JPH0485018A - プラスチックボトルの製造方法およびその装置 - Google Patents
プラスチックボトルの製造方法およびその装置Info
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- JPH0485018A JPH0485018A JP2200180A JP20018090A JPH0485018A JP H0485018 A JPH0485018 A JP H0485018A JP 2200180 A JP2200180 A JP 2200180A JP 20018090 A JP20018090 A JP 20018090A JP H0485018 A JPH0485018 A JP H0485018A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2049/2412—Lining or labelling outside the article
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C2049/2443—Means for feeding the lining or label into the mould, preform or parison, e.g. grippers
- B29C2049/2449—Means for feeding the lining or label into the mould, preform or parison, e.g. grippers holding the labels or linings by vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C2049/2464—Means for verifying or keeping the position of the lining or label, e.g. sensors, or attachment on mould wall
- B29C2049/2472—Means for verifying or keeping the position of the lining or label, e.g. sensors, or attachment on mould wall using vacuum
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
二の発明は、ブロー成形によるプラスチックボトルの製
造方法に関し、その表面にラベルを貼り着けたものの製
造方法に関する。
造方法に関し、その表面にラベルを貼り着けたものの製
造方法に関する。
（従来の技術）
ブロー成形によるプラスチックボトルの製造方法には、
押出機からパイプ状に押し出された熱可塑性プラスチッ
クからなるパリソンを一対の金型で挟み、その中に空気
を吹き込んで金型のキャビティの形状に成形した。いわ
ゆるダイレグ１−ブロー成形法や、予めインジェグショ
ン成形により形成した有底筒状のパリソンを使用した。
押出機からパイプ状に押し出された熱可塑性プラスチッ
クからなるパリソンを一対の金型で挟み、その中に空気
を吹き込んで金型のキャビティの形状に成形した。いわ
ゆるダイレグ１−ブロー成形法や、予めインジェグショ
ン成形により形成した有底筒状のパリソンを使用した。
いわゆる２軸延伸ブロー成形法等がある。
ところで、かかるボトルの製造方法においては、金型内
で供給されたパリソンの内部に圧縮空気を吹き込んで半
径方向に膨出させて所要の形状に形成するが、この場合
、パリソンの空気による膨張は概ねボトルの半径方向で
ある。
で供給されたパリソンの内部に圧縮空気を吹き込んで半
径方向に膨出させて所要の形状に形成するが、この場合
、パリソンの空気による膨張は概ねボトルの半径方向で
ある。
このようなブロー成形ボ１〜ルにおいて、その表面にラ
ベル庖貼り着ける場合、ラベルを予め金型内の所要の位
置に保持させ、そのまま金型のキャビティ内でパリソン
に空気を吹き込んで所定のブロー成形を行なうことによ
り、ボトルの成形とラベルの貼り着けとを同時に行なう
、インモールドラベル法という技術がある。
ベル庖貼り着ける場合、ラベルを予め金型内の所要の位
置に保持させ、そのまま金型のキャビティ内でパリソン
に空気を吹き込んで所定のブロー成形を行なうことによ
り、ボトルの成形とラベルの貼り着けとを同時に行なう
、インモールドラベル法という技術がある。
かかるインモールドラベル法においては、金型のキャビ
ティ内にラベルを保持させる必要があるので、従来、例
えば金型〕のパーティングラインからボトルの中心軸ま
わりで直角方向となる。最も離間した位置（以下、Ｐ、
Ｌ、 ＋９０’の位置という）に吸着孔５を配置し７
、この吸着孔５でラベル６の中央を吸着させて金型１の
キャビティ２の表面にラベル６を保持させることとして
いる（第５図および第６図参照）。
ティ内にラベルを保持させる必要があるので、従来、例
えば金型〕のパーティングラインからボトルの中心軸ま
わりで直角方向となる。最も離間した位置（以下、Ｐ、
Ｌ、 ＋９０’の位置という）に吸着孔５を配置し７
、この吸着孔５でラベル６の中央を吸着させて金型１の
キャビティ２の表面にラベル６を保持させることとして
いる（第５図および第６図参照）。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、このようにインモールドラベル法によって製
造されるプラスチックボトルの形状によっては、前記Ｐ
、 Ｌ、 ＋９０’の位置のように、ラベルの略中央を
なす吸着孔の位置とボトルの周面形状としての突部を形
成すべき位置とが一致する場合がある。
造されるプラスチックボトルの形状によっては、前記Ｐ
、 Ｌ、 ＋９０’の位置のように、ラベルの略中央を
なす吸着孔の位置とボトルの周面形状としての突部を形
成すべき位置とが一致する場合がある。
このような場合、吸着孔５は、ボトルの突部に対応して
金型１のキャビティ２に形成された凹部３内に位置する
ので、このような凹部３内に配置された吸着孔５で保持
されたうベル６とパリソン７との間には空気だまりが形
成され、キャビティ２内で膨張するパリソン７が最初に
ラベル６の中央以外の部分で接触して溶着することにと
もなって、ラベル６にしわを生じさせるおそれがある。
金型１のキャビティ２に形成された凹部３内に位置する
ので、このような凹部３内に配置された吸着孔５で保持
されたうベル６とパリソン７との間には空気だまりが形
成され、キャビティ２内で膨張するパリソン７が最初に
ラベル６の中央以外の部分で接触して溶着することにと
もなって、ラベル６にしわを生じさせるおそれがある。
すなわち、第５図および第６図に示す従来例において、
金型１のキャビティ２の表面には、凹部３と凸部４とが
形成されており、この四部３内には吸着孔５が配置され
ている。この吸着孔５は不図示の排気ポンプに連通して
吸引されており、通気性のないシート材で形成されたラ
ベル６は、この吸着孔５の開口端に作用する吸引圧力に
よってキャビティ２の表面上に保持されるようになって
いる。
金型１のキャビティ２の表面には、凹部３と凸部４とが
形成されており、この四部３内には吸着孔５が配置され
ている。この吸着孔５は不図示の排気ポンプに連通して
吸引されており、通気性のないシート材で形成されたラ
ベル６は、この吸着孔５の開口端に作用する吸引圧力に
よってキャビティ２の表面上に保持されるようになって
いる。
第５図は、平らなシート状のラベル６を前記吸着孔５に
保持さゼた状態を示すもので、吸着孔５が凹部３内に位
置していることによって、平らなラベル６は屈曲され、
ラベル６の両端部がキャビティ２の表面から離間して中
央側に位置している。
保持さゼた状態を示すもので、吸着孔５が凹部３内に位
置していることによって、平らなラベル６は屈曲され、
ラベル６の両端部がキャビティ２の表面から離間して中
央側に位置している。
この状態で、バリシン）内に空気を吹き込みブロー成形
を行なうと、膨張したパリソン７はラベル６の両端部と
最初に接触して溶着され、パリソン７とラベル６との間
の空間Ｓは空気だまりとなる。
を行なうと、膨張したパリソン７はラベル６の両端部と
最初に接触して溶着され、パリソン７とラベル６との間
の空間Ｓは空気だまりとなる。
第６図は、キャビティ２の表面形状と一致した形状に形
成されたラベル６を用いた場合であり、前記と同様に吸
着孔５でラベル６が保持されている。
成されたラベル６を用いた場合であり、前記と同様に吸
着孔５でラベル６が保持されている。
この場合においては、ラベル６の裏面にはキャビティ２
の凹部３に応じてへ二み６ａが形成されている。そして
、パリソン７は断面円形に膨張するので、前記へこみ６
ａとパリソン７との間の空間Ｓには寸法的には第５図の
場合に比べて小さいが、空気たまりが形成される。
の凹部３に応じてへ二み６ａが形成されている。そして
、パリソン７は断面円形に膨張するので、前記へこみ６
ａとパリソン７との間の空間Ｓには寸法的には第５図の
場合に比べて小さいが、空気たまりが形成される。
このようにパリソン７とラベル６との間に空気たまりが
形成されると、これが製造されるプラスチックボトルの
ラベルにしわを生じる原因となる。
形成されると、これが製造されるプラスチックボトルの
ラベルにしわを生じる原因となる。
本願の請求項１記載の発明は、このような背景に基づい
てなされたもので、ラベルにしわを発生することを防止
したプラスチックボトルの製造方法を提供することを目
的とするものである。
てなされたもので、ラベルにしわを発生することを防止
したプラスチックボトルの製造方法を提供することを目
的とするものである。
（課題を解決するための手段）
この目的を達成するために、請求項１記載の発明は、周
面を周方向で凹凸形状としたプラスチックボトルの製造
方法であって、パリソンの両側から挟む一対の金型のう
ち少なくとも一方の金型のキャビティにラベル保持用の
吸着孔を有するとともに、この吸着孔に予めラベルを保
持させ、この後、前記パリソン中に空気を吹き込んでボ
トルの成形とともにラベルの貼着を行なうプラスチック
ボトルの製造方法において、プラスチックボトルの周面
の形状に応じて金型のキャビティに形成された凹部を除
いた面に、前記吸着孔を配置し、これらの吸着孔にラベ
ルを保持させた後、パリソン中に空気を吹き込むもので
ある。
面を周方向で凹凸形状としたプラスチックボトルの製造
方法であって、パリソンの両側から挟む一対の金型のう
ち少なくとも一方の金型のキャビティにラベル保持用の
吸着孔を有するとともに、この吸着孔に予めラベルを保
持させ、この後、前記パリソン中に空気を吹き込んでボ
トルの成形とともにラベルの貼着を行なうプラスチック
ボトルの製造方法において、プラスチックボトルの周面
の形状に応じて金型のキャビティに形成された凹部を除
いた面に、前記吸着孔を配置し、これらの吸着孔にラベ
ルを保持させた後、パリソン中に空気を吹き込むもので
ある。
（作用）
請求項１記載の発明によれば、キャビティに形成された
凹部を除いた面に吸着孔を設置しであるから、ラベルの
凹部に対応する部分はその凹部内に引き込まれず、キャ
ビティの全体的な概略形状に沿った状態で保持される。
凹部を除いた面に吸着孔を設置しであるから、ラベルの
凹部に対応する部分はその凹部内に引き込まれず、キャ
ビティの全体的な概略形状に沿った状態で保持される。
そして、キャビティの中央部分がら膨張されるパリソン
は概ね断面円形に膨張するので、前記ラベルとの間に形
成される空気だまりを軽減あるいは解消し、ラベルのし
わが防止されたプラスチックボトルを得ることができる
。
は概ね断面円形に膨張するので、前記ラベルとの間に形
成される空気だまりを軽減あるいは解消し、ラベルのし
わが防止されたプラスチックボトルを得ることができる
。
（実施例）
以下、図面に示す一実施例により本願の発明を説明する
。
。
第１図は、金型１の断面図を示すもので、第２図のボト
ル８のＩ−Ｉ線に相当する部分での断面である。
ル８のＩ−Ｉ線に相当する部分での断面である。
金型１は、金型ｌ゛とで一対に形成されておシバ互いの
衝合面にはそれぞれキャビティ２，２゛が形成されてい
る。
衝合面にはそれぞれキャビティ２，２゛が形成されてい
る。
これらのキャビティ２，２“は、概ね同一形状に形成さ
れているので、以下キャビティ２についてのみ説明を行
なう。
れているので、以下キャビティ２についてのみ説明を行
なう。
キャビティ２は、断面において概ね半円形に形成されて
おり、キャビティ２の表面には小さな凹凸が形成されて
いる。
おり、キャビティ２の表面には小さな凹凸が形成されて
いる。
すなわち、キャビティ２の表面にはボトル８の軸方向に
延びる突状８ａを形成するための凹部３が４５°間隔で
形成されており、これらの凹部３同士の間にはこれらの
凹部３の形成により残されて相対的に内側に突出する凸
部４が形成されている。
延びる突状８ａを形成するための凹部３が４５°間隔で
形成されており、これらの凹部３同士の間にはこれらの
凹部３の形成により残されて相対的に内側に突出する凸
部４が形成されている。
なお、これらの凸部４の内端を結ぶ包絡線Ａは、これら
の金型１および１”のキャビティ２および２°を互いに
衝合した場合に形成されるキャビティの中心０を中心と
した円形であり、また、凹部３の外端を結ぶ包絡線も大
径の円形である。
の金型１および１”のキャビティ２および２°を互いに
衝合した場合に形成されるキャビティの中心０を中心と
した円形であり、また、凹部３の外端を結ぶ包絡線も大
径の円形である。
そして、この金型１のキャビティ２の形成された衝合面
に沿う座標軸をＸ軸とすると、前記中心Ｏを通り、Ｘ軸
に直交するＹ軸の方向となるキャビティ２上の位置には
凹部３が位置している。
に沿う座標軸をＸ軸とすると、前記中心Ｏを通り、Ｘ軸
に直交するＹ軸の方向となるキャビティ２上の位置には
凹部３が位置している。
従来の技術では、この凹部３に吸着孔５を形成していた
ものであるが、この実施例ではこの凹部３には吸着孔５
を形成せず、この凹部３を除いた面、すなわちこの凹部
３の両側に位置する凸部４上にそれぞれ吸着孔５．５を
形成している。
ものであるが、この実施例ではこの凹部３には吸着孔５
を形成せず、この凹部３を除いた面、すなわちこの凹部
３の両側に位置する凸部４上にそれぞれ吸着孔５．５を
形成している。
これらの吸着孔５，５は、いずれも従来と同様に不図示
の排気ポンプに連通されており、後述のようにして供給
されるラベル６をこの位置で保持することができる。
の排気ポンプに連通されており、後述のようにして供給
されるラベル６をこの位置で保持することができる。
なお、この実施例においては、凸部４の内面側に小さな
へこみを有する形状としであるが、このへこみは前記凹
部３と比べて小さいものであり、実質的に本願でいう凹
部３には該当しない。
へこみを有する形状としであるが、このへこみは前記凹
部３と比べて小さいものであり、実質的に本願でいう凹
部３には該当しない。
また、この実施例においては、金型１゛にはこれらの吸
着孔５は形成されていないが、必要に応じて同様に形成
しても良い。
着孔５は形成されていないが、必要に応じて同様に形成
しても良い。
このように形成された金型１に対して、対となる金型１
′が開放した状態において、ラベル６がインサータ１３
（本願でいうラベル供給装置に該当する）により供給さ
れる。
′が開放した状態において、ラベル６がインサータ１３
（本願でいうラベル供給装置に該当する）により供給さ
れる。
インサータ１３は、第３図および第４図に示すように構
成されたものである。
成されたものである。
すなわち、インサータ１３は金型１のＸ軸方向に延在さ
れた本体１４と、この本体１４の先端部に前記Ｙ軸方向
に支持された連結部１５と、この連結部１５の先端に構
成されたヘッド部１６とを有する。
れた本体１４と、この本体１４の先端部に前記Ｙ軸方向
に支持された連結部１５と、この連結部１５の先端に構
成されたヘッド部１６とを有する。
このヘッド部１６は、前記連結部１５の先端に装着され
、上下方向に延びるブラケット１７を有し、このブラケ
ット１７に上下に離間して２つの吸着バッド１８（本願
の吸着手段に該当する）が設置されており、また、この
ブラケット１７より少し後方の位置には前記Ｘ軸方向に
延びる第２のブラケット２１が固定されている。
、上下方向に延びるブラケット１７を有し、このブラケ
ット１７に上下に離間して２つの吸着バッド１８（本願
の吸着手段に該当する）が設置されており、また、この
ブラケット１７より少し後方の位置には前記Ｘ軸方向に
延びる第２のブラケット２１が固定されている。
この第２のブラケット２１の両端部には、後方からボル
ト２２が着脱自在に螺合され、この第２のブラケット２
１を貫通した両方のボルト２２の先端部にコイルスプリ
ング２３が螺合されてＹ軸方向に延在している。
ト２２が着脱自在に螺合され、この第２のブラケット２
１を貫通した両方のボルト２２の先端部にコイルスプリ
ング２３が螺合されてＹ軸方向に延在している。
これらのコイルスプリング２３の先端は、平坦に仕上げ
られたもので、第３図に示すように前記吸着バッド１８
の先端面と同一の平面内に位置している。
られたもので、第３図に示すように前記吸着バッド１８
の先端面と同一の平面内に位置している。
なお、これらのボルト２２およびコイルスプリング２３
は、前記第２のブラケット２１から着脱自在となってい
る。
は、前記第２のブラケット２１から着脱自在となってい
る。
そして、このように構成されたインサータ１３の前記本
体１４は、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に移動自在となって
おり、高さ方向は前記金型１の吸着孔５の高さと一致し
て設定されている。
体１４は、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に移動自在となって
おり、高さ方向は前記金型１の吸着孔５の高さと一致し
て設定されている。
また、前記吸着バッド１８には、不図示の排気ポンプの
吸引圧力が伝達されており、前記コイルスプリング２３
の間隔は、前記金型１の吸着孔５の間隔に対応して設置
されている。
吸引圧力が伝達されており、前記コイルスプリング２３
の間隔は、前記金型１の吸着孔５の間隔に対応して設置
されている。
このように構成されたインサータ１３は、図外でＸ軸方
向にラベルを積層したマガジンから、ラベル６を吸着バ
ッド１８で吸着して保持し、本体１４がＸ軸およびＹ軸
方向に駆動されることによってラベル６をキャビティ２
内の所要の位置にまで搬送する。
向にラベルを積層したマガジンから、ラベル６を吸着バ
ッド１８で吸着して保持し、本体１４がＸ軸およびＹ軸
方向に駆動されることによってラベル６をキャビティ２
内の所要の位置にまで搬送する。
そして、このインサータ１３によるラベル６のキャビテ
ィ２の表面への接触に際し、前記コイルスプリング２３
の先端は、ラベル６を裏面からキャビティ２の表面側に
軽く押圧する。
ィ２の表面への接触に際し、前記コイルスプリング２３
の先端は、ラベル６を裏面からキャビティ２の表面側に
軽く押圧する。
この場合、これらのコイルスプリング２３がラベル６を
押圧する部分に対面するキャビティ２表面上には、前記
吸着孔５が配置されており、これらの吸着孔５には吸着
圧力が作用しているので、ラベル６を確実にキャビティ
２の表面に供給することができる。
押圧する部分に対面するキャビティ２表面上には、前記
吸着孔５が配置されており、これらの吸着孔５には吸着
圧力が作用しているので、ラベル６を確実にキャビティ
２の表面に供給することができる。
この後、前記インサータ１３の吸着バッド１８への吸着
圧力の作用を止め、インサータ１３を金型１から離脱さ
せる。
圧力の作用を止め、インサータ１３を金型１から離脱さ
せる。
この後、前記中心Ｏにインジェクション成形により予め
形成されたパリソン７を供給するとともに、金型１°を
閉じ、パリソン７をロッド（不図示）等によりボトル８
の概ね高さ程度に伸張させ、この後、パリソン７内に空
気を供給してパリソン７を膨張させる。
形成されたパリソン７を供給するとともに、金型１°を
閉じ、パリソン７をロッド（不図示）等によりボトル８
の概ね高さ程度に伸張させ、この後、パリソン７内に空
気を供給してパリソン７を膨張させる。
これらの工程および関連の製造装置は、従来と同様であ
る。
る。
パリソン７内への空気の供給にともない、パリソン７は
前記Ｏを中心として同心円状に膨張する。
前記Ｏを中心として同心円状に膨張する。
この場合、前記金型１のキャビティ２の表面に保持され
たラベル６は、前記凸部４上で概ね円形の包絡線Ａに沿
って保持されており、凹部３内に引き込まれていないの
で、ラベル６はパリソン７の膨張により円滑に全面で同
時に接触して溶着しやすい。
たラベル６は、前記凸部４上で概ね円形の包絡線Ａに沿
って保持されており、凹部３内に引き込まれていないの
で、ラベル６はパリソン７の膨張により円滑に全面で同
時に接触して溶着しやすい。
その結果、パリソン７とラベル６との間に空気たまりが
形成されにくく、従来のようなラベル６のしわを抑制す
ることができる。
形成されにくく、従来のようなラベル６のしわを抑制す
ることができる。
なお、この実施例のインサータ１３においては、前記コ
イルスプリング２３を着脱可能に構成しであるので、こ
れらのコイルスプリング２３を外すことによって、吸着
孔５をＰ、 Ｌ、 ＋９０ ’の位置に縦方向に配置し
た。従来と同様の金型に対してもラベルの供給装置とし
て使用することができる。
イルスプリング２３を着脱可能に構成しであるので、こ
れらのコイルスプリング２３を外すことによって、吸着
孔５をＰ、 Ｌ、 ＋９０ ’の位置に縦方向に配置し
た。従来と同様の金型に対してもラベルの供給装置とし
て使用することができる。
また、このように押圧突部を構成するコイルスプリング
２３を着脱可能とする他、例えば、前記第２のブラケッ
ト２１を連結部１５から着脱可能にすることとしても良
い。
２３を着脱可能とする他、例えば、前記第２のブラケッ
ト２１を連結部１５から着脱可能にすることとしても良
い。
（発明の効果）
以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、キ
ャビティに形成された凹部を除いた面に吸着孔を設置し
であるから、ラベルの凹部に対応する部分はその凹部内
に引き込まれず、キャビティの全体的な概略形状に沿っ
た状態で保持される。
ャビティに形成された凹部を除いた面に吸着孔を設置し
であるから、ラベルの凹部に対応する部分はその凹部内
に引き込まれず、キャビティの全体的な概略形状に沿っ
た状態で保持される。
そして、キャビティの中央部分から膨張されるパリソン
は概ね断面円形に膨張するので、前記ラベルとの間に形
成される空気だまりを軽減あるいは解消し、ラベルのし
わが防止されたプラスチックボトルを得ることができる
。
は概ね断面円形に膨張するので、前記ラベルとの間に形
成される空気だまりを軽減あるいは解消し、ラベルのし
わが防止されたプラスチックボトルを得ることができる
。
第１図から第４図は本願の実施例に関し、第１図は第２
図のＩ−Ｉ線に相当する金型の断面図、第２図はボトル
の正面図、第３図はインサータの上面図、第４図は第３
図の■矢視図、第５図および第６図は従来例に関し、第
５図はラベルの屈曲によるしね発生の説明図、第６図は
成形されたラベルでのしね発生の説明図である。 １．１°； 金型、 ２、 ２’； キャビティ、 ３： 凹部、 ５；吸着孔、 ６； ラベル、 ７；、パリソン、 ８；プラスチックボトル（ボトル）、 １３；ラベル供給装置（インサータ）、１８；吸着手段
（吸着パッド）、 ２３：押圧突部（コイルスプリング）。
図のＩ−Ｉ線に相当する金型の断面図、第２図はボトル
の正面図、第３図はインサータの上面図、第４図は第３
図の■矢視図、第５図および第６図は従来例に関し、第
５図はラベルの屈曲によるしね発生の説明図、第６図は
成形されたラベルでのしね発生の説明図である。 １．１°； 金型、 ２、 ２’； キャビティ、 ３： 凹部、 ５；吸着孔、 ６； ラベル、 ７；、パリソン、 ８；プラスチックボトル（ボトル）、 １３；ラベル供給装置（インサータ）、１８；吸着手段
（吸着パッド）、 ２３：押圧突部（コイルスプリング）。
Claims (4)
- （１）周面を周方向で凹凸形状としたプラスチックボト
ルの製造方法であつて、パリソンの両側から挟む一対の
金型のうち少なくとも一方の金型のキャビティにラベル
保持用の吸着孔を有するとともに、この吸着孔に予めラ
ベルを保持させ、この後、前記パリソン中に空気を吹き
込んでボトルの成形とともにラベルの貼着を行なうプラ
スチックボトルの製造方法において、 プラスチックボトルの周面の形状に応じて金型のキャビ
ティに形成された凹部を除いた面に、前記吸着孔を配置
し、これらの吸着孔にラベルを保持させた後、パリソン
中に空気を吹き込むことを特徴とするプラスチックボト
ルの製造方法。 - （２）パリソンを両側から挟む一対の金型を有し、その
キャビティの表面にボトルの周面形状に応じた凹凸形状
を有するとともに、そのキャビティの表面にラベル保持
用の吸着孔を有するプラスチックボトルの製造装置にお
いて、 前記金型のキャビティ表面に形成された凹部を除いた面
に前記吸着孔を配置したことを特徴とするプラスチック
ボトルの製造装置。 - （３）パリソンを両側から挟む一対の金型のキャビティ
の表面に配置された吸着孔にラベルを搬送して保持させ
るラベル供給装置を備えたプラスチックボトルの製造装
置において、 前記ラベル供給装置はラベルを保持する吸着手段と、ラ
ベルを金型の前記吸着孔に保持させる押圧突部とを設け
たことを特徴とするプラスチックボトルの製造装置。 - （４）請求項３記載のプラスチックボトルの製造装置に
おいて、 前記押圧突部を金型のキャビティの吸着孔に対向させる
ことを特徴とするプラスチックボトルの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2200180A JPH0485018A (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | プラスチックボトルの製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2200180A JPH0485018A (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | プラスチックボトルの製造方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0485018A true JPH0485018A (ja) | 1992-03-18 |
Family
ID=16420127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2200180A Pending JPH0485018A (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | プラスチックボトルの製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0485018A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10211916A (ja) * | 1997-01-28 | 1998-08-11 | Toppan Printing Co Ltd | インモールドラベリングボトル |
| JP2002154153A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-28 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ブロー成形用インモールドラベル |
| JP2002192606A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-10 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ブロー成形方法及びその装置 |
| WO2013025699A1 (en) * | 2011-08-17 | 2013-02-21 | Avery Dennison Corporation | Multiple step forming and labeling process |
| JP2018202663A (ja) * | 2017-05-31 | 2018-12-27 | 株式会社吉野工業所 | インモールドラベル付き容器、及びインモールドラベル付き容器の製造方法 |
| JP2021030716A (ja) * | 2019-08-29 | 2021-03-01 | 孝廣 阿部 | 凹凸状の模様を設けた金型と凹凸状の模様を設けた食器・容器。 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63317462A (ja) * | 1987-06-11 | 1988-12-26 | Toppan Printing Co Ltd | ラベル付容器及びその製造方法 |
| JPH02139327A (ja) * | 1988-11-17 | 1990-05-29 | Ueno Hiroshi | ラベル付中空容器の製法 |
-
1990
- 1990-07-27 JP JP2200180A patent/JPH0485018A/ja active Pending
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