JPH0481673B2 - - Google Patents
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- JPH0481673B2 JPH0481673B2 JP28912088A JP28912088A JPH0481673B2 JP H0481673 B2 JPH0481673 B2 JP H0481673B2 JP 28912088 A JP28912088 A JP 28912088A JP 28912088 A JP28912088 A JP 28912088A JP H0481673 B2 JPH0481673 B2 JP H0481673B2
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- port
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Float Valves (AREA)
- Self-Closing Valves And Venting Or Aerating Valves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
<産業上の利用分野>
本発明は気体と液体の比重差を利用してフロー
トで弁口を開閉し、気液混合系から一方の流体を
自動的に排出するフロート弁に関する。
トで弁口を開閉し、気液混合系から一方の流体を
自動的に排出するフロート弁に関する。
上記フロート弁は、蒸気配管系に発生する復水
を自動的に排出するスチームトラツプ、圧縮空気
配管系に発生する凝縮水を自動的に排出するエア
ートラツプ、水配管系に混在する空気を自動的に
排出するエアーベント等である。
を自動的に排出するスチームトラツプ、圧縮空気
配管系に発生する凝縮水を自動的に排出するエア
ートラツプ、水配管系に混在する空気を自動的に
排出するエアーベント等である。
比重の小さい気体は比重の大きい液体の上方に
位置し、液面は液体と気体の量的割合の変化に応
じて上下動する。フロートはこれに作用する浮力
と自重の釣合いで液面に浮き、液面と共に上下に
運動する。フロート弁はこれらの自然法則を利用
したもので、弁室に於いて気液を分離し、弁室の
上部あるいは下部に弁口を配置し、弁室内に収容
したフロートの上下運動で弁口を開閉し、一方の
流体を選択的に自動的に排出するものである。
位置し、液面は液体と気体の量的割合の変化に応
じて上下動する。フロートはこれに作用する浮力
と自重の釣合いで液面に浮き、液面と共に上下に
運動する。フロート弁はこれらの自然法則を利用
したもので、弁室に於いて気液を分離し、弁室の
上部あるいは下部に弁口を配置し、弁室内に収容
したフロートの上下運動で弁口を開閉し、一方の
流体を選択的に自動的に排出するものである。
<従来の技術>
従来、フロート弁として例えばフロート式トラ
ツプがある。これは弁室の下部に弁口を開口し、
この弁口を弁室内に自由状態で配したフロートの
表面で直接開閉するものである。このトラツプは
1個の弁口を1個のフロートで開閉するものであ
り、これでは弁口の面積は小さく多量の流体排出
には適していなかつた。
ツプがある。これは弁室の下部に弁口を開口し、
この弁口を弁室内に自由状態で配したフロートの
表面で直接開閉するものである。このトラツプは
1個の弁口を1個のフロートで開閉するものであ
り、これでは弁口の面積は小さく多量の流体排出
には適していなかつた。
これを解決するトラツプとして特許第118910号
のものがある。これは弁室の低位置に第1弁口を
開口し、第1弁口より高位置の弁室に第2弁口を
開口し、弁室内に配され弁室内の液位に応じて浮
上降下するフロートの表面で直接第1弁口を開閉
し、第2弁口を開閉する弁体を設け、一端が弁体
に連結して弁体を操作し他端がフロートの上方に
伸び、第1弁口を開弁した後のフロートが当接す
るように設けられたレバーからなるものである。
のものがある。これは弁室の低位置に第1弁口を
開口し、第1弁口より高位置の弁室に第2弁口を
開口し、弁室内に配され弁室内の液位に応じて浮
上降下するフロートの表面で直接第1弁口を開閉
し、第2弁口を開閉する弁体を設け、一端が弁体
に連結して弁体を操作し他端がフロートの上方に
伸び、第1弁口を開弁した後のフロートが当接す
るように設けられたレバーからなるものである。
<本発明が解決しようとする課題>
しかし、上記トラツプでき液体が小から中の排
出量の時にはフロートが第1弁口のみの開閉で対
応し、その間第2弁口は常時気体雰囲気の中に存
在するとになり、第2弁口と弁体は水封作用がで
きず流体漏洩につながる。これが蒸気用のトラツ
プなら弁口を形成する弁座と対応するフロートが
金属同士なのでシール性はより悪くなる。また、
上記トラツプでは第2弁口を開閉する弁体を閉弁
させるためにコイルばねが設けられており、部品
点数が多くなる難点がある。
出量の時にはフロートが第1弁口のみの開閉で対
応し、その間第2弁口は常時気体雰囲気の中に存
在するとになり、第2弁口と弁体は水封作用がで
きず流体漏洩につながる。これが蒸気用のトラツ
プなら弁口を形成する弁座と対応するフロートが
金属同士なのでシール性はより悪くなる。また、
上記トラツプでは第2弁口を開閉する弁体を閉弁
させるためにコイルばねが設けられており、部品
点数が多くなる難点がある。
従つて、本発明の技術的課題は、副弁を有する
機構であつて構造簡単でシール性の優れた弁構造
のフロート弁を提供することである。
機構であつて構造簡単でシール性の優れた弁構造
のフロート弁を提供することである。
<課題を解決するための手段>
上記の技術的課題を解決するために講じた本発
明の技術的手段は、弁室を有する弁ケーシングに
入口と出口を形成し、弁室の低位置に弁室と出口
を連通する第1弁口及び第2弁口を開口し、弁室
内の液位に応じて浮上降下して第1弁口を直接開
閉するフロートを弁室内に自由状態で収容し、第
2弁口を開閉する弁体を取り付けたレバーを弁室
内に枢支結合し、レバーの一端はフロートが第1
弁口を開弁した後に当接して第2弁口を開弁する
ように配置され、第2弁口はフロートが第1弁口
を完全に閉弁した状態でその液位よりも低位置で
常時水没しているように配置されたものである。
明の技術的手段は、弁室を有する弁ケーシングに
入口と出口を形成し、弁室の低位置に弁室と出口
を連通する第1弁口及び第2弁口を開口し、弁室
内の液位に応じて浮上降下して第1弁口を直接開
閉するフロートを弁室内に自由状態で収容し、第
2弁口を開閉する弁体を取り付けたレバーを弁室
内に枢支結合し、レバーの一端はフロートが第1
弁口を開弁した後に当接して第2弁口を開弁する
ように配置され、第2弁口はフロートが第1弁口
を完全に閉弁した状態でその液位よりも低位置で
常時水没しているように配置されたものである。
<作用>
上記の技術的手段の作用は下記の通りである。
弁室内に自由状態で収容されたフロートは弁室
内の液面と共に上下に変位する。流入流量が多い
ときはフロートは第1弁口および、レバーを介し
て第2弁口を開弁させて液体を排出する。流量が
少なくなり液位が下がればフロートは第1弁口の
みを開閉してレバーには関与しなくなり第2弁口
は閉弁する。そして液位が下がり第1弁口を閉弁
した時、第2弁口は常時液面下に在つて水封され
ているのでシール性は良く流体の洩れを防止す
る。
内の液面と共に上下に変位する。流入流量が多い
ときはフロートは第1弁口および、レバーを介し
て第2弁口を開弁させて液体を排出する。流量が
少なくなり液位が下がればフロートは第1弁口の
みを開閉してレバーには関与しなくなり第2弁口
は閉弁する。そして液位が下がり第1弁口を閉弁
した時、第2弁口は常時液面下に在つて水封され
ているのでシール性は良く流体の洩れを防止す
る。
<実施例>
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明
する。(第1図及び第2図参照) 本実施例は密閉フロート式スチームトラツプに
適用したものである。
する。(第1図及び第2図参照) 本実施例は密閉フロート式スチームトラツプに
適用したものである。
本体2に蓋4をボルト(図示せず)で締結して
内部に弁室6を有する弁ケーシングを形成する。
本体2と蓋4の間にはガスケツト8を介在せしめ
て両者の気密を保つ。
内部に弁室6を有する弁ケーシングを形成する。
本体2と蓋4の間にはガスケツト8を介在せしめ
て両者の気密を保つ。
蓋4の上部に入口10を、下部に出口12を形
成する。入口10は弁室6の上部に連通し、蒸気
使用機器(図示せず)等に接続して、復水を弁室
6内に導入する。本体2の下部に第1弁口14を
有する第1弁座16を、蓋4の下部に第2弁口1
8を有する第2弁座20をそれぞれねじ結合す
る。第1弁口14は本体2の下部に形成された連
通路22を介して弁室6と出口12を連通し、第
2弁口18は直接弁室6と出口12を連通し、弁
室6の復水を出口12に導き出す。入口10と出
口12は水平方向に開口し、それぞれ配管用の雌
ねじを形成している。それぞれの弁座16,20
は対応する部材との間の気密をガスケツト16
a,20aで保つ。
成する。入口10は弁室6の上部に連通し、蒸気
使用機器(図示せず)等に接続して、復水を弁室
6内に導入する。本体2の下部に第1弁口14を
有する第1弁座16を、蓋4の下部に第2弁口1
8を有する第2弁座20をそれぞれねじ結合す
る。第1弁口14は本体2の下部に形成された連
通路22を介して弁室6と出口12を連通し、第
2弁口18は直接弁室6と出口12を連通し、弁
室6の復水を出口12に導き出す。入口10と出
口12は水平方向に開口し、それぞれ配管用の雌
ねじを形成している。それぞれの弁座16,20
は対応する部材との間の気密をガスケツト16
a,20aで保つ。
弁室6にステンレス鋼薄板で作つた中空の球形
フロート24を自由状態で収容する。フロート2
4は弁室6に溜る復水に浮き、液面と共に浮上降
下する。弁室6の底面に第1弁口14の中心軸1
4aとほぼ平行に2条の突出部が形成され、そこ
にはフロート座26a,bが形成れている。フロ
ート座26a,bは第1弁口14の中心軸14a
を同軸とし、フロート24の半径より微小大きな
長さを半径とする円筒面に形成されている。これ
により第1弁座16の取付口(螺着口)と同軸的
に一連の加工でフロート座26a,bを形成で
き、別々にチヤツキングして加工するような必要
は無く、加工が容易で且つ高精度にできる。
フロート24を自由状態で収容する。フロート2
4は弁室6に溜る復水に浮き、液面と共に浮上降
下する。弁室6の底面に第1弁口14の中心軸1
4aとほぼ平行に2条の突出部が形成され、そこ
にはフロート座26a,bが形成れている。フロ
ート座26a,bは第1弁口14の中心軸14a
を同軸とし、フロート24の半径より微小大きな
長さを半径とする円筒面に形成されている。これ
により第1弁座16の取付口(螺着口)と同軸的
に一連の加工でフロート座26a,bを形成で
き、別々にチヤツキングして加工するような必要
は無く、加工が容易で且つ高精度にできる。
第2弁座20は弁室内の液位が低下してフロー
ト24が弁座16とフロート座26a,bに当接
して第1弁口14を完全閉弁する液面よりも低位
置に取り付ける。
ト24が弁座16とフロート座26a,bに当接
して第1弁口14を完全閉弁する液面よりも低位
置に取り付ける。
蓋4にレバー取付部材(図示せず)をビスで取
り付ける。レバー取付部材にレバー28をピン3
0で取り付ける。レバー28に第2弁口18を開
閉する弁体32を取り付ける。従つて、レバー2
8はピン30を支点にして回転できる。レバー2
8の上部は鉛直線からαの角度でフロート24の
斜上方に延びている。参照番号34はフロート2
4を上下方向に案内するリブであり、紙面の手前
側と合計2箇所形成され、フロート24との間に
僅かな隙間が形成されている。また、レバー28
に対向する弁室6内の側壁にリブ35を形成す
る。
り付ける。レバー取付部材にレバー28をピン3
0で取り付ける。レバー28に第2弁口18を開
閉する弁体32を取り付ける。従つて、レバー2
8はピン30を支点にして回転できる。レバー2
8の上部は鉛直線からαの角度でフロート24の
斜上方に延びている。参照番号34はフロート2
4を上下方向に案内するリブであり、紙面の手前
側と合計2箇所形成され、フロート24との間に
僅かな隙間が形成されている。また、レバー28
に対向する弁室6内の側壁にリブ35を形成す
る。
蓋4にバイメタル36をビス38で取り付け
る。バイメタル36はほぼU字状で低温時に拡が
つてレバー28を押し上げて第2弁口18を開弁
できる力を発揮し、高温時に収縮してレバー28
に関与しない形状に戻る。
る。バイメタル36はほぼU字状で低温時に拡が
つてレバー28を押し上げて第2弁口18を開弁
できる力を発揮し、高温時に収縮してレバー28
に関与しない形状に戻る。
上記スチームトラツプの作動は次の通りであ
る。入口10は蒸気使用機器等の復水発生箇所に
接続する。復水と蒸気が弁室6に流入し、復水が
下部に蒸気が上部に分離して溜る。復水の流入量
が少ない時はフロート24の浮上も小さく第1弁
口14のみを開閉し、復水は第1弁口14及び連
通路22を通つて出口12へ流出する。弁室内へ
の復水量が多くなればフロート24は液面の上昇
と共に浮上し、レバー28と側壁のリブ35に当
接する。更に液面が上昇するとフロートの浮力が
くさび力として、レバー28に作用する。このく
さび力により、レバー28が開弁方向(第1図で
時計回り方向)に回転して弁体32が第2弁口1
8を開く。弁室6の復水は第1弁口14から排出
されているのと同時に第2弁口18から出口12
に排出される。
る。入口10は蒸気使用機器等の復水発生箇所に
接続する。復水と蒸気が弁室6に流入し、復水が
下部に蒸気が上部に分離して溜る。復水の流入量
が少ない時はフロート24の浮上も小さく第1弁
口14のみを開閉し、復水は第1弁口14及び連
通路22を通つて出口12へ流出する。弁室内へ
の復水量が多くなればフロート24は液面の上昇
と共に浮上し、レバー28と側壁のリブ35に当
接する。更に液面が上昇するとフロートの浮力が
くさび力として、レバー28に作用する。このく
さび力により、レバー28が開弁方向(第1図で
時計回り方向)に回転して弁体32が第2弁口1
8を開く。弁室6の復水は第1弁口14から排出
されているのと同時に第2弁口18から出口12
に排出される。
排出により液面が下がるとフロート24も降下
し、フロートの降下と共にレバー13が閉弁方向
に回転して弁体32が第2弁口18を塞ぎ、第2
弁口18からの復水の流出を止める。更に弁室内
の液位が低下すれば、フロート24は降下して第
1図に示す状態のように第1弁口14も閉弁して
復水の流出を完全に止める。この時、フロート座
26a,bは周方向にフロート24の半径より微
小大きい円筒面状であり、しかも第1弁口14の
中心軸14aと平行に2条形成されているので、
降下したフロート24はフロート座26a,bに
当接すると同時に第1弁座16に着座して第1弁
口14を完全に閉塞する。
し、フロートの降下と共にレバー13が閉弁方向
に回転して弁体32が第2弁口18を塞ぎ、第2
弁口18からの復水の流出を止める。更に弁室内
の液位が低下すれば、フロート24は降下して第
1図に示す状態のように第1弁口14も閉弁して
復水の流出を完全に止める。この時、フロート座
26a,bは周方向にフロート24の半径より微
小大きい円筒面状であり、しかも第1弁口14の
中心軸14aと平行に2条形成されているので、
降下したフロート24はフロート座26a,bに
当接すると同時に第1弁座16に着座して第1弁
口14を完全に閉塞する。
また、第1図に示すように第2弁座20の第2
弁口18は、フロート24が第1弁口14を完全
に閉弁した状態の液面40より低い位置に在るの
で常時水没してその水封作用により、弁体32と
第2弁座20とのシール性は良くなり復水及び蒸
気の漏洩を防止する。
弁口18は、フロート24が第1弁口14を完全
に閉弁した状態の液面40より低い位置に在るの
で常時水没してその水封作用により、弁体32と
第2弁座20とのシール性は良くなり復水及び蒸
気の漏洩を防止する。
<発明の効果>
本発明は下記の特有の効果を生じる。
副弁を採用しているので復水の排出量は多くな
り、しかも第2弁口は常時水没している為にその
水封作用により弁体と弁座のシール性は大きく向
上する。また、従来のように第2弁口を開弁させ
る為のコイルばねが不要になり、構造簡単で部品
点数が少なくなる。
り、しかも第2弁口は常時水没している為にその
水封作用により弁体と弁座のシール性は大きく向
上する。また、従来のように第2弁口を開弁させ
る為のコイルばねが不要になり、構造簡単で部品
点数が少なくなる。
また、第1弁口から排出される復水により第2
弁口の二次側圧力が上昇する為に、第2弁口に作
用する圧力差は小さくなる。従つて小さな操作力
で第2弁口開閉することができ、或いはその分弁
口を大きく設計することができるので排出流量を
更に多くすることができる。
弁口の二次側圧力が上昇する為に、第2弁口に作
用する圧力差は小さくなる。従つて小さな操作力
で第2弁口開閉することができ、或いはその分弁
口を大きく設計することができるので排出流量を
更に多くすることができる。
第1図は本発明のフロート弁の実施例の密閉フ
ロート式スチームトラツプの断面図、第2図は第
1図の第1弁座部の部分平面断面図である。 2……本体、4……蓋、6……弁室、10……
入口、12……出口、14……第1弁口、18…
…第2弁口、24……フロート、28……レバ
ー。
ロート式スチームトラツプの断面図、第2図は第
1図の第1弁座部の部分平面断面図である。 2……本体、4……蓋、6……弁室、10……
入口、12……出口、14……第1弁口、18…
…第2弁口、24……フロート、28……レバ
ー。
Claims (1)
- 1 弁室を有する弁ケーシングに入口と出口を形
成し、弁室の低位置に弁室と出口を連通する第1
弁口及び第2弁口を開口し、弁室内の液位に応じ
て浮上降下して第1弁口を直接開閉するフロート
を弁室内に自由状態で収容し、第2弁口を開閉す
る弁体を取り付けたレバーを弁室内に枢支結合
し、レバーの一端はフロートが第1弁口を開弁し
た後に当接して第2弁口を開弁するように配置さ
れ、第2弁口はフロートが第1弁口を完全に閉弁
した状態でその液位よりも低位置で常時水没して
いるように配置されたことを特徴とするフロート
弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28912088A JPH02134499A (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | フロート弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28912088A JPH02134499A (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | フロート弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02134499A JPH02134499A (ja) | 1990-05-23 |
| JPH0481673B2 true JPH0481673B2 (ja) | 1992-12-24 |
Family
ID=17739030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28912088A Granted JPH02134499A (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | フロート弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02134499A (ja) |
-
1988
- 1988-11-15 JP JP28912088A patent/JPH02134499A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02134499A (ja) | 1990-05-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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