JPS63189228A - 各種接合部材の抵抗加熱接合方法 - Google Patents

各種接合部材の抵抗加熱接合方法

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JPS63189228A
JPS63189228A JP62023088A JP2308887A JPS63189228A JP S63189228 A JPS63189228 A JP S63189228A JP 62023088 A JP62023088 A JP 62023088A JP 2308887 A JP2308887 A JP 2308887A JP S63189228 A JPS63189228 A JP S63189228A
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    • B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B29K2995/0005—Conductive

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、例えば額縁を構成する部材どおしの接合等
、各種材質および形状の接合部材どおしの接合、特に合
成樹脂材どおしの接合に好適に採用されるような接合方
法に関する。
従来技術とその問題点 従来、例えば硬質合成樹脂よりなる額縁の構成部材どお
しの接合は、先ず構成部材の接合予定表面を加熱ヒータ
ー等を用いて加熱して溶融させ、すぐさまこれら接合面
どおしを突合わせることにより融着固定する方法が採用
されている。斯る方法にあっては前記両部材どおしが互
いに相溶し強固な接合強度が得られる。
しかしながら、接合箇所の周囲に所謂パリが発生し易く
、これが外観体裁を損うためこのパリを取除く面倒な仕
上げ加工を必要としていたのみならず、加工精度が悪い
という難を有していた。
更に他の方法として、高周波電場におくことによる分子
運動で発生する熱を利用した高周波溶接法、あるいは超
音波振動により発生する摩擦熱を利用した超音波溶接法
、更には熱風溶接機から噴射される加熱空気等の熱気流
で溶融して行なう熱風溶接法等の各種の溶接法が採用さ
れることもあるが、いずれも大型あるいは特殊な装置を
必要とし、例えば建築現場等においてはこれを容易に採
用することができないという難を有するものであった。
また、一方において上記のような接合方法に代えて接着
剤を用いて接合する方法も広く採用されているが、上記
接合法に較べて十分な接合強度が得られなかったり、あ
るいは接合部材の材質によっては適当な接着剤が存在し
ないという問題点がある。
この発明は、上述のような問題点を解消するためになさ
れたもので、各種材質、形状の接合部材どおしの接合に
採用することができ、しかも仕上げ加工を不要もしくは
容易になしえ、かつ特殊な装置等を必要とすることなく
現場施工を可能としうるような接合部材の接合方法を呈
示しようとするものである。
問題点を解決する為の手段 上記目的において、発明者は種々実験と研究を重ねた結
果、導電性を有する熱可塑性合成樹脂フィルムに通電す
ることによりこれがジュール熱を発生し、この熱によっ
て該フィルムが溶融すること、およびこの溶融した合成
樹脂が接着作用ををすることに着眼し、この発明を完成
するに至ったのである。
即ち、この発明に係る接合方法は、各種材質および形状
の接合部材どおしを接合するに際し、これらの接合部間
に導電性を有する熱可塑性合成樹脂フィルムを挟着させ
た後、該フィルムに通電することによりこれに発生する
ジュール熱によって上記フィルムを溶融させて接合する
ことを特徴とするものである。
この発明に係る接合方法の対象となる波接合部材は、材
質あるいは形状等について特に制限されるものではない
。
もっとも、材質については後述の導電性を有する熱可塑
性合成樹脂フィルムと相溶性のある熱可塑性合成樹脂材
であることが、接合容易性あるいは接合強度向上の観点
から望ましいものであるが、必ずしもこれに限定される
ものではない。他に例えば木材あるいは金属材等であっ
ても良く、又これら同種の接合部材どおしの組合せのみ
ならず、異種の接合部材どおしの任意の組合せに係るも
のであっても良い。
また、形状についても、棒状体、板状体等各種の形状の
ものが許容され、また接合形態も突合わせ接合、重ね合
わせ接合、あるいは全面的または部分的な接合等、各種
接合形態が許容されうる。
上記熱可塑性合成樹脂としては、例えばポリ塩化ビニル
合成樹脂（ＰＶＣ）　、アクリロニトリル−ブタジェン
・スチレン合成樹脂（ＡＢＳ）、ポリスチレン合成樹脂
（ＰＳ）、ポリカーボ、ネイト合成樹脂（Ｐ　Ｃ）等を
挙示しうる。
一方、これら接合部材を接合する際に用いられる前記フ
ィルムとしては、導電性を有する熱可塑性合成樹脂フィ
ルムであって、これに通電することによりジュール熱が
発生し、かつその熱によりそのフィルム自体が溶融する
ものであることが必要である。
斯るフィルムとしては、例えばポリ塩化ビニル合成樹脂
（ＰＶＣ）　、アクリロニトリル・ブタジェン・スチレ
ン合成樹脂（ＡＢＳ）、ポリスチレン合成樹脂（ＰＳ）
、ポリカーボネイト合成樹脂（Ｐ　Ｃ）等よりなるベー
スフィルムに、その略全面に亘って細いニクロム線が埋
設されてなるものを用いうる。もっとも、このニクロム
線に代えて、他に例えば上記のようなベースフィルム内
にパターン化したヒーター線回路を配設したものであっ
ても良い。更には、上記のような熱Ｅｊｉ！Ｊｌ性合成
樹脂フィルムに、炭素（Ｃ）、酸化スズ（ＳｎＯ２）、
銀（Ａｇ）、銅（ＣＵ）等の導電性物質を練り込んだ導
電性を有するものであってもよい。
この導電性合成樹脂フィルムは、接合部材が熱可塑性合
成樹脂材である場合には、同種類の相溶性を釘するもの
を用いることが接合容易性あるいは接合強度向上の観点
から望ましい。
また、そのフィルムの厚さは、加工精度を向上するため
には可及的薄いものであることが必要であるが、接合部
材の用途に応じた接合強度を得るためには必要最低限の
厚さとすることが必要であることは言うまでもない。通
常、厚さ０、　３〜０．　１ｒｔｍ程度、好ましくは０
．　５ｍ＋以下のものが用いられる。
上４ａフィルムへの通電は、例えば該フィルムが塩化ビ
ニル合成樹脂をベースとするものであれば、その融点で
ある１５０〜２００℃前後程度にまで加熱させれば良い
。要するに、前記フィルムがこれに発生するジュール熱
により溶融しつる条件を満たすものであれば、電源の種
類が直流であるか交流であるかを問わず、又印加電圧や
通電時間等も限定されるものではない。
ところで、接合部材が熱可塑性合成樹脂材どおしである
場合には、その接合部が前記フィルムと共に溶融して一
体的に接合されることとなるものである。一方、接合部
材が上記以外のものである場合には、溶融されたフィル
ムの樹脂が接着剤として作用することになる。
また、前記接合部材を仮固定するに際しては、所定の圧
力を加えることが望ましいことは言うまでもない。
また、前記フィルムは、接合部材の接合面に対応した大
きさのものを使用するのが一般的であるが、場合によっ
てはこれよりも大きいものや小さいものを使用しても良
い。大きいものを使用した場合でも、該フィルムが薄い
ものであるから周囲のはみ出し部分を取除く仕上げ作業
も容易である。なお、小さいものを使用する場合には電
極端子を外部に導いておく必要がある。
発明の効果 この発明に係る各種接合部材の抵抗加熱接合方法は、接
合部材が熱可塑性合成樹脂よりなるものである場合、従
来行なわれていたような融着固定方法と較べて、接合強
度に何ら遜色が無いばかりか、接合箇所の周囲に所謂パ
リが発生しにくく仕上げ加工を不要もしくは容易になし
つる。また、適当な接着剤が存在しないような合成樹脂
材、例えばフッソ樹脂材のような場合でも接合を可能と
しうる。
更には、電源さえあれば接合しうるので、高周波溶接法
等に用いるような大型あるいは特殊な装置を必要とせず
、現場施工を可能としうるのみならず、接合部材の材質
、形状、接合態様等に略無関係に採用しうる。
実施例 次に、この発明の実施例を参照して説明する。
第１図に示すように、塩化ビニル合成樹脂からなる厚さ
１　ｍ１ｌｌ、幅１０ｍ盾の帯状シート部材（１）（１
）を接合しようとするものである。
これら部材（１）（１）を接合するに際して用いる合成
樹脂フィルム（２）としては、塩化ビニル合成樹脂から
なる厚さ０．５＃ｌｓ＋、大きさ１０ｍｍＸ５０順のベ
ースフィルム（３）内に太さ６０μｍのニクロム線（４
）を１馴間隔毎に並設すると共に、これらを並列接続さ
せた状態に埋設してなるものを採用した。このフィルム
の電極間抵抗値は略２００Ωであった。
そして、第２図および第３図に示すように、前記帯状シ
ート部材（１）（１）の端部どおしを長さ５０ｍに亘っ
て互いに重ね合わせると共に、これらの間に前記導電性
を有する熱可塑性合成樹脂フィルム（２）を挟着させ、
かつその上部に重り（Ｗ）を乗せて仮固定した。
しかるのち、上記フィルム（２）に通電した。
ここに、通電条件は次のとおりとした。
印加電圧＝６０ｖ 周波数　：６０Ｈｚ 通電時間：１分 そして、上記通電後しばらくそのままの状態で放置して
自然冷却させた。
これによって得られた接合物は、前記フィルム（２）が
通電時に発生したジュール熱により溶融され、前記シー
ト部材（１）（１）と相溶した状態となっていた。
念のため、この接合強度を調べるため引張り強度試験を
施したところ、接合部分以外の箇所で材料破断を生じた
。
また、この発明を従来の方法と比較するために、上記実
施例と全く同様のシート部材どおしを加熱して溶着接合
したところ、その加熱に長時間を要したのみならず、該
シート部材が加重により変形してしまい、所期した接合
を行なうことができなかった。
この結果より、本発明に係る方法によれば精度良く、し
かも確実に接合することができることを確認し得た。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明の実施態様を示すものであり、第１図は
接合部材である帯状シート部材と導電性を有する熱可塑
性合成樹脂フィルムの全体斜視図、第２図は接合時の状
態を示す説明図、第３図は第２図■−■線の断面図であ
る。 （１）・・・接合部材（帯状シート部材）、（２）・・
・導電性ををする熱可塑性合成樹脂フィルム。 以上 手続補正書 昭和６２年　３月１０日 昭和６２年　特許願　第２３０８８号 ２、発明の名称 各種接合部材の抵抗加熱接合方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　　　　大阪市平野区平野北２丁目３番９号名称
　　　永大化工株式会社 代表者和田清光 ４、代理人 住　所　　　大阪市南区鰻谷中之町７２番４５、補正命
令の日付　　（自発補正） ６、補正により増加する発明の数　　１７、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ８、補正の内容 （１）　明細書第１１頁下から第７行の「加重」を「荷
重」と訂正する。 以上

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）各種材質および形状の接合部材どおしを接合する
    に際し、これらの接合部間に導電性を有する熱可塑性合
    成樹脂フィルムを挟着させた後、該フィルムに通電する
    ことによりこれに発生するジュール熱によって上記フィ
    ルムを溶融させて接合することを特徴とする各種接合部
    材の抵抗加熱接合方法。
  2. （２）導電性を有する熱可塑性合成樹脂フィルムは、熱
    可塑性合成樹脂よりなるベースフィルムにヒーター線を
    埋設してなるものである特許請求の範囲第１項記載の各
    種接合部材の抵抗加熱接合方法。
  3. （３）導電性を有する熱可塑性合成樹脂フィルムは、熱
    可塑性合成樹脂に炭素あるいは酸化スズなどの導電性物
    質を練り込んでなるものである特許請求の範囲第１項記
    載の各種接合部材の抵抗加熱接合方法。
  4. （４）熱可塑性合成樹脂は、塩化ビニル合成樹脂である
    特許請求の範囲第２項または第３項記載の各種接合部材
    の抵抗加熱接合方法。
  5. （５）熱可塑性合成樹脂は、ポリスチレン合成樹脂であ
    る特許請求の範囲第２項または第３項記載の各種接合部
    材の抵抗加熱接合方法。
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