JPH0483987A - 管路の更生方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は管路の更生方法に関し、特に老朽管の内部に
更生管を形成する、管路の更生方法に関する。

〔従来技術〕

老朽管の内部に更生管を形成して管路を更生する方法と
しては、マンホール内に小型製管機を設置し、スパイラ
ル管を製造しながらこれを老朽管内に挿入していく方法
やマンホール内で複数の短管を接着接合しながら老朽管
内に挿入していく方法などが知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、前者の方法では、現場に大損りな設備機械を持
ち込まなければならないため、特に、短い区間の工事に
は施工コストが高くなりすぎるという問題点があった。

また、後者の方法では、接着不良により水漏れ等の事故
が生じる恐れがあるという問題点があった。

それゆえに、この発明の主たる目的は、より経済的でか
つ水漏れ等の事故を生じない、管路の更生方法を提供す
ることである。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、その長さがマンホールの内径よりも短くさ
れ、その一端と他端とは互いに嵌まり合う嵌合構造を有
し、一端および他端のいずれか一方にシールリングを備
える複数の更生用短管を準備し、マンホール内で複数の
更生用短管を嵌合構造を利用して順次接続しながら老朽
管内に挿入していくことによって老朽管を更生する、管
路の更生方法である。

〔作用〕

更生用短管をマンホール内に持ち込み、先行する更生用
短管と後続する更生用短管とをそれぞれの端部の嵌合構
造を利用して接続しながらこれらを老朽管の内部に挿入
していく。

なお、更生用短管の接続や挿入には、たとえば油圧ジヤ
ツキ等の簡単な加圧装置が用いられる。

〔発明の効果］ この発明によれば、製管機等の大損りな設備機械を現場
に持ち込む必要がないので、従来に比べて経済性を飛躍
的に向上することができる。

しかも、嵌合構造による機械的な方法で更生用短管を接
続するようにしているので、従来の接着接合による方法
のように接続不良が生じる心配がなく、水漏れ等の事故
を防止することができる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

〔実施例〕

第１図を参照して、この発明の一実施例の管路の更生方
法で用いられる更生用短管１０はたとえばポリ塩化ビニ
ル等の合成樹脂からなる主管１４を含む。主管１４の長
さは後述するマンホール１２（第３図）の内部における
取扱が容易なようにマンホール１２の内径よりも短（さ
れる。そして、主管１４の一方端部には、その外表面周
方向に延びる鍔１６が形成され、他方端部には、鍔１６
と嵌まり合う構造を有する嵌合部１８が形成される。嵌
合部１８の端部内周面には、その内径が鍔１６の外径よ
りも小さくされた環状突起２０が形成され、この環状突
起２０の開口側端面はテーバ状に傾斜される。また、嵌
合部１８の立上り部内面すなわち接続時に他の更生用短
管ｌＯの管端面と当接する当接面２２には環状のシール
リング溝２４が形成され、このシールリング溝２４には
シールリング２６が装着される。そして、主管１４の外
表面周方向には軸方向に所定間隔で配置される複数のリ
ブ２８が形成される。このリブ２８の外径は、更生すべ
き老朽管３０（第２図）の内径よりもやや小さくされる
。

第２図を参照して、この実施例の管路の更生方法は、簡
単にいえば、上述のように形成された更生用短管１０を
マンホール１２の内部で順次接続しながら老朽管３０の
内部に挿入し、老朽管３０の全長にわたって更生管３２
を形成するというものである。

この実施例においては、更生用短管１０の嵌合部１８に
設けられた環状突起２０の内径が鍔１６の外径よりも小
さくされるので、先行する更生用短管１０の鍔１６に後
続する更生用短管１０の嵌合部１８を嵌め合わせるには
、かなり大きな圧力を必要とする。また、更生管３２が
長くなるにつれてこれを老朽管３０の内部に挿入してい
くためにより大きな挿入力が必要となる。したがって、
具体的には、嵌合および挿入のために後述するような油
圧ジヤツキ３４（第２図では省略した）が用いられる。

第３Ａ、Ｂ図を参照して、油圧ジヤツキ３４は、シリン
ダ３６および３６゛ならびにピストン３８および３８゛
を含む。シリンダ３６および３６゛ならびにピストン３
８および３８”の先端部には、それぞれ回動可能な爪４
０および４０′ならびに爪４２および４２”が設置され
る。そして、２つのシリンダ３６および３６゛はケーシ
ング４４によって接続される。

このように構成された油圧ジヤツキ３４は、マンホール
１２の底部に固定され、ピストン３８および３８”の伸
縮は、第２図に示した地上のトラック４６に積載された
制御部（油圧源を含む）４８によって制御される。

以下、この油圧ジヤツキ３４を用いて更生用短管１０を
接続する方法および更生管３２を挿入する方法を第３Ａ
図〜第３Ｃ図および第４Ａ図〜第４Ｄ図に基づいて説明
する。

第３Ａ、Ｂ図を参照して、まず、先行する更生用短管１
０ａの後端すなわち鍔１６側に後続する更生用短管１０
ｂの先端すなわち嵌合部１８側を当接させる。

次いで、油圧ジヤツキ３４のピストン３８および３８”
を延ばし、爪４２および４２゛ならびに爪４０および４
０°をそれぞれ更生用短管１０ａおよび１０ｂのリブ２
８ａおよび２８ｂに係止させる。

そして、この状態で、ピストン３８および３８°を縮め
る。すると、爪４０および４０゛ならびに爪４２および
４２”の作用により、先行する更生用短管１０ａの鍔１
６が後続する更生用短管１０ｂの嵌合部１８を拡径しな
がらその環状突起２０の傾斜面に沿って徐々に奥部に挿
入され、第３Ｃ図に示すように嵌合される。なお、更生
用短管１０ｂの嵌合部１８を予め地上にて加熱しておけ
ば、よりスムーズに嵌合することができる。

第４Ａ、Ｂ図を参照して、更生用短管１０ａと１０ｂと
を接続した後は、油圧ジヤツキ３４の爪４０および４０
”ならびに爪４２および４２゛を回動して係止状態を解
除し、ピストン３８および３８゛をさらに縮める。

次いで、第４Ｃ図に示すように、再び爪４２および４２
′を回動し、これらを嵌合部１８の立上り部側面に係止
させる。

そして、第４Ｄ図に示すようにピストン３８および３８
”を延ばす。すると、更生管３２は、爪４２および４２
゛に押されて老朽管３０（第２図）の内部に挿入される
。

このような方法により接続・挿入を繰り返して、老朽管
３０の全長に亘って更生管３２を形成し、老朽管３０と
更生管３２の隙間に裏打用のセメントあるいはモルタル
等を注入して、老朽管３０の更生が完了する。

なお、この実施例では、更生用短管１０にリフ２８を形
成してこれに油圧ジヤツキ３４の爪４０および４０′な
らびに爪４２および４２″を係止させるようにしている
が、このリブ２８に代えて、たとえば主管１４の周方向
の一部のみに係止部（図示せず）を形成するようにして
もよい。

また、更生用短管１０を老朽管３０の内部に挿入する際
には、この実施例とは逆に、鍔１６側を先にして挿入す
るようにしてもよい。

そして、シールリング２６は、鍔１６例の当接面にシー
ルリング溝（図示せず）を形成して、これに装着するよ
うにしてもよい。

さらに、接続・推進用の油圧ジヤツキ３４に替えて、エ
アジヤツキ等の任意の加圧手段を用いるようにしてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は更生用短管を示す図解図である。 第２図はこの発明の一実施例の管路の更生方法を示す図
解図である。 第３Ａ図〜第３Ｃ図は更生用短管の接続方法を示す図解
図であり、第３Ａ図は接続前の状態を示す平面図、第３
Ｂ図は第３Ａ図におけるｍＢ−ｍＢ線断面図、第３Ｃ図
は接続完了時の状態を示す平面図である。 第４Ａ図〜第４Ｄ図は更生管を老朽管内に挿入する方法
を示す図解図であり、第４Ａ図はピストンを縮めた状態
を示す平面図、第４Ｂ図は第４Ａ図におけるＩＶＢ−Ｉ
ＶＢ線断面図、第４ｃ図は爪を係止させた状態を示す平
面図、第４Ｄ図はピストンを伸ばした状態を示す平面図
である。 図において、１０は更生用短管、１２はマンホール、１
４は主管、１６は鍔、１８は嵌合部、２０は環状突起、
２４はシールリング溝、２６はシールリング、２８はリ
ブ、３０は老朽管、３２は更生管、３４は油圧ジヤツキ
、３６はシリンダ、３８．３８’　はピストン、４０．
４０′、４２゜４２”は爪、４４はケーシング、４８は
制御部を示す。 特許出願人　　株式会社　クボタ 代理人　弁理士　山　１）義　人 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. その長さがマンホールの内径よりも短くされ、その一端
   と他端とは互いに嵌まり合う嵌合構造を有し、前記一端
   および前記他端のいずれか一方にシールリングを備える
   複数の更生用短管を準備し前記マンホール内で前記複数
   の更生用短管を前記嵌合構造を利用して順次接続しなが
   ら老朽管内に挿入していくことによって前記老朽管を更
   生する、管路の更生方法。