JPS607663Y2 - 折曲縫製端縁の自動反転装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、生地端縁を生地上に折曲して二重端縁として
縫製する装置において、縫製済み端縁を縫製完了後、こ
れを速やかに生地外側に反転させることによって、事後
の取扱いの容易とかつかかる反転作業の自動化による一
連の作業の能率化を企図したものに関する。

各種の生地縫製加工に当って、生地端縁を生地側に折返
し、二重端縁として縫製するに当り、従来はミシン作業
員が端縁を二重に折返しつつ、これをミシン側に送り込
んで縫着させるのであり、非能率であると共に規格的に
個々のバラツキを生じる欠点がある。

これを解消するために、生地端縁を自動的に折曲し、こ
れをミシン側に自動的に送り込んで縫製する処の、端縁
の自動折曲縫製装置が開発されている事も既知である。

これらの自動化装置において、縫製完了状態において二
重端縁は生地上に折曲重合した姿勢であるため、これを
そのままスタッカー位置に搬送して、相当枚数を積層す
る場合、二重端縁の折曲重合部分は生地厚さを入れて３
枚重ねの厚さとなるため分厚く隆起し、積層に当って不
安定であると共に溶崩れや積層バラツキを生じるおそれ
があり、しかもスタッカー位置より次工程に移送した時
、作業員はこの二重端縁を手作業で反転して、生地外側
に伸ばしてやる事が必要であって、一連の縫製作業にお
いてこれら手作業の介入はそれだけ工程の多数と時間の
浪費を招来することになる。

゛本考案はこのような問題点を解決し、かかる生
地端縁の自動折曲、自動縫着による二重端縁の縫製装置
において、縫製完了後の二重端縁を生地外方に速かにか
つ自動的に反転展開させるようにしたものであり、その
特徴とする処は、生地端縁を生地上に折曲して二重端縁
に縫製する装置において、縫製済み端縁の重合された生
地移動経路の終端に、前記生地の支承台板の上位に略平
行状に配置され、かつ生地進入側に向う前半は進入側が
高くされこれにより次第に低くなる傾斜面とされた反転
ガイド面と、前記ガイド面に続く後半は支承台板と平行
でかつ台板との間に生地を軽く押える間隙を存して設け
られた生地押えガイド面とを具備したガイド押え板と、
前記反転ガイド面の後端位置においてガイド押え板と支
承台板との間に配置され、縫製済み端縁に指向するエア
噴射部材とを設けた点にある。

以下図示の実施例について本考案を詳述すると、第１図
は生地と二重端縁との関係構造を示したものであって、
各種の生地１の端縁２を図示のように生地１側に適巾に
折曲して縫着し、二重端縁とすることは、縫製加工にお
いて最も多用されている手段であり、従来はミシン作業
員がこれを手作業で行っていたものであり、これを自動
化する縫製（折曲を含む）装置として各種の装置が開発
されている。

説明の便宜上、この自動折曲縫製装置の１例を示すと、
第２図以下第９図に示すものが挙げられ、以下これにつ
いてその構造と動作の概略を説示する。

第２図乃至第４図において、３は固定台４に取付けられ
た固定板、５は生地１を搬送する生地搬送ベルトでロー
ラ６．７間に掛装され、かつａ矢示方向に駆動される。

８は生地搬送ベルト５に対し所定の段差部ができるよう
に固定台４上に取付けられた幅出し板で、長手方向略中
央部分に、同一平面内で生地搬送ベルト５側に突出する
傾斜部９を有し、この幅出し板８の始端部に定規１０が
設けられ、また傾斜部９に対応して、部幅出し板８上の
生地端縁２を押える押え板１１が設けられている。

１２は幅出し板８上の生地端縁２を摺動自在に押付ける
押付はベルトで、傾斜部９の途中から後方側において、
原動プーリ１３及び従動プーリ１４，１５間に掛装され
ており、原動プーリ１３によってｂ矢示方向に駆動され
る。

１６は生地搬送ベルト５と幅出し板８との間の段差部に
対応して配置された折曲ベルトで、縦軸廻りに回転する
原動プーリ１７と従動プーリ１８との間に掛装され、か
つ原動プーリ１７によってＣ矢示方向に駆動される。

原動プーリ１７はベベルギヤー機構１９を介して原動プ
ーリ１３に連動される。

２０は生地１の折曲部２１を軽く押えて折曲形態を安定
させるための案内板である。

２２は折曲げた生地１の外端折曲部２３を縫着するミシ
ンで、針２４、押え金２５等を備えている。

なお生地搬送ベルト５、押えベルト１２及び折曲ベルト
１６は同期駆動されている。

幅出し板８の終端部は下方に傾斜状に屈曲させて、案内
板２０が侵入状態のままで生地１の折曲部２１を下方に
押圧してミシン２２に案内する押圧案内部が形成されて
いる。

上記構成の縫製装置において、第１図に示す如く生地１
の一端部を折曲げて縫着す液際には、先ず生地搬送ベル
ト５、押えベルト１２及び折曲ベルト１６を同期駆動状
態としておき、次に第４図に示す如く生地搬送ベルト５
の始端部に生地１を載せると共に、その生地端縁２を定
規１０に合せて幅出し板８上に載せ、該生地１を生地搬
送ベルト５によってａ矢示方向に搬送する。

生地１が折曲ベルト１６まで達すると、第５図の如く幅
出し板８から垂下がった部分を横方向から段差部側へと
押えながら更に生地１を搬送する。

この時、生地端縁２の跳上がりを押え板１１によって規
制し、生地端縁２が幅出し板８から外れないようにして
いる。

このようにして折曲ベルト１６により生地１の垂下がり
部分を押付けながら生地１を順次搬送して行き、幅出し
板８の傾斜部９に達すると、この傾斜部９が同一平面内
で生地搬送ベルト６側に突出状態にあるので、該傾斜部
９によって生地１を第６図及び第７図に示す如く徐々に
２状に折曲げて行くのであり、この時、生地端縁２を押
えベルト１２で押付けて、生地１にずれが生じないよう
にする。

傾斜部９を通過すれば、生地１は第７図に示す如く完全
に２状に折曲げられているので、この折曲げ状態のまま
で更に搬送し、案内板２０が折曲ベルト１６の通過部位
に侵入して生地１の折曲部２１を軽く押えて、その折曲
形態を安定させると共に、幅出し板８の押圧案内部がこ
れを下方に押圧して後方のミシン２２に送り、該ミシン
２２で第８図に示す如く外端折曲部２３を縫着し、この
縫着部２６から突出する生地端縁２をカッターで切断す
るのである。

従って生地１はＺ状に折曲げられ、その外端折曲部２３
を縫着しているので、生地１の一側に二重端縁が重合し
た姿勢となって、搬送ベルト５により次工程側に搬出さ
れる事となる。

尚この装置では、幅出し板８に傾斜部９を設けているが
、これは第９図示のように幅出し板８を平行とし、折曲
ベルト１６を段差部側に向って斜交状としても同効であ
る。

この１例でも明かなように、二重端縁の自動折曲、縫製
装置においては、その縫製完了時に生地１の一側に第８
図示のように二重端縁が折曲重合した姿勢のまま、装置
外に搬出されるので、先に述べたようにスタッカーにお
ける積層等に困難を生じ、又次工程のさいにはこの二重
端縁を生地１の外側に−々手作業で反転して形を整えて
やる必要が生じる。

本考案はこのような問題点を解決するためになされたも
のであって、即ち第３図に示すように、縫製用のミシン
２２の前方に生地生地搬送ベルト５を延長し、この延長
部のミシン側の一側に、縫製済み二重端縁２７の折曲重
合された生地１をベルト５と共同して支承する支承台板
２８と、この合板２８の上位に平行状に配置されて二重
端縁２７の反転をガイドするガイド押え板２９と、両板
２８．２９間に挿入状に配設されるエア噴射部材３０と
を設けるのである。

これらの構造の詳細は第１０．１１及び１２各図に例示
される通りであって、支承台板２８はベルト５と同レベ
ル下に平行状に配置されるものであり、二重端縁２７の
重合された生地１の一部が支持されると共にベルト５に
よって同台板２８上を同方向に移動されることになる。

これに対しガイド押え板２９は第１０．１１図に示され
るように、支承台板２８の上方に全体として平行状に配
置され、生地１の進入側には、前記した二重端縁２７が
その縫着部２６を支点として上方に立起し、更に外方に
反転伏倒できる余裕を持った反転ガイド面２９ａが傾斜
面として形成され、このさい傾斜面は進入側が高く、こ
れより次第に低くなる傾斜形状とされ、反転ガイド面２
９ａの後端に生地押えガイド面２９ｂが一連に形成され
る。

この生地押えガイド面２９ｂは支承台板２８と平行し、
かつ台板２８とガイド面２９ｂによって二重端縁２７に
続く生地１を軽く押える間隙を持つものであり、又前記
した反転ガイド面２９ａの生地１側に臨む一側には、二
重端縁２７と干渉する事なく、二重端縁２７に続く生地
１の一部を支承台板２８との間で軽く押える押え面２９
ｃが内側入り込み状に、かつ合板２８と平行状に形成さ
れたものである。

この押え面２９ｃの後端において両板２８，２９間にエ
ア噴射部材３０がパイプ形態下に挿入され、そのノズル
３０ａが前記二重端縁２７における先に第８図で示した
折曲部２１に指向されるものである。

尚いうまでもないが、二重端縁２７の自動折曲並びに縫
製装置としては、第２図及至第９図に示したもののみに
限定されるものでなく、その機構乃至構造において別型
式のものであっても、生地１の一側に二重端縁２７が折
曲重合状に形成されるものならば、本考案装置は適用可
能である。

本考案装置によれば、第２図乃至第９図示の自動折曲縫
製装置によって、生地１の一側に二重端縁２７が折曲重
合された姿勢の下にミシン２２を通過すれば、生地生地
搬送ベルト５によって生地１と共に二重端縁２７は第１
１図示のように矢印方向に進行して、その二重端縁２７
の重合された生地１側は、支承台板２８上にガイド押え
板２９の先に述べた押え面２９ｃの押支下に進行し、押
え面２９ｃの後端に位置するエア噴射部材３０のノズル
３０ａよりの噴射エアによって、折曲部２１下方にエア
が入り込んでこれを立起させるので、二重端縁２７は縫
着部２６を支点として、反転ガイド面２９ａの案内によ
り円滑に外方へ回動伏倒し、即ち１８０度反転して生地
１の外方に伸展される。

このさい台板２８と押え面２９ｃの挟持によって、生地
１の横移動は生じない。

更に反転された二重端縁２７はその姿勢のまま、生地押
えガイド面２９ｂと台板２８との生地１挾持を介し、ベ
ルト５によって装置外に搬出されることになる。

これによってこの生地１を別位置のスタッカーに積層す
るに当って、生地１の一側に二重端縁２７が伸展された
形状であるため、著しい分厚や嵩高を生じることがなく
、確実な積層が得られると共に、次工程においては二重
端縁２７の手直しの必要は全く生じないのである。

尚第１２図イは反転直前の状態を示し、同図口は反転終
了状態を示したものである。

以上のように本考案装置によって、縫製済み二重端縁２
７は生地１上の重合姿勢から、外方への反転伏倒による
伸展姿勢が、きわめて容易に自動化される事によって、
事後の手直し作業を全く不要化し、一連の作業の能率化
と手順の良い進行が得られるのである。

このさい支承台板２８とガイイド押え板２９及びエア噴
射部材３０の構造により、生地１の正確な移動を阻害す
る事なく、二重端縁２７の反転が確実容易に得られるの
であり、必要構造もきわめて簡単である。

【図面の簡単な説明】

第１図は二重端縁の縫製例を示す斜視図、第２図は同端
縁の自動折曲縫製装置１例の正面図、第３図は本考案装
置を含む同平面図、第４，５゜６、７．８図は第２図に
おけるＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線、Ｅ−
Ｅ線の各断面図、第９図は回折的ベルト変形例の説明図
、第１０図は本考案装置実施例の斜視図、第１１図は同
二重端縁の反転状態を示す斜視図、第１２図は同反転前
後の状態を示す要部側断面図である。 １・・・・・・生地、２７・・・・・・二重端縁、２８
・・・・・・支承台板、２９・・・・・・ガイド押え板
、２９ａ・・・・・・反転ガイド面、２９ｂ・・・・・
・生地押えガイド面、２９ｃ・・・・・・押え面、３０
・・・・・・エア噴射部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 生地端縁を生地上に折曲して二重端縁に縫製する装置に
   おいて、縫製済み端縁の重合された生地移動経路の終端
   に、前記生地の支承台板と該支持台板の上位に略平行状
   に配置され、かつ生地進入側に向う前半は進入側が高く
   これにより次第に低くなる傾斜面とされた反転ガイド面
   と、前記ガイド面に続く後半は支承台板と平行でかつ合
   板との間に生地を軽く押える間隙を存して設けられた生
   地押えガイド面とを具備したガイド押え板と、前記反転
   ガイド面の後端位置においてガイド押え板と支承台板と
   の間に配置され、縫製済み端縁に指向するエア噴射部材
   とを設けたことを特徴とする折曲縫製端縁の自動反転装
   置。