JPH0483634A

JPH0483634A - 通気性撥油紙及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0483634A
Application number: JP19886890A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Ishino; 良明石野
Original assignee: MISHIMA SEISHI KK; Mishima Paper Manufacturing Co Ltd
Current assignee: MISHIMA SEISHI KK; Mishima Paper Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1990-07-26
Filing date: 1990-07-26
Publication date: 1992-03-17
Anticipated expiration: 2012-02-12
Also published as: JP2581609B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、耐熱性、通気性、吸水性、耐水性、撥油性及
びヒートシール性を有し、調理法食品や冷凍食品等の包
装に用いるのに適した通気性撥油紙に関する。

〔従来の技術〕

近年、電子レンジの言及に伴い、電子レンジで加熱また
は解凍して食用に供する調理法食品あるいは調理済冷凍
食品の需要が拡大し、これらの食品の多くは通常、ポリ
エチレンなとのプラスチックフィルムと紙の積層体から
なるヒートシール性包装材料で、プラスチックフィルム
側を食品と接する内側にして個別に包装されて市販され
ている。

このため、袋ごと電子レンジで加熱、解凍する場合には
、発生する水蒸気が包装体外部に発散することができず
食品か過度に蒸されたり、包装袋が破袋するので、包装
を取り除いて加熱、解凍しなければならない。袋ごと加
熱、解凍できるように個別包装するには、加熱、解凍時
に発生する水蒸気が発散できる包装材料を用いることが
必要であり、小孔を設けたプラスチックフィルムと紙を
積層して通気性とヒートシール性を兼備した包装材料が
電子レンジ加熱食品用に提案されている（実開昭６２−
２０３０２８号）。しかし、このような穿孔型包装材料
は、冷凍食品等を解凍したり、食品を加熱する時に溶融
した油脂が小孔を通して滲み出してシミをつくるので商
品価値を低下させるという欠点がある。

また、小孔を設けたプラスチックフィルムと紙を積層し
た後、撥油剤を含浸することにより、通気性とヒートシ
ール性及び撥油性を兼備した包装材料を得る提案もなさ
れている（特開昭６３−５５０７５号）か、小孔の直径
が２０〜３０００μと大きいため、食品加熱時の溶融油
脂は容易にこの小孔を通過して紙面に到達するので、積
層品の撥油性は実質上紙の撥油性に依存することになる
。

しかし、撥油剤の含浸加工では溶融油脂の染み込みを防
ぐことができるほとの撥油性は得られない。

また、通気性包装用シートとして、ポリオレフィン繊維
含有ヒートシール性不織布と紙の積層体が提案されてい
るが（特開昭６１−３３９５２号）、電子レンジ用の調
理法食品の包装を目的としたものではなく、このシート
では、油分も吸収してしまうので、油分を含む食品の個
装には適さない。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の多孔性ヒートシール紙に撥油剤を内添あるいは塗
工しても、撥油性は高くならず、油分を吸収して紙に油
のシミができてしまうのは避けられない。油のシミを防
止するためには、撥油剤を使用するのみでは不十分であ
り、ベースとなるシートを目の詰んだ密度の高いものと
しなければならない。しかし、一方、水蒸気の発散のた
めには、十分な通気性を必要とし、このことは多孔性で
あることを意味するので、従来、通気性と撥油性は相反
する条件であり、これを併せ持つことは難しく、特に電
子レンジで加熱した場合でも食品の油脂に対して十分な
撥油性があり、かつ通気性とヒートシール性を兼備した
包装材料は未だ得られていない。

本発明は、このような実状に鑑みて、調理法食品、冷凍
食品等を包装したまま加熱、解凍しても変形あるいは溶
融することがない耐熱性、水蒸気を発散できる通気性、
解凍水に対する吸水性、解凍水の吸収による強度低下が
少ない耐水性、且つ油分を吸収しない撥油性を有するヒ
ートシール紙を提供することを目的としてなされたもの
である。

〔課題を解決するための手段〕本発明は、熱可塑性多分岐型繊維と熱可塑性複合ｍ維か
らなる通気性ヒートシール層と、製紙用天然繊維または
製紙用半合成繊維からなる通気性ノンヒートシール層が
抄き合わせにより接合され、フッ素系界面活性剤により
撥油処理されてなることを特徴とする通気性撥油紙に関
する。

本発明において、熱可塑性多分岐型繊維とは、ポリエチ
レン又はポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂からなる親
水性のパルプ状多分岐型繊維であり、例えば三井石油化
学工業■から商品名Ｓ　Ｗ　Ｉ）として販売されている
。ポリエチレン系ＳＷＰの融点は１２５〜１３５℃であ
り、ポリプロピレン系ＳＷＰの融点は１４０〜１６５℃
である。この熱可塑性多分岐型繊維を単独又は高配合し
た湿紙を熱可塑性多分岐型繊維の融点以下で加熱してシ
ート化した場合は、熱可塑性多分岐型繊維の高度にフィ
ブリル化された繊維が物理的に絡み合い、空隙の極めて
少ないシートが形成される。このシートを融点以下で更
に加熱しても空隙の大きさは変化しないが、融点以上で
加圧せずに加熱すると、熱可塑性多分岐型繊維が熱収縮
し、特に微細なフィブリルはど収縮は激しいので、加熱
前に埋まっていた部分に空隙が生じ、小さな空隙だった
部分は孔径が増大して多孔性フィルムとなる。また、融
点以上で加圧下で加熱すると溶融した熱可塑性多分岐型
繊維が熱収縮する前に加圧されるため空隙が埋められて
殆ど空隙の無いフィルムになるという性質を有するもの
である。

また、熱可塑性複合繊維とは、融点の異なる２種以上の
熱可塑性合成樹脂成分からなる短繊維であり、−殻内に
は、融点の高い成分で芯を、融点の低い成分で鞘を形成
している芯鞘型短繊維であり、例えば芯にポリプロピレ
ン（融点１６３℃）を用い、鞘にエチレン酢酸ビニル共
重合体（融点％〜＋００℃）またはポリエチレン（１３
０〜１３４℃）を用いたものや、芯にポリエチレンテレ
フタレート（融点２６０℃）を用い、鞘にエチレン酢酸
ビニル共重合体またはポリエチレン、或いは変性ポリエ
チレンテレフタレート（融点ｌｌＯ℃）を用いたものな
とがある。この複合繊維は、芯成分の融点以下で鞘成分
の融点以上の温度で加圧せずに加熱するとネット状の多
孔性シートとなり、加圧加熱すると特定の温度と圧力の
組み合わせでは空隙があり、通気性のあるフィルムが得
られるという性質を有するものである。

本発明者は、上記の熱可塑性多分岐型繊維と熱可塑性複
合繊維とを配合し、適度な加熱処理条件により処理する
ことにより、孔径の小さい空隙を有する通気性のヒート
シール層が形成できること、更にこのヒートシール層と
製紙用天然繊維または製紙用半合成繊維からなるノンヒ
ートシール層を抄き合わせ接合したシートをフッ素系界
面活性剤により撥油処理することにより、調理済食品や
冷凍食品等を電子レンジで加熱、解凍する際にも食品か
らの溶融油脂のシミができないシートが得られることを
見出し、本発明に到達したものである。

即ち、本発明に係る通気性撥油紙は、ヒートシール層を
形成する熱可塑性多分岐型繊維と熱可塑性複合繊維を含
む抄紙原料と、ノンヒートシール層を形成する製紙用天
然繊維または製紙用半合成繊維からなる抄紙原料を抄き
合わせて湿紙を形成し、該湿紙にはフッ素系界面活性剤
を内添または塗布した後、無圧下または加圧下で加熱処
理することにより製造される。

ヒートシール層を形成する抄紙原料とノンヒートシール
層を形成する抄紙原料とを抄き合わせ、加熱処理する際
に、加圧下で行うか、無加圧下で行うかによって、ヒー
トシール層に配合される上記熱可塑性多分岐型繊維と熱
可塑性複合繊維の望ましい配合比及び加熱処理条件が異
なる。また、熱可塑性複合繊維は、その低融点成分の融
点が、使用する熱可塑性多分岐型繊維の融点より低いか
同程度であり、複合繊維の高融点成分が、熱可塑性多分
岐型繊維の融点より高いものとなるような組成のものを
選択する。

無加圧で熱処理する場合は、加熱温度を熱可塑性多分岐
型繊維の融点及び複合繊維中の低融点成分（芯鞘型の場
合は鞘成分）の融点以上にすることが必要で、この場合
は熱可塑性多分岐型繊維を５０〜９０重量％、望ましく
は８０〜９０ｆｆｉＪｔ％配合する。熱可塑性多分岐型
繊維は、無圧下の加熱処理によりフィブリルが収縮して
繊維間の小さな空隙の孔径が増大して適度な通気性のヒ
ートシール層となる。熱可塑性多分岐型繊維のみではヒ
ートシール層の強度が弱く、抄紙過程で断紙しゃすいの
で引っ張り強度を補強するために熱可塑性複合繊維を１
０〜２０重量％、好ましくはｌＯ〜１５重量％配合する
。この複合繊維中の低融点成分は、エチレン酢酸ビニル
共重合体またはポリエチレンなどであり、高融点成分は
ポリプロピレンまたはポリエチレンテレフタレートなど
であり、抄紙機のヤンキー式ドライヤーで低融点成分の
みが溶融し、強度を発現するものであることが必要であ
る。

無加圧で熱処理する場合は、加圧下での熱処理に比べて
、ヒートシール層とノンヒートシール層との接合強度が
劣るので、層間剥離を防ぐため、ノンヒートシール層を
形成する製紙用天然繊維または製紙用半合成繊維をヒー
トシール層にも配合して、同種繊維同士の接着力により
層間接着強度を補強することが望ましい。ヒートシール
層に配合される製紙用天然繊維または製紙用半合成繊維
の配合量は、最大４０重量％までである。４０重量％を
越えると、ヒートシール層中の熱可塑性多分岐型繊維が
均一性を欠き、ヒートシール強度も低下する。

加圧下で加熱処理する場合には、ヒートシール層中、熱
可塑性多分岐型繊維が単独又は高配合では溶融した熱可
塑性多分岐型繊維が空隙を埋めて無孔のフィルムになっ
てしまうので、通気性かなくなる。従って、熱可塑性多
分岐型繊維の配合量をＩＯ〜５０１Ｒｆｆｉ％、好まし
くは２０〜３０重量０６とし、熱可塑性複合繊維の配合
量を５０〜９０重量り６、好ましくは７０〜８０重量％
とする。熱可塑性多分岐型繊維は、同時に配合される熱
可塑性複合繊維の低融点成分と同等かそれ以上の融点を
有し、且つ該複合繊維の高融点成分より低い融点を有す
るものを選定する。加熱温度は、熱可塑性多分岐型繊維
の融点以上で且つ熱可塑性複合繊維の低融点成分の融点
以上で、熱可塑性多分岐へｉ！織繊維融点より１０℃以
上高くならない温度範囲内とし、圧力は、線圧３０〜６
０にｇ／ｃｍ程度か望ましい。

このような加圧加熱において、熱可塑性複合繊維はその
低融点成分のみが溶融し、熱可塑性複合繊維の高融点成
分はネットを形成して周囲に空隙を残してフィルム化さ
れ、この空隙を熱可塑性多分岐型繊維が溶融して埋める
ので適度な通気性を有するヒートシール層となる。熱可
塑性多分岐型繊維を配合せず、熱可塑性複合繊維のみで
ヒートシール層を形成した場合には、空隙の孔径か大き
く油脂等が空隙を通して染み出しやすく、撥油処理を行
ったとしても、食品の油シミを防ぐことができない。加
圧加熱で製造される場合のヒートシール層においては熱
可塑性複合繊維の配合量が多いので、熱可塑性複合繊維
の成分がヒートシール強度に影響を与える。複合繊維の
低融点成分は、ポリエチレンまたはエチレン酢酸ビニル
共重合体等であり、高融点成分は、ポリプロピレン等で
ある。高融点成分がポリエチレンテレフタレートのもの
は、ヒートシール温度（通常１５０〜２００℃）で溶融
しないためシール強度が低下するおそれがあるので好ま
しくない。

加圧下で加熱される場合には、ヒートシール層とノンヒ
ートシール層との接合が強固なものとなるが、−力無加
圧で加熱される場合に比較すると通気性がやや劣るので
、通気性を高めるために、ヒートシール層に製紙用天然
繊維、製紙用半合成繊維、加熱処理温度より高い融点を
有する製紙用合成繊維（ポリエステル繊維、ポリアミド
繊維、ビニロン等）を最大４０重ｎ％まで添加すること
ができる。

ノンヒートシール層は、ヒートシールできない性質の他
、通気性、湿潤強度、撥油性、印刷適性などが要求され
、製紙用天然繊維または製紙用半合成繊維により形成さ
れる。最も望ましい構成繊維は針葉樹晒しパルプである
か、広葉樹パルプ、マニラ麻パルプ、レーヨン・セルロ
ースアセテートなどを用いることもできる。更に、無加
圧で加熱処理を行う場合の、ヒートシール層とノンヒー
トシール層との層間接合強度を向上させるために、ヒー
トシール層に配合される熱可塑性複合繊維と同様な熱可
塑性複合繊維をノンヒートシール層にも配合することが
できる。ただし、この場合は、ノンヒートシール層にヒ
ートシール性が発現しないように１５　ｆｆｉ　Ｍ％以
下の配合とする。

ノンヒートシール層の通気性は、原料の叩解度と坪量で
決定されるが、いかなる坪量の場合でも通気度５００ｍ
ｌ／ｍｉｎ以上、好ましくはｌ　ＯＯＯｍｌ／ｍｉｎ以
上が必要である。従って、坪量の低い場合は、シートが
薄いため叩解度を高くした空隙の少ない紙でもよいか、
坪量が高い場合は叩解度を低くして紙の空隙を多くしな
いと上記の通気度は得られない。−例として、針葉樹晒
しバルブ１０００６で坪量３０〜４０ｇ／ｍ２のノンヒ
ートシール層を形成し、この筋の通気度を５００〜８０
０　ｍｌ／ｍｉｎとするには、叩解度をカナダろ水産で
６５０ｍＩＣ３Ｆ以上にする必要がある。ここで、通気
度とは、一定差圧１００ｍ＋ｎ１（ｔｏのもとて１　ｃ
ｍ”の通過面を１分間に通過した空気量と定義され、正
確な単位は　ｍｌ／ｍｉｎ−ｃｍ２・１００ｍｍ　Ｈｘ
　Ｏであり、たばこ巻紙通気度測定機で測定されたもの
である。

ノンヒートシール層には湿潤強度を付与するために、湿
潤紙力増強剤を添加する。湿潤紙力増強剤としては、ポ
リアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、ジアルデ
ヒドデンプン等が使用でき、その添加量は、製紙用天然
繊維または製紙用半合成繊維に対して固形分として０．
１から１．０％、好ましくは０．３〜０．５％である。

本発明にかかる通気性撥油紙は、第１図に示すように、
ノンヒートシール層ｌとヒートシール層２からなる２層
抄き合わせ紙３として形成するか、あるいは第２図に示
すように、ノンヒートシール層ｌを中間層としてヒート
シール層２で挟んだ３層抄き合わせ紙４として形成する
。ここで、抄き合わせとは、製紙技術において通常用い
られる湿紙の抄き合わせの後乾燥する方法を用いること
ができる。

ヒートシール層は、坪量ｌＯ〜３０ｇ／ｍ’、好ましく
は１５〜２０ｇ／ｍ”とする。坪量カ月Ｏｇ／ｍ’より
低いと十分なヒートシール強度、油に対するバリヤー性
が得られない。３０ｇ／ｍ’より高いと通気性が低くな
り、またコスト高となる。ノンヒートシール層は、坪量
１０〜５０ｇ／ｍ”、好ましくは３０〜４０ｇ／ｍ”と
する。通気度は、抄き合わせ紙全体の通気度より高くす
る必要があるので、５００ｍ１／ｍｉｎ以上、好ましく
は１０００ｍｌ／ｍｉｎ以上となるように、原料繊維の
配合や叩解度の程度で調整する。　食品の包装において
、ヒートシール層とノンヒートシール層がらなる２層構
造の通気性撥油紙のヒートシール層を食品に接する内側
にして包装し、ヒートシールするのが一般的使用方法で
ある。３層構造の通気性撥油紙の場合は、内袋と外袋か
らなる２重構造の袋において、内袋を部分的に外袋とヒ
ートシール接合する際に内袋材料として使用する場合な
どに有用である。

本発明の通気性撥油紙のヒートシール層およびノンヒー
トシール層のいずれにも高度の撥油性を付与する。撥油
性の付与は、フッ素系界面活性剤を各抄紙原料に内添・
定着させてから抄紙するか、或いは抄紙後にロールコー
タ−などでフッ素系界面活性剤の溶液を塗布する。

フッ素系界面活性剤とは、炭素数６〜Ｉ４のパーフルオ
ロアルキル基を有するパーフルオロアルキルカルボン酸
塩、パーフルオロアルギルスルホン酸塩、パーフルオロ
アルキル燐酸塩、パーフルオロアルキル燐酸エステル類
、パーフルオロアルキルスルホン酸アミド類、及びパー
フルオロアルキルスルポン酸了ミド等をポリアクリル酸
またはポリメタクリル酸のカルボキシル基へエステル結
合等の形でペンダント鎖として導入したポリマー型フッ
素系界面活性剤等であり、一般にフッ素系界面活性剤と
して市販のものを使用することができる。

フッ素系界面活性剤を抄紙原料に内添する場合は、水溶
液またはエマルジョンの形で抄紙原料に対して固形分で
０．１−２．０重量％、好ましくは０゜２〜１．０ｆｆ
ｉｔ１％を添加する。フッ素系界面活性剤がアニオン性
の場合は、該界面活性剤が抄紙原料に十分定着するよう
にカチオン性の定着剤を添加することができる。定着剤
の添加は、フッ素系界面活性剤の添加前に行い、添加量
は抄紙原料に対して固形分で０．１〜１．０ｍｍ％とす
るのが好ましい。

フッ素系界面活性剤をロールコータ−などで塗布する場
合は、固形分濃度０．１−１０．０％の水溶液またはエ
マルジョンを用いる。

〔作用〕

本発明による通気性撥油紙は、ヒートシール層が、熱可
塑性多分岐型繊維と熱可塑性複合繊維から形成され、熱
可塑性多分岐型繊維が５０重」％以上の高配合において
は、ノンヒートシール層との抄き合わせ接合の際に、無
圧下で加熱処理され、熱可塑性多分岐型繊維の熱収縮に
より、ヒートシール層内に無数の孔が形成され通気性を
生じるとともに、添加された熱可塑性複合繊維の低融点
成分の溶融と高融点成分のネット形成により、補強が得
られる。また、ヒートシール層が熱可塑性多分岐型繊維
が５０重量％以下の低配合において形成される場合は、
熱可塑性複合繊維が５０ｆｆｉｆｆｉ！’６以上配合さ
れ、ノンヒートシール層との抄き合わせ接合の際に、加
圧下で加熱処理され、熱可塑性複合繊維が空隙を残した
形でフィルム化され、熱可塑性多分岐型繊維がその空隙
を埋めて適度な多孔性となる。このように、本発明の通
気性撥油紙のヒートシール層は、成分の巧みな配合と熱
処理条件によって、内部に均一に分散した非常に小さい
孔が、無数形成されて、通気度１００ｍｌ／ｍｉｎ以上
の通気性を有し、しかも油のシミを防ぎ得る目の詰んだ
層であるので、撥油処理を行うことにより、包装される
食品からの油脂などがヒートシール層で止められ、ノン
ヒートシール層まで染み出ることがない。また、熱可塑
性複合繊維の補強効果により湿潤強度も優れたものが得
られる。

〔実施例〕

以下に本発明に係る通気性撥油紙の実施例を示すが、各
実施例において、耐油度、通気度、層間強度、ヒートシ
ール強度、湿潤引っ張り強さは次のようにして評価した
。

く耐油度〉ＴＡＰＰＩ実用試験法ＵＭ５５７　（１９８８）に記載
されているキット試験により測定した。試験片を試験面
を上にして置き、２５ｍｍの高さからキット試験液を１
滴落として１５秒後に過剰液を拭い取り、キット試験液
が浸透して透明になるか観察した。組成の異なる１２種
類の試験液について試験を行い、透明にならないような
最大の液番号を耐油度として表示する。

く通気度〉たばこ巻紙通気度測定機を用い、差圧１００ｍｍ１−１
　、０で試験片１枚の１ｃｍ”を通過する空気量を測定
した。

く層間強度〉輻１５ｍｍ、長さ２００ｍｍの試験片の一端をノンヒー
トシール層とヒートシール層に分離し、テンシロン万能
型引っ張り試験機を用いてＴ字剥離試験法により１００
ｍｍ剥離し、その間の最大値を層間強度　とした。

くヒートシール強度〉ヒートシールテスター（テスター産業■製）を用い、１
６０℃、２　ｋｇ／ｃｍ”で、２秒間ヒートシールした
後、１５ｍｍ幅に切りＴ字剥離試験を行って剥離強度を
求め、ヒートシール強度とした。

く湿潤引っ張り強さ〉輻１５ｍｍ、長さ２００ｍｍの試験片を２０℃の水道水
中に３０分間浸漬した後、濾紙で過剰水を拭い取り、シ
ョツパー式引っ張り試験機で引っ張り強さを測定した。

実施例１下記のようにして、冷凍パイの個装に用いる坪；ｌ’ｃ
　５８　ｇ／ｍｔの２層抄き合わせ型通気性撥油紙を製
造した。

針葉樹晒しパルプをカナダろ水没で６５０ｒｒＬＩＣ３
Ｆまで叩解した後、ポリアミドポリアミンエピクロルヒ
ドリン系湿潤紙力増強剤（デイックバーキュレス社製、
商品名カイメン５５７、以下カイメン５５７　■−（と
略す）を０，５重量％（固形分／固形分）添加して第１
の抄紙原料とした。

次に第２の抄紙原料として、ポリエチレン系合成バルブ
（三井石油化学工業器製、商品名ＳＷＰ、以下ＳＷＰと
略す）　９０　ｆｆ１ｍ％と、エチレン酢酸ビニル共重
合体とポリプロピレンの芯鞘型熱可塑性複合繊維（チッ
ソ■製、商品名ＥＡ織繊維以下ＥＡ織繊維略す）ＩＯ重
量％を配合したものを用意した。

円網シリンダーを２基備えたヤンキー式円網抄紙機の個
々の円網シリンダーに、上記２種の抄紙原料を導入し、
坪ｆｔ　５８　ｇ／ｍ”の２層抄き合わせ紙を製造した
。第１の抄紙原料から形成されたノンヒートシール層の
坪量が４０ｇ／ｍ’、第２の抄紙原料から形成されたヒ
ートシール層の坪量カ月８ｇ／ｍ２であった。

次に、該２層抄き合わせ紙へロールコータ−により、フ
ッ素系界面活性剤（旭硝子■製、商品名アサヒガードＡ
Ｇ５３０）を０．６重量％（固形分）含み、エチルアル
コール２０重量％、水７９゜４重量％からなるフッ素処
理液を塗工した。

フッ素処理した２層抄き合わせ紙は、引き続いてロール
温度１５０℃でロール間が加圧されていないスーパーカ
レンダーを通紙し、ヒートシール層を溶融して通気性フ
ィルムを形成させた。

かくして得られた片面が木材パルプからなるノンヒート
シール層、もう一方の面が通気性を有するフィルムから
なるヒートシール層の２層構造を有するシート状物につ
いて、通気度、耐油度、ヒートシール強度、湿潤引っ張
り強さなどを測定し、結果を第１表に示した。

該シート状物のノンヒートシール層に図柄をグラビア印
刷した後、ヒートシール加工して縦１６Ｃ１１、横１６
ｃｍの袋を作製し、冷凍パイ（協同乳業■製、焼成して
可食状態のポテトパイを冷凍保存したもの）を入れて３
方シールした。この包装袋を陶磁器の皿に乗せて電子レ
ンジ（松下電器産業■製ＮＩＥ６３６０型高周波出力６
００Ｗ）の解凍メニューで３分間加熱した。電子レンジ
での加熱中、袋から湯気が大量に外部に発散していく様
子が観察され、加熱直後の袋の上面及び皿との接触面に
は油シミは全く見られなかった。袋の内面に結露水は無
く、解凍によって生じた水が袋内部に溜まることも無く
、冷凍パイが解凍されて生じた水分は水蒸気となり、通
気性の袋を通って外部に発散したことか明白であった。

解凍されたパイは、過剰の水分を含んで過度に柔らかく
なることはなく、パイ皮は適度の固さを有しており、商
品として好ましい品質を有していた。

実考Ｉ引ん以下のようにして、ハンバーガーの包装袋に用いる坪量
５８ｇ／ｍ”の２層抄き合わせ型通気性撥油紙を製造し
た。

針葉樹晒しバルブをカナダろ水没で６５０ｍＩＣ３Ｆま
で叩解した後、カイメン５５７Ｈを０．５重量０６（固
形分／固形分）添加し、次いで、フッ素系界面活性剤（
住人化学工業■製、商品名スミレ−ズレジンＦＰ　１５
０）を０．４５重量％（固形分／固形分）添加して第１
の抄紙原料とした。

次に第２の抄紙原料として、Ｓ　Ｗ　Ｐ　３０　ｆｆｉ
　ｆｆｉ　％と、ＥΔ繊繊維７垂５　５　７　１−（をＯ．　１重量％（固形分／固形分
）添加し、次いで上記フッ素系界面活性剤を０．１５重
ｆｆ１％（固形分／固形分）添加したものを用意した。

円網シリンダーを２基備えたヤンキー式円網抄紙機の個
々の円網シリンダーに、上記２種の抄紙原料を導入し、
坪ｆｆｉ　５　８　ｇ／ｍ”の２層抄き合わせ紙を製造
した。第１の抄紙原料から形成されたノンヒートシール
層の坪量が４０ｇ／ｍ”、第２の抄紙原料から形成され
たヒートシール層の坪量が１８ｇ／＋１１２であった。

得られた２層抄き合わせ紙は、引き続いてロール温度１
３０℃、ロール間の圧着圧力４０Ｋｇ／Ｃ１ｎのスーパ
ーカレンダーを通紙し、ヒートシール層を溶融して通気
性フィルムを形成させた。

かくして得られた片面が木材パルプからなるノンヒート
シール層、もう一方の面が通気性フィルムからなるヒー
トシール層の２層構造を有するシート状物について、実
施例１と同様に特性を測定した結果を第１表に示した。

第１表に見られるように、実施例２に基づく本発明品は
、Ｉ　７　０　ｍｊ／ｍｉｎの通気性を有し、実用上十
分なヒートシール強度と湿潤引っ張り強さ、および耐油
性を具備するものであった。

該シート状物のノンヒートシール層に図柄をグラビア印
刷した後、ヒートシール加工して、縦２１０ｍｍ、横１
２０ｍｍのガゼツト袋（折込み製袋した袋）を製造した
。この袋に市販のハンバーガー（■ヌマズベーカリー製
、セブンイレブン販売、商品名チーズバーガー）を入れ
、開口部を２重に折り曲げてセロハンテープで止め、陶
磁器の皿に載せて実施例１と同じ電子レンジを用いて強
火メニューで３０秒間加熱した。電子レンジの加熱中、
袋から湯気が大量に外部へ発散していく様子が観察され
、皿の表面には結露水が付着した。しかし、袋の内面に
結露水は無く、加熱によって生じた水蒸気は通気性の袋
を通って外部に発散したことが明白であった。該袋の表
面に油シミは皆無で、チーズバーガーの溶融したチーズ
や油脂、ソース類は袋の内面のヒートシール層で阻止さ
れ、ノンヒートシール層中には浸透しなかった。チーズ
バーガーは過剰の水分を含んで過度に柔らかくなること
はなく、パンの部分は適度な硬さを有しており、商品と
して好ましい品質を有していた。

実施例３冷凍パイの個装に用いる坪量５８ｇ／ｍ２の２層抄き合
わせ型通気性撥油紙で、実施例１に比べて２層の層間強
度が高いものを以下のようにして製造した。

針葉樹晒しバルブをカナダろ水度で７００ｍＩＣ３Ｆま
で叩解した後、カイメン５５７Ｈを（１５重量％（固形
分／固形分）添加して第１の抄紙原料とした。

次に、第２の抄紙原料として、５ＷＰ６０重量０６とＥ
Ａ繊維ｌＯ重量％、及び上記針葉樹晒しパルプ（ろ水度
７００ｍＩＣ３Ｆ）　３０重量％を配合したものを用意
した。

実施例１と同様にして坪ｆｆｉ　５８　ｇ／ｍ２の２層
抄き合わせ紙を抄造し、フッ素系界面活性剤を塗工、次
いでスーパーカレンダー加工を行い、片面か木材パルプ
からなる４０ｇ／ｍ２のノンヒートシール層、もう一方
の面か多孔性フィルムからなる１８ｇ／ｍ’のヒートシ
ール層の２層構造を有するシート状物を製造した。該シ
ート状物の通気度、耐油度、ヒートシール強度、湿潤引
っ張り強さなどを測定し、結果を第１表に示した。

第１表に見られるように、実施例３に基づく本発明品は
、１５００ｍｌ／ｍｉｎという高い通気性を有し、実用
上十分なヒートシール強度と湿潤引っ張り強さ及び耐油
性を具備するものであった。ノンヒートシール層とヒー
トシール層の層間強度は、７０ｇ／　１５ｍｍで、実施
例１の層間強度が１０ｇ／　１５ｍｍであるのに比べて
、大幅に向上していた。

該シート状物のノンヒートシール層に図柄をグラビア印
刷した後、ヒートシール加工して縦１６ｃｍ、横１６ｃ
ｍの袋を作製し、実施例１と同様にして冷凍パイを電子
レンジで加熱、解凍した。

電子レンジでの加熱中、袋から湯気が大量に外部に発散
していく様子が観察され、加熱直後の袋の上面及び皿と
の接触面には油シミは全く見られなかった。袋の内面に
結露水は無く、解凍によって生じた水が袋内部に溜まる
ことも無く、冷凍パイが解凍されて生じた水分は水蒸気
となり、通気性の袋を通って外部に発散したことが明白
であった。解凍されたパイは、過剰の水分を含んで過度
に柔らかくなることはなく、パイ皮は適度の固さを有し
ており、商品として好ましい品質を有していた。

次に３方シ一ル袋にバター（雪印乳業■製）Ｉｇを入れ
て皿の上に置き、袋の上に１００ｇの荷重をか（プて電
子レンジの解凍メニューで１分間加熱した。加熱後荷重
を取り除（と、溶融バターの染み出しは見られず、溶融
油脂に対するバリヤー性があることが明白であった。

一比較例１坪ｍ　３０　ｇ／ｍ”の紙に坪ｆｆｉ　１７　ｇ／ｍ”
のポリエチレンをエクストルージョンラミネートしたシ
ートを用意し、これの特性を第１表に示した。

このシートを用いて、実施例１と同様にして冷凍パイの
解凍試験を実施した結果、生成する水蒸気が袋の外に発
散できないため、袋の中に著しい結露が見られ、冷凍パ
イは過剰な水分により過度に柔らかくなっているためパ
イとして適当な硬さか無く、商品価値が著しく損なわれ
ていた。

また、このシートを用いて、実施例２と同様にチーズバ
ーガーを包装し加熱した結果、生成する水蒸気が袋の外
に発散できないために、袋の中に著しい結露が見られ、
チーズバーガーは過剰の水分により過度に柔らかくなっ
ているためパンの部分に適当な硬さが無く、商品価値が
著しく損なわれていた。

↓を転倒２比較例１で用いたシートにピンポイントパターンのエン
ボス加工を施し、穿孔したものを用意し、その特性を第
１表に示した。

このシートを用いて、実施例１と同様に冷凍パイの解凍
試験を行った結果、生成する水蒸気は袋の外部に発散し
たが、袋の通気性が低いために水蒸気の発散が不十分で
あるため、袋の内面に結露水が見られ、袋の外側も水で
濡れた状態になった。

また、袋の上面、および皿との接触面には、エンボスに
よる機械的穿孔部の周囲に大きな油シミか生成したため
外見が悪く、商品イメージが著しく損なわれた。

更に、このシートを用いて、実施例２と同様にチーズバ
ーガーを包装し、加熱した結果、生成する水蒸気は袋の
外部に発散して袋の内面に結露水は殆ど見られず、チー
ズバーガーが過剰の水分により過度に柔らかくなる傾向
は認められなかったか、袋表面のエンボス加工による機
械的穿孔部の周囲に油シミやソースのシミが生成した。

該ハンバーガーは、食べる際に手が汚れないように、袋
の片端を破って袋の上から掴んで食べるように指示され
ているのため、袋表面にシミができることは好ましくな
く、商品価値を著しく損なうものであった。

比較例３ヒートシール層に熱可塑性多分岐型繊維ＳｗＰを配合せ
ず、ＥＡ繊維７０ｍｍ％の配合とした他は、実施例３と
同様にして坪量５Ｂｇ／ｍ”の２層抄き合わせ紙を抄造
し、フッ素系界面活性剤を塗工、次いでスーパーカレン
ダー加工を行い、坪ｆｆ１４０ｇ／ｍ２のノンヒートシ
ール層と１８ｇ／ｍ’のヒートシール層がらなる２層構
造を有するシート状物を製造した。

該シート状物の通気度、耐油度、ヒートシール強度、湿
潤引っ張り強さを測定し、結果を第１表に示した。

第１表に見られるように、本比較例３に基づくシート状
物は、実施例３に基づく本発明品に比べて低密度、高通
気性のポーラスな構造を有し、ヒートシール強度、耐油
性が低いものであった。

該シート状物のノンヒートシール層に図柄をグラビア印
刷した後、ヒートシール加工して縦１６Ｃ１ｎ、横１６
ｃｍの袋を作製し、実施例１と同様にして冷凍パイを電
子レンジで加熱、解凍した。

電子レンジでの加熱中、袋から湯気が大量に外部に発散
していく様子が観察され、冷凍パイか解凍されて生じた
水分は水蒸気となり、通気性の袋を通って外部に発散し
たが、袋には解凍時に溶融した油脂による大きな油シミ
が発生し、袋の外観が著しく損なわれ商品価値が低下し
た。

次に３方シ一ル袋にバター（雪印乳業■製）１ｇを入れ
て皿の上に置き、袋の上に１００ｇの荷重をかけて電子
レンジの解凍メニューで１分間加熱した。加熱後荷重を
取り除くと、溶融したバターかシートの空隙を通して袋
内部から袋表面に染み出しており、表面にシミが発生し
た。

このように、本比較例によるシート状物は、構造かポー
ラスであるために、通気性は高くなる反面、耐油度が高
いにもかかわらず油脂がシート内部に浸透し易く、シー
トの反対面へ容易に透過してしまうので、電子レンジ用
包装材料としては好ましくない。本比較例と実施例３を
比較することにより、通気性と油脂に対する耐油性、バ
リヤー性を兼備したものを得るためには、ヒートシール
層に熱可塑性多分岐型繊維の配合が必須であることか判
る。

〔発明の効果〕

本発明によれば、食品を包装したまま電子レンジで加熱
、解凍した場合の耐熱性、水蒸気に対する通気性、吸水
性、湿潤強度、撥油性および片面または両面ヒートシー
ル性を有する包装材が得られるので、電子レンジで加熱
、解凍する食品、冷凍食品等の個別包装用に適した通気
性撥油紙か提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る２層構造の通気性撥油紙の部分
断面図であり、第２図は、本発明に係る３層構造の通気
性撥油紙の部分断面図である。 ■・・・・ノンヒートシール層２・・・・ヒートシール層３・・・・２層構造の通気性撥油紙４・・・・３層構造の通気性撥油紙

Claims

【特許請求の範囲】

（１）熱可塑性多分岐型繊維と熱可塑性複合繊維からな
る通気性ヒートシール層と、製紙用天然繊維または製紙
用半合成繊維からなる通気性ノンヒートシール層が抄き
合わせにより接合され、フッ素系界面活性剤により撥油
処理されてなることを特徴とする通気性撥油紙。
（２）熱可塑性多分岐型繊維を５０〜９０重量％、熱可
塑性複合繊維を１０〜２０重量％含む通気性ヒートシー
ル層と、製紙用天然繊維または製紙用半合成繊維からな
る通気性ノンヒートシール層が抄き合わせにより接合さ
れ、フッ素系界面活性剤により撥油処理されてなること
を特徴とする通気性撥油紙。
（３）熱可塑性多分岐型繊維を５０〜９０重量％、熱可
塑性複合繊維を１０〜２０重量％含む抄紙原料と製紙用
天然繊維または製紙用半合成繊維からなる抄紙原料を抄
き合わせて湿紙を形成し、該湿紙にフッ素系界面活性剤
を内添または塗布して撥油処理を行った後、無圧下で、
前記熱可塑性多分岐型繊維の融点以上且つ前記熱可塑性
複合繊維の低融点成分の融点以上で該熱可塑性複合繊維
の高融点成分の融点より低い温度で加熱処理することを
特徴とする請求項２記載の通気性撥油紙の製造方法。
（４）熱可塑性多分岐型繊維を１０〜５０重量％、熱可
塑性複合繊維を５０〜９０重量％含む通気性ヒートシー
ル層と、製紙用天然繊維または製紙用半合成繊維からな
る通気性ノンヒートシール層が抄き合わせにより接合さ
れ、フッ素系界面活性剤により撥油処理されてなること
を特徴とする通気性撥油紙。
（５）熱可塑性多分岐型繊維を１０〜５０重量％、熱可
塑性複合繊維を５０〜９０重量％含む抄紙原料と製紙用
天然繊維または製紙用半合成繊維からなる抄紙原料を抄
き合わせて湿紙を形成し、該湿紙にフッ素系界面活性剤
を内添または塗布して撥油処理を行った後、加圧下で、
前記熱可塑性多分岐型繊維の融点以上且つ前記熱可塑性
複合繊維の低融点成分の融点以上で該熱可塑性多分岐型
繊維の融点より１０℃以上高くならない温度範囲内で加
熱処理することを特徴とする請求項４記載の通気性撥油
紙の製造方法。