JPH0481970B2 - - Google Patents
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- JPH0481970B2 JPH0481970B2 JP59255669A JP25566984A JPH0481970B2 JP H0481970 B2 JPH0481970 B2 JP H0481970B2 JP 59255669 A JP59255669 A JP 59255669A JP 25566984 A JP25566984 A JP 25566984A JP H0481970 B2 JPH0481970 B2 JP H0481970B2
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Landscapes
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、パーハロメタンとフツ素ガスとをフ
ツ化アルミニウム触媒の存在下にて反応させ、パ
ーフルオロメタンを製造する方法に関する。
ツ化アルミニウム触媒の存在下にて反応させ、パ
ーフルオロメタンを製造する方法に関する。
従来の技術とその問題点
パーフルオロメタン(CF4)は、半導体用ドラ
イエツチングガス等に用いられ、その有用性が著
しく増大しているガスである。
イエツチングガス等に用いられ、その有用性が著
しく増大しているガスである。
従来、パーフルオロメタンの製法として
(1) パークロロ或は部分的にフツ素化されたクロ
ロフルオロメタンとフツ化水素を触媒の存在下
反応させる方法 (2) トリフルオロメタンとフツ素ガスの気相反応 (3) 炭素とフツ素ガスとを、フツ化ハロゲンの存
在下に反応させる方法、(特開昭58−162536) 等で知られている。
ロフルオロメタンとフツ化水素を触媒の存在下
反応させる方法 (2) トリフルオロメタンとフツ素ガスの気相反応 (3) 炭素とフツ素ガスとを、フツ化ハロゲンの存
在下に反応させる方法、(特開昭58−162536) 等で知られている。
ところで、上記(1)の方法は塩素とフツ素の置換
において、パーフルオロ体に至る、最後の1つの
塩素の置換段階が極めて困難であり、反応にかな
りの高温を要する。
において、パーフルオロ体に至る、最後の1つの
塩素の置換段階が極めて困難であり、反応にかな
りの高温を要する。
また、(2)の方法では、目的物以外に等モルのフ
ツ化水素が生成し、高価なフツ素ガスの利用率が
半減し、(3)の方法では、固体の炭素とフツ素ガス
との爆発を防ぎ、又、極めて反応熱を制御するた
めに、高価なフツ化ハロゲンを熱除去剤として循
環使用するために複雑な装置が必要となり、経済
的に優れた方法とはいえない。
ツ化水素が生成し、高価なフツ素ガスの利用率が
半減し、(3)の方法では、固体の炭素とフツ素ガス
との爆発を防ぎ、又、極めて反応熱を制御するた
めに、高価なフツ化ハロゲンを熱除去剤として循
環使用するために複雑な装置が必要となり、経済
的に優れた方法とはいえない。
発明が解決しようとする問題点
本発明は上記の事情に鑑み、副生成物の生成が
ほとんどなく、高純度のCF4を高収率で製造する
方法を提供することを目的とする。
ほとんどなく、高純度のCF4を高収率で製造する
方法を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
この目的を達成するため、本発明は次のような
手段をとつた。すなわち、その要旨は、塩素、臭
素および沃素から選ばれた少くとも1種の原子を
分子中に有するパーハロメタンとフツ素ガスと
を、フツ化アルミニウム触媒の存在下にて100〜
500℃の温度で反応させることを特徴とするパー
フルオロメタンの製造方法にある。
手段をとつた。すなわち、その要旨は、塩素、臭
素および沃素から選ばれた少くとも1種の原子を
分子中に有するパーハロメタンとフツ素ガスと
を、フツ化アルミニウム触媒の存在下にて100〜
500℃の温度で反応させることを特徴とするパー
フルオロメタンの製造方法にある。
本発明に用いるパーハロメタンとは、炭素原子
1ケとその他の原子は全てハロゲン原子からなる
ことをいう。例えばCF3Cl、CF2Cl2、CF3Cl、
CCl4、CF3Br、CF2ClBr、CF2Br2、CF3I 等である。
1ケとその他の原子は全てハロゲン原子からなる
ことをいう。例えばCF3Cl、CF2Cl2、CF3Cl、
CCl4、CF3Br、CF2ClBr、CF2Br2、CF3I 等である。
また本発明で使用するフツ化アルミニウムは、
対応する塩化物、水酸化物、酸化物、或はアルミ
ニウム金属等を、公知の方法でフツ素化すること
により得られる。触媒として使用するフツ化アル
ミニウムは、単独で、ペレツト状或は果粒状で用
いてもよいし、また、アルミナなどの、フツ素ガ
スに対して耐久性のあるポーラスな担体に担持し
て用いてもよい。また、フツ化カルシウム等と混
合成形して用いてもよい。適当な粒度、形状とし
て用いるならば取扱いも容易となり、反応中の圧
損失も少なく、好ましい。
対応する塩化物、水酸化物、酸化物、或はアルミ
ニウム金属等を、公知の方法でフツ素化すること
により得られる。触媒として使用するフツ化アル
ミニウムは、単独で、ペレツト状或は果粒状で用
いてもよいし、また、アルミナなどの、フツ素ガ
スに対して耐久性のあるポーラスな担体に担持し
て用いてもよい。また、フツ化カルシウム等と混
合成形して用いてもよい。適当な粒度、形状とし
て用いるならば取扱いも容易となり、反応中の圧
損失も少なく、好ましい。
これらのフツ化アルミニウムは、約300〜400℃
で乾燥窒素中で処理した後、通常用いられる耐食
材質の反応器に充填し反応に供される。反応は、
流通法或は循環法のいづれを用いてもよく、又、
反応器は、固定床或は流動床を用いることがで
き、特殊な構造を必要としない。
で乾燥窒素中で処理した後、通常用いられる耐食
材質の反応器に充填し反応に供される。反応は、
流通法或は循環法のいづれを用いてもよく、又、
反応器は、固定床或は流動床を用いることがで
き、特殊な構造を必要としない。
反応圧力は、常圧、加圧、減圧のいずれも可能
であるが常圧系が操作は容易である。
であるが常圧系が操作は容易である。
反応は、窒素、ヘリウムなどのF2と反応しな
い不活性ガスで希釈して行なうこともできるが、
本発明では、このような希釈ガスを用いることな
く、反応を定常的に、且つ目的物を高収率で得る
ことができる。
い不活性ガスで希釈して行なうこともできるが、
本発明では、このような希釈ガスを用いることな
く、反応を定常的に、且つ目的物を高収率で得る
ことができる。
反応温度は、100〜500℃、特に300〜400℃が好
ましい。
ましい。
反応温度を100℃より低くすると、原料のパー
ハロメタン類とフツ素ガスの反応速度は減少し、
実用的、経済的に不利となる。
ハロメタン類とフツ素ガスの反応速度は減少し、
実用的、経済的に不利となる。
500℃より高い温度では、反応器の材質は高価
となり、また、エネルギー的な観点からも、経済
的ではない。
となり、また、エネルギー的な観点からも、経済
的ではない。
反応温度は、パーハロメタンとフツ素ガスとの
モル比、反応ガスを循環方式にする等によつて変
り、フツ素ガスとのモル比を小さくし、ガス循環
方式にすることにより反応温度を低くすることが
できる。
モル比、反応ガスを循環方式にする等によつて変
り、フツ素ガスとのモル比を小さくし、ガス循環
方式にすることにより反応温度を低くすることが
できる。
又、パーハロメタン中のハロゲン原子の種類に
よつても変り、一般的には塩素、臭素、沃素原子
の順に反応温度を低く選択してよい。
よつても変り、一般的には塩素、臭素、沃素原子
の順に反応温度を低く選択してよい。
このように、100〜500℃の範囲で、適宜反応温
度は選択できるのである。
度は選択できるのである。
原料のパーハロメタンは、単独で、或は数種の
混合物を用いることができる。
混合物を用いることができる。
反応は次式に従がい進行する。
CXaFb+(a/2)F2→CF4+(a/2)X2
但し、X=cl、Br、I a=1〜4、b=4
−a原料としフツ素ガスの供給モル比は、特に制
約はないが、理論的当量値の近傍の値が、反応効
率の面から好ましい。
−a原料としフツ素ガスの供給モル比は、特に制
約はないが、理論的当量値の近傍の値が、反応効
率の面から好ましい。
反応により生成するフツ素以外のハロゲンガス
及び、条件により生成する微量の未反応フツ素ガ
スは、還元剤を含んだアルカリ水溶液により、洗
浄、除去できるが、吸着等、他の方法も用いても
よい。
及び、条件により生成する微量の未反応フツ素ガ
スは、還元剤を含んだアルカリ水溶液により、洗
浄、除去できるが、吸着等、他の方法も用いても
よい。
洗浄に水溶液を用いた場合は、乾燥剤を用い
て、ガスを乾燥する。
て、ガスを乾燥する。
実施例
次に、実施例を示し、本発明について具体的に
説明する。
説明する。
実施例 1
水酸化アルミニウムとフツ化水素酸水溶液と混
合し、選られた沈澱をさらに、窒素ガスで希釈し
たフツ化水素ガス気流中、350℃で処理した。得
られた粉末は、元素分析によりAlF3であつた。
この100gを通常の方法によりペレツト上(5mm
φ×5mm)に成形し、これを、外部から溶融塩浴
で加温できるニツケル製反応器(内径25mmφ×
1000mm)に充填し、乾燥窒素中で380℃、2時間
処理した。原料として、純度99.5%のクロロトリ
フルオロメタン(CF3Cl)を、64.4g/hrの流量
にて、フツ素ガスを12.2g/hrの流量にて導入
し、反応温度320℃にて流通法により反応を行な
つた。
合し、選られた沈澱をさらに、窒素ガスで希釈し
たフツ化水素ガス気流中、350℃で処理した。得
られた粉末は、元素分析によりAlF3であつた。
この100gを通常の方法によりペレツト上(5mm
φ×5mm)に成形し、これを、外部から溶融塩浴
で加温できるニツケル製反応器(内径25mmφ×
1000mm)に充填し、乾燥窒素中で380℃、2時間
処理した。原料として、純度99.5%のクロロトリ
フルオロメタン(CF3Cl)を、64.4g/hrの流量
にて、フツ素ガスを12.2g/hrの流量にて導入
し、反応温度320℃にて流通法により反応を行な
つた。
生成ガスは、ハロゲンガスを洗浄、除去後乾燥
して補集し、秤量、分析を行なつた。
して補集し、秤量、分析を行なつた。
除去後の生成ガスの組成はCF499.99%、CF3Cl
痕跡であつた。
痕跡であつた。
得られたCF4の収率は、99.99%であつた。
実施例 2
市販のフツ化アルミニウム(純度98%)を、通
常の方法によりペレツト状に成形し、実施例1と
同様の反応器に、120gを充填し、乾燥窒素中で
350℃で2時間処理した。
常の方法によりペレツト状に成形し、実施例1と
同様の反応器に、120gを充填し、乾燥窒素中で
350℃で2時間処理した。
これに、実施例1のクロロトリフルオロメタン
(CF3Cl)を、47.0g/hrの流量にて、フツ素ガス
を9.2g/hrの流量にて導入し、反応温度340℃に
て流通法により反応を行なつた。
(CF3Cl)を、47.0g/hrの流量にて、フツ素ガス
を9.2g/hrの流量にて導入し、反応温度340℃に
て流通法により反応を行なつた。
実施例1と同様に、反応ガスを洗浄後生成ガス
を補集し、秤量及び分析を行なつた。
を補集し、秤量及び分析を行なつた。
生成ガスの組成は、CF499.99%、CF3Cl痕跡で
あつた。得られたCF4の収率は、99.7%であつた。
あつた。得られたCF4の収率は、99.7%であつた。
実施例 3
実施例1と同様に触媒、同様に反応器を用い、
原料をクロロジフルオロメタン(CF2Cl2;純度
99.9%)として、流通法にて反応を行なつた。
原料をクロロジフルオロメタン(CF2Cl2;純度
99.9%)として、流通法にて反応を行なつた。
CF2Cl2を46.7g/hrの流量にて、フツ素ガスを
15.9g/hrの流量にて導入し、反応温度330℃で
反応を行なつた。
15.9g/hrの流量にて導入し、反応温度330℃で
反応を行なつた。
ハロゲンガスを除去後の生成ガスの組成は、
CF499.99%、CF3Cl痕跡、CF2Cl2検出せずであつ
た。
CF499.99%、CF3Cl痕跡、CF2Cl2検出せずであつ
た。
得られたCF4の収率は、99.6%であつた。
実施例 4
実施例1と同様に触媒、同様に反応器を用い、
原料をブロモトリフルオロメタン(CF3Br;純度
99.9%)として、流通法にて反応を行なつた。
原料をブロモトリフルオロメタン(CF3Br;純度
99.9%)として、流通法にて反応を行なつた。
CF3Brを100.5g/hrの流量にて、フツ素ガス
を13.3g/hrの流量にて導入し、反応温度250℃
にて反応を行なつた。
を13.3g/hrの流量にて導入し、反応温度250℃
にて反応を行なつた。
ハロゲンガスを除去後の生成ガスの組成は、
CF499.99%、CF3Br痕跡であつた。
CF499.99%、CF3Br痕跡であつた。
得られたCF4の収率は、99.6%であつた。
発明の効果
以上述べたように本発明に係るパーフルオロメ
タンの製造方法は、CF4以外の副生物は極めて少
なく高収率であつて、又CF4純度は99.99%に達
し、目的に応じ、蒸溜等により更に高純度化する
にも容易である。
タンの製造方法は、CF4以外の副生物は極めて少
なく高収率であつて、又CF4純度は99.99%に達
し、目的に応じ、蒸溜等により更に高純度化する
にも容易である。
Claims (1)
- 1 塩素、臭素および沃素から選ばれた少くとも
1種の原子を分子中に有するパーハロメタンとフ
ツ素ガスとを、フツ化アルミニウム触媒の存在下
にて、100〜500℃の温度で反応させることを特徴
とするパーフルオロメタンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59255669A JPS61134330A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | パ−フルオロメタンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59255669A JPS61134330A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | パ−フルオロメタンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61134330A JPS61134330A (ja) | 1986-06-21 |
| JPH0481970B2 true JPH0481970B2 (ja) | 1992-12-25 |
Family
ID=17281967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59255669A Granted JPS61134330A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | パ−フルオロメタンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61134330A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113620841A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-11-09 | 南京硕达生物科技有限公司 | 一种制备2,6-二氟苯腈的方法 |
-
1984
- 1984-12-05 JP JP59255669A patent/JPS61134330A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61134330A (ja) | 1986-06-21 |
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