JPH0482099B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は射出成形機の型締装置に係り、特に金
型の開閉操作を補助シリンダにて行ない、圧締操
作を主シリンダにて行なう形式の型締装置に関す
るものである。

（従来技術） 射出成形機の型締装置の一種に、タイロツドに
て連結された固定盤と受圧盤との間に可動盤を配
設し、該可動盤と該受圧盤との間に配設された補
助シリンダにて該可動盤を該固定盤に対して接
近・離融移動させることにより、それら可動盤と
固定盤との間で金型の開閉操作を行なうようにす
る一方、該可動盤を該固定盤に対して型締シリン
ダにて押圧させることにより、それら可動盤と固
定盤との間で金型の圧締操作を行なうようにした
ものがある。そして、このような型締装置の中
に、受圧盤と可動盤との間に配設した型締シリン
ダにて可動盤を直接押圧する直圧式のものに比べ
て、型締シリンダの全長を短くできると共に、使
用作動油量を少なくできる、所謂ハイドロメカニ
カル式の型締装置がある。

第７図には、そのようなハイドロメカニカル式
型締装置の一例が示されている。すなわち、そこ
において、１は、可動盤２を図中左右方向に移動
させて、固定盤３との間で金型４の高速型開閉を
行なう補助シリンダであつて、可動盤２とタイロ
ツド５で固定盤３に連結された受圧盤６との間に
配設されている。一方、金型４の圧締操作を行な
う型締シリンダ７は、受圧盤６に配設されてお
り、その型締シリンダ７の型締ラム８の先端面に
対して中間圧盤９が配設されている。

そして、ここでは、可動盤２に対して、受圧盤
６に向かつて延びるようにデイスタンスロツド１
０が設けられている一方、中間受圧盤９に対し
て、該デイスタンスロツド１０の挿通を許容する
貫通孔１１が形成せしめられており、さらに、か
かる中間受圧盤９に対して、かかる貫通孔１１内
へのデイスタンスロツド１０の挿入を許容する挿
入許容位置と、これを阻止するロツク位置との間
で選択的に移動せしめられるロツクプレート１２
が設けられている。

このようなハイドロメカニカル式型締装置によ
れば、ロツクプレート１２を上記挿入許容位置に
移動させた状態で、前記補助シリンダ１を作動さ
せることにより、可動盤２を高速で移動させて、
金型４を高速型開閉操作を行なうことができるの
であり（第７図下半部参照）、またロツクプレー
ト１２を上記ロツク位置に移動させた状態で、型
締シリンダ７の型締ラム８を突出作動させること
により、該型締シリンダ７の押圧力をデイスタン
スロツド１０を介して可動盤２に作用させて、金
型４の圧締操作を行なうことができるのである
（第７図上半部参照）。

そして、かかる型締装置では、上記補助シリン
ダ１による金型４の高速型開閉操作時において、
型締ラム８を移動させる必要がないことから、直
圧式のものに比べて、型締シリンダ７の長さを短
くできるのであり、またその使用作動油量を著し
く低減することができるのである。

なお、第７図において、１３は、金型４の型開
時において、ロツクプレート１２とデイスタンス
ロツド１０との間にロツクプレート１２の移動を
許容する間隙を形成するための引戻シリンダであ
り、１４は、その間隙幅を設定するためのストツ
パである。

（問題点） しかしながら、このような従来のハイドロメカ
ニカム式の型締装置においては、上述のように、
型締シリンダが受圧盤に配設されていたため、そ
の構造上、前記中間受圧盤９の如き中間強度部材
を省力することができず、それ故、装置が複雑
で、製作性に劣るといつた問題があつた。

（解決手段） ここにおいて、本発明は、このような事情を背
景として、上記従来のハイドロメカニカル式の型
締装置と同様の利点を有する型締装置であつて、
従来のハイドロメカニカル式の型締装置よりも製
作性に優れたものを提供するために為されたもの
であり、その要旨とするところは、タイロツドに
て連結された固定盤と受圧盤との間に可動盤を配
設し、該可動盤と該受圧盤との間に配設した補助
シリンダにて該可動盤を該固定盤に対して接近・
離融移動させることにより、それら可動盤と固定
盤との間で金型の開閉操作を行なうようにする一
方、該可動盤を該固定盤に対して複数の型締シリ
ンダにて押圧させることにより、それら可動盤と
固定盤との間で金型の圧締操作を行なうようにし
た射出成形機の型締装置において、前記複数の型
締シリンダを、前記受圧盤と対面する前記可動盤
の背面側に配設すると共に、それら型締シリンダ
のそれぞれのピストンロツドから前記受圧盤に向
かつて延び出すように所定長さのデイスタンスロ
ツドを設け、且つ前記受圧盤に該デイスタンスロ
ツドの挿通を許容する貫通孔を形成して、前記補
助シリンダにて前記可動盤が該受圧盤に接近せし
められたときに、該デイスタンスロツドが該貫通
孔内に挿入せしめるられ得るように為す一方、該
受圧盤に対して、所定の駆動手段にて、該デイス
タンスロツドの該貫通孔内へ挿入を許容する位置
とかかる挿入を阻止する位置とに選択的に移動せ
しめられるロツク部材を配設し、該ロツク部材に
よる該デイスタンスロツドの挿入阻止状態におい
て、前記型締シリンダのピストンロツドを突出作
動せしめることにより、該デイスタンスロツドを
該ロツク部材に当接させて、該型締シリンダに基
づく押圧力を前記可動盤に作用せしめ得るように
すると共に、前記型締シリンダを、そのピストン
の両側にそれぞれ加圧室を備えた復動シリンダに
て構成して、前記可動盤側の第一の加圧室に作用
せしめられる作動油圧により、前記ピストンロツ
ドが突出作動せしめられるようにすると共に、前
記受圧盤側の第二の加圧室に作用せしめられる作
動油圧により、該ピストンロツドが引込作動せし
められるようになつており、且つ、該型締シリン
ダのピストンに、前記第二の加圧室に連通せしめ
られて、該第二の加圧室よりも大きな断面積を有
する加圧室を前記受圧盤側に備えた、ピストンロ
ツドが該型締シリンダの第一の加圧室内に所定寸
法突出可能に配設された復動式の子シリンダを内
蔵せしめて、該子シリンダのピストンロツドの突
出作動と引込作動とが、それぞれ、前記型締シリ
ンダのピストンロツドの引込作動と突出作動とに
連動して行なわれるようにされていることにあ
る。

（作用・効果） このような型締装置によれば、前記従来のハイ
ドロメカニカル式の型締装置と同様に、直圧式の
ものに比べて、主シリンダの全長を短くできる、
使用作動油量を少なくできる等といつた効果が得
られることは勿論、可動盤に配設されたデイスタ
ンスロツドの受圧盤側への移動を阻止するロツク
部材を受圧盤に直接設けて、従来のハイドロメカ
ニカル式型締装置の如き中間強度部材を省略する
ことができるのであり、従つて、その分、従来の
ハイドロメカニカル式の型締装置よりも、装置を
簡略化して、その製作性を向上させることができ
るのである。

また、本発明に従う型締装置の構成によれば、
型締シリンダのピストンに、そのピストンロツド
が型締シリンダの第一の加圧室内に所定寸法だけ
突出し得る状態で、子シリンダが設けられている
ことによつて、型締シリンダのピストンロツドの
移動ストロークが必要最小限の大きさに限定され
得て、デイスタンスロツドの正確な位置規定が試
され得ると共に、金型キヤビテイ内への樹脂材料
の過充填時におけるデツドロツク現象を良好に防
止し得るのである。

（実施例） 以下、本発明をより一層具体的に明らかにする
ために、その一実施例を図面に基づいて詳細に説
明する。

先ず、第１図において、２０は、固定金型２２
が装着される固定盤であつて、ベース２４上に固
設されている。また、同図において、２６は、タ
イロツド２８によつて固定盤２０に連結された受
圧盤であつて、図中左右方向に移動可能にベース
２４上に配設されている。なお、かかる受圧盤２
６は、タイロツド２８に螺合されたナツト３６
が、チエーン３２およびスプロケツト３４を介し
て電動モータ３０にて回動せしめられることによ
り、固定盤２０に対して接近・離隔移動せしめら
れるようになつている。ここでは、それら電動モ
ータ３０、チエーン３２、スプロケツト３４、ナ
ツト３６等から受圧盤２６の移動機構が構成され
ているのである。

上記固定盤２０と受圧盤２６との間には、タイ
ロツド２８に案内されて第１図中左右方向に移動
せしめられる可動盤３８が設けられており、この
可動盤３８と受圧盤２６との間に補助シリンダ４
０，４０が配設されている。そして、可動盤３８
は、それら補助シリンダ４０，４０によつて図中
左右方向に高速で移動せしめられ得るようになつ
ており、かかる補助シリンダ４０，４０による可
動盤３８の移動作動に基づいて、可動盤３８に配
設された金型盤４２と前記固定盤２０に配設され
た固定金型２２との高型速開閉操作が行なわれる
ようになつている。

受圧盤２６と対面する可動盤３８の背面側に
は、機軸芯回りに略等間隔に４つ（ここでは、そ
のうちの２つが示されている）の型締シリンダ４
４が設けられている。そして、それら型締シリン
ダ４４の受圧盤２６側に突出せしめられたピスト
ンロツド４６の先端部に対して、それぞれ、所定
長さのデイスタンスロツド４８がその一端部にお
いて同軸的に取り付けられている。

一方、受圧盤２６には、それぞれのデイスタン
スロツド４８と同心的に、それらデイスタンスロ
ツド４８の挿通を許容する４つの貫通孔５０が形
成されており、また、第１図および第２図に示さ
れているように、可動盤３８と対面する受圧盤２
６の前面には、それぞれ、２本のデイスタンスロ
ツド４８に対応して、それらデイスタンスロツド
４８の貫通孔５０内への挿入を阻止し得る二組の
ロツク装置５２，５２が設けられている。

これらロツク装置５２，５２は、それぞれ、対
応する２つの貫通孔５０を同時に閉塞する閉塞位
置と同時に開放する開放位置との間で移動せしめ
られるロツク部材としてのロツクプレート５４
と、ロツクプレート５４を上記閉塞位置と開放位
置との間で案内する案内部材５６と、ロツクプレ
ート５４を案内部材５６に沿つて上記閉塞位置と
開放位置との間で移動せしめる駆動手段としての
油圧シリンダ５８とから成つている。

ここにおいて、ロツクプレート５４は、対応す
る２つの貫通孔５０の配設方向に長い長手矩形板
状を成しており、その長手方向の中間部には、デ
イスタンスロツド４８の直径よりも大径の通孔６
０が形成されている。また、案内部材５６は、Ｕ
字状断面を有しており、そのＵ字部の両端部で受
圧盤に固設されて、そのＵ字部の底壁部と受圧盤
２６との間でロツクプレート５４をその長手方向
に案内するようになつている。さらに、油圧シリ
ンダ５８は、ロツクプレート５４の長手方向と平
行に受圧盤２６に取り付けてられており、そのピ
ストンロツド６２の先端部においてロツクプレー
ト５４から延び出させられたアーム６４に連結さ
れている。

そして、ここでは、案内部材５６の低壁部に対
して、各デイスタンスロツド４８が摺動可能に嵌
合せしめられる所定長さのガイド孔６６，６６が
形成されており、油圧シリンダ５８のピストンロ
ツド６２が引込作動せしめられたとき、各対応す
る案内部材５６のガイド孔６６と受圧盤２６の貫
通孔５０とがロツクプレート５４にて遮断せしめ
られるようになつている一方、油圧シリンダ５８
のピストンロツド６２が突出作動せしめられたと
き、ロツクプレート５４が一方の貫通孔５０を閉
塞する位置から外れると共に、ロツドプレート５
４の通孔６０が他方の貫通孔５０と一致する位置
に移動せしめられて、それら各対応するガイド孔
６６と貫通孔５０とが相互に連通せしめられるよ
うになつている。

つまり、油圧シリンダ５８のピストンロツド６
２が突出作動せしめられる状態では、第３図に示
されているように、デイスタンスロツド４８、ひ
いては可動盤３８が、ロツクプレート５４によつ
て阻止されることなく、受圧盤２６側に移動せし
められ得るようになつているのであり、逆に、油
圧シリンダ５８のピストンロツド６２が引込作動
せしめられた状態では、デイスタンスロツド４８
がロツクプレート５４に当接することに基づい
て、可動盤３８の受圧盤２６側への移動が阻止せ
しめられるようになつているのである。

従つて、かかる型締装置によれば、各ロツク装
置５２の油圧シリンダ５８のピストンロツド６２
を突出作動させた状態で、前記補助シリンダ４０
を作動させることにより、金型２２，２４の高速
型開閉操作を行なうことができるのであり、また
各ロツク装置５２の油圧シリンダ５８のピストン
ロツド６２を引込作動させた状態で、型締シリン
ダ４４のピストンロツド４６を突出作動させるこ
とにより、各デイスタンスロツド４８を各ロツク
装置５２のロツクプレート５４に当接させ、型締
シリンダ４４に基づく押圧力をその反力として可
動盤３８に作用させて、可動盤３８と固定盤２０
との間で金型２２，４２の圧締操作を行なうこと
ができるのである。

そして、ここでは、上記金型２２，４２の高速
型開閉操作時において、型締シリンダ４４のピス
トンロツド４６を型締シリンダ４４の本体に対し
て移動させる必要がないことから、従来のハイド
ロメカニカル式の型締装置と同様、直圧式のもの
に比べて、型締シリンダ４４の全長を短くできる
と共に、その使用作動油量を著しく低減すること
ができるのである。

ところで、前記型締シリンダ４４は、第４図に
詳細に示されているように、そのピストン６８の
可動盤３８側に第一の加圧室７０を備えると共
に、そのピストン６８の受圧盤２６側に第二の加
圧室７２を備えた復動シリンダとされており、第
一の加圧室７０に作動油圧が作用せしめられたと
き、そのピストンロツド４６が受圧盤２６側へ突
出作動せしめられるようになつていると共に、第
二の加圧室７２に作動油圧が作用せしめられたと
き、そのピストンロツド４６可動盤３８側に引込
作動せしめられるようになつている。そして、こ
こでは、かかる型締シリンダ４４のピストン６８
に、ピストンロツド７４が型締シリンダ４４の第
一の加圧室７０内に寸法：Ｓだけ突出し得る状態
で、子シリンダ７６が設けられており、この子シ
リンダ７６の存在に基づいて、型締シリンダ４４
のピストン６８の移動ストロークが必要最小限の
大きさに設定できるようになつていると共に、金
型２２，４２のキヤビテイ内への樹脂材料の過充
填時におけるデツドロツクが良好に防止できるよ
うになつている。

すなわち、子シリンダ７６のピストン７８の受
圧盤２６側には、前記型締シリンダ４４の第二の
加圧室７２に連通せしめられた、該第二の加圧室
７２よりも断面積の大きい加圧室８０が設けられ
ており、その型締シリンダ４４の第二の加圧室７
２に作動油圧が作用せしめられて、型締シリンダ
４４のピストンロツド４６が引込作動せしめられ
るとき、子シリンダ７６のピストンロツド７４が
型締シリンダ４４の第一の加圧室７０内に突出せ
しめられるようになつている。そして、かかる第
一の加圧室７０側に突出した子シリンダ７６のピ
ストンロツド７４が可動盤３８側のシリンダ壁に
当接することに基づいて、型締シリンダ４４のピ
ストンロツド４６の引込位置が規定されるように
なつている。

一方、型締シリンダ４４の第一の加圧室７０側
に作動油圧が作用せしめられるピストンロツド４
６の突出作動時においては、第５図に示されてい
るように、子シリンダ７６の可動盤３８側の加圧
室８２にその第一の加圧室７０を通じて作動油圧
が作用せしめられて、その子シリンダ７６のピス
トンロツド７４が受圧盤２６側に引込作動せしめ
られるようになつている。そして、これにより、
型締シリンダ４４のピストン６８と第一の加圧室
７０の可動盤３８側のシリンダ壁との間に、該ピ
ストン６８の実際の移動ストローク：Ｇよりも前
記寸法：Ｓだけ大きい間隙：αが形成せしめられ
るようになつており、後述するように、かかる間
隙：α（ここでは、厳密には、子シリンダ７６の
ピストンロツド７４とシリンダ壁との間の間隙：
β）の存在に基づいて、キヤビテイ内への樹脂材
料の過充填時におけるデツドロツクが良好に防止
されるようになつている。

このような型締装置では、通常の型締作動に先
立つて、先ず、電動モータ３０にて受圧盤２６を
移動させて、第１図に示すように、金型２２，４
２の型閉状態において、各デイスタンスロツド４
８と各ロツク装置５２のロツクプレート５４との
間に所定の隙間：Ｇが形成せしめられるように、
受圧盤２６が位置決めする。そして、かかる受圧
盤２６の位置決め後において、通常の型締作動を
行なうようにする。なお、上記隙間：Ｇは、前記
型締シリンダ４４のピストン６８の移動ストロー
ク：Ｇに対応するものであるため、成形サイクル
を短縮する都合上、ロツクプレート５４のスムー
ズな移動を許容する範囲でできるだけ小さく設定
する。

ところで、その型締装置では、かかる受圧盤２
６の位置決め完了後、前述のように、各ロツク装
置５２の油圧シリンダ５８のピストンロツド６２
の突出作動状態下において、補助シリンダ４０，
４０が作動せしめられて、金型２２，４２の高速
型開閉操作が行なわれる一方、それら油圧シリン
ダ５８のピストンロツド６２の引込作動状態下に
おいて、各型締シリンダ４４のピストンロツド４
６が突出作動せしめられて、金型２２，４２の圧
締操作が行なわれ、これによつて金型２２，２４
の型締作動が行なわれることとなるが、補助シリ
ンダ４０，４０による金型２２，４２の高速型開
閉時においては、各型締シリンダ４４の第二の加
圧室７２に対して作動油圧を作用せしめるように
する。

このようにすれば、前述のように、子シリンダ
７６のピストンロツド７４がシリンダ壁に当接す
る引込位置にピストンロツド４６が保持された状
態であり、金型２２，４２の高速型開閉が行なわ
れるのであり、第４図に示されているように、そ
れら金型２２，４２の型閉時において、各デイス
タンスロツド４８と各ロツク装置５２のロツクプ
レート５４との間に前記隙間：Ｇが形成されると
共に、型締シリンダ４４のピストン６８と可動盤
３８側のシリンダ壁との間に前記隙間：Ｓが形成
されるのである。

従つて、この状態から型締シリンダ４４のピス
トンロツド４６を突出作動させ、デイスタンスロ
ツド４８をロツクプレート５４に当接させて金型
２２，４２の圧接操作を行なえば、型締シリンダ
４４のピストン６８とシリンダ壁との間に前記間
隙：α（＝Ｓ＋Ｇ）が形成されるのであり、金型
２２，４２のキヤビテイ内に樹脂材料が過充填さ
れたとき、可動盤３８がの間隙：α（実際には、
間隙：β）の存在に基づいて受圧盤２６側に移動
せしめられて、デツドロツクが良好に回避される
のである。

なお、かかる樹脂材料の過充填による可動盤３
８の移動は、第６図に示されているように、型締
シリンダ４４の第一の加圧室７０内の作動油がリ
リーフ弁８４を通じて排出されることにより、許
容されることとなる。また、上記デツドロツクを
防止するための隙間：βは、任意の大きさに設定
することが可能であるが、一般には、第６図に示
されているように、最大射出量の樹脂材料を２度
射出しても、子シリンダ７６のピストンロツド７
４とシリンダ壁との間に所定の隙間：γが形成さ
れる大きさに設定されることとなる。

以上説明したように、かかる本実施例の型締装
置によれば、従来のハイドロメカニカル式型締装
置と同様、直圧式のものに比べて、主シリンダの
全長を短くできると共に、使用作動油量を著しく
少なくできるのであり、しかもそのような効果
を、従来のハイドロメカニカル式の型締装置の中
間受圧盤の如き中間強度部材を用いることなく得
ることができるのである。そしてそれ故、従来の
ハイドロメカニカル式型締装置と同様の機能を、
より製作性に優れた簡単な構造によつて有利に達
成することができるのである。

また、本実施例の型締装置によれば、型締シリ
ンダ４４として子シリンダ７６を内蔵した復動シ
リンダが採用され、型締シリンダ４４のピストン
ロツド４６の移動ストロークを増大させることな
く、キヤビテイ内への樹脂材料の過充填時におけ
るデツドロツクを良好に回避できるようにされて
いることから、型締シリンダ４４の作動時間を有
利に短縮して、型締サイクル、ひいては射出成形
サイクルを有利に短縮できるといつた利点もある
のである。

さらに、本実施例では、４つの型締シリンダ４
４が機軸芯回りに等間隔で配設されていることか
ら、第１図に示されているように、それら型締シ
リンダ４４の中央部にエジエクタ機構８６を支障
なく設けることができるといつた利点もあるので
ある。

以上、本発明の一実施例を詳細に説明したが、
これは文字通りの例示であり、本発明がかかる具
体例に限定されることなく、その趣旨を逸脱しな
い範囲内において、種々なる変更、修正、改良等
を施した態様で実施できることは、言うまでもな
いところである。

例えば、前記実施例では、型締シリンダ４４が
機軸芯回りに等間隔に４つ配設されていたが、か
かる型締シリンダ４４の配設形態および配設は、
必要に応じて適宜変更することが可能であり、ま
た型締シリンダ４４として単動シリンダ構造のも
のを採用することも可能である。

また、受圧盤２６の貫通孔５０内へのデイスタ
ンスロツド４８の挿入を阻止するためのロツク装
置としては、ロツク部材としてのロツクプレート
を一軸回りに回動せしめる回動タイプのものを採
用することが可能であり、受圧盤２６を固定盤２
０に対して接近・離隔移動させる移動機構として
も、種々の構造のものを採用することが可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従う型締装置の一例を示す
要部断面説明図であり、第２図は、その−断
面図であり、第３図は、第１図の型締装置の異な
る動作形態を示す一部断面図である。第４図は、
第１図の型締装置の要部を拡大して示す断面説明
図であり、第５図および第６図は、それぞれ、第
４図とは異なる作動形態における第４図の一部に
対応する断面図である。第７図は、従来例を示す
説明断面図である。 ２０：固定盤、２２：固定金型、２６：受圧
盤、２８：タイロツド、３８：可動盤、４０：補
助シリンダ、４２：可動金型、４４：型締シリン
ダ、４６：ピストンロツド（型締シリンダの）、
４８：デイスタンスロツド、５０：貫通孔、５
２：ロツク装置、５４：ロツクプレート（ロツク
部材）、５６：案内部材、５８：油圧シリンダ
（駆動手段）、６０：通孔、６６：ガイド孔、６
８：ピストン（型締シリンダの）、７０：第一の
加圧室、７２：第二の加圧室、７４：ピストンロ
ツド（子シリンダの）、７６：子シリンダ、７
８：ピストン（子シリンダの）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ タイロツドにて連結された固定盤と受圧盤と
   の間に可動盤を配設し、該可動盤と該受圧盤との
   間に配設した補助シリンダにて該可動盤を該固定
   盤に対して接近・離融移動させることにより、そ
   れら可動盤と固定盤との間で金型の開閉操作を行
   なうようにする一方、該可動盤を該固定盤に対し
   て複数の型締シリンダにて押圧させることによ
   り、それら可動盤と固定盤との間で金型の圧締操
   作を行なうようにした射出成形機の型締装置にお
   いて、 前記複数の型締シリンダを、前記受圧盤と対面
   する前記可動盤の背面側に配設すると共に、 それら型締シリンダのそれぞれのピストンロツ
   ドから前記受圧盤に向つて延び出すように所定長
   さのデイスタンスロツドを設け、且つ前記受圧盤
   に該デイスタンスロツドの挿通を許容する貫通孔
   を形成して、前記補助シリンダにて前記可動盤が
   該受圧盤に接近せしめられたときに、該デイスタ
   ンスロツドが該貫通孔内に挿入せしめられ得るよ
   うに為す一方、該受圧盤に対して、所定の駆動手
   段にて、該デイスタンスロツドの該貫通孔内への
   挿入を許容する位置とかかる挿入を阻止する位置
   とに選択的に移動せしめられるロツク部材を配設
   し、該ロツク部材による該デイスタンスロツドの
   挿入阻止状態において、前記型締シリンダのピス
   トンロツドを突出作動せしめることにより、該デ
   イスタンスロツドを該ロツク部材に当接させて、
   該型締シリンダに基づく押圧力を前記可動盤に作
   用せしめ得るようにすると共に、 前記型締シリンダを、そのピストンの両側にそ
   れぞれ加圧室を備えた復動シリンダにて構成し
   て、前記可動盤側の第一の加圧室に作用せしめら
   れる作動油圧により、前記ピストンロツドが突出
   作動せしめられるようにすると共に、前記受圧盤
   側の第二の加圧室に作用せしめられる作動油圧に
   より、該ピストンロツドが引込作動せしめられる
   ようになつており、且つ、該型締シリンダのピス
   トンに、前記第二の加圧室に連通せしめられて、
   該第二の加圧室よりも大きな断面積を有する加圧
   室を前記受圧盤側に備えた、ピストンロツドが該
   型締シリンダの第一の加圧室内に所定寸法突出可
   能に配設された復動式の子シリンダを内蔵せしめ
   て、該子シリンダのピストンロツドの突出作動と
   引込作動とが、それぞれ、前記型締シリンダのピ
   ストンロツドの引込作動と突出作動とに連動して
   行なわれるようにされていることを特徴とする射
   出成形機の型締装置。 ２ 前記受圧盤が、所定の移動機構により、前記
   固定盤に対して接近・離隔移動せしめられ得るよ
   うになつている特許請求の範囲第１項記載の型締
   装置。