JPH048274Y2 - - Google Patents

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JPH048274Y2
JPH048274Y2 JP16086686U JP16086686U JPH048274Y2 JP H048274 Y2 JPH048274 Y2 JP H048274Y2 JP 16086686 U JP16086686 U JP 16086686U JP 16086686 U JP16086686 U JP 16086686U JP H048274 Y2 JPH048274 Y2 JP H048274Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、偏心ベアリングを用いた内燃機関の
可変圧縮比機構に関し、特に圧縮比の切換えを確
実に行なうためのロツクピン駆動用油圧通路に関
する。
〔従来の技術〕
内燃機関における圧縮比を可変とさせる機構の
一つに、ピストンピンとコネクテイングロツドと
の間に偏心ベアリングを介在させ、偏心ベアリン
グを角変位させてピストンのコネクテイングロツ
ドに対する相対位置を上下に設定可変とさせる圧
縮比可変機構がある(たとえば特開昭58−91340
号公報)。
偏心ベアリングによる圧縮比可変機構は、第4
図および第5図に示すように、偏心ベアリング1
にロツクピン係合孔2を設け、コネクテイングロ
ツド3にはロツクピン収納穴4を設けて該ロツク
ピン収納穴4にロツクピン5を収納し、ロツクピ
ン5に油圧をかけることによりロツクピン5を係
合孔の方向に進退するように駆動して、ロツクピ
ン5をロツクピン係合孔2に係合させたり、係合
を外したりするようになつている。
ロツクピン収納穴4には、ロツクピンロツク用
油圧通路6とロツクピンアンロツク用油圧通路7
とが接続されており、軽負荷時にはロツクピンロ
ツク用油圧通路6にオイルが圧送されて偏心ベア
リングがロツクされ、高圧縮比状態が現出される
ようになつている。また、ノツキングが発生する
ような高負荷時には、ロツクピンアンロツク用油
圧通路7にオイルが圧送されて偏心ベアリング1
のロツクが解除され、偏心ベアリング1が回転し
て低圧縮比状態が現出されるようになつている。
ロツクピンロツク用油圧通路6とロツクピンア
ンロツク用油圧通路7は、コネクテイングロツド
3のクランクピン軸受部8の周上に形成された2
つの独立の油溝9,10に接続されている。この
2つの油溝9,10は、クランクシヤフト17内
の油孔11を介して、クランクジヤーナル軸受部
12の周上に形成された2つの独立した油溝1
3,14に接続されている。そして、油溝13,
14は、シリンダブロツクに形成された低圧縮比
制御用油圧通路15と高圧縮比制御用油圧通路1
6に、それぞれ接続されている。
このような可変圧縮比機構においては、圧縮比
が高圧縮比側に切換えられる場合は、高圧縮比制
御用油圧通路16からクランクジヤーナル側の一
方の油溝13に圧送されたオイルが、クランクシ
ヤフト17の油孔11、クランクピン軸受部側の
一方の油溝9、ロツクピンロツク用油圧通路6を
介してロツクピン5側に至り、この油圧によつて
ロツクピン5が偏心ベアリング1側に押し出さ
れ、偏心ベアリング1がロツクされる。この場
合、ロツクピン5を偏心ベアリング1のロツクピ
ン係合孔2に確実に係合させるためには、適正な
クランク角においてロツクピン5に油圧をかける
ことが必要となる。
〔考案が解決しようとする問題点〕
しかしながら、上述のような油圧によるロツク
機構の場合は、エンジンの高回転域では、オイル
中に混入する気泡等の影響により、クランクシヤ
フト内の油孔における油圧の伝達遅れが生じ、ロ
ツクピンの作動時期が遅れてしまうという問題が
生じる。そのため、ロツクピンを偏心ベアリング
のロツクピン係合孔に嵌合させることが困難にな
り、圧縮比を高圧縮比に切換えることができなく
なるという問題があつた。
本考案は、上記の問題点に着目し、油圧の伝達
遅れに起因するロツクピンの作動遅れを補償し、
エンジンの高回転域においても偏心ベアリングを
確実にロツクさせることのできる油圧通路構造を
提供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
この目的に沿う本考案の可変圧縮比機構の油圧
通路は、ピストンピンとコネクテイングロツドと
の間に回転可能に偏心ベアリングを介装し、該偏
心ベアリングにロツクピン係合孔を設けるととも
に、コネクテイングロツド側にロツクピン係合孔
に出入りするロツクピンを設け、前記コネクテイ
ングロツドのクランクピン軸受部の周上に形成さ
れた油溝とクランクジヤーナル軸受部の周上に形
成された油溝とを、クランクシヤフト内に形成さ
れた油孔を介して連通可能とし、前記油孔および
油溝を介して前記ロツクピンに油圧をかけること
によりロツクピンをロツクピン係合孔に係合また
は離脱させ偏心ベアリングの回転をロツクまたは
アンロツクさせるようにした可変圧縮比機構の油
圧通路において、前記クランクジヤーナル軸受部
側の油溝と前記油孔との連通開始時期を、前記ク
ランクピン軸受側の油溝と前記油孔との連通開始
時期よりも先行させたものから成る。
〔作用〕
このように構成された可変圧縮比機構の油圧通
路においては、クランクジヤーナル軸受部側の油
溝と油孔との連通開始時期が、クランクピン軸受
側の油溝と油孔の連通開始時期よりも早められる
ので、その分ロツクピンが早めに作動し、油圧の
伝達遅れに起因するロツクピンの作動遅れが補償
される。したがつて、ロツクピンは適正なクラン
ク角度において迅速に作動され、エンジンの高回
転域においても、偏心ベアリングが確実にロツク
される。
〔実施例〕
以下に、本考案に係る可変圧縮比機構油圧通路
の望ましい実施例を、図面を参照して説明する。
第1図および第2図は、本考案の一実施例に係
る可変圧縮比機構の油圧通路を示している。第1
図および第2図において、ピストン21はシリン
ダ22内に摺動自在に嵌挿されており、ピストン
21の往復動はピストンピン23、コネクテイン
グロツド24を介してクランクシヤフト25の回
転運動に転換される。
コネクテイングロツド24とピストンピン23
との間には、内、外周が互に偏心された偏心ベア
リング26が介装されており、偏心ベアリング2
6の回転量に合せて圧縮比が変化されるようにな
つている。偏心ベアリング26には、径方向に延
びるロツクピン係合孔27が穿設されており、コ
ネクテイングロツド24側にはロツクピン28が
配設されている。ロツクピン28は、ロツクピン
収納穴29に摺動自在に収納されており、コネク
テイングロツド24内に形成されたロツクピン駆
動用の2本の油圧通路30,31の差圧によつて
移動される。一方の油圧通路30は、ロツクピン
28を偏心ベアリング26方向に駆動するロツク
ピンロツク用油圧通路であり、他方の通路31
は、ロツクピン28を偏心ベアリング26から離
れる方向に駆動するロツクピンアンロツク用油圧
通路である。
ロツクピンロツク用油圧通路30、ロツクピン
アンロツク用油圧通路31は、コネクテイングロ
ツド24のクランクピン軸受部35の周上に形成
された互に独立の油溝32,33にそれぞれ連通
されている。油溝32,33は、クランクシヤフ
ト25内に形成された油孔34を介してクランク
ジヤーナル軸受36の周上に形成された互に独立
の油溝38,39と連通可能になつている。
油孔34は、油溝32と油溝38とをクランク
シヤフト25の半分の回転域において連通し、ク
ランクシヤフト25の残りの半分の回転域におい
ては油溝33と油溝39とを連通するようになつ
ている。
油溝38は、シリンダブロツク40に形成され
た高圧縮比制御用油圧通路41に接続されてお
り、油溝39は同様にシリンダブロツク40に形
成された低圧縮比制御用油圧通路42に接続され
ている。高圧縮比制御用油圧通路41、低圧縮比
制御用油圧通路42には、オイルパン(図示略)
からオイルポンプ(図示略)によつて汲み上げら
れ所定の圧力に設定されたオイルが切換弁43を
介して圧送されるようになつている。
第3図は、ロツクピン油圧駆動時期を示してい
る。つまり、高圧縮比時および低圧縮比時におけ
るクランクシヤフト内の油孔と各油溝との連通状
態を示している。第3図において、A1,A2は高
圧縮比側へ切換えるための各油溝と油孔との連通
時期を示している。A1はクランクジヤーナル軸
受部36側の油溝38と油孔34との連通時期を
示しており、A2はクランクピン軸受部35側の
油溝32と油孔34との連通時期を示している。
図に示す如く、連通時期A1は、連通時期A2より
も長くなつており、連通時期A1の連通開始点P
は、連通時期A2の連通開始点Qよりもクランク
角にしてθ1だけ連通時期が早められている。
すなわち、第3図における連通開始点Pは、第
1図のイを示しており、この状態では油孔34と
クランクジヤーナル軸受部側の油溝38の連通が
開始された直後であり、油孔34とクランクピン
軸受部側の油溝32は、まだ連通されていない。
第3図の連通開始点Qは、第1図のロを示してお
り、この状態では油孔34とクランクジヤーナル
軸受部側の油溝38は完全に連通されており、油
孔34とクランクピン軸受部側の油孔32は、連
通開始直後となつている。
第3図のB1,B2は低圧接比側へ切換えるため
の各油溝と油孔との連通時期を示している。つま
り、B1はクランクジヤーナル軸受部側の油溝3
9と油孔34との連通時期を示しており、B2
クランクピン軸受部側の油溝33と油孔34との
連通時期を示している。この場合も、上述と同様
に連通時期B1の連通開始時期は、連通時期B2
連通開始時期よりもクランク角にしてθ1だけ早め
られている。
本実施例では、連通開始時期を早める手段とし
ては、高圧縮比側では油溝38、低圧縮比側では
油溝39をクランクシヤフト25の回転方向と逆
方向に延設することにより行なつている。
つぎに上記の可変圧接比機構の油圧通路におけ
る作用について説明する。
機関が軽負荷状態にあるときは、図示されない
ECU(電子制御装置)から切換弁43に作動信号
が出力され、切換弁43が一側に切換えられる。
これにより、圧油は、切換弁43、高圧縮比制御
用油圧通路41を介して油溝38に圧送され、さ
らに圧油は、油溝38から、クランクシヤフトの
油孔34、油溝32を介してロツクピンロツク用
油圧通路32に間欠的に送られる。この場合、ク
ランクジヤーナル軸受部側の油溝38と油孔34
との連通時期A1の連通開始点Pが、クランクピ
ン軸受部側の油溝32と油孔34との連通時期
A2の連通開始点Qよりも先行する形となるので、
従来よりもロツクピン28に早めに油圧が作用す
るようになり、その分、ロツクピン28の作動遅
れが補償される。
つまり、エンジンの高回転域におけるオイル中
の気泡等の影響があつても、ロツクピン28に
は、油圧が連通開始点Qから終了点Rまで確実に
作用し、実質的なロツクピンの作動遅れはなくな
る。したがつて、偏心ベアリング26のロツクは
確実に行なわれ、圧縮比は高圧縮比側に円滑に切
換えられる。
なお、本実施例では、低圧縮比用の各油溝と油
孔との連通関係を、上述の高圧縮比用の各油溝と
油孔の連通関係に準じた構成としているので、偏
心ベアリング26のアンロツク動作も円滑に行な
うことが可能となる。
〔考案の効果〕
以上説明したように、本考案の可変圧縮比機構
の油圧通路によるときは、クランクジヤーナル軸
受部側の油溝とクランクシヤフト内の油孔との連
通開始時期を、クランクピン軸受側の油溝と前記
油孔との連通開始時期よりも先行させるようにし
たので、油圧の伝達遅れに起因するロツクピンの
作動遅れを補償することが可能となり、エンジン
の高回転域においても偏心ベアリングを確実にロ
ツクさせることができるという効果が得られる。
また、連通開始時期を先行させる手段は、油溝
の長さをクランクシヤフトの回転方向と逆方向に
延長するだけなので油圧通路の繁雑化を招くこと
なく目的を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図のイおよびロは本考案の一実施例に係る
可変圧縮比機構の油圧通路におけるクランクピン
軸受部とクランクジヤーナル軸受部の油溝の連通
状態を示す断面図、第2図は第1図のクランクシ
ヤフト近傍のオイル通路の斜視図、第3図は第1
図の可変圧縮比機構におけるクランクシヤフト内
の油孔と各油溝との連通関係を示した関係図、第
4図は従来の可変圧縮比機構の全体断面図、第5
図は第4図の−線に沿う断面図、である。 21……ピストン、23……ピストンピン、2
4……コネクテイングロツド、25……クランク
シヤフト、26……偏心ベアリング、27……ロ
ツクピン係合孔、28……ロツクピン、32,3
3,38,39……油溝、34……油孔、35…
…クランクピン軸受部、36……クランクジヤー
ナル軸受部、A1,A2……油溝と油孔との連通時
期、P,Q……連通開始点。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. ピストンピンとコネクテイングロツドとの間に
    回転可能に偏心ベアリングを介装し、該偏心ベア
    リングにロツクピン係合孔を設けるとともに、コ
    ネクテイングロツド側にロツクピン係合孔に出入
    りするロツクピンを設け、前記コネクテイングロ
    ツドのクランクピン軸受部の周上に形成された油
    溝とクランクジヤーナル軸受部の周上に形成され
    た油溝とを、クランクシヤフト内に形成された油
    孔を介して連通可能とし、前記油孔および油溝を
    介して前記ロツクピンに油圧をかけることにより
    ロツクピンをロツクピン係合孔に係合または離脱
    させ偏心ベアリングの回転をロツクまたはアンロ
    ツクさせるようにした可変圧縮比機構の油圧通路
    において、前記クランクジヤーナル軸受部側の油
    溝と前記油孔との連通開始時期を、前記クランク
    ピン軸受側の油溝と前記油孔との連通開始時期よ
    りも先行させたことを特徴とする可変圧接比機構
    の油圧通路。
JP16086686U 1986-10-22 1986-10-22 Expired JPH048274Y2 (ja)

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JP16086686U JPH048274Y2 (ja) 1986-10-22 1986-10-22

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JPS6367635U JPS6367635U (ja) 1988-05-07
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JP2730387B2 (ja) * 1992-03-30 1998-03-25 三菱自動車エンジニアリング株式会社 内燃機関の圧縮比制御装置

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JPS6367635U (ja) 1988-05-07

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