JPH0483081A - 鋼製中空パネルの製法 - Google Patents
鋼製中空パネルの製法Info
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- JPH0483081A JPH0483081A JP19610090A JP19610090A JPH0483081A JP H0483081 A JPH0483081 A JP H0483081A JP 19610090 A JP19610090 A JP 19610090A JP 19610090 A JP19610090 A JP 19610090A JP H0483081 A JPH0483081 A JP H0483081A
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- JP
- Japan
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- steel plates
- filler
- welded
- door
- welding
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- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 59
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 59
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- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 38
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 36
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- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
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- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract 1
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Landscapes
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は鋼製扉等の鋼製中空パネルの製法に関する。
〈従来の技術〉
周縁部を縁沿いに折った二枚の矩形鋼板の上記折曲部を
突き合わせて溶接し、内部に補強骨、充填材を包み一体
化する扉、間仕切り等の製法は二種ある。その−は上記
両鋼板の全周にへり折り又は鍔付けし、その−枚に補強
骨を納めて溶接し。
突き合わせて溶接し、内部に補強骨、充填材を包み一体
化する扉、間仕切り等の製法は二種ある。その−は上記
両鋼板の全周にへり折り又は鍔付けし、その−枚に補強
骨を納めて溶接し。
各補強骨間に充填材を詰めた後、他の一枚と突き合わせ
て溶接し、上記他の一枚と内部の補強骨とは、点溶接で
外から固定する。その二の製法は。
て溶接し、上記他の一枚と内部の補強骨とは、点溶接で
外から固定する。その二の製法は。
上記両鋼板の上縁と左右縁部だけ縁沿いに折曲し、その
−枚の左右縁に平行に補強骨を並べて溶接し、それらの
間に充填材を詰めてから、他の−枚の鋼板をかぶせて突
き合わせて溶接し、上記他の一枚の鋼板と内部の補強骨
との固定は、充填材(柔軟性)と各補強骨との間隙にア
ーク溶接トーチをさし込んで溶接し、最後に両鋼板の折
曲しなかった下縁に底蓋をはめて溶接、固定している。
−枚の左右縁に平行に補強骨を並べて溶接し、それらの
間に充填材を詰めてから、他の−枚の鋼板をかぶせて突
き合わせて溶接し、上記他の一枚の鋼板と内部の補強骨
との固定は、充填材(柔軟性)と各補強骨との間隙にア
ーク溶接トーチをさし込んで溶接し、最後に両鋼板の折
曲しなかった下縁に底蓋をはめて溶接、固定している。
〈発明が解決しようとする課題〉
上記二種の製法の前者は扉等の鋼板上に点溶接の跡が残
る。後者は充填材と補強骨との間隙に長いアーク溶接ト
ーチを押込んで、補強骨を鋼板に溶接するため、グラス
ウール、ロックウール等の充填材が溶接を妨げ、またア
ーク熱で損傷しゃすい。そして前者、後者ともに、充填
材の一部が鋼板と補強骨との間に挾まれたま〜固定され
て、扉の厚みが不均一になりやすい欠点があった。
る。後者は充填材と補強骨との間隙に長いアーク溶接ト
ーチを押込んで、補強骨を鋼板に溶接するため、グラス
ウール、ロックウール等の充填材が溶接を妨げ、またア
ーク熱で損傷しゃすい。そして前者、後者ともに、充填
材の一部が鋼板と補強骨との間に挾まれたま〜固定され
て、扉の厚みが不均一になりやすい欠点があった。
〈課題を解決するための手段〉
この発明は、周縁部を縁沿いに折った二枚の矩形鋼板の
上記折曲部を突き合わせて溶接し、内部に補強骨と充填
材を包み一体化する鋼製中空パネルの製法において、上
記二枚の鋼板の、扉の上縁、左右縁になる三辺を縁沿い
に折る工程、上記鋼板の一枚に複数本の補強骨を、扉の
垂直方向に平行させて溶接し、他の一枚と折曲部同志を
突き合わせ溶接する工程、溶接した両鋼板の間に、溶接
トーチをさし入れて、上記他の一枚の鋼板と各補強骨と
を溶接する工程、上記画調板間の各補強骨間に、押込棒
の先に仮係合させた帯状充填材の先端を入れて奥まで押
込み、押込棒だけ引戻す工程、及び、上記両鋼板の折曲
しなかった下縁の相互間に、底蓋をはめ込み、両鋼板に
溶接する工程を備えることを特徴とする。
上記折曲部を突き合わせて溶接し、内部に補強骨と充填
材を包み一体化する鋼製中空パネルの製法において、上
記二枚の鋼板の、扉の上縁、左右縁になる三辺を縁沿い
に折る工程、上記鋼板の一枚に複数本の補強骨を、扉の
垂直方向に平行させて溶接し、他の一枚と折曲部同志を
突き合わせ溶接する工程、溶接した両鋼板の間に、溶接
トーチをさし入れて、上記他の一枚の鋼板と各補強骨と
を溶接する工程、上記画調板間の各補強骨間に、押込棒
の先に仮係合させた帯状充填材の先端を入れて奥まで押
込み、押込棒だけ引戻す工程、及び、上記両鋼板の折曲
しなかった下縁の相互間に、底蓋をはめ込み、両鋼板に
溶接する工程を備えることを特徴とする。
〈作 用〉
扉等の外皮(殻)となる二枚の鋼板の、上縁と左右縁の
三辺を縁沿いに折曲し、補強骨を入れて突き合わせて溶
接した後、補強骨と鋼板の内部溶接を、折曲しなかった
下縁からトーチを入れて行う点は従来技術を踏しゆうし
ている。
三辺を縁沿いに折曲し、補強骨を入れて突き合わせて溶
接した後、補強骨と鋼板の内部溶接を、折曲しなかった
下縁からトーチを入れて行う点は従来技術を踏しゆうし
ている。
たぐし従来は、二枚の鋼板を突き合わせて溶接する前に
、補強骨相互間に充填材を隅々まで目で見ながら詰めね
ばならない、という固定概念があった。本発明者は、そ
の固定概念に疑問を抱いた。そしてグラスウール、ロッ
クウール等の充填材を適当な幅と厚みの帯状にし、適当
な道具で押込めば、鋼板の突き合わせ後でも、補強骨相
互間を十分に満たし得ることが分かり、この発明に達し
た。
、補強骨相互間に充填材を隅々まで目で見ながら詰めね
ばならない、という固定概念があった。本発明者は、そ
の固定概念に疑問を抱いた。そしてグラスウール、ロッ
クウール等の充填材を適当な幅と厚みの帯状にし、適当
な道具で押込めば、鋼板の突き合わせ後でも、補強骨相
互間を十分に満たし得ることが分かり、この発明に達し
た。
充填材が入っていない空の状態で、突き合わせた画調板
間にアーク溶接トーチをさし込んで補強骨と鋼板の内部
溶接を済まし、押込棒の先端に仮保合した帯状充填材を
両鋼板と補強骨相互間に次々と押込んで充填を終わる。
間にアーク溶接トーチをさし込んで補強骨と鋼板の内部
溶接を済まし、押込棒の先端に仮保合した帯状充填材を
両鋼板と補強骨相互間に次々と押込んで充填を終わる。
最後に底蓋でもって、折曲しなかった鋼板下縁相互間の
開口部分をふさぐのである。
開口部分をふさぐのである。
従来のように両鋼板の間に詰めた充填材と各補強骨との
間隙を押し広げて、溶接トーチをさし込む必要が無くな
ったから、前述の問題点を解消したばかりでなく、従来
はど耐熱性でない充填材を採用する道も開いた。
間隙を押し広げて、溶接トーチをさし込む必要が無くな
ったから、前述の問題点を解消したばかりでなく、従来
はど耐熱性でない充填材を採用する道も開いた。
〈実 施 例〉
第1図はこの発明の製法の第1工程で、鋼板1の扉の上
縁、左右縁になる三辺だけ、縁沿いに折曲して折曲部2
を形成した状態を示す。無論、従来通り同形鋼板lを二
枚、同形に折曲する。
縁、左右縁になる三辺だけ、縁沿いに折曲して折曲部2
を形成した状態を示す。無論、従来通り同形鋼板lを二
枚、同形に折曲する。
第2図は折曲した鋼板1の一枚に6木の補強骨3を、扉
の垂直方向に平行させて溶接した状態を示す。補強骨3
は溝形鋼を使っている。こ\までは従来と変わりない、
従来はこ\で充填材を詰めていた。充填材は剛性に乏し
いから、開かれた状態で目で見ながら隅々まで詰めねば
ならない、と考えられていた。
の垂直方向に平行させて溶接した状態を示す。補強骨3
は溝形鋼を使っている。こ\までは従来と変わりない、
従来はこ\で充填材を詰めていた。充填材は剛性に乏し
いから、開かれた状態で目で見ながら隅々まで詰めねば
ならない、と考えられていた。
しかしこの発明は、剛性のない充填材(グラスウール、
ロックウール等)でも、補強骨相互間隔に合わせた断面
の帯状にし、適当な道具で押込めば、突き合わせ後でも
充填が可能な事を発見し、これにより新しい製法を得た
。
ロックウール等)でも、補強骨相互間隔に合わせた断面
の帯状にし、適当な道具で押込めば、突き合わせ後でも
充填が可能な事を発見し、これにより新しい製法を得た
。
すなわち第2図の状態で、充填材を入れないま一1同形
の折曲した二枚の鋼板1.1を突き合わせて溶接する。
の折曲した二枚の鋼板1.1を突き合わせて溶接する。
溶接方法は従来通りで、その溶接線は第3,6図にWと
して示している。第3図の左の三木の補強骨3の間には
未だ充填材4が無く、溶接トーチ5をさし入れて補強骨
3と、あとからかぶせた鋼板lとの隅肉溶接を行ってい
る所を示し、右の四本の補強材3の間は、その隅肉溶接
も糾って充填材4が詰められた所を示す。
して示している。第3図の左の三木の補強骨3の間には
未だ充填材4が無く、溶接トーチ5をさし入れて補強骨
3と、あとからかぶせた鋼板lとの隅肉溶接を行ってい
る所を示し、右の四本の補強材3の間は、その隅肉溶接
も糾って充填材4が詰められた所を示す。
その充填材4を各補強骨3の相互間に押込む方法は第4
図で説明するが、帯状にさい断されたグラスウールやロ
ックウールは、柔らかくて剛性どういものは全く無い。
図で説明するが、帯状にさい断されたグラスウールやロ
ックウールは、柔らかくて剛性どういものは全く無い。
それ故、従来は必ず第2図のような内部開放状態で詰め
ていたのであるが、本発明者は押入用の道具として、種
々のものを試みた結果、第4図の押込み棒6を使えば容
易に充填材4を各補強骨3相互間の深い奥まで、完全に
押込み充填できる事を確かめた。
ていたのであるが、本発明者は押入用の道具として、種
々のものを試みた結果、第4図の押込み棒6を使えば容
易に充填材4を各補強骨3相互間の深い奥まで、完全に
押込み充填できる事を確かめた。
すなわち第4図のように押込棒6を帯状充填材4に沿わ
し、その先端を充填材4の先端の折返し部4aで挾む形
に手で保持し、そのま〜各補強骨3と画調板lとで囲ま
れた所に押込む、充填材4の断面寸法は押込まれる空間
の断面寸法よりや〜大きい、この実施例では各補強骨の
間隔150脂層、画調板1,1の間隔33鳳層に対し、
帯状充填材4の断面は幅11110mm 、高さ40s
u+とじた。
し、その先端を充填材4の先端の折返し部4aで挾む形
に手で保持し、そのま〜各補強骨3と画調板lとで囲ま
れた所に押込む、充填材4の断面寸法は押込まれる空間
の断面寸法よりや〜大きい、この実施例では各補強骨の
間隔150脂層、画調板1,1の間隔33鳳層に対し、
帯状充填材4の断面は幅11110mm 、高さ40s
u+とじた。
第4図の状態で押込棒6と充填材4の先端を第3図の各
補強骨3の相互間に押込むと、充填材折返し部4dが押
込s6先端を挟圧するため仮保合した形になり、第4図
の形のま覧先端が奥に当たるまで挿入することが出来る
。先端が奥に当ったら押込棒6だけ引き抜けば、充填材
4がそのま、残る。
補強骨3の相互間に押込むと、充填材折返し部4dが押
込s6先端を挟圧するため仮保合した形になり、第4図
の形のま覧先端が奥に当たるまで挿入することが出来る
。先端が奥に当ったら押込棒6だけ引き抜けば、充填材
4がそのま、残る。
このようにして次々と充填材4を押込み、全部の充填が
終ったら、画調板1,1の折曲を行なわなかった一辺の
相互間、つまり扉の下縁になる所に第5図の底蓋7をは
め込み、画調板1.1に溶接する。底M7には予めアー
ク点溶接用穴8を両翼に設けておき、第6図のように底
蓋7を扉下縁にはめた後、各式8を画調板1.1に溶接
する。
終ったら、画調板1,1の折曲を行なわなかった一辺の
相互間、つまり扉の下縁になる所に第5図の底蓋7をは
め込み、画調板1.1に溶接する。底M7には予めアー
ク点溶接用穴8を両翼に設けておき、第6図のように底
蓋7を扉下縁にはめた後、各式8を画調板1.1に溶接
する。
以上、一実施例について説明したが、この発明は上記実
施例に限るものでなく、実施条件に応じて機械設計者の
周知技術により多様に変化、応用し得ることはういまで
もない、挿入棒6は先端に、引抜きを妨げない仮保合機
構を付けて、充填材4をつかめるようにしてもよい。
施例に限るものでなく、実施条件に応じて機械設計者の
周知技術により多様に変化、応用し得ることはういまで
もない、挿入棒6は先端に、引抜きを妨げない仮保合機
構を付けて、充填材4をつかめるようにしてもよい。
〈発明の効果〉
この発明は鋼製中空パネルの製法をとして、充填材装入
手順の常識を覆えず新しい方式を完成した。全く剛性の
ない充填材でも、これを所要寸法の帯状にさい断し、適
当な道具で押込めば、突き合わせた鋼板の下縁から上端
まで完全に充填できる事を実証した。
手順の常識を覆えず新しい方式を完成した。全く剛性の
ない充填材でも、これを所要寸法の帯状にさい断し、適
当な道具で押込めば、突き合わせた鋼板の下縁から上端
まで完全に充填できる事を実証した。
この発明の製法により、前述の従来の問題点が解消した
だけでなく、熱に弱い充填材でも使える等、選択の幅が
拡がり、さらに内部溶接が容易で確実になるため、所要
時間の短縮、溶接品質の向上、これに伴う寸法精度の向
上が得られた。
だけでなく、熱に弱い充填材でも使える等、選択の幅が
拡がり、さらに内部溶接が容易で確実になるため、所要
時間の短縮、溶接品質の向上、これに伴う寸法精度の向
上が得られた。
第1.2.3図はこの発明の一実施例の工程順の斜視図
で、第3図は横断面図を示す、第4図は帯状充填材と押
込板、第5図は底蓋、それぞれの斜視図、第6図は完成
した扉の下部を示す斜視図で、図中、4は帯状充填材、
6は押込板である。
で、第3図は横断面図を示す、第4図は帯状充填材と押
込板、第5図は底蓋、それぞれの斜視図、第6図は完成
した扉の下部を示す斜視図で、図中、4は帯状充填材、
6は押込板である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 周縁部を縁沿いに折った二枚の矩形鋼板の上記折曲部を
突き合わせて溶接し、内部に補強骨と充填材を包み一体
化する鋼製中空パネルの製法において、 上記二枚の鋼板の、扉の上縁、左右縁になる三辺を縁沿
いに折る工程、 上記鋼板の一枚に複数本の補強骨を、扉の垂直方向に平
行させて溶接し、他の一枚と折曲部同志を突き合わせ溶
接する工程、 溶接した両鋼板の間に、溶接トーチをさし入れて、上記
他の一枚の鋼板と各補強骨とを溶接する工程、 上記両鋼板間の各補強骨間に、押込棒の先に仮係合させ
た帯状充填材の先端を入れて奥まで押込み、押込棒だけ
引戻す工程、及び、 上記両鋼板の折曲しなかった下縁の相互間に、底蓋をは
め込み、両鋼板に溶接する工程、 を備えることを特徴とする鋼製中空パネルの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19610090A JPH0483081A (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | 鋼製中空パネルの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19610090A JPH0483081A (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | 鋼製中空パネルの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0483081A true JPH0483081A (ja) | 1992-03-17 |
Family
ID=16352225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19610090A Pending JPH0483081A (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | 鋼製中空パネルの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0483081A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2350389A (en) * | 1999-05-28 | 2000-11-29 | Ingersoll Rand Architectural Hardware Ltd | Metal door and method of production |
-
1990
- 1990-07-26 JP JP19610090A patent/JPH0483081A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2350389A (en) * | 1999-05-28 | 2000-11-29 | Ingersoll Rand Architectural Hardware Ltd | Metal door and method of production |
| US6321505B1 (en) | 1999-05-28 | 2001-11-27 | Ingersoll-Rand Architectural Hardware Group Limited | Metal door and method of production |
| GB2350389B (en) * | 1999-05-28 | 2002-12-11 | Ingersoll Rand Architectural Hardware Ltd | Metal door and method of production |
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