JPH0484630A - 部品加工方法および装置 - Google Patents
部品加工方法および装置Info
- Publication number
- JPH0484630A JPH0484630A JP19791590A JP19791590A JPH0484630A JP H0484630 A JPH0484630 A JP H0484630A JP 19791590 A JP19791590 A JP 19791590A JP 19791590 A JP19791590 A JP 19791590A JP H0484630 A JPH0484630 A JP H0484630A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- caulking
- punch
- die
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は板状体をプレスによる曲げ加工およびかしめ
接合を行なう部品加工方法および装置に関するものであ
る。
接合を行なう部品加工方法および装置に関するものであ
る。
第８図に示すようなかしめ接合部２を有するプレス加工
部品１を製造するときには、特開昭６３−２５４２０９
号公報に示されるように、プレスによる曲げ加工を行な
い、プレスからプレス加工部品１を取り外したのちに、
接合用穴部でかしめ接合を行なっている。
部品１を製造するときには、特開昭６３−２５４２０９
号公報に示されるように、プレスによる曲げ加工を行な
い、プレスからプレス加工部品１を取り外したのちに、
接合用穴部でかしめ接合を行なっている。
このような部品加工方法においては、プレスによる曲げ
加工とかしめ接合とを別の工程で行なうから、加工工数
が多くなる。また、曲げ加工時のスプリングバック量に
バジツキが生じたときには、両方の接合用穴の中心がず
れるから、確実にかしめ接−合を行なうことができない
。また、かしめ作業を行なう前に両方の接合用穴の中心
が一致しているか否かを確認すれば、確実にかしめ接合
を行なうことができるが、両方の接合用穴の中心が一致
しているか否かの確認作業を行なう必要があるから、作
業が面倒である。
加工とかしめ接合とを別の工程で行なうから、加工工数
が多くなる。また、曲げ加工時のスプリングバック量に
バジツキが生じたときには、両方の接合用穴の中心がず
れるから、確実にかしめ接−合を行なうことができない
。また、かしめ作業を行なう前に両方の接合用穴の中心
が一致しているか否かを確認すれば、確実にかしめ接合
を行なうことができるが、両方の接合用穴の中心が一致
しているか否かの確認作業を行なう必要があるから、作
業が面倒である。
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので
、加工工数が少なく、確実ｌこかしめ接合を行なうこと
ができかつ両方の接合用穴の中心が一致しているか否か
の確認作業を行なう必要がない部品加工方法および装置
を提供することを目的とする。
、加工工数が少なく、確実ｌこかしめ接合を行なうこと
ができかつ両方の接合用穴の中心が一致しているか否か
の確認作業を行なう必要がない部品加工方法および装置
を提供することを目的とする。
この目的を達成するため、この発明の部品加工方法にお
いては、曲げ加工用ダイと曲げ加工用パンチとを有する
プレスによる曲げ加工およびかしめ接合を行なう部品加
工方法において、プレス加工部品が上記曲げ加工用ダイ
と上記曲げ加工用パンチとに挾まｎた状態で、かしめ接
合を行なう。
いては、曲げ加工用ダイと曲げ加工用パンチとを有する
プレスによる曲げ加工およびかしめ接合を行なう部品加
工方法において、プレス加工部品が上記曲げ加工用ダイ
と上記曲げ加工用パンチとに挾まｎた状態で、かしめ接
合を行なう。
また、この発明の部品加工装置においては、曲げ加工用
ダイと、上下動可能に支持された曲げ加工用パンチと、
上記曲げ加工ダイに移動可能に取り付けられたかしめポ
ンチと、上記かしめポンチを移動するポンチ駆動手段と
を設ける。
ダイと、上下動可能に支持された曲げ加工用パンチと、
上記曲げ加工ダイに移動可能に取り付けられたかしめポ
ンチと、上記かしめポンチを移動するポンチ駆動手段と
を設ける。
この部品加工方法、部品加工装置においては、プレスに
よる曲げ加工とかしめ接合とを同一の工程で行ない、ま
た両方の接合用穴の中心が一致した状態でかしめ接合を
行なうことができる。
よる曲げ加工とかしめ接合とを同一の工程で行ない、ま
た両方の接合用穴の中心が一致した状態でかしめ接合を
行なうことができる。
第１図はこの発明に係る部品加工装置を示す断面図であ
る。図において、６は曲げ加工用ダイ、７は曲げ加工用
ダイ６に第１図紙面上下方向に移動可能に取り付けられ
たダイプレート、８はダイプレート７を押すスプリング
、５は曲げ加工用ダイ乙の上面に取り付けられたガイド
、９は曲げ加工用ダイ６に第１図紙面左右方向に移動可
能に取り付けられたかしめポンチ、９ａはかしめポンチ
９の一端に設けられた匝大部、１０は曲げ加工用ダイ６
と径大部９ａとの間に設けらイ１．たスプリング、１１
は曲げ加工用ダイ６に回転可能に取り付けられたカムで
、カム１１は径大部９ａに接触している。１７はダイセ
ット、１４はダイセット１７に取り付けられた摺動ガイ
ド、１８は摺動ガイド１４に設けられたスライド摺動部
、１５はスライド摺動部１８に第１図紙面上下方向に移
動可能に取り付けられた曲げ加工用パンチで、曲げ加工
用パンチ１３の突出部１５ａがスライド摺動部１８に案
内されている。１５は曲げ加工用パンチ１３とダイセッ
ト１７との間に設けられたスプリングで、スプリング１
５の力は曲げ力ｌ工に必要な曲げ力より低く設定されて
おり、またスプリング１５のバネ定数はスプリング８の
バネ定数より大きく設定されている。１６は曲げ加工用
パンチ１３に設けられたにげ穴、１９はダイセット１７
に固定された突出部材、１２ａは一端が突出部材１９に
回動可能に取り付けられたリンク、１２ｂは一端がカム
１１に固定されたリンクで、リンク１２ａの他端とリン
ク１２ｂの他端とが回動可能に取り付けられており、カ
ム１１、リンク１２ａ。
る。図において、６は曲げ加工用ダイ、７は曲げ加工用
ダイ６に第１図紙面上下方向に移動可能に取り付けられ
たダイプレート、８はダイプレート７を押すスプリング
、５は曲げ加工用ダイ乙の上面に取り付けられたガイド
、９は曲げ加工用ダイ６に第１図紙面左右方向に移動可
能に取り付けられたかしめポンチ、９ａはかしめポンチ
９の一端に設けられた匝大部、１０は曲げ加工用ダイ６
と径大部９ａとの間に設けらイ１．たスプリング、１１
は曲げ加工用ダイ６に回転可能に取り付けられたカムで
、カム１１は径大部９ａに接触している。１７はダイセ
ット、１４はダイセット１７に取り付けられた摺動ガイ
ド、１８は摺動ガイド１４に設けられたスライド摺動部
、１５はスライド摺動部１８に第１図紙面上下方向に移
動可能に取り付けられた曲げ加工用パンチで、曲げ加工
用パンチ１３の突出部１５ａがスライド摺動部１８に案
内されている。１５は曲げ加工用パンチ１３とダイセッ
ト１７との間に設けられたスプリングで、スプリング１
５の力は曲げ力ｌ工に必要な曲げ力より低く設定されて
おり、またスプリング１５のバネ定数はスプリング８の
バネ定数より大きく設定されている。１６は曲げ加工用
パンチ１３に設けられたにげ穴、１９はダイセット１７
に固定された突出部材、１２ａは一端が突出部材１９に
回動可能に取り付けられたリンク、１２ｂは一端がカム
１１に固定されたリンクで、リンク１２ａの他端とリン
ク１２ｂの他端とが回動可能に取り付けられており、カ
ム１１、リンク１２ａ。
１２ｂ等でポンチ駆動手段を構成している。
つぎに、第１図に示した部品加工装置の動作、すなわち
この発明に係る部品加工方法について説明する。まず、
抜き加工により、第２図に示すようなかしめ用小穴５、
かしめ用大穴４を有するプレス加工部品１を作る。この
場合、かしめ用小穴３の径をｄｌ、かしめ用大穴４の径
を６２．かしめポンチ９の先端部の径をｄ３とすると、
缶径ｄｉ〜ｄ３の関係を次式のようにする。
この発明に係る部品加工方法について説明する。まず、
抜き加工により、第２図に示すようなかしめ用小穴５、
かしめ用大穴４を有するプレス加工部品１を作る。この
場合、かしめ用小穴３の径をｄｌ、かしめ用大穴４の径
を６２．かしめポンチ９の先端部の径をｄ３とすると、
缶径ｄｉ〜ｄ３の関係を次式のようにする。
ｄｌ〈ｄ３〈ｄ２
また、かしめ用小穴５、かしめ用大穴４は曲げ加工後に
かしめ用小穴３の中心とかしめ用大穴４の中心とが一致
する位置に設ける。つぎに、第３図に示すように、かし
め用大穴４が設けられた部分を曲げる。つぎＩ３第１図
に示すように、ガイド５によってプレス加工部品１を案
内して、曲げ加工用ダイ６上の所定位置にプレス加工部
品１を載置する。っぎｌこ、ダイセット１７を下降する
。すると、曲げ加工用パンチ１５がプレス加工部品１に
接触すると、曲げ加工用パンチ１５は曲げ加工用ダイ６
に対して停止し、すなわち曲げ加工用パンチ１３が摺動
ガイド１４に対して上昇し、曲げ加工用パンチ１３の上
面が摺動ガイド１４に接触すると、曲げ加工用パンチ１
３は摺動ガイド１４とともに下降し、曲げ加工用パンチ
１３によりプレス加工部品１が加圧力を受け、プレス加
工部品１が曲げ加工され、こ孔に伴ってダイプレート７
が下降し、第４図に示すように、ダイズレ−ドアの下面
が曲げ加工用ダイ６に接触すると、ダイセット１７が停
止する。この状態から、ダイセット１７を上昇すると、
スプリング１５のバネ定数はスプリング８のバネ定数よ
り大きく設定されているから１曲げ加工用パンチ１３は
曲げ加工用ダイ６に対して停止し、すなわち曲げ加工用
パンチ１３が摺動ガイド１４ζこ対して下降し、曲げ加
工用パンチ１５の突出部１３ａの下面が摺動ガイド１４
に接触すると、曲げ加工用パンチ１５が摺動ガイド１４
とともに上昇し、これに伴ってスプリング８によりダイ
プレート７、プレス加工部品１が上昇される。この場合
、突出部材１９が一旦下降し、その後上昇するから、リ
ンク１２ａ、１２ｂを介してカム１１が回転されるので
、第５図に示す状態から、まずかしめポンチ９がカム１
１により紙面右方に移動され、第６図に示すようζこ、
かしめポンチ９によりかしめ接合されたのち、かしめポ
ンチ９がスプリング１０により紙面右方に移動する。そ
して、かしめポンチ９の移動は、第７図に示すように、
曲げ加工用パンチ１３の下降が停止してから曲げ加工用
パンチ１６の上昇が開始されるまでの間すなわち静止時
間Ａ内に行なわれる。
かしめ用小穴３の中心とかしめ用大穴４の中心とが一致
する位置に設ける。つぎに、第３図に示すように、かし
め用大穴４が設けられた部分を曲げる。つぎＩ３第１図
に示すように、ガイド５によってプレス加工部品１を案
内して、曲げ加工用ダイ６上の所定位置にプレス加工部
品１を載置する。っぎｌこ、ダイセット１７を下降する
。すると、曲げ加工用パンチ１５がプレス加工部品１に
接触すると、曲げ加工用パンチ１５は曲げ加工用ダイ６
に対して停止し、すなわち曲げ加工用パンチ１３が摺動
ガイド１４に対して上昇し、曲げ加工用パンチ１３の上
面が摺動ガイド１４に接触すると、曲げ加工用パンチ１
３は摺動ガイド１４とともに下降し、曲げ加工用パンチ
１３によりプレス加工部品１が加圧力を受け、プレス加
工部品１が曲げ加工され、こ孔に伴ってダイプレート７
が下降し、第４図に示すように、ダイズレ−ドアの下面
が曲げ加工用ダイ６に接触すると、ダイセット１７が停
止する。この状態から、ダイセット１７を上昇すると、
スプリング１５のバネ定数はスプリング８のバネ定数よ
り大きく設定されているから１曲げ加工用パンチ１３は
曲げ加工用ダイ６に対して停止し、すなわち曲げ加工用
パンチ１３が摺動ガイド１４ζこ対して下降し、曲げ加
工用パンチ１５の突出部１３ａの下面が摺動ガイド１４
に接触すると、曲げ加工用パンチ１５が摺動ガイド１４
とともに上昇し、これに伴ってスプリング８によりダイ
プレート７、プレス加工部品１が上昇される。この場合
、突出部材１９が一旦下降し、その後上昇するから、リ
ンク１２ａ、１２ｂを介してカム１１が回転されるので
、第５図に示す状態から、まずかしめポンチ９がカム１
１により紙面右方に移動され、第６図に示すようζこ、
かしめポンチ９によりかしめ接合されたのち、かしめポ
ンチ９がスプリング１０により紙面右方に移動する。そ
して、かしめポンチ９の移動は、第７図に示すように、
曲げ加工用パンチ１３の下降が停止してから曲げ加工用
パンチ１６の上昇が開始されるまでの間すなわち静止時
間Ａ内に行なわれる。
この部品加工方法、部品加工装置においては、プレスに
よる曲げ加工とかしめ接合とを同一の工程で行なうから
、加工工数が少なくなる。また、かしめ接合用小穴５の
中心とかしめ接合用大穴４の中心とが一致した状態でか
しめ接合を行なうことができるから、確実にかしめ接合
を行なうことができ、かつかしめ接合用小穴３の中心と
かしめ接合用大穴４の中心とが一致しているか否かの確
認作業を行なう必要がないので、作業が容易である。
よる曲げ加工とかしめ接合とを同一の工程で行なうから
、加工工数が少なくなる。また、かしめ接合用小穴５の
中心とかしめ接合用大穴４の中心とが一致した状態でか
しめ接合を行なうことができるから、確実にかしめ接合
を行なうことができ、かつかしめ接合用小穴３の中心と
かしめ接合用大穴４の中心とが一致しているか否かの確
認作業を行なう必要がないので、作業が容易である。
なお、上述実施例においては、カム１１、リンク１２ａ
、１２ｂ等でポンチ駆動手段を構成したが、エアシリン
ダ等でポンチ駆動手段を構成してもよい。また、上述実
施例においては、静止時間Ａ内にかしめ接合を行なった
が、ダイセット１７の下降が停止してから所定時間が経
過したのちにダイセット１７を上昇し、ダイセット１７
が停止している間にかしめ接合を行なってもよい。
、１２ｂ等でポンチ駆動手段を構成したが、エアシリン
ダ等でポンチ駆動手段を構成してもよい。また、上述実
施例においては、静止時間Ａ内にかしめ接合を行なった
が、ダイセット１７の下降が停止してから所定時間が経
過したのちにダイセット１７を上昇し、ダイセット１７
が停止している間にかしめ接合を行なってもよい。
以上説明したように、この発明に係る部品加工方法、部
品加工装置においては、プレスによる曲げ加工とかしめ
接合とを同一の工程で行なうから、加工工数が少なくな
る。また、両方の接合用穴の中心が一致した状態でかし
め接合を行なうことができるから、確実にかしめ接合を
行なうことができ、かつ両方の接合用穴の中心が一致し
ているか否かの確認作業を行なう必要がないので、作業
が容易である。このように、この発明の効果は顕著であ
る。
品加工装置においては、プレスによる曲げ加工とかしめ
接合とを同一の工程で行なうから、加工工数が少なくな
る。また、両方の接合用穴の中心が一致した状態でかし
め接合を行なうことができるから、確実にかしめ接合を
行なうことができ、かつ両方の接合用穴の中心が一致し
ているか否かの確認作業を行なう必要がないので、作業
が容易である。このように、この発明の効果は顕著であ
る。
第１図はこの発明に係る部品加工装置を示す断面図、第
２図〜第６図は第１図に示した部品加工装置の動作説明
図、第７図は第１図に示した部品加工装置の加工時のタ
イミングを示すグラフ、第８図はかしめ接合部を有する
プレス加工部品を示す斜視図である。 １・・・プレス加工部品 ６・・・曲げ加工用ダイ ９・・・かしめポンチ １１・・・カム １２ａ、ｊ ２ｂ・、、リンク １３・・・曲げ加工用パンチ
２図〜第６図は第１図に示した部品加工装置の動作説明
図、第７図は第１図に示した部品加工装置の加工時のタ
イミングを示すグラフ、第８図はかしめ接合部を有する
プレス加工部品を示す斜視図である。 １・・・プレス加工部品 ６・・・曲げ加工用ダイ ９・・・かしめポンチ １１・・・カム １２ａ、ｊ ２ｂ・、、リンク １３・・・曲げ加工用パンチ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、曲げ加工用ダイと曲げ加工用パンチとを有するプレ
スによる曲げ加工およびかしめ接合を行なう部品加工方
法において、プレス加工部品が上記曲げ加工用ダイと上
記曲げ加工用パンチとに挾まれた状態で、かしめ接合を
行なうことを特徴とする部品加工方法。 ２、曲げ加工用ダイと、上下動可能に支持された曲げ加
工用パンチと、上記曲げ加工ダイに移動可能に取り付け
られたかしめポンチと、上記かしめポンチを移動するポ
ンチ駆動手段とを具備することを特徴とする部品加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19791590A JPH0484630A (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | 部品加工方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19791590A JPH0484630A (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | 部品加工方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0484630A true JPH0484630A (ja) | 1992-03-17 |
Family
ID=16382389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19791590A Pending JPH0484630A (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | 部品加工方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0484630A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12144133B2 (en) | 2015-02-27 | 2024-11-12 | Sony Interactive Entertainment Inc. | Head-mounted display |
-
1990
- 1990-07-27 JP JP19791590A patent/JPH0484630A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12144133B2 (en) | 2015-02-27 | 2024-11-12 | Sony Interactive Entertainment Inc. | Head-mounted display |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4149027B2 (ja) | 角パイプの製造方法 | |
| KR102512445B1 (ko) | 다공정 일원화 프레스 금형장치 | |
| KR200158219Y1 (ko) | 벤딩 성형용 프레스 금형 장치 | |
| JPH0484630A (ja) | 部品加工方法および装置 | |
| JPH0375247B2 (ja) | ||
| KR100345202B1 (ko) | 캠형 피어싱 프레스 장치 | |
| KR20140141294A (ko) | 금속판 벤딩용 금형 및 이를 이용한 벤딩 방법 | |
| GB2277638A (en) | A lead frame taping machine | |
| KR100517370B1 (ko) | 스프링백 방지를 위한 벤딩 금형 장치 | |
| US5979277A (en) | Method and apparatus for punching a thin metal tape to provide a lead frame for a semiconductor device | |
| JPH03275226A (ja) | Ｕ字形板の穴抜き方法 | |
| KR100579277B1 (ko) | 헤밍 프레스 장치 | |
| KR100422655B1 (ko) | 헤밍 프레스 장치 | |
| JPH0513610U (ja) | 板金プレス加工用の金型 | |
| CN212019100U (zh) | 冲头机构及冲压装置 | |
| JPH11207412A (ja) | バーリング加工方法およびバーリング加工装置 | |
| JP7778042B2 (ja) | 曲げ加工方法 | |
| CN219899760U (zh) | 一种钣金折弯模具 | |
| JPH05253620A (ja) | 板材曲げ型装置 | |
| JPH09122771A (ja) | プレス金型での材料位置決め方法 | |
| JP3131277B2 (ja) | 板材折曲型装置 | |
| CN210547083U (zh) | 冲压工件熨薄装置 | |
| JP2575972Y2 (ja) | プレス型における案内カムの撓み防止装置 | |
| JPH03234324A (ja) | カムピアス装置 | |
| JPH0618653Y2 (ja) | プレス型構造 |