JPH0482164B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、モータ、リレー、トランス、ソレノ
イド、その他に用いられるコイル部品に関する。

（従来の技術） モータ、リレー、トランス、ソレノイド、その
他電磁力を応用した機器や部品にはコイル部品が
用いられる。

コイル部品では、コイル部に通電するための線
材の端部の処理が問題となる。従来のコイル部品
には、線材の端部の処理方式によつて、タイレク
ト・リード線方式、端子方式等がある。

ダイレクト・リード線方式は、ボビンに線材を
巻回してなるコイル部の上記線材の端部にリード
線が半田付けされ、このリード線を介して所定の
箇所に電気的に接続するようにしたものである。
上記半田付け部には絶縁チユーブが被せられ、ま
た、上記半田付け部の妄動防止を兼ねた絶縁チユ
ーブがコイル部の外周に巻かれる。

端子方式は、ボビンの外周部に端子を突出させ
て固定しておき、ボビンに線材を巻回してなるコ
イル部の上記線材の端部を上記端子に半田付け
し、この端子に外部リード線を接続するようにし
たものである。

（発明が解決しようとする問題点） 上記ダイレクト・リード線方式によれば、巻線
後のコイル端部の処理を手作業に頼らざるをえ
ず、誤配線や絶縁不良、リード線抜け強度不足等
の品質上の問題を生じ、また、コストも高くな
る。

また、上記端子方式によれば、品質上の問題は
少なくなるが、端子をボビンに打ち込む必要があ
るため、コストが高く、コンパクト化ができない
という問題がある。

本発明は、このような従来の問題点を解消する
ためになされたもので、誤配線や絶縁不良や強度
不足というような品質上の問題を解消すると共
に、構成が簡単でコストが安く、かつ、コンパク
ト化が可能なコイル部品を提供することを目的と
する。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、線材が巻回されてなるコイル部と、
このコイル部から上記線材の端部が所定長引き出
されてなる延長部とを有し、この延長部の先端側
は折り返されかつ合わせられて端子部をなし、こ
の端子部は絶縁部材で接着保持され、この絶縁部
材と上記コイル部から始まる延長部とがフレキシ
ブルな補強材により接着保持されると共に上記端
子部の先端部が上記絶縁部から所定長突出させら
れ、この突出した端子部の先端部が接続端子部を
構成していることを特徴とする。

（作用） コイル部からの線材の延長部の先端部が折り返
されかつ合わせられて構成された端子部は絶縁部
材で接着され保持される。絶縁部材から突出した
上記端子部の先端部をそのまま外部との接続に供
することができる。コイル部から始まる延長部
は、フレキシブルな補強材により接着保持されて
十分な機械的強度が保たれるし、柔軟性を有して
いるため、コイル部品を取付けようとする機器の
形態に応じて自由に配置することができる。

（実施例） 以下、本発明に係るコイル部品の実施例につい
て図面を参照しながら説明する。

第１図乃至第５図において、相対向するフラン
ジを有してなるコイルボビン１０には線材が巻回
されることによりコイル部１３が形成され、この
コイル部１３からは上記線材の各端部が所定長引
き出されて延長部１４が形成されている。コイル
ボビン１０の一方のフランジの外周縁部には上記
延長部１４をコイル部１３から引き出すときの補
強となる案内部１１が突設されており、この案内
部１１の基部には切欠部１２が形成されている。
コイル部１３は２本の線材でなり、各線材の各一
端部が合わせられることによつて形成された一つ
の延長部１４は中間タツプを構成している。上記
各延長部１４の根本部はコイル部１３の外表面に
ホツトメルト等の接着剤１５によつて固着されて
いる。

上記各延長部１４の先端側は数回折り返されか
つ捩り合わせられて１本の補強された線とされ、
端子部１６を構成している。この端子部１６は線
材の折り返しにより一般のリード線並の強度と太
さが得られる。上記各端子部１６の両端部はそれ
ぞれ半田付け部１７が形成されることにより、折
り返し部の線材が一体に束ねられると共に電気的
に導通させられている。上記各端子部１６は両端
部の半田付け部１７，１７間において２枚の絶縁
部材１８，１８により挟み込まれるようにして接
着され保持されている。各端子部１６相互間は２
枚の絶縁部材１８，１８によつて所定の間隔が確
保され、コイルボビン１０と端子部１６間に引つ
張り力を加えることにより、各延長部１４は相互
にからまることなく所定の間隔で略平行となる。
また、各端子部１６の先端部１９は絶縁部材１８
から所定長突出させられ、この突出した端子部１
６の先端部１９が接続端子部を構成している。

上記の如く処理された各端子部１６はさらに第
３図乃至第５図に示されているように絶縁及び補
強処理される。第３図に示されているように、コ
イルボビン１０の案内部１１と上記先端部１６の
絶縁部材１８とを覆うことができる大きさの絶縁
材でなる１枚の補強シート２０の上に、前述の如
く巻線されかつ延長部１４が処理されたコイル組
の上記コイルボビン１０の案内部１１と絶縁部材
１８とが乗せられ、各延長部１４相互間が所定の
間隔をおいて略平行に整列された状態で上記補強
シート２０と同様の補強シート２０が被せられ
る。こうして各延長部１４を挟み込むようにして
配置された補強シート２０は、補強シート２０同
志が対向する平面部が熱プレスされて接着させる
と同時に所定の形に打ち抜かれ、第４図及び第５
図に示されているようなコイル部品が作られる。
上記２枚の補強シート２０はフレキシブルな補強
材を構成しており、この２枚の補強シート２０が
上記のようにして接着されることにより、上記絶
縁部材１８と上記コイル部１３から始まる延接部
１４とを接着保持する。

こうしてコイルボビン１０の案内部１１と絶縁
部材１８との間が補強シート２０によつて接着保
持されるため、延長部１４の引つ張り強さが強く
なる。特にコイルボビン１０の切欠部１２の部分
において補強シート２０同志が接着されることに
よつて引つ張り強さを一層高めることができる。

上記コイル部品は、補強シート２０及び絶縁部
材１８から突出した端子部１６の先端部１９をそ
のまま外部に接続することができるが、第６図及
び第７図に示されているようなコネクタを用いて
外部に接続するようにしてもよい。第６図に示さ
れているように、各端子部１６の先端部１９の近
辺における絶縁部材１８及び補強シート２０の一
部は取り除かれると共に各端子部１６相互間に切
り込みが形成されてコネクタピン２２に対する挿
入部２１が形成されている。これら各挿入部２１
はコネクタピン２２に折り曲げて形成された挿入
部２２ａに挿入されかつ同挿入部２２ａがかしめ
られることにより、第７図に示されているように
各端子部１６にコネクタピン２２が結合される。
各端子部１６の先端部１９はコネクタピン２２に
電気的に接続される。この電気的な接続は、コネ
クタピン２２の幅の狭い中央部２２ｂに半田付け
する方法でもよいし、コネクタピン２２の一部を
かしめる方法でもよい。各コネクタピン２２はそ
の先端部がコネクタハウジング２３に形成された
各孔に挿入される。各コネクタピン２２の先端部
には抜け止め突起が形成されており、この抜け止
め突起がコネクタハウジング２３の孔の壁面に係
合することによりコネクタハウジング２３から各
コネクタピン２２が抜け出るのを防止する。コネ
クタハウジング２３は雌型コネクタをなし、これ
に雄型のコネクタを挿入することにより前記コイ
ル部１３を外部に接続することができる。

上記実施例に係るコイル部品によれば、コイル
部１３から引き出した線材の延長部１４の先端側
を折り返しかつ捩り合わせて端子部１６を形成
し、この端子部１６を絶縁部材１８で接着保持す
ると共に、絶縁部材１８から突出した端子部１６
の先端部１９を接続端子として外部と接続するよ
うにしたため、従来のダイレクト・リード線方式
や端子方式の場合のように誤配線や絶縁不良や強
度不足というような品質上の問題を解消すること
が可能であり、また構成が比較的簡単でコストが
安く、かつ、コンパクト化を図ることができる。
さらに、端子部１６は線材を数回折り返して合わ
せてあるので所定の強度と大きさが得られ、別部
材を用いることなくコネクタピン２２に結合する
ことができる。その他、よりフラツトな形態にな
るため組立の自動化が容易であるとか、人が抜き
差しして力のかかる部分は線材が折り返されかつ
捩り合わせられて補強されているため断線等が防
止されるという効果もある。

次に、第８図及び第９図の実施例について説明
する。この実施例では、コイル組自体は第１図及
び第２図に示されているコイル組と同様に構成さ
れており、また、コイル組の線材の延長部１４の
先端側の各端子部１６には、第６図及び第７図の
構成と同様のコネクタピン２２とコネクタハウジ
ング２３が固着されている。そして、コイルボビ
ン１０の中心孔２５を通り、コイルボビン１０の
案内部１１、絶縁部材１８，１８及びコネクタハ
ウジング２３を上下から挟むようにしてループ状
に配置された補強シート２４が上下から接着され
ることにより、コイルボビン１０の案内部１１、
絶縁部材１８，１８及びコネクタハウジング２３
が一体的に固定されている。補強シート２４はフ
レキシブルな補強材を構成しており、絶縁材でな
る。補強シート２４の接着固定によりコネクタハ
ウジング２３の雄型コネクタの挿入側が塞がれて
しまうが、コネクタハウジング２３に雄型コネク
タを挿入することにより補強シート２４が雄型コ
ネクタピンにより破られるようにしておくことに
より電気的な接続を容易に行うことができ取り扱
いが容易になる。

上記実施例によれば、コネクタハウジング２３
まで補強シート２４で固定されるため強度が強く
なるという効果がある。

次にコイルボビンを省略した第１０図乃至第１
４図に示されている実施例について説明する。第
１０図および第１１図に示されているように、線
材を巻回してなるコイル部２６の外表面の複数箇
所はホツトメルト等の接着剤２８によつて固着さ
れ、コイル部２６の形態が崩れないように維持さ
れている。コイル部２６は２本の線材でなり、各
線材の端部は所定長引き出されて延長部２９構成
している。各延長部２９のうち一つの延長部２９
は、各線材の一端部を合わせることによつて中間
タツプを構成している。各延長部２９を根本部は
コイル部２６の外表面にホツトメルト等の接着剤
２７によつて固着されている。

上記各延長部２９の先端側は数回折り返されか
つ捩り合わせられて端子部３０を構成しており、
これら端子部３０は絶縁部材３１で上下から挟持
されるようにして所定の相互間隔をおいて接着保
持されると共に、上記端子部３０の各先端部３３
が上記絶縁部材３１から所定長突出させられ、こ
の突出した端子部３０の先端部３３が接続端子部
を構成している。絶縁部材３１の両側縁部には鋸
歯状の凹凸３４が形成され、上下の絶縁部材３１
が容易かつ強固に接着されるようになつている。

このように構成されたコイル組全体は、第１２
図に示されているように端子部３０の先端部３３
を残して上下から補強シート３２によつて挟み込
まれ、第３図乃至第５図について説明したのと同
様に熱プレスが加えられて上下の補強シート３
２，３２が接着されると同時にプレス打ち抜きに
よつて第１３図及び第１４図に示されているよう
な形態に成形される。

上記各先端部３３はそのまま外部との接続に供
してもよいし、第６図及び第７図に示されている
ようなコネクタピン及びコネクタハウジングを用
いて外部と接続するようにしてもよい。

上記実施例のようにコイルボビンを用いない場
合は、第１５図に示されているようなパツク部材
３５と蓋体３６を用いてコイル部を包装してよ
い。パツク部材３５は、コイル部の収納部と、こ
の収納部よりも内周側の中央突出部３８と、外周
部の突出部３９と、この突出部３９に形成された
線材の延長部の案内溝４０とを有してなる。パツ
ク部材３５の上記収納部にはコイル部が収納さ
れ、各案内溝４０に沿つてコイル部からの線材の
延長部が引き出される。こうしてコイル部が収納
されたパツク部材３５には蓋体３６が被せられ、
熱溶着等の接着手段により、パツク部材３５の外
周縁部に蓋体３６の外周縁部が接着され、パツク
部材３５の中央突出部３８に蓋体３６の中央部が
接着され、さらにパツク部材３５の突出部３９に
蓋体３６の突出部４１が接着されてコイル部が包
装され、コイル組全体が一つの部品として構成さ
れる。

上記の如きパツク部材３５及び蓋体３６を用い
れば、実質的にコイルボビンを用いたのと同じに
なるし、案内溝４０によつて線材の延長部が強固
にかつ確実に保持されるという効果がある。

なお、第１図乃至第９図に示されているような
コイルボビン１０を用いた実施例において、コイ
ルボビン１０の案内部１１に、第１５図における
案内溝４０に相当する案内溝を設けてコイル部か
らの延長部を案内するようにすれば、線材の延長
部を強固にかつ確実に保持することができる。

コイル部と延長部の先端部との間の補強手段と
して、第１６図に示されているように、コイルボ
ビン４４に突設された案内部４５と線材の延長部
４７を接着保持する絶縁部材４６と間に補強チユ
ーブ４８を介在させてもよい。線材の延長部４７
に補強チユーブ４８を被せるときは絶縁部材４６
を丸めて補強チユーブ４８を挿通すればよい。コ
イルボビン４４の案内部４５と絶縁部材４６の一
端部は補強チユーブ４８の各端部に接着によつて
固定する。補強チユーブ４８はフレキシブルな補
強材を構成していて、絶縁材で作られている。ま
た、補強チユーブ４８は上記のようにして取付け
られることにより、絶縁部材４６の一部と、コイ
ル部から始まる延長部４７とを接着保持してい
る。

上記補強チユーブ４８は任意の方向に撓ませる
ことができるため、線材の延長部４７を任意の方
向に自由に曲げることができる。この場合、延長
部４７をたるませておけば、補強チユーブ４８引
つ張つても曲げても断線することはない。

端子部の先端部は、第１７図に示されているよ
うにコネクタの一方を構成するプリント基板５０
の銅箔部５１に半田付けしてもよい。銅箔部５１
は接続接点をなし、プリント基板５０をコネクタ
の相手側に挿入することにより銅箔部５１を通じ
てコイル部が外部に接続される。符号５２は端子
部であり、この端子部５２は絶縁部材５３によつ
て接着保持されている。絶縁部材５３から突出し
た各端子部５２の先端部５４はプリント基板５０
の各銅箔部５１にそれぞれ半田付けされている。

このようにプリント基板５０を用いて外部と接
続するようにすれば、コネクタピンやコネクタハ
ウジング等を用いる場合に比べて構成が簡単であ
り外部との接続作業が簡単になる。

なお、第３図乃至第５図及び第１２図乃至第１
４図に示されている補強シート２０，３２を使用
する代わりに、コイル部及び端子部を含むコイル
組全体を覆う補強シートを用い、真空パツク、熱
溶着等によつてコイル組全体をパツクするように
してもよい。

本発明に用いる接着剤は、ホツトメルトに限ら
ず、他の適宜の接着剤であつてもよい。

本発明に係るコイル部品は、モータ、リレー、
トランス、ソレノイド等のコイル部品として適用
可能である。

コイル部から中間タツプを出すことは本発明に
必須の要件ではない。

端子部は、線材の折り返し部が合わせられてい
ればよく、必ずしも捩り合わせられている必要は
ない。

端子部を接着保持する絶縁部材は、第１０図に
ついて説明したように、端縁部に凹凸を形成する
ことにより絶縁部材相互を強固にかつ確実に接着
することができるが、そのほか、絶縁部材に孔を
穿つたりメツシユ材としたりすることにより、コ
イル組全体又はコイルボビンと端子部との間を覆
う補強シートとの密着性を向上させることができ
る。

（発明の効果） 本発明によれば、コイル部から引き出した線材
の延長部の先端部を折り返しかつ合わせて端子部
を形成し、この端子部を絶縁部材で接着保持する
と共に、絶縁部材から突出した端子部の先端部を
接続端子として外部と接続するようにしたため、
従来のダイレクト・リード線方式や端子方式の場
合のように誤配線や絶縁不良や強度不足というよ
うな品質上の問題を解消することが可能であり、
また、構成が比較的簡単でコストが安く、かつ、
コンパクト化を図ることができる。さらに、端子
部は線材を数回折り返して合わせてあるので充分
な強度と大きさが得られる。コイル部から始まる
延長部は、フレキシブルな補強材により接着保持
されることにより十分な機械的強度が保たれる
し、柔軟性を有しているため、コイル部品を取付
けようとする機器の形態に応じて自由に配置し、
また、機器との接続部の位置を自由に設定するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るコイル部品の一実施例を
示す一部破截平面図、第２図は同上一部断面側面
図、第３図は上記実施例に補強シートを付加する
場合の途中の工程を示す平面図、第４図は上記補
強シートを付加した状態を示す平面図、第５図は
同上一部断面側面図、第６図は上記実施例に付加
することができる端子部の処理の一例を示す途中
工程の平面図、第７図は同上端子部の処理の別の
工程を示す平面図、第８図は本発明に係るコイル
部品の別の実施例を示す側面図、第９図は同上平
面図、第１０図は本発明に係るコイル部品のさら
に他の実施例を示す平面図、第１１図は同上一部
断面側面図、第１２図は上記実施例に補強シート
を付加する場合の途中の工程を示す平面図、第１
３図は上記補強シートを付加した状態を示す平面
図、第１４図は同上側面断面図、第１５図は本発
明に係るコイル部品に適用可能なパツク部材の例
を示す分解斜視図、第１６図は本発明のコイル部
品に適用可能な補強手段の別の例を示す平面図、
第１７図は本発明のコイル部品に適用可能な端子
部の処理の別の例を示す平面図である。 １３，２６……コイル部、１４，２９……延長
部、１６，３０……端子部、１８，３１……絶縁
部材、１９，３３……先端部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 線材が巻回されてなるコイル部と、このコイ
   ル部から上記線材の端部が所定長引き出されてな
   る延長部とを有し、この延長部の先端側は折り返
   されかつ合わせられて端子部をなし、この端子部
   は絶縁部材で接着保持され、この絶縁部材と上記
   コイル部から始まる延長部がフレキシブルな補強
   材により接着保持されると共に上記端子部の先端
   部が上記絶縁部から所定長突出させられ、この突
   出した端子部の先端部が接続端子部を構成してい
   ることを特徴とするコイル部品。