成
る。光学的光沢剤は組成物中で約0.01〜約1.5ミ
クロンの直径の繊維状粒子の分散物の形で存在す
る。 発明の詳細な記載 本発明に従つて漂白安定光学的光沢剤４，4′−
ビス（４−フエニル−2H−１，２，３−トリア
ゾール−２−イル）−２，2′−スチルベンジスル
フオン酸（またはそのアルカリ金属塩）が濃い水
性次亜塩素酸ナトリウム溶液中に、光沢剤が水相
の密度に近い密度を持つ繊維状粒子に変形するよ
うな方法で処方することができる。これらの繊維
状粒子は、その中で繊維が約0.01〜約1.5ミクロ
ンの直径を持つており、非常に遅く沈殿する。沈
殿が起るときは、粒子の沈殿層は非常にルーズで
組成物の大部分の容積を占める。粒子の沈殿層
は、組成物を分配する壜又は他の容器を緩やかに
振とうすることによつて組成物中で容易に再分散
させることができる。 本発明の組成物は (a) 約３％〜約８％の次亜塩素酸塩 (b) 約0.025％〜約0.2％の光学的光沢剤 (c) 約0.05％〜約２％の、下記の式を有するアル
キルアリールスルフオネート類から成る群より
選ばれる表面活性剤、

【式】及び 式中、R₁はC₈〜C₂₀のアルキル基、R₂及びR₃
はC₆〜C₁₆のアルキル基、Ｍはアルカリ金属、
ｎは０又は１である、 (d) 少なくとも約80％の水 を含んで成り、光沢剤が組成物中で約0.01〜約
1.5ミクロンの繊維直径を有する繊維状粒子の形
で存在している。 ここで％は総べて特に規定のない限り重量％で
ある。 繊維状粒子は、光沢剤と表面活性剤とを水性次
亜塩素酸塩中で共沈（「塩析」）させることによつ
て形成できる。これは、光沢剤と表面活性剤を水
中に溶解させ、次に水性次亜塩素酸ナトリウムを
加えることによつて所望の繊維状粒子を形成させ
ることによつて実施できる。 次亜塩素酸ナトリウム 代表的には、次亜塩素酸ナトリウムは商業的に
約５％〜約15％の濃度を持つ水溶液の形で入手で
きる。これらの溶液は代表的には等モル量の塩化
ナトリウムを含有する。本発明の組成物を造るに
際し、次亜塩素酸ナトリウムを光沢剤／表面活性
剤溶液に、次亜塩素酸ナトリウムの容積が光沢
剤／表面活性剤溶液の容積の約0.4〜約８倍にな
るような容積で加えることが通常望ましい。従つ
て、本発明の組成物を作製するために選ばれる水
性次亜塩素酸ナトリウム源は、光沢剤／表面活性
剤水溶液と、最終製品中で所望量の次亜塩素酸ナ
トリウム、光沢剤及び表面活性剤が生ずる容積割
合内で混合できるような次亜塩素酸ナトリウム濃
度を有するものであることが必要である。 次亜塩素酸ナトリウムは本発明の組成物中で約
３％〜約８％、好ましくは約４％〜約６％の水準
で存在する。 光沢剤 本発明の組成物中に用いられる光沢剤は４，
4′−ビス（４−フエニル−2H−１，２，３−ト
リアゾール−２−イル）−２，2′−スチルベンジ
スルフオン酸、又はそのアルカリ金属（即ち、ナ
トリウムまたはカリウム）塩である。ナトリウム
塩の構造は次の通りである。 この光学的光沢剤はBayer AGの子会社である
Mobay Chemical Corporationから商品名
Phoruite CNAとして入手可能である。 光学的光沢剤は本発明組成物中に約0.025％〜
約0.2％、好ましくは約0.05％〜0.2％、そして最
も好ましくは約0.05％〜約0.075％の水準で存在
する。 表面活性剤 本発明に用いられる表面活性剤は下記の式を有
するアルキルアリールスルフオネート類から成る
群より選ばれる。 式中、R₁は８〜20（好ましくは11〜13）の炭素
原子のアルキル基、R₂及びR₃は６〜16（好ましく
は10〜12）の炭素原子のアルキル基、Ｍはアルカ
リ金属、例えば、ナトリウム又はカリウム、ｎは
０又は１である。 式１の表面活性剤はアルキルベンゼンスルフオ
ネートと呼ばれ、種々の商品名、例えばCalsoft^R
Ｌ−60、Ｆ−90及びＬ−40としてPilot
Chemical Companyから、及びNaccanol^R35SL、
90FとしてStepan Chemical Companyから入手
可能である。 式２の表面活性剤はアルキルジフエニルオキシ
ドスルフオネートで、商品名Dowfax^Rとして
Dow Chemical Companyから入手可能である。 表面活性剤は本発明の組成物中で、約0.05％〜
約2.0％、好ましくは約0.2％〜約1.0％の水準で存
在する。 本発明の組成物中での表面活性剤の存在は光沢
剤の望ましい繊維状粒子を作製するのに必須であ
ることが見出されていた。表面活性剤が用いられ
ないときは、光沢剤は約100ミクロン〜約300ミク
ロンのサイズを有するより大きなサイズの綿状凝
集体として沈殿する。これらのより大きな粒子
は、次亜塩素酸塩溶液中に沈殿した光沢剤分散物
を与えるに充分な浮揚性を有するが、凝乳状外観
を有し審美的観点から製品の訴求力を低減させ
る。表面活性剤の存在はまた、組成物の貯蔵中の
次亜塩素酸による攻撃に対する沈殿光沢剤の化学
的安定性を増大させる傾向がある。 香 料 本発明の組成物中には任意に、０％〜約0.5％、
好ましくは約0.05％〜約0.3％の水準で香料を存
在させることができる。使用される香料物質は当
然のことながら次亜塩素酸ナトリウムに対し高度
の化学的安定性を備えていなければならない。本
発明組成物中の香料成分として使用される好まし
いいくつかの物質はパツチユリ油、シクロペンタ
デカノリド、ｐ−ターシアリーブチルシクロヘキ
シルアセテート、テトラヒドロミセノール、テト
ラヒドロリナルール（tetrahydrolinalool）、フエ
ニルアセトアルデヒド ジメチルアセタール、メ
チル−フエニル カルビノール、及びその混合物
である。 香料物質のいくつかは、本発明組成物に対し消
泡剤として作用し、組成物の操作、及び高速度充
填を容易にすることが知られていた。このような
香料物質の例は、 ２，６−ジメチルオクタン−２−オール、 ３，７−ジメチルオクタン−３−オール、 ２，６−ジメチルヘプタン−２−オール、 ２，４，４−トリメチルペンタン−２−オー
ル、 ２，４，４，６，６−ペンタメチルヘプタン−
２−オール、 １−メチル−４−イソプロピルシクロヘキサン
−８−オール、 ４−ターシアリーブチルシクロヘキシルアセテ
ート、４−ターシアリーペンチルシクロヘキシル
アセテート、ジエチルフタレート、 フエニルアセトアルデヒド ジメチル アセタ
ール、およびその混合物 香料が本発明組成物中で使用される場合には、
それらを光沢剤と表面活性剤との溶液中に、上記
溶液に水性次亜塩素酸ナトリウムを添加するに先
立つて混合するのが好ましい。 香料の使用が使用量範囲（即ち、0.3％〜0.5
％）の上限に近いならば、上記に開示された表面
活性剤の使用範囲0.05〜２％の高い方の端にある
量の表面活性剤を使用するのが普通である。 香料の存在は、次亜塩素酸塩中の繊維状粒子の
分散物を改良する傾向がある。即ち、その分散物
が香料が存在するときは物理的安定性が良くなる
傾向を示す。 香料物質の例示で述べられた以外の有機油も塩
素臭を隠すために使用することができる。好まし
い有機油は10〜14の炭素原子のアルキル鎖を持つ
直鎖状のアルキルベンゼン（LAB）である。 顔料、例えばウルトラマリンブルー
（Ultramarine Blue）も必要なら組成物に添加す
ることができる。 組成物の作製 本発明組成物は以下の段階で作製することがき
る。 (1) 約0.05％〜約0.4％の光沢剤と約0.1％〜約４
％の表面活性剤とを含有する水溶液を作製する
こと。 (2) 約３％〜約８％の次亜塩素酸ナトリウム、約
0.025％〜約0.2％の光沢剤、及び約0.05％〜約
２％の表面活性剤とを含んで成る最終組成物を
生じさせるに充分な量の水性次亜塩素酸ナトリ
ウムを、 上記手順１の溶液にゆつくりと低剪断混合を加
えること。 香料を組成物中に使用する場合は、光沢剤と表
面活性剤の水溶液（手順１）に約１％以下の水準
で香料を加える。 光沢剤水溶液（手順１）は好ましくは脱イオン
水て調製される。これによつて重金属イオン−こ
れは次亜塩素酸ナトリウムの分解を起させ易い−
の存在を最低にする。これは、Ca²⁺、Mg²⁺のよ
うな、光沢剤溶液が次亜塩素酸塩と混合される以
前に光沢剤を沈殿させ易いイオンの存在をも最低
にする。使用される光沢剤水準に応じて、光沢剤
の総べてを溶液中に入れるために溶液の加熱を必
要とすることもある。香料が使用される場合に
は、表面活性剤を加えた後に香料を添加する。香
料の水準が非常に高い場合には、通常、上述の濃
度範囲の上限部での表面活性剤の使用を必要とす
る。 手順１（特定の香料を含んでもよいし、また含
まなくてもよい）の光沢剤／表面活性剤水溶液に
濃い次亜塩素酸ナトリウムを加えるときには、そ
の次亜塩素酸塩はゆつくりと、緩やかに混合しな
がら加えなければならない。緩やかな混合にも拘
らず、添加速度は上記溶液全体に次亜塩素酸塩の
実質的に均一な分布が維持できる程充分にゆつく
としたものであることが必要である。次亜塩素酸
塩を添加するに従つて光沢剤の繊維状粒子が急速
に形成されよう。この粒子の形成は次亜塩素酸ナ
トリウムを全部加えてしまう以前に充分に完了す
るであるう。次亜塩素酸塩を添加している間中、
ゆつくりと混合しなければならない。高速の撹拌
をもたらす高剪断混合又はその他の形式の混合は
避けなければならない。その理由は、それらが、
溶液中で懸濁性が劣り、また、組成物の底に沈殿
した後で再分散させるのが一層困難であるより大
きな粒子の形成をもたらすであろうからである。
本発明の分散物は、最も良く描写すれば、螢光顕
微鏡による研究で証明されるように主として光沢
剤から成る毛髪状（即ち、繊維状粒子）の網目で
作られていると言えよう。光沢剤と表面活性剤の
両者は共沈殿（「共塩析」）しているので、繊維状
粒子は表面活性剤も含有しうる。化学的特性化に
よつて光沢剤と表面活性剤（存在しているならば
香料と顔料も）が分散相−連続相は水性次亜塩素
酸ナトリウムであるが−中にはほとんど全部存在
していることが示された。 本発明に従つて作られた組成物通では、光沢剤
粒子は典型的に、数日間組成物中に大体均一に懸
濁したままであろう。組成物が終局的に不均一に
なつた後においてされも大部分の粒子は組成物の
底に沈殿せず、組成物容積の1/3乃至2/3の底部に
懸濁したままである。極めて僅かな撹拌（例え
ば、壜を逆さにして再び正しい姿勢に戻す）によ
つて、組成物の全容積中への粒子の均一な分散が
急速に回復される。かくして、本発明は、次亜塩
素酸ナトリウムと光学的光沢剤の組合せの、濃縮
された水性媒体中へのむらのない適用量が容易に
得られるような組成物を提供するものである。 最高の化学的安定性をうるには、本発明性の組
成は約12、好ましくは約12.5のPHを有することが
必要である。組成物のPHを調剤の完了後に試験す
ることが必要である。必要ならば、PH調整を酸、
又は塩基（例えば、HCl又はNaOH）で行うこと
ができる。 Zimmererへの米国特許第3393153号明細書の
組成物に反し、本発明組成物では、沈殿した光沢
剤及び表面活性剤以外の不溶解粒子を実質的にな
くすことができる。 本発明の以下の実施例によつて説明される。 実施例 １ 光沢剤への次亜塩素酸塩の添加と次亜塩素酸塩
への光沢剤の添加との対比 本実施例は、本発明の組成物を作製するに際
し、光沢剤溶液に次亜塩素酸ナトリウム溶液を添
加することが、その逆よりも重要であることを説
明するものである。0.1％のPhorwite^RCNAと1.0
％の表面活性剤（Calsoft^RＦ−90）とを含有する
光沢剤溶液（500ml）をマグネチツクスターラー
の上の２リツトルビーカー中に入れ中程度の速度
で混合した。次亜塩素酸ナトリウム濃縮物（440
ml、12.6％のAvCl₂、13.2％のNaOCl）を脱イオ
ン水 で500mlに希釈し、撹拌している光沢剤溶液へ計
量された速度で15分以上に亘つて添加した。漂白
剤溶液の約20％を添加した時、微細なレモンイエ
ローの沈殿分散物が形成された。環境条件下で５
日間貯蔵後分散物は依然として溶液容積の50％を
占め、容器に逆さにして再び正しい位置へ戻すこ
とによつて容易に再分散した。（生成物組成−
NaOCl5.8％、光沢剤0.05％、表面活性剤0.5％） 添加の逆の方式、即ち、光沢剤を混合NaOCl
溶液へ加えた時により大きな粒子が形成され、こ
の粒子はより急速に沈殿し、−例えば４時間後に
は分散された粒子は全容積の僅か25％を占めるに
過ぎない−その粒子を再分散させるのはより困難
である（典型的には、均一に再分散させるために
振とうすることを必要とする）。 中程度に撹拌又は急速に撹拌している溶液にさ
れ次亜塩素酸塩溶液を非常に急激に添加すると、
この時にも急速に沈殿するより大きな粒子を生ず
る。 実施例 いくつかの混合変数の影響 一連の製品を混合条件を主要な変数として作製
した。光沢剤溶液は総べての実施例中で同一組成
とし、Phorwite^RCNA0.1％、及び表面活性剤
（Calsoft^RＦ−90）0.5％を、一実施例では香料0.3
％を更に含む溶液500mlから成るものであつた。
次亜塩素酸塩濃縮物（500ml、NaOCl11.5％）を、
制御された高速で、邪魔板付きで、毎分特定の回
転数（rpm）で回転している６ブレードタービン
撹拌器を備えたLightnin Mixer^Rで撹拌されてい
る２リツトルビーカー中の光沢剤溶液に計り込ん
だ。下表はその観察を記録したものである。

【表】 物容積
＊＊ 香料入り
これらの実験で示されるのは、安定で微細な分
散物の形成には次のことが必要だということであ
る。 即ち、 (1) 沈殿生成の間、光沢剤溶液中へ次亜塩素酸塩
溶液を均一に混合させるための充分な撹拌 (2) 沈殿生成が殆んど完了すれば漂白剤の添加を
より速い速度で行つても系を不安定化させない (3) 沈殿生成中、混合を高速で行えば系を不安定
化させうる。これは、より急速な沈殿を起こす
ことになる粒子の追加的な集合を生ずることに
よつてもたらされる。 分散物、乳濁物及ミクロ乳濁物を形成させる技
術での各種の既知手法（例えば、ホモジナイザ
ー、高剪断ミキサーなど）を用いた追加的実験が
「次亜塩素酸塩分散中の光沢剤」を調製するため
に研究された。全事例において、それらの手法で
は、非常に安定性が悪いフロツク、つまり凝集体
が生じた。即ち、急速な沈降が観察された。 実施例 本実施例は、香料を含有する本発明組成物35ガ
ロン（132リツトル）の作製を説明するものであ
る。 可変速の空気駆動撹拌器（Eastern Mixers
Co.、カタログ＃ 5200、モデルBA−３）上のス
チールシヤフトと折たたみ式２インチ（５cm）ブ
レードを次亜塩素酸ナトリウム耐性チタンレプリ
カと交換した。次いで、撹拌モーターを、55ガロ
ン（208リツトル）ポリエチレン製閉頭ドラムの
先端へ、ドラムの先端にある２個の２インチ（５
cm）ねじ付バツトレス孔の一つを通してチタンシ
ヤフト及びブレードを設け、撹拌モーター及びシ
ヤフトを支えるねじ込みはめあいで開口を密閉し
て取付けた。このような位置では、ブレードは動
いている間ドラムの底から約５インチ（12.7cm）
の処にあり、ドラムの側部から約２インチ（５
cm）以内にあつた。ドラムと撹拌器とのアセンブ
リーを床上重量計上に置き、148〓（64℃）の水
道水75ポンド（34Kg）をポリエチレンチユーブを
用いて第二のバツトレス孔を通してドラムに加え
た。約３ガロン（11.4リツトル）の148〓（64℃）
水道水ポリエチレンバケツに入れ、79.38ｇの光
学的光沢剤（Phorwite^RCNA）を上記バケツ中
の熱水に加え、大きなスパチユラで撹拌して光沢
剤の微細な分散物を生成させた。この分散した物
質を次に大きな漏斗を用いて148〓（64℃）の水
75ポンド（34Kg）を入れたドラム中に注ぎ入れ
た。光沢剤を溶解させるために、ドラムの内容物
を、25psi（1759ｇ／cm²）に調整した空気圧で空気
駆動モーターにより撹拌した。ドラム中の物質の
全重量が約115ポンド（52Kg）になるように、さ
らに184〓（64℃）を水を加えた。以上の条件下
で約５分間撹拌した後、441.0ｇのCalsoft^RＦ−90
（90％活性）粉末直鎖状アルキルベンゼンスルフ
オン酸ナトリウム（LAS）を漏斗を通してドラ
ムに加えた。さらに５分間撹拌した後、ドラム中
の物質の全重量が約175ポンド（74.9Kg）になる
ように75〓（24℃）を水道水を加えた。この時点
で、238.21ｇの香料をドラムに加えた。ドラム中
の溶液の全重量が198.5ポンド（90Kg）になるよ
うに、さらに75〓（24℃）の水道水を加えた。ド
ラム内容物のPHを測定し、8.7であるように決め
た。少量の50％水性次亜塩素酸ナトリウムを加え
てPHを11.6に調節した。 13.7％の次亜塩素酸ナトリウムを含有する25〓
（−3.9℃）の濃漂白剤溶液をドラム（高濃度次亜
塩素酸塩を安定に保つため低濃度で保管する）中
の光沢剤／表面活性剤／香料溶液に加えた。これ
は、ポリエチレンで包んだ磁気駆動遠心ポンプ
（Fisher Scientific Model MD−15T）とポリエ
チレン配管を用いて行われた。毎分２ポンド
（0.85Kg）の定速での次亜塩素酸塩の添加はポリ
塩化ビニルニードルバルブを用いて、25ポンド
（11.3Kg）を次亜塩素酸塩溶液が撹拌ドラムに加
えられてしまうまで維持された。更に最初の25ポ
ンド（11.3Kg）の添加後、次亜塩素酸塩の残量
151.5ポンド（68.7Kg）を毎分４ポンド（1.8Kg）
の速度で添加した。次亜塩素酸塩の添加は、ドラ
ムの全内容物が350ポンド（158.8Kg）の重量に達
した時に止められた。この生成混合物のPHを次
に、追加の水酸化ナトリウムでPH12.5に調節し
た。生成物温度は77〓（25℃）であつた。生成物
の組成は以下の通りであつた。即ち、次亜塩素酸
ナトリウム5.9％（プラス、次亜塩素酸塩溶液に
存在する等モル量の塩化ナトリウム）、光学的光
沢剤0.05％、LAS0.28％、香料0.15％、及び残部
水。 ドラムから均一なサンプルを取出し観察した。
これらサンプルは近接した検査においても殆んど
識別できない非常に小さな粒子から構成された均
一な分散物を含有しており、生成物に連続流体の
外観を与えていた。これらサンプルのいくつかを
10cmの高さに密閉したアンバーガラスジヤーに入
れ環境条件下に保管した。５日後、容積を約98％
が沈殿した光沢剤と表面活性剤の均一で不透明な
分散物であつた。容積の約２％は上部の透明層で
あつた。かくして、大部分の組成物は均一な不透
明外観を保持した。 実施例 本実施例は、香料とウルトラマリンブルー顔料
を含有する本発明の組成物の400ガロン（1514リ
ツトル）バツチの作製を説明するものである。
Utensco Series CC、モデルXCC−500、垂直円
筒状回転成型高密度線状ポリエチレンタンクをバ
ツチ法製造容器として使用した。タンクは最低
５／16インチ（0.79cm）厚さ、45インチ（114.3
cm）径、72インチ（182.9cm）直線側面で構成さ
れた開口の平らな先端と円錐形の底部を備えてい
た。500ガロン（1892.5リツトル）容量のタンク
は４個の等間隔に隔つた邪魔板を備え適切な流動
を与えるようになつた。タンクは重負荷用炭素鋼
スタンド上に支えられていた。スタンドはタンク
許りでなく、１対の４インチ（10.2cm）鋼チヤン
ネル上にセンターマウンテツド（center−
mounted）トツプエンタリング（top entering）
撹拌器を保持するように説計されていた。 撹拌は開口タンク操作用に説明された
Lightnin^R Series XL、モデルXLQ−150B、ト
ツプエンタリング、ヘビーデユーテイ、固定式装
架撹拌器によつて行われた。上記ユニツトは、
1.5HP、1750RPMの460ボルト、60サイクルの電
流での運転に適した全密閉式電動機を備えてい
た。下部混合機シヤフトは、撹拌器装架面下の剛
性カツプリングによつて駆動シヤフトに取付けら
れていた。モジユールベースアセンブリにはタン
ク支持構造物上への装架のための装架板が設けら
れていた。下部混合機シヤフトは２インチ（5.1
cm）径で、撹拌器装架面から測つて78インチ
（198.1cm）長さに構成されていた。下部シヤフト
には、単一の30インチ（76.2cm）計のLightnin^R
310、即ちボルト締め構造の３ブレード軸方向流
動インペラーが備えられていた。安定用フインが
備えられ案全運転を確保した。インペラーはキー
溝と安全フツクキー装置とによつてシヤフトに取
付けられていた。キー溝は18インチ（45.7cm）の
長さで１インチ（2.5cm）間隔でストツパーが付
いていた。 濡れる部分は全部316ステンレス鋼で構成され、
濡れない部分は全て製作者の標準工場仕上げで製
作された。混合機シヤフト、軸方向流動インペラ
ー、安定用フイン、及び総べての濡れる部分を組
立て、Kynar−次亜塩素酸ナトリウム耐性物質−
の連続的塗布によつて被覆した。パラメトリツク
AC可変周波数モータースピードコントローラー
が備えられた。スピードコントロールユニツトに
はNEMA4囲い中の1.5HP Parajust Ｅパワーユ
ニツトが備えられた。パワーユニツトには、３機
能、即ちスタート／ストツプ速度変換コトローラ
ーの遠隔運動ステーシヨンが設けられた。２個の
減速ヘリカルギヤーを備えたヘビーデユーテイ減
速機が設けられて最大出力速度を153RPMとし
た。15〜153RPMの範囲の運転速度がスピードコ
ントローラーユニツトの使用で与えられた。 製 作 148〓（64℃）の水道水150ガロン（568リツト
ル）をタンク上端を通る水路によつて添加し、
155〓（68℃）になるまで熱高換器を通して再循
環を中止し、1.82ポンド（0.83Kg）の光学的光沢
剤（Phorwite^RCNA）をタンク上端から熱水に
加えた。光沢剤を分散させるためにタンク内容物
を30インチ（76cm）インペラーで64RPMで撹拌
した。（64RPMの説明は全混合サイクルを通じて
変化させなかつた。）撹拌５分後、Calsoft^RＦ−
90粉末C₁₂直鎖状アルキルベンゼンスルフオン酸
ナトリウム（LAS）10.11ポンド（4.6Kg）をプラ
スチツクバケツからタンク上端に加えた。更に撹
拌５分後、75〓（24℃）の水道水をタンク上端の
水路を通じて、250ガロン（946リツトル）全容量
がタンク中に入るまで添加した。この時点で、ポ
リプロピレンで包んだ磁気駆動遠心ポンプ
（FASCOモデルMDR−80T−GO7）及び内径1/4
インチ（0.64cm）のPVCパイプに連結した内径1/
４インチ（0.64cm）のポリエチレン配管を用いて
香料5.46ポンド（2.48Kg）を添加した。香料を５
分間に亘つて添加し、最適に混合するようにイン
ペラーの周辺部分へ導いた。 次亜塩素酸ナトリウム13.7％を含有する40〓
（4.4℃）の濃漂白剤溶液をタンク中の光沢剤、表
面活性剤／香料溶液へ加えた。（高濃度次亜塩素
酸塩は安定性を保つために低温に保管した）。漂
白剤の添加は空気駆動ドラムポンプ（GASTモ
デルIUP−NCC−13）と1/2インチ（1.3cm）
PVCパイプに連結された内径1/2（1.3cm）のポリ
エチレン配管とを用いて実行された。漂白剤は、
次亜塩素酸塩溶液300ポンド（136.4Kg）が撹拌さ
れているタンクにインペラーの周辺部で加えられ
てしまうまで、55ガロン（208リツトル）のポリ
エチレンドラムから次亜塩素酸溶液を毎分2.0ガ
ロン（7.6リツトル）の定速でポンプで送り込ん
だ。漂白剤の最初の画分を添加した後、次亜塩素
酸塩溶液の残り152ポンド（694.5Kg）を毎分4.0
ガロン（15.1リツトル）の速度で加えた。 64RPMの撹拌速度を維持しながら、生成混合
物のPHを、50％水酸化ナトリウム溶液で12.8に調
整した。ウルトラマリン ブルー顔料の10％懸濁
液（顔料0.49Kg／24℃水道水4.45Kg）をGifford
Wood ホモジナイザーミキサー（Model1−
LV）を用いて30分間予備混合した。ウルトラマ
リン ブルー顔料懸濁液を香料添加に対して用い
たと同じ搬送系統を使用して添加した。懸濁液が
全部ポンプで送り込まれた後、さらに５分間の混
合を行つた。最終生成物の組成は次のようであつ
た。即ち、次亜塩素酸ナトリウム5.75％（プラ
ス、次亜塩素酸塩溶液中に存在する等モル量の塩
化ナトリウム）、光学的光沢剤0.05％、LAS0.25
％、香料0.15％、ウルトラマリン ブルー顔料
0.03％、および残部水であつた。 均一なサンプルをタンクから取出して観察し
た。これらのサンプルは近接した検査においても
殆んど区別できない非常に小さな粒子から構成さ
れている均一な分散物を含有し、生成物に連続的
流体の外観を与えている。これらサンプルのいく
つかを高さ37cmの被覆ガラス目盛付シリンダーに
入れ環境条件下で保管した。５日後に容積の約99
％が沈殿した光沢剤、表面活性剤、ウルトラマリ
ンブルー顔料の均一で不透明な分散物であつた。
容積の約１％は上端の透明層であつた。このよう
にして、組成物の大部分は均一で不透明な外観を
保持した。分析の結果、次亜塩素酸ナトリウム或
いは光沢剤活性（組成物の螢光で測定）における
識別可能な損失は見られなかつた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下記の(a)、(b)、(c)及び(d)を含み、 (a) 約３％〜約８％の次亜塩素酸ナトリウム、 (b) 約0.025％〜約0.2％の次式を有する光学的光
   沢剤、 またはそのアルカリ金属塩、 (c) 次式を有するアルキルアリールスルフオン酸
   塩から成る群より選ばれる約0.05％〜約２％の
   表面活性剤、 【式】及び 式中、R₁はC₈〜C₂₀のアルキル基、R₂及びR₃
   はC₆〜C₁₆のアルキル基、Ｍはアルカリ金属、
   ｎは０又は１である。 (d) 少なくとも約80％の水。 光沢剤が約0.01〜約1.5ミクロンの繊維直径
   を有する繊維状粒子の形状で組成物中に存在す
   ることを特徴とする水性組成物。 ２ 次亜塩素酸ナトリウムの化学的攻撃に対して
   安定な最大約0.5％までの香料物質を更に含む特
   許請求の範囲第１項記載の組成物。 ３ 最終組成物中の次亜塩素酸ナトリウムの量が
   約４％〜約６％である特許請求の範囲第１項記載
   の組成物。 ４ 最終組成物中の光学的光沢剤の量が約0.05％
   〜約0.2％である特許請求の範囲第１項又は第２
   項記載の組成物。 ５ 最終組成物中の表面活性剤の量が約0.2％〜
   約１％である特許請求の範囲第１項又は第２項記
   載の組成物。 ６ 下記の(a)、(b)、(c)及び(d)を含み、 (a) 約３％〜約８％の次亜塩素酸ナトリウム (b) 約0.025％〜約0.2％の次式を有する光学的光
   沢剤 またはそのアルカリ金属塩 (c) 次式を有するアルキルアリールスルフオン酸
   塩から成る群より選ばれる約0.05％〜約２％の
   表面活性剤、 【式】及び 式中、R₁はC₈〜C₂₀のアルキル基、R₂及びR₃
   はC₆〜C₁₆のアルキル基、Ｍはアルカリ金属、
   ｎは０又は１である。 (d) 少なくとも約80％の水。 光沢剤が繊維状粒子の形状で存在する組成物を
   下記の(1)、(2)の段階を含む工程によつて製造す
   ることを特徴とする水性組成物の製造方法。 (1) 約0.05％〜約0.2％の光学的光沢剤と約0.1％
   〜約４％の表面活性剤とを含有する水溶液を調
   製する段階、 (2) ゆつくりと低剪断混合で上記(1)の段階の溶液
   に、約３％〜約８％の次亜塩素酸ナトリウム、
   約0.025％〜約0.2％の光学的光沢剤及び約0.05
   ％〜約２％の表面活性剤を含む最終組成物を生
   成させるに充分な量の水性次亜塩素酸ナトリウ
   ムを添加する段階。 ７ 次亜塩素酸ナトリウムによる化学的攻撃に対
   して安定な最大約0.5％までの香料物質を更に含
   むよう、前記香料物質を、表面活性剤が加えられ
   た後に、上記(1)の段階の水溶液に添加することを
   特徴する特許請求の範囲第６項記載の方法。 ８ 最終組成物中の次亜塩素酸ナトリウムの量が
   約４％〜約６％である特許請求の範囲第６項記載
   の方法。 ９ 最終組成物中の光学的光沢剤の量が約0.05％
   〜約0.075％である特許請求の範囲第６項記載の
   方法。 １０ 最終組成物中の光学的光沢剤の量が約0.05
   ％〜約0.2％である特許請求の範囲第６項記載の
   方法。 １１ 最終組成物中の表面活性剤の量が約0.2％
   〜約１％である特許請求の範囲第６項記載の方
   法。