JPH048415A - ボールエンドミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ボールエンドミルに関し、特に小径のボール
エンドミル例えば刃先径がφ２０ｍｍ未満のものにも適
用できるようにしたものである。

（従来の技術） 従来、この種のボールエンドミルとしては、例えば、実
公平６４−６１７１号・公報、天開平　２−１５８１５
号公報等にみられるものが開示されている。

そして、前者の公報にみられるボールエンドミルは、３
つの円弧側面を有する切刃チ・ツブをポル状の頭部に取
付けたものであり、また、後者にみられるボールエンド
ミルは、前述した３つの円弧側面を有する切刃チップを
中心刃チップとして取付け、これ以外に、第１および第
２の外周刃ブレードを取付けるようにしたものである。

この場合、後者のものは、外周刃ブレードの切刃部分に
は、ダイヤモンド、立方晶窒化硼素なしからなる多結晶
焼結体が適用されている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、前述した公報にみられるボールエンドミ
ルは、比較的大径のものに好適し、小径のものには適用
できない問題点を有する。これは、小径のボールエンド
ミルに適用しようとすると切刃チップの半径Ｒを小さく
しなければならず、これに伴って切刃チップのクランプ
性能が低下するとともに、切刃チップのインデックスＦ
＋”＋度も低下するからである。

このようなことから、本発明は、小径のボールエンドミ
ルに適用できるように中心刃チップの構成を改善したも
のである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上述の点に鑑みなされたもので、工具本体の
一端にある回転中心付近には、少なくとも中心刃チップ
が中心取付は穴の利用によりねし止めされるようにした
ボールエンドミルを前提にして改善したものである。

すなわち、前記中心刃チップは、２つの等しい円弧側面
、平行関係にある短側面および長側面からなり、円弧側
面の半径Ｒを大きく設定できるように円弧側面の中心点
０２，０２が中心取付は穴の中心点０１に対しそれぞれ
等しく偏位するようにしたものである。そして、この中
心刃チップが工具本体にねじ止めされたときには、工具
本体の回転中心側に前記短側面が位置して、一方の円弧
側面が切削上のすくい面を構成するようになっているも
のである。

（作用） 本発明のボールエンドミルは、中心刃チップの構成を改
外したものであるから、チップのサイズが小さくても半
径Ｒを大きく設定できるため、小径のボールエンドミル
に適用することが可能になるものである。

（実施例） 以下１本発明ボールエンドミルにおける一実施例につい
て図を参照しながら説明する。

第１図および第２図において、（１）は、棒状をなず工
具本体であり、工具本体（１）の一端には、中心刃チッ
プ（２）、第１の外周ブレード（３）および第２の外周
ブレード（４）が取付けられているようになっている。

前記中心刃チップ（２）は、第３図（ａ）および第３９
　（ｂ）で明示されているように２つの等しい円弧側面
（２ａ）　ｆ２ａ）、平行関係にある短側面（２ｂ）お
よび長側面（２ｃ）からなっているものである。そして
、この中心刃チップ（２）の中央には、中心取付は穴（
５）が穿設されている。この場合、円弧側面（２ａｌ　
ｆ２ａ）の中心点０２．　Ｏ−は、中心取付は穴（５）
の中心点０１に対しそれぞれ等しく偏位している。

しかして、前記中心刃チップ（２）は、工具本体（１）
のチップ座（６）内で止めねじ（７）によって取付けら
れたときには、短側面（２ｂ）が工具本体（１）の回転
中心側に位置するものである。これは、−中心刃チップ
（２）のチップサイズが小さくても大きな曲率半径Ｒが
得られるようにするための配慮である。そして、前記中
心刃チップ（２）の円弧側面（２ａ）が切削−ヒのすく
い面を構成する。

これに対し、第１の外周ブレード（３）および第２の外
周ブレード（４）は、取付は穴（８）および住めぬしく
９）の利用により固定されるが、さらに押え金（ｌＯ）
によっても固定されるようになっている。この場合、第
１および第２の外周ブレード＋３１　（４１は、その切
刃部分（１１）としては、ダイヤモンド、立方晶窒化硼
素などの多結晶焼結体が適用されるようになっている。

これは、中心刃チップ（２）　を超硬合金とし、第１お
よび第２の外周ブレード［３）　（４）の切刃部分を多
結晶焼結体とすることで、高速切削に対応できるように
したものである。

第４図および第５図は、他の発明における実施例を示す
もので、第４図におけるものは、中心刃チップ（２）と
同形状のものを外周刃チップ（１２）として適用してい
るものである。また、第５図におけるものは、外周刃チ
ップ（１２）としては、３円弧側面を有する略３角形状
の超硬チップが適用されたものである。これらは、いず
れも中心刃チップ（２）として、第３図（ａ）　ｌｂｌ
に示されるような４側面形状を有しているため、比較的
小径のボールエンドミルに適用できるものである。

（発明の効果） 本発明は１以上説明したように２つの等しい円弧側面（
２ａ）　（２ａ）、平行関係にある短側面（２ｂ）およ
び長側面（２ｃ）からなっている切刃チップを中心刃チ
ップ（２）として組込むようにしたボールエンドミルを
提供するものである。したがって、切刃チップのサイズ
の割りには、大きな曲率半径をイＩする円弧側面（２ａ
ｌ　ｆ２ａ）が構成されることから、刃先径がφ２０ｍ
ｍ未満のものに適用でき、金型なとの切削加工に好適す
るという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明ポールエンドミルの一実施例を示す正
面図、第２図は、その拡大底面図、第３図ｆａ）　ｌｂ
）は、中心刃チップを示す拡大図で、第３図ｆａ）は正
面図、第３図（ｂ）は側面図、第４図および第５図は、
関連する他の発明をそれぞれ示す拡大した底面図である
。 （１）・・・工具本体　　　　　（２）・・・中心刃チ
ップ（２ａｌ−・円弧側面　　　　　ｆ２ｂｌ−・・短
側面（２ｃ）・・・長側面 （３）・・・第１の外周ブレード （４）・・・第２の外周ブレード （５）・・・中心取付は穴　　　（１０）・・・外周切
刃チップ特許出願人　東芝タンガロイ株式会社

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）工具本体（１）の一端には、回転中心付近に少な
   くとも中心刃チップ（２）が中心取付け穴（５）の利用
   によりねじ止めされるようにしたボールエンドミルにお
   いて、 前記中心刃チップ（２）は、２つの等しい円弧側面（２
   ａ）（２ａ）、平行関係にある短側面（２ｂ）および長
   側面（２ｃ）からなり、しかも円弧側面（２ａ）（２ａ
   ）の半径Ｒを大きく設定できるように円弧側面（２ａ）
   （２ａ）の中心点Ｏ＿２、Ｏ＿２が中心取付け穴（５）
   の中心点Ｏ＿１に対しそれぞれ等しく偏位しているとと
   もに、工具本体（１）のねじ止めされたときには、短側
   面（２ｂ）が工具本体（１）の回転中心側に位置して一
   方の円弧側面（２ａ）が切削上のすくい面を構成するよ
   うになっていることを特徴とするボールエンドミル。
2. （２）請求項１に記載された中心刃チップ（２）は、超
   硬合金からなり、これ以外には、多結晶焼結体からなる
   切刃部分（１１）をそれぞれ備えた第１の外周ブレード
   （３）および第２の外周ブレード（４）がそれぞれ取付
   けられているボールエンドミル。
3. （３）請求項１に記載されたボールエンドミルにおいて
   、中心刃チップ（２）以外の外周切刃チップ（１２）に
   ついても、中心刃チップ（２）と同形状のものが切刃稜
   の回転軌跡上で連続するように取付けられているボール
   エンドミル。
4. （４）請求項３に記載されたボールエンドミルにおいて
   、外周切刃チップ（１２）に代えて３つの円弧側面を有
   する外周切刃チップ（１２）が取付けられているボール
   エンドミル。