JPH048207B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH048207B2 JPH048207B2 JP58192401A JP19240183A JPH048207B2 JP H048207 B2 JPH048207 B2 JP H048207B2 JP 58192401 A JP58192401 A JP 58192401A JP 19240183 A JP19240183 A JP 19240183A JP H048207 B2 JPH048207 B2 JP H048207B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- injection molding
- reaction
- reaction injection
- diazabicyclo
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/10—Applying counter-pressure during expanding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/585—Moulds with adjustable size of the mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
- B29K2105/043—Skinned foam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、反応射出成形方法に係り、特に材料
の反応硬化の初期の段階で、型で材料を圧縮し、
これにより成形品の強度向上を志向した反応射出
成形方法に関するものである。 〔発明の背景〕 従来の反応射出成形方法は、混合液を型内に注
入し、型内で反応硬化させて成形品を得る方法で
あつた。成形品の強度向上をはかるためには、材
料の注入量を多くして成形品を高密度にする必要
があつた。一方低密度成形品の強度向上をはかる
方法としては、型温度を低くして成形品のスキン
層（表層部）密度を高くしまた厚さを厚くする方
法があるが、これだけでは十分な密度と厚さが得
られず、また、この方法では、材料の流動性が阻
害されるなどの問題があつた。 〔発明の目的〕 本発明は、上記した従来技術の欠点を除去し、
材料を型内に注入後、材料の反応硬化初期の段階
で同一型により材料を圧縮し、成形品の強度向上
をはかつた反応射出成形方法の提供をその目的と
するものである。 〔発明の概要〕 本発明による反応射出成形方法は、材料を型内
に注入後、材料の反応硬化する初期の段階で、同
一型で材料を圧縮し、成形品の組織を緻密化する
と同時に圧縮応力を付与して得られた成形品の強
度向上をはかることである。すなわち、材料の反
応硬化の初期の段階では、軟質でありまたスキン
層も形成されていない。このときに材料を型で圧
縮すると、反応または発泡圧力による材料の膨脹
が抑止され、これによつて得られた成形品の組織
が緻密になりまた圧縮応力が付与される。これは
成形品の強度向上の点で有効である。 〔発明の実施例〕 以下、本発明の一実施例を第１図〜第８図によ
り説明する。第１図及び第２図は、本発明による
平板成形品を反応射出成形している状態を示す型
の断面図である。第３図および第４図は、本発明
による曲面を有する板状の成形品を反応射出成形
している状態を示す型の断面図である。第５図は
第１図及び第２図で成形した反応射出成形品の断
面図である。また、第６図は第３図及び第４図で
成形した反応射出成形品の断面図である。第７図
は、ポリウレタン樹脂材料の反応硬化過程におけ
るスキン層の圧壊強さの変化を示したものであ
る。サンドイツチ構造状の発泡構造体が得られる
ポリウレタンの反応射出成形（Ｒeaction Ｉ
njection Ｍolding：以下RIMと略称）の原理
は、まず原液A1と原液B2をミキシングヘツド
（図示せず）内で高速で衝突混合し、40〜80℃に
保持された上型１と下型２で構成される型のキヤ
ビテイ内に射出すると化学反応により自己発熱
し、原液Ａの中に含まれる発泡剤のフレオンが気
化し発泡体が形成される。その際型壁面に接する
部分では型温が低い（40〜80℃）ため、いつたん
気化したフレオンが再び凝縮されるため高密度の
スキン層が形成される。 次に本発明で使用する材料について説明する。
Ａ液はポリオール、整泡剤、発泡剤、触媒からな
り、Ｂ液はボリイソシアネートからなる。ところ
でポリオールは以下(a)〜(c)の三種類の化合物を混
合する。 (a) 脂肪族アミン系ポリオール この化合物は、脂肪族アミンと適量のアルキ
レンオキシドとを塩基性触媒存在下に付加反応
させて得たものであり、モノエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン、エチレンジアミ
ン、トリエチレンテトラミン、アンモニア、ヘ
キサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン
などにエチレンオキシド、プロピレンオキシ
ド、プチレンオキシド、エピクロルヒドリンな
ど付加させたものである。付加反応で得た化合
物は一種類もしくは二種類以上混合して用い
る。即ちOH価450〜800KOHmg／ｇで１分子
内に３〜４個のOH基を有するこの化合物はフ
レオンなどの発泡剤との相溶性が良好である。 (b) 芳香族アミン系ポリオール ４，4′−ジアミノジフエニルメタンのアルキ
レンオキシド付加物でOH価280〜600KOH
mg／ｇのものを用いる。この化合物は、成形品
の機械強度を向上させる作用を有する。 (c) 一般のポリオール グリセリン、トリメチロールプロパンジグリ
セリン、シヨ糖、エチレングリコール、水、プ
ロピレングリール、ビスフエノールＡ、ビスフ
エノールＦ等の１分子内に２〜３個の活性水素
を有した化合物のアルキレンオキシド付加物が
ある。即ちOH価30〜100KOHmg／ｇの１分子
内に２〜３個の水酸基を有するポリオール。 上記化合物は、成形品に伸びを持たせるのに
有効である。上記(b)の化合物と、上記(c)の化合
物とで成形品に強度と耐衝撃性を賦与する。 上記化合物(a)〜(c)の配合割合は、化合物(a)20
〜60wt％、化合物(b)30〜60wt％、化合物(c)10
〜40wt％である。配合割合が上記範囲外にな
ると成形品として必要な特性が得られない。 即ち化合物(a)が20wt％以下になるとフレオ
ンとの相溶性が悪くなつて液が分離し、構造体
を成形する際問題となる。また化合物(a)が
60wt％以上になると上記構造体として強度が
不足する。化合物(b)が30wt％以下になると上
記構造体として強度が不足する。また化合物(b)
が60wt％以上になるとフレオンとの相溶性が
悪くなつて上記構造体を成形する際問題とな
る。化合物(c)が15wt％以下になると伸びが小
となりもろくなり全体として上記構造体の強度
不足となる。また化合物(c)が40wt％以上にな
ると弾性率が小となり、靭性がなくなり、全体
として上記構造体の強度不足となる。 (d) 整泡剤 アルキレンオキシド変成ポリジメチルシロキ
サン、フツ素表面活性剤がある。これら化合物
は単独もしくは混合して使用する。配合割合
は、全ポリオール成分100重量部に対して１〜
５重量部である。 (e) 発泡剤 H2Oや、トリクロロモノフルオロメタン、
ジクロロジフルオロメタン、メチレンクロライ
ド、トリクロロトリフルオロエタン、テトラク
ロロジフルオロエタンの如き低沸点の有機液状
化合物を用いる。これらは単独もしくは混合し
て使用する。配合割合は、全ポリオール成分
100重量部に対して５〜45重量部である。 (f) 触媒 ジアザ−ビシクロ−アルケン類、例えば１，
４−ジアザビシクロ〔２，２，２〕オクタン
（トリエチレンジアミン）、１，８−ジアザビシ
クロ〔５，４，０〕−ウンデカン−７（DBU）、
1.5−ジアザビシクロ〔４，２，０〕オクテン
−５、１，８−ザアザビシクロ〔７，２，０〕
ウンデセン−８、１，４−ジアザビシクロ
〔３，３，０〕オクテン−４、３−メチル−１，
４−ジアザビシクロ〔３，３，０〕オクテン−
４、３，６，７，７−テトラメチル−１，４−
ジアザビシクロ〔３，３，０〕オクテン−４、
７，８，８−トリメチル−１，５−ジアザビシ
クロ〔４，３，０〕ノネン−５、１，８−ジア
ザビシクロ〔７，３，０〕ドデセン８、１，７
−ジアザビシクロ〔４，３，０〕ノネン−６、
１，７−ジアザビシクロ−〔４，４，０〕デセ
ン−５、１，８−ジアザビシクロ〔７，４，
０〕トリデセン−８、１，８−ジアザビシクロ
〔５，３，０〕デセン−７、９−メチル−１，
８−ジアザビシクロ〔５，３，０〕デセン−
７、１，６−ジアザビシクロ〔５，５，０〕ト
リデセン−６、１，７−ジアザビシクロ〔６，
５，０〕トリデセン−７、１，８−ジアザビシ
クロ〔７，５，０〕テトラデセン−８、１，10
−ジアザビシクロ〔７，３，０〕ドデセン−
９、１，10−ジアザビシクロ〔７，４，０〕ト
リデセン−９、１，14−ジアザビシクロ〔11，
３，０〕ヘキサデセン−13、１，14−ジアザビ
シクロ〔11，４，０〕ヘブタデセン−13。 アミン類例えばトリエチレンジアミン、ジメ
チルエタノールアミン、モルホリン、ペピリジ
ン。これらのアミン酸は、酸と反応させて塩と
して用いる。 なお、上記化合物は単独もしくは二種類以上
混合して用いる。配合割合は全ポリオール成分
100重量部に対して0.2〜10重量部である。具体
的には第１表に示す組成を用いた。 (g) ポリイソシアネート ４，4′−ジフエニルメタンジイソシアネート
（クルードMDI）、ポリフエニレンポリメチル
イソシアネート、カルボジミイドMDIを用い
る。これら化合物は単独もしくは混合して使用
する。 ポリイソシアネート(d)と、ポリオール(a)〜(c)
の混合物の配合割合は、イソシアネートインデ
ツクス（イソシアネート化合物中に含まれる
NCO基の数とポリオール中に含まれるOHの数
の比）で0.95〜1.30／１である。耐熱性の点で
ポリオール100重量％に対し110〜190重量％が
よい。 その他本発明に使用できる素材としては、整泡
剤（たとえばアルキレンオキシド変成ポリジメチ
ルシロキサン、弗素化合物）、充填材（有機質や
無機質のせんい、粉末粒状物）、顔料、染料、離
燃化剤、酸化防止剤等があり、これらをポリオー
ル中またはポリイソシアネート中に配合して使用
し得ることが確かめられた。
の反応硬化の初期の段階で、型で材料を圧縮し、
これにより成形品の強度向上を志向した反応射出
成形方法に関するものである。 〔発明の背景〕 従来の反応射出成形方法は、混合液を型内に注
入し、型内で反応硬化させて成形品を得る方法で
あつた。成形品の強度向上をはかるためには、材
料の注入量を多くして成形品を高密度にする必要
があつた。一方低密度成形品の強度向上をはかる
方法としては、型温度を低くして成形品のスキン
層（表層部）密度を高くしまた厚さを厚くする方
法があるが、これだけでは十分な密度と厚さが得
られず、また、この方法では、材料の流動性が阻
害されるなどの問題があつた。 〔発明の目的〕 本発明は、上記した従来技術の欠点を除去し、
材料を型内に注入後、材料の反応硬化初期の段階
で同一型により材料を圧縮し、成形品の強度向上
をはかつた反応射出成形方法の提供をその目的と
するものである。 〔発明の概要〕 本発明による反応射出成形方法は、材料を型内
に注入後、材料の反応硬化する初期の段階で、同
一型で材料を圧縮し、成形品の組織を緻密化する
と同時に圧縮応力を付与して得られた成形品の強
度向上をはかることである。すなわち、材料の反
応硬化の初期の段階では、軟質でありまたスキン
層も形成されていない。このときに材料を型で圧
縮すると、反応または発泡圧力による材料の膨脹
が抑止され、これによつて得られた成形品の組織
が緻密になりまた圧縮応力が付与される。これは
成形品の強度向上の点で有効である。 〔発明の実施例〕 以下、本発明の一実施例を第１図〜第８図によ
り説明する。第１図及び第２図は、本発明による
平板成形品を反応射出成形している状態を示す型
の断面図である。第３図および第４図は、本発明
による曲面を有する板状の成形品を反応射出成形
している状態を示す型の断面図である。第５図は
第１図及び第２図で成形した反応射出成形品の断
面図である。また、第６図は第３図及び第４図で
成形した反応射出成形品の断面図である。第７図
は、ポリウレタン樹脂材料の反応硬化過程におけ
るスキン層の圧壊強さの変化を示したものであ
る。サンドイツチ構造状の発泡構造体が得られる
ポリウレタンの反応射出成形（Ｒeaction Ｉ
njection Ｍolding：以下RIMと略称）の原理
は、まず原液A1と原液B2をミキシングヘツド
（図示せず）内で高速で衝突混合し、40〜80℃に
保持された上型１と下型２で構成される型のキヤ
ビテイ内に射出すると化学反応により自己発熱
し、原液Ａの中に含まれる発泡剤のフレオンが気
化し発泡体が形成される。その際型壁面に接する
部分では型温が低い（40〜80℃）ため、いつたん
気化したフレオンが再び凝縮されるため高密度の
スキン層が形成される。 次に本発明で使用する材料について説明する。
Ａ液はポリオール、整泡剤、発泡剤、触媒からな
り、Ｂ液はボリイソシアネートからなる。ところ
でポリオールは以下(a)〜(c)の三種類の化合物を混
合する。 (a) 脂肪族アミン系ポリオール この化合物は、脂肪族アミンと適量のアルキ
レンオキシドとを塩基性触媒存在下に付加反応
させて得たものであり、モノエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン、エチレンジアミ
ン、トリエチレンテトラミン、アンモニア、ヘ
キサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン
などにエチレンオキシド、プロピレンオキシ
ド、プチレンオキシド、エピクロルヒドリンな
ど付加させたものである。付加反応で得た化合
物は一種類もしくは二種類以上混合して用い
る。即ちOH価450〜800KOHmg／ｇで１分子
内に３〜４個のOH基を有するこの化合物はフ
レオンなどの発泡剤との相溶性が良好である。 (b) 芳香族アミン系ポリオール ４，4′−ジアミノジフエニルメタンのアルキ
レンオキシド付加物でOH価280〜600KOH
mg／ｇのものを用いる。この化合物は、成形品
の機械強度を向上させる作用を有する。 (c) 一般のポリオール グリセリン、トリメチロールプロパンジグリ
セリン、シヨ糖、エチレングリコール、水、プ
ロピレングリール、ビスフエノールＡ、ビスフ
エノールＦ等の１分子内に２〜３個の活性水素
を有した化合物のアルキレンオキシド付加物が
ある。即ちOH価30〜100KOHmg／ｇの１分子
内に２〜３個の水酸基を有するポリオール。 上記化合物は、成形品に伸びを持たせるのに
有効である。上記(b)の化合物と、上記(c)の化合
物とで成形品に強度と耐衝撃性を賦与する。 上記化合物(a)〜(c)の配合割合は、化合物(a)20
〜60wt％、化合物(b)30〜60wt％、化合物(c)10
〜40wt％である。配合割合が上記範囲外にな
ると成形品として必要な特性が得られない。 即ち化合物(a)が20wt％以下になるとフレオ
ンとの相溶性が悪くなつて液が分離し、構造体
を成形する際問題となる。また化合物(a)が
60wt％以上になると上記構造体として強度が
不足する。化合物(b)が30wt％以下になると上
記構造体として強度が不足する。また化合物(b)
が60wt％以上になるとフレオンとの相溶性が
悪くなつて上記構造体を成形する際問題とな
る。化合物(c)が15wt％以下になると伸びが小
となりもろくなり全体として上記構造体の強度
不足となる。また化合物(c)が40wt％以上にな
ると弾性率が小となり、靭性がなくなり、全体
として上記構造体の強度不足となる。 (d) 整泡剤 アルキレンオキシド変成ポリジメチルシロキ
サン、フツ素表面活性剤がある。これら化合物
は単独もしくは混合して使用する。配合割合
は、全ポリオール成分100重量部に対して１〜
５重量部である。 (e) 発泡剤 H2Oや、トリクロロモノフルオロメタン、
ジクロロジフルオロメタン、メチレンクロライ
ド、トリクロロトリフルオロエタン、テトラク
ロロジフルオロエタンの如き低沸点の有機液状
化合物を用いる。これらは単独もしくは混合し
て使用する。配合割合は、全ポリオール成分
100重量部に対して５〜45重量部である。 (f) 触媒 ジアザ−ビシクロ−アルケン類、例えば１，
４−ジアザビシクロ〔２，２，２〕オクタン
（トリエチレンジアミン）、１，８−ジアザビシ
クロ〔５，４，０〕−ウンデカン−７（DBU）、
1.5−ジアザビシクロ〔４，２，０〕オクテン
−５、１，８−ザアザビシクロ〔７，２，０〕
ウンデセン−８、１，４−ジアザビシクロ
〔３，３，０〕オクテン−４、３−メチル−１，
４−ジアザビシクロ〔３，３，０〕オクテン−
４、３，６，７，７−テトラメチル−１，４−
ジアザビシクロ〔３，３，０〕オクテン−４、
７，８，８−トリメチル−１，５−ジアザビシ
クロ〔４，３，０〕ノネン−５、１，８−ジア
ザビシクロ〔７，３，０〕ドデセン８、１，７
−ジアザビシクロ〔４，３，０〕ノネン−６、
１，７−ジアザビシクロ−〔４，４，０〕デセ
ン−５、１，８−ジアザビシクロ〔７，４，
０〕トリデセン−８、１，８−ジアザビシクロ
〔５，３，０〕デセン−７、９−メチル−１，
８−ジアザビシクロ〔５，３，０〕デセン−
７、１，６−ジアザビシクロ〔５，５，０〕ト
リデセン−６、１，７−ジアザビシクロ〔６，
５，０〕トリデセン−７、１，８−ジアザビシ
クロ〔７，５，０〕テトラデセン−８、１，10
−ジアザビシクロ〔７，３，０〕ドデセン−
９、１，10−ジアザビシクロ〔７，４，０〕ト
リデセン−９、１，14−ジアザビシクロ〔11，
３，０〕ヘキサデセン−13、１，14−ジアザビ
シクロ〔11，４，０〕ヘブタデセン−13。 アミン類例えばトリエチレンジアミン、ジメ
チルエタノールアミン、モルホリン、ペピリジ
ン。これらのアミン酸は、酸と反応させて塩と
して用いる。 なお、上記化合物は単独もしくは二種類以上
混合して用いる。配合割合は全ポリオール成分
100重量部に対して0.2〜10重量部である。具体
的には第１表に示す組成を用いた。 (g) ポリイソシアネート ４，4′−ジフエニルメタンジイソシアネート
（クルードMDI）、ポリフエニレンポリメチル
イソシアネート、カルボジミイドMDIを用い
る。これら化合物は単独もしくは混合して使用
する。 ポリイソシアネート(d)と、ポリオール(a)〜(c)
の混合物の配合割合は、イソシアネートインデ
ツクス（イソシアネート化合物中に含まれる
NCO基の数とポリオール中に含まれるOHの数
の比）で0.95〜1.30／１である。耐熱性の点で
ポリオール100重量％に対し110〜190重量％が
よい。 その他本発明に使用できる素材としては、整泡
剤（たとえばアルキレンオキシド変成ポリジメチ
ルシロキサン、弗素化合物）、充填材（有機質や
無機質のせんい、粉末粒状物）、顔料、染料、離
燃化剤、酸化防止剤等があり、これらをポリオー
ル中またはポリイソシアネート中に配合して使用
し得ることが確かめられた。
【表】
以上、詳細に説明したように本発明によれば、
材料を型内に注入後、反応硬化の初期の段階で同
一型で材料を圧縮し、これによつて材料の組織を
緻密化しまた材料に圧縮応力を付与できるので、
曲げ強さなど引張り力をともなう強度を向上する
ことができる。一例として本発明により平板状の
成形品厚さ10mmを５mmに圧縮した場合と従来方法
で成形した板厚５mmの成形品の曲げ強さを第８図
に示す。 例えば、密度0.5ｇ／cm3のときの曲げ強さは、
従来方法で300Kg／cm2、本発明の方法で450Kg／cm2
である。これは50％の強度向上である。
材料を型内に注入後、反応硬化の初期の段階で同
一型で材料を圧縮し、これによつて材料の組織を
緻密化しまた材料に圧縮応力を付与できるので、
曲げ強さなど引張り力をともなう強度を向上する
ことができる。一例として本発明により平板状の
成形品厚さ10mmを５mmに圧縮した場合と従来方法
で成形した板厚５mmの成形品の曲げ強さを第８図
に示す。 例えば、密度0.5ｇ／cm3のときの曲げ強さは、
従来方法で300Kg／cm2、本発明の方法で450Kg／cm2
である。これは50％の強度向上である。
第１図及び第２図は、平板成形品を反応射出成
形する型の断面図、第３図及び第４図は、曲面を
有する板状の成形品を反応射出成形する型の断面
図、第５図は、平板成形品の断面図、第６図は、
曲面を有する板状の成形品の断面図、第７図は材
料が型内に注入された後の反応硬化の過程をスキ
ン層の圧壊強さで表わしたグラフ、第８図は密度
と曲げ強さとの関係を示すグラフ、第９図ａ，ｂ
は圧縮前後の材料の組織を示した図、第１０図は
圧縮によるセル径の変化と単位面積当りのセル個
数を示した図である。 １……上型、２……下型、３……上可動板、４
……下可動盤、５，６……油圧シリンダー、７，
９……ガイドピン、８，１０……コイルばね、１
１……上型取付け板、１２……下型取付け板、１
３……ストツパー、１５，１６……平板成形品、
１７……穴付き上型、１８……穴付き下型、１９
……上可動盤、２０……下可動盤、２１，２２…
…曲面を有する成形品、２３，２４……曲面を有
するバー。
形する型の断面図、第３図及び第４図は、曲面を
有する板状の成形品を反応射出成形する型の断面
図、第５図は、平板成形品の断面図、第６図は、
曲面を有する板状の成形品の断面図、第７図は材
料が型内に注入された後の反応硬化の過程をスキ
ン層の圧壊強さで表わしたグラフ、第８図は密度
と曲げ強さとの関係を示すグラフ、第９図ａ，ｂ
は圧縮前後の材料の組織を示した図、第１０図は
圧縮によるセル径の変化と単位面積当りのセル個
数を示した図である。 １……上型、２……下型、３……上可動板、４
……下可動盤、５，６……油圧シリンダー、７，
９……ガイドピン、８，１０……コイルばね、１
１……上型取付け板、１２……下型取付け板、１
３……ストツパー、１５，１６……平板成形品、
１７……穴付き上型、１８……穴付き下型、１９
……上可動盤、２０……下可動盤、２１，２２…
…曲面を有する成形品、２３，２４……曲面を有
するバー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 型内に注入された材料の反応硬化する初期の
段階で同一型で材料を圧縮し、材料組織を緻密化
するとともに圧縮応力を付与することを特徴とす
る反応射出成形方法。 ２ 材料を圧縮する型は平板状で、上平板及び下
平板で同時に材料を圧縮することを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の反応射出成形方法。 ３ 材料の圧縮する型の材料接触面は曲面であ
り、曲面をもつた上型及び下型で同時に材料を圧
縮することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の反応射出成形方法。 ４ 成形品の一部分を圧縮することを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の反応射出成形方法。 ５ 材料、硬質、半硬質及び軟質ポリウレタンな
ど反応硬化する材料であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の反応射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58192401A JPS6083820A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 反応射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58192401A JPS6083820A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 反応射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6083820A JPS6083820A (ja) | 1985-05-13 |
| JPH048207B2 true JPH048207B2 (ja) | 1992-02-14 |
Family
ID=16290695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58192401A Granted JPS6083820A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 反応射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6083820A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62220308A (ja) * | 1986-03-22 | 1987-09-28 | Kawasaki Yukou Kk | 油圧プレスによる反応射出成形方法 |
| JPS62220307A (ja) * | 1986-03-22 | 1987-09-28 | Kawasaki Yukou Kk | 低粘度反応成形材料のプレス成形方法 |
| US5344600A (en) * | 1989-06-07 | 1994-09-06 | Motorola, Inc. | Method for encapsulating semiconductor devices with package bodies |
| US5656234A (en) * | 1994-08-12 | 1997-08-12 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Mold apparatus and injection molding method for producing hollow-structured article by injection molding |
| NL1027912C2 (nl) * | 2004-12-28 | 2006-07-03 | Ecim Technologies Bv | Matrijs en werkwijze voor de vorming van producten. |
-
1983
- 1983-10-17 JP JP58192401A patent/JPS6083820A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6083820A (ja) | 1985-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3001203B2 (ja) | 軟質ポリウレタン発泡体の製法 | |
| US4808636A (en) | Process for producing polyurethane elastomer and composition as starting material therefor | |
| JPH0335013A (ja) | 低不飽和ポリエーテルポリオールを用いて製造される軟質ポリウレタンフォーム及びその製造方法 | |
| JP3026811B2 (ja) | 軟質ポリウレタン発泡体の製法 | |
| US4444704A (en) | Process for producing integral skin polyurethane foam | |
| US3890255A (en) | Cure catalyzed polyurethane composition | |
| GB2268750A (en) | Low- density RRIM using mineral fibre filler | |
| CN117820596B (zh) | 一种聚氨酯发泡材料及其应用 | |
| US4341875A (en) | High flexural modulus reaction injection molded urethanes | |
| JPH06239960A (ja) | 寸法の安定な水発泡性ポリウレタンフォームを有する複合材料およびその製造法 | |
| US5300532A (en) | Integral skin-foam molded article | |
| JPS6084319A (ja) | 樹脂組成物 | |
| US5008297A (en) | Method for producing phenol resin foams and method of making foamed laminates | |
| JPH06322062A (ja) | リチウム塩含有軟質発泡体とその製法及びそのための組成物 | |
| JPH072971A (ja) | インテグラルスキン付ポリウレタンフォームの製造法 | |
| JPS6083820A (ja) | 反応射出成形方法 | |
| JPS6121563B2 (ja) | ||
| US5164423A (en) | Composition of flexible polyurethane foams below using reduced amounts of chlorofluorocarbone blowing agents and method for preparation | |
| JPH04146916A (ja) | 軟質ポリウレタンフォームの製法 | |
| US5200435A (en) | Composition of flexible polyurethane foams blown using reduced amouns of chlorofluorocarbon blowing agents and method for preparation | |
| JPH01167324A (ja) | アルコキシル化ジエチルトルエンジアミンを含有するポリウレタン系 | |
| JPH03239716A (ja) | 軟質ポリウレタンフォーム形成組成物および製法 | |
| JPH0117453B2 (ja) | ||
| CN105377934A (zh) | 由增强的聚氨酯脲弹性体制成的模制件及其用途 | |
| JPS6332085B2 (ja) |