JPH048335B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH048335B2 JPH048335B2 JP60153594A JP15359485A JPH048335B2 JP H048335 B2 JPH048335 B2 JP H048335B2 JP 60153594 A JP60153594 A JP 60153594A JP 15359485 A JP15359485 A JP 15359485A JP H048335 B2 JPH048335 B2 JP H048335B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- granular material
- storage chamber
- air
- transport pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は定量供給装置で吐出する粉粒体を直ち
に空気輸送管で搬送する空気輸送型粉粒体定量供
給装置であつて、その粉粒体供給量を機器重量を
計測することによつて測定できる構造の粉粒体定
量供給装置に関する。
に空気輸送管で搬送する空気輸送型粉粒体定量供
給装置であつて、その粉粒体供給量を機器重量を
計測することによつて測定できる構造の粉粒体定
量供給装置に関する。
従来の粉流体定量供給装置では貯室と定量供給
機構及びそれらの付属機器の全体重量をロードセ
ル等の重量検出器でもつて測定し、その重量減少
から粉粒体供給量を算出していた。又、フレキシ
ブルパイプで粉粒体供給機を周辺機器・構造体と
分離して重量計測して粉粒体供給量を算出する装
置が特開昭57−98425号公報に開示されている。
機構及びそれらの付属機器の全体重量をロードセ
ル等の重量検出器でもつて測定し、その重量減少
から粉粒体供給量を算出していた。又、フレキシ
ブルパイプで粉粒体供給機を周辺機器・構造体と
分離して重量計測して粉粒体供給量を算出する装
置が特開昭57−98425号公報に開示されている。
かかる粉粒体供給量測定方法を空気輸送型の粉
粒体定量供給装置において採用すれば空気輸送管
の高圧空気が貯室及び定量供給機構に作用して重
量測定に大きな誤差を発生させるし、又貯室に粉
粒体を投入する投入ホツパー側の空気圧も貯室に
作用し、大気圧との差圧でやはり重量測定に誤差
を発生させる。更に貯室と粉粒体投入管及び貯室
と空気輸送管とが連結されるため、これらの外周
機器の重量をも測定してしまうという問題点があ
つた。又、特開昭57−98425号公報開示の装置は、
ホツパーと貯室との間の粉粒体投入路にフレキシ
ブルパイプとその下方に設けた弁とを設ける構造
である。この構造では、弁を閉じてもフレキシブ
ルパイプ内にポツパーの粉粒体が充填し、ホツパ
ー側の粉粒体圧及び空気圧が弁を介して貯室に荷
重され、ホツパーの粉粒体圧・空気圧影響が重量
計に表わされて、正確な粉流体供給量を算出でき
ないという問題点がある。本発明はかかる空気圧
と外周機器重量の影響を巧みに解決して正確な粉
粒体供給量を測定できる構造の空気輸送型粉粒体
定量供給装置を提供せんとするものであり、その
要旨は貯室１の下部に定量供給機構２を設け、同
固定量供給機構でもつて移送される粉粒体を直接
貯室に近接して配置した空気輸送管３内に吐出す
る空気輸送型定量供給装置に於いて、貯室１の投
入口４と粉粒体投入管５とを途中にフレキシブル
ダクト６を介して接続して粉粒体投入路を形成す
るとともに、フレキシブルダクト６の両側それぞ
れに粉粒体投入路を気密状に開閉する弁７，８を
設け、これらの二つの弁７，８の間の粉粒体投入
路空間を大気に連通する大気解放路９を設け、又
空気輸送管３の吐出位置前後にフレキシブルダク
ト１０，１１を介在させ且つフレキシブルダクト
１０，１１間の空気輸送管混入部１２を定量供給
装置に固着させ、更に空気輸送管３の空気と、貯
室１内の空気とを連通する均圧管１３を設け、粉
粒体を収容した貯室１、定量供給機構２、空気輸
送管混入部１２、下方側の弁７及びこれらの付属
機器の合計重量を計測する重量検出器１４を備
え、同重量検出器の測定重量の変化から粉粒体供
給量を計測することを特徴とする空気輸送型粉粒
体定量供給装置にある。
粒体定量供給装置において採用すれば空気輸送管
の高圧空気が貯室及び定量供給機構に作用して重
量測定に大きな誤差を発生させるし、又貯室に粉
粒体を投入する投入ホツパー側の空気圧も貯室に
作用し、大気圧との差圧でやはり重量測定に誤差
を発生させる。更に貯室と粉粒体投入管及び貯室
と空気輸送管とが連結されるため、これらの外周
機器の重量をも測定してしまうという問題点があ
つた。又、特開昭57−98425号公報開示の装置は、
ホツパーと貯室との間の粉粒体投入路にフレキシ
ブルパイプとその下方に設けた弁とを設ける構造
である。この構造では、弁を閉じてもフレキシブ
ルパイプ内にポツパーの粉粒体が充填し、ホツパ
ー側の粉粒体圧及び空気圧が弁を介して貯室に荷
重され、ホツパーの粉粒体圧・空気圧影響が重量
計に表わされて、正確な粉流体供給量を算出でき
ないという問題点がある。本発明はかかる空気圧
と外周機器重量の影響を巧みに解決して正確な粉
粒体供給量を測定できる構造の空気輸送型粉粒体
定量供給装置を提供せんとするものであり、その
要旨は貯室１の下部に定量供給機構２を設け、同
固定量供給機構でもつて移送される粉粒体を直接
貯室に近接して配置した空気輸送管３内に吐出す
る空気輸送型定量供給装置に於いて、貯室１の投
入口４と粉粒体投入管５とを途中にフレキシブル
ダクト６を介して接続して粉粒体投入路を形成す
るとともに、フレキシブルダクト６の両側それぞ
れに粉粒体投入路を気密状に開閉する弁７，８を
設け、これらの二つの弁７，８の間の粉粒体投入
路空間を大気に連通する大気解放路９を設け、又
空気輸送管３の吐出位置前後にフレキシブルダク
ト１０，１１を介在させ且つフレキシブルダクト
１０，１１間の空気輸送管混入部１２を定量供給
装置に固着させ、更に空気輸送管３の空気と、貯
室１内の空気とを連通する均圧管１３を設け、粉
粒体を収容した貯室１、定量供給機構２、空気輸
送管混入部１２、下方側の弁７及びこれらの付属
機器の合計重量を計測する重量検出器１４を備
え、同重量検出器の測定重量の変化から粉粒体供
給量を計測することを特徴とする空気輸送型粉粒
体定量供給装置にある。
この発明ではフレキシブルダクト６によつて貯
室１側と粉粒体投入管５側との重量の遮断を行な
い粉粒体投入管５、その内部にある粉粒体及び投
入ホツパー設備の重量が重量検出器１４に荷重さ
れない様にしている、又フレキシブルダクト１
０，１１とによつて空気輸送管混入部１２を除い
た空気輸送管３の重量を遮断して重量検出器１４
に荷重されない様にしている。
室１側と粉粒体投入管５側との重量の遮断を行な
い粉粒体投入管５、その内部にある粉粒体及び投
入ホツパー設備の重量が重量検出器１４に荷重さ
れない様にしている、又フレキシブルダクト１
０，１１とによつて空気輸送管混入部１２を除い
た空気輸送管３の重量を遮断して重量検出器１４
に荷重されない様にしている。
次に貯室１の粉粒体量が大きく減少すれば弁
７，８を開放し、粉粒体投入管５から粉粒体を所
定量貯室１内に投入する。その後弁７，８を閉
じ、大気開放路９を開いて弁７，８間の粉粒体投
入路空間の空気圧を大気圧にして、下方の弁７を
介して貯室１側に作用する空気圧の影響をなく
し、又、上方の弁８によつて粉粒体投入路上方の
粉粒体とその空気圧を遮断し、フレキシブルダク
ト６にこれらの粉流体圧・空気圧が作用しないよ
うにしている。更に空気輸送管３の空気を貯室１
内の空気と連通させることによつて空気輸送管３
内の空気圧と貯室１内の空気圧とを同じくして空
気輸送管３の空気圧が定量供給機構を介して貯室
１側に作用する空気力を相殺しあつて重量検出器
１４に荷重されない様にする。同時に貯室１と空
気輸送管３の空気圧を同じくすることによつて粉
粒体の移動の乱れをなくしている。この様に重量
検出器１４によつて計測される重量値の変化分が
粉粒体の変化分即ち粉粒体供給量として正確に測
定できる様にしている。
７，８を開放し、粉粒体投入管５から粉粒体を所
定量貯室１内に投入する。その後弁７，８を閉
じ、大気開放路９を開いて弁７，８間の粉粒体投
入路空間の空気圧を大気圧にして、下方の弁７を
介して貯室１側に作用する空気圧の影響をなく
し、又、上方の弁８によつて粉粒体投入路上方の
粉粒体とその空気圧を遮断し、フレキシブルダク
ト６にこれらの粉流体圧・空気圧が作用しないよ
うにしている。更に空気輸送管３の空気を貯室１
内の空気と連通させることによつて空気輸送管３
内の空気圧と貯室１内の空気圧とを同じくして空
気輸送管３の空気圧が定量供給機構を介して貯室
１側に作用する空気力を相殺しあつて重量検出器
１４に荷重されない様にする。同時に貯室１と空
気輸送管３の空気圧を同じくすることによつて粉
粒体の移動の乱れをなくしている。この様に重量
検出器１４によつて計測される重量値の変化分が
粉粒体の変化分即ち粉粒体供給量として正確に測
定できる様にしている。
本実施例の定量機構は外周に羽根１５を突設さ
せ同羽根間に粉粒体を収容する枡空間１６を空数
した回転供給盤１７を貯室１の下部に設けた構造
のものであり、又重量検出器１４はロードセルを
使用し、貯室１の外壁の３個所に突設されて貯室
全体を宙吊りにするアーム１８の下に敷かれて、
貯室１、その内部に収容された粉粒体、定量供給
機構２、弁７、空気輸送管混入部１２及びそれら
の付属部品の全体重量を測定するものである。測
定された重量の減少から粉粒体供給量を算出す
る。必要ならば目標粉粒体供給量になる様に回転
供給盤１７の回転数を制御する、図中１９は回転
供給盤の回転軸、２０は撹拌羽根、２１は大気開
放路９の途中に設けた開閉弁、２２，２３は空気
輸送管３に設けたボール弁である。
せ同羽根間に粉粒体を収容する枡空間１６を空数
した回転供給盤１７を貯室１の下部に設けた構造
のものであり、又重量検出器１４はロードセルを
使用し、貯室１の外壁の３個所に突設されて貯室
全体を宙吊りにするアーム１８の下に敷かれて、
貯室１、その内部に収容された粉粒体、定量供給
機構２、弁７、空気輸送管混入部１２及びそれら
の付属部品の全体重量を測定するものである。測
定された重量の減少から粉粒体供給量を算出す
る。必要ならば目標粉粒体供給量になる様に回転
供給盤１７の回転数を制御する、図中１９は回転
供給盤の回転軸、２０は撹拌羽根、２１は大気開
放路９の途中に設けた開閉弁、２２，２３は空気
輸送管３に設けたボール弁である。
以上の様に本発明によれば貯室１及び定量供給
機構、空気輸送管の混入部につながる外周機器部
材の重量を拾わない様にでき、又空気輸送管及び
粉粒体投入管側の空気圧が重量検出器に荷重しな
い様にし、且つ空気輸送管と貯室内の空気圧を均
圧して粉粒体の移送に乱れをなくし、よつて吐出
される粉粒体を正確に測定することができた。
機構、空気輸送管の混入部につながる外周機器部
材の重量を拾わない様にでき、又空気輸送管及び
粉粒体投入管側の空気圧が重量検出器に荷重しな
い様にし、且つ空気輸送管と貯室内の空気圧を均
圧して粉粒体の移送に乱れをなくし、よつて吐出
される粉粒体を正確に測定することができた。
第１図は本発明空気輸送型粉粒体定量供給装置
の実施例を示す正面図、第２図は同平面図、第３
図は定量供給機構を示す縦断面図、第４図は第１
図−線における拡大横断面図である。 １：貯室、２：定量供給機構、３：空気輸送
管、４：投入口、５：粉粒体投入管、６：フレキ
シブルダクト、１０，１１：フレキシブルダク
ト、１２：空気輸送管混入部、１３：均圧管、１
４：重量検出器。
の実施例を示す正面図、第２図は同平面図、第３
図は定量供給機構を示す縦断面図、第４図は第１
図−線における拡大横断面図である。 １：貯室、２：定量供給機構、３：空気輸送
管、４：投入口、５：粉粒体投入管、６：フレキ
シブルダクト、１０，１１：フレキシブルダク
ト、１２：空気輸送管混入部、１３：均圧管、１
４：重量検出器。
Claims (1)
- １ 貯室１の下部に定量供給機構２を設け、同固
定量供給機構であつても移送される粉粒体を直接
貯室に近接して配置した空気輸送管３内に吐出す
る空気輸送型定量供給装置に於いて、貯室１の投
入口４と粉粒体投入管５とを途中にフレキシブル
ダクト６を介して接続して粉粒体投入路を形成す
るとともに、フレキシブルダクト６の両側それぞ
れに粉粒体投入路を気密状に開閉する弁７，８を
設け、これらの二つの弁７，８の間の粉粒体投入
路空間を大気に連通する大気解放路９を設け、又
空気輸送管３の吐出位置前後にフレキシブルダク
ト１０，１１を介在させ且つフレキシブルダクト
１０，１１間の空気輸送管混入部１２を定量供給
装置に固着させ、更に空気輸送管３の空気と、貯
室１内の空気とを連通する均圧管１３を設け、粉
粒体を収容した貯室１、定量供給機構２、空気輸
送管混入部１２、下方側の弁７及びこれらの付属
機器の合計重量を計測する重量検出器１４を備
え、同重量検出器の測定重量の変化から粉粒体供
給量を計測することを特徴とする空気輸送型粉粒
体定量供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15359485A JPS6216926A (ja) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | 空気輸送型粉粒体定量供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15359485A JPS6216926A (ja) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | 空気輸送型粉粒体定量供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6216926A JPS6216926A (ja) | 1987-01-26 |
| JPH048335B2 true JPH048335B2 (ja) | 1992-02-14 |
Family
ID=15565902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15359485A Granted JPS6216926A (ja) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | 空気輸送型粉粒体定量供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6216926A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3562643B2 (ja) | 2001-09-03 | 2004-09-08 | 株式会社セイシン企業 | ジェットミルの砕料供給装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5798425A (en) * | 1980-12-08 | 1982-06-18 | Nippon Alum Mfg Co Ltd:The | Control of transportation of powdered granules |
-
1985
- 1985-07-11 JP JP15359485A patent/JPS6216926A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6216926A (ja) | 1987-01-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |