JPH0485083A

JPH0485083A - スクリーンメッシュの紗張り方法

Info

Publication number: JPH0485083A
Application number: JP20032490A
Authority: JP
Inventors: Tomohiko Ishii; 石井　智彦
Original assignee: Murakami Screen KK
Current assignee: Murakami Screen KK
Priority date: 1990-07-27
Filing date: 1990-07-27
Publication date: 1992-03-18
Anticipated expiration: 2014-12-20
Also published as: JP2991749B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】【発明の背景】

〔産業上の利用分野〕本発明は、感光性樹脂を塗布した後、露光、現像して、
プリント基板、その他一般用スクリーン印刷により画像
を形成することかできるスクリーン版（ＰＳ版）を製造
するための、スクリーン型枠にスクリーンメツシュ（紗
）を張るスクリーンメツシュの紗張り方法に関するもの
である。〔従来の技術〕従来、スクリーン印刷版は、スクリーン型枠に、絹、ナ
イロン、テトロンなどの織布からなるスクリーンメツシ
ュ（紗）を、張り合せてスクリーン版を形成し、このス
クリーン版に、感光乳剤（直接法）又は感光性フィルム
（直間法）を貼着することによってスクリーン版（ＰＳ
版）を作り、このＰＳ版にポジフィルムを押し当てて、
露光させることによって製造するか、或いは、市販の感
光性フィルムにポジフィルムを押し当てて、露光させる
ことによって得られた画像を、スクリーン型枠に固定さ
れたスクリーン面に転写すること（間接法）によって製
造されている。この様なスクリーン版は、実際には、スクリーン型枠に
、絹、ナイロン、テトロンなとの織布からなるスクリー
ンメツシュ（紗）を張力を与えた状態で張り合せて製造
されるが、該スクリーン版のスクリーンメツシュは適度
な一定した張力で張られていないと、スクリーン印刷さ
れた画像に歪みが生じて、正確な画像が描けなかったり
、輸送中に破れたり、或いは、感光剤層又は感光性フィ
ルム層か剥離して画像か乱れたりしてスクリーンの寿命
が短縮される。このような各種繊維の織布よりなるスクリーンメソシュ
を張り合せたスクリーン版は、スクリーン型枠にスクリ
ーンメソシュを張力を与えた状態で張り合せることによ
り製造されるか、その張り合わせは、具体的には、スク
リーンメツシュを指定の張力にまで一度に上げるＦ置引
き法」や、比較的低い張力から段階的に上げて指定され
た張力にまで引き上げる「段階引上げ法」などの紗張り
方法が知られている。一方、スクリーンメツシュ（紗）には、内芯に強度のあ
る繊維を使用し、外側の部分に低融点の樹脂で被覆した
芯鞘構造の複合フィラメントを熱融着して製造されたも
のか知られている。このようなスクリーンメツシュを用いたスクリーン版は
、複合フィラメントの交叉点か固着されているので、正
確なメツシュを形成し、印刷された画像に歪みが生し難
く、精密な画像を描くことができるといった利点がある
。〔発明が解決しようとする課題〕しかしながら、スクリーンメツシュ（紗）として、内芯
に強度のある繊維を使用し、外側の部分に低融点の樹脂
で被覆した芯鞘構造の複合フィラメントを熱融着して製
造されたものを用いたスクリーン版は、前記各種繊維の
織布よりなるスクリーンメツシュを張り合せたスクリー
ン版と異なり、比較的引張強度が低く、且つ、紗張り後
の張力の低下が大きいので、スクリーンメツシュを張り
合せるに際しても、紗張りの際に長時間の放置を行なわ
なければ張力の安定を計ることができなかった。

【発明の概要】

〔要旨〕本発明者らは、上記課題に鑑みて鋭意研究を重ねた結果
、前記芯鞘構造の複合フィラメントよりなるスクリーン
メツシュは、強度のある繊維を内芯にして、外側の鞘の
部分を低融点の樹脂で被覆した繊維の経緯両糸の交叉部
を熱融着して形成したものであることから、該スクリー
ンメツシュを固着する時の紗張りする張力の値よりも１
０〜１００％高い値で５〜６０分間保持して、該スクリ
ーンメツシュを全体で延伸させた後、再び目標とする張
力を与えれば、織物全体を再度延伸した状態にすること
ができるので、紗張りの際に長時間の放置を行なわなく
ても、一定な張力で紗張りされたスクリーンメツシュと
することができるとの知見を得て本発明を完成するに至
った。すなわち、本発明のスクリーンメツシュの紗張り方法は
、経緯両糸の交叉部が熱融着して固着されているスクリ
ーンメツシュに張力を与えた状態でスクリーン型枠に固
着するスクリーンメツシュの紗張り方法において、前記
スクリーンメツシュの張力を、該スクリーンメツシュの
固着時の張力の値よりも１０〜１００％高い値で５〜６
０分間保持した後、該張力を一旦解除させ、その後、再
び張力を与えて該スクリーンメツシュの固着時の張力に
まで５〜６０分間保持させた後にスクリーンメツシュを
スクリーン型枠に固着することを特徴とするものである
。〔効　果〕該スクリーンメツシュを固着する時の紗張りする張力の
値よりも１０〜１００％高い値で５〜６０分間保持して
、該スクリーンメツシュラ全体で延伸させた後、再び目
標とする張力を与える本発明のスクリーンメツシュの紗
張り方法は、織物全体を再度延伸した状態にすることが
できるので、紗張りの際に長時間の放置を行なわなくて
も、定な張力で紗張りされたスクリーンメツシュとする
ことができる。また、本発明のスクリーンメツシュの紗張り方法によっ
て得られたスクリーン版はもともとスクリーンメツシュ
が固着されて正確なメツシュを形成していることから、
また、精度良く紗張りを行なうことができることがら、
スクリーン印刷された画像が正確で、歪みが生じ難く、
精密な画像を描くことかできる。また、輸送中に破れたり、或いは、感光剤層又は感光性
フィルム層が剥離して画像が乱れたりすることがない。〔１〕スクリーンメツシユ本発明のスクリーンメソシュの紗張り方法に用いられる
スクリーンメツシュとしては、経緯両糸の交叉部が熱融
着して固着されているスクリーンメツシュであり、実用
的な構造は、内芯に強度のある繊維を使用し、外側の部
分に低融点の樹脂で被覆した芯鞘構造の複合フィラメン
トを熱融着して製造されたものである。該芯鞘構造の複合フィラメントとしては、ポリエステル
、或いは、ナイロン６６などの繊維形成性熱可塑性樹脂
を第１成分とし、低融点ポリエステル、ナイロン６、或
いは、これらの混合物などの前記第１成分よりも融点か
１５℃以上、好まし。くは３０℃以上低い熱可塑性樹脂を第２成分として用い
、これら第１成分および第２成分を従来公知の複合紡糸
方法によって、第１成分が芯材材となるように、また、
この第２成分が繊維断面積の一般に７０２６以下、好ま
しくは３０〜５０９ｏを占めるように鞘芯型に紡糸した
ものである。この第２成分が繊維表面に覆われているために、後記の
熱処理によって経糸および緯糸の交点を第２成分の融着
により強固に接着することができる。上記芯鞘構造の複合フィラメントの第１成分に用いられ
る繊維形成性熱可塑性樹脂の中では、フタル酸、イソフ
タル酸、ナフタリンジカルボン酸などの芳香族ジカルボ
ン酸類と、エチレングリコール、プロピレングリコール
などの脂肪族または脂環族ジオール類とを所定量配合し
、縮合反応によって製造したポリエステル樹脂、ナイロ
ン６６などのポリアミド樹脂などを挙げることかできか
、特に上記ポリエステル樹脂が好適である。具体的には
、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などである。また、第２成分に用いられる低融点の熱可塑性樹脂の中
では低融点のポリエステルまたはナイロン６か好ましく
、特にアジピン酸、セパチン酸などの脂肪族ジカルボン
酸類、フタル酸、イソフタル酸、ナフタリンジカルボン
酸などの芳香族ジカルボン酸類および／またはへキサヒ
ドロテレフタル酸などの脂環族ジカルボン酸類と、エチ
レングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレン
グリコール、ヘキサンジオールなどの脂肪族または脂環
族ジオール類とを所定量配合し、所望によりパラキシレ
ン安息香酸等のオキシ酸類を添加し縮合反応によって製
造した共重合ポリエステル樹脂などが特に好適である。このような複合フィラメントの繊度は通常５〜２００デ
ニール、特に２０〜１００デニールのものが使用され、
一般に１０〜６００メツシユ、特に５０〜３５０メツシ
ユの織り密度のものが使用される。このようにして得られた織物は、本発明においては更に
経緯両方向に張力をかけた状態で、加熱し、芯鞘複合フ
ィラメントの鞘の成分を溶融させて、必要に応じて圧力
を加えながら、該織物を一体化させた後に冷却する。このようにして得られたスクリーンメツシュ（紗）は、
経緯両糸の交叉部分で溶融同前されているので糸の変形
やずれを生することがない。［ＩＩ）スクリーン型枠本発明のスクリーンメツシュの紗張り方法に用いられる
スクリーン型枠としては、一般に木製、アルミニウム、
ステンレス、鋼鉄などの金属製の素材により製造された
ものなどがあるが、通常は強度、軽量、腐食などの点か
らアルミニウムの押出材を加工して製造された正方形成
いは長方形の型枠が使用される。［）紗張り機前記スクリーン型枠に前記スクリーンメッシュ（紗）を
紗張りするには、紗張り機が使用される、具体的には、
エアーストレッチャー紗張り機などがある。（ｒＶ］紗張り方法（１）高張力保持上記紗張り機を用いて、前記スクリーン型枠に前記スク
リーンメツシュ（紗）を紗張りするに当たり、重要なこ
とはスクリーンメツシュの張力を、該スクリーンメソシ
ュの固着時の張力の値よりも１０〜１００％、好ましく
は高張力て紗張りする場合（プリント配線盤などの印刷
に用いる場合）は１０〜５０％、低張力で紗張りする場
合（捺染などの印刷に用いる場合）は５０〜１００％の
高い値で５〜６０分間、好ましくは５〜３０分間保持す
る。この操作によって、スクリーンメソシュの製造工程にお
いて熱変性されてしまった芯鞘複合フィラメントを、再
び織物の状態で織物全体を再度延伸した状態にするので
、紗張りの際に長時間の放置を行なわなくても、一定な
張力で紗張りされたスクリーンメツシュとすることがで
きる。従って、前記張力か上記範囲よりも低いと、芯材料か延
伸されず、紗張り時の張力の変化か大きくなる。また、前記張力か上記範囲よりも高いと芯材料が破断し
てスクリーンメツシュを紗へりすることができなくなる
。従って、上記範囲内とすることが重要である。更に、前記保持時間が上記範囲よりも短いと芯材料が十
分に延伸されず、固着後の張力の変化か大きくなる。また、前記保持時間が上記範囲よりも長いと作業性が低
下するので、上記範囲内とすることが重要である。上記紗張り機による張力の測定はニュートン／ｃｍ表示
のテンションゲージやｍｍ表示のテンションゲージによ
って測定することかできる。（２）張力解除前記スクリーンメツシュ（紗）を前記張力で保持した後
、該張力を一旦解除させることか重要である。この操作によって、芯鞘複合フィラメントの延伸時の歪
みの緩和を行なうことができる。この張力の解除を行な
わない場合は張力のバラ付きか生じたり、スクリーンに
歪みか生じるとの欠点かある。（３）再度張力の付与上記張力の解除後、再び張力を固着時の張力を与える。（４）固着前記張力を与えたまま、５〜６０分間保持させた後、ス
クリーンメツシュをスクリーン型枠に固着する。固着は通常接着剤を塗布することによって行なわれる。接着剤としては、固着させることができるものであれば
いかなるものを使用しても良いが、一般にゴム系の接着
剤などが使用される。接着剤を塗布して固着する場合においては該接着剤が固
化するまで通常５〜６０分間程度そのままの状態に保持
される。［Ｖ）スクリーン版このな本発明のスクリーンメツシュの紗張り方法によっ
て紗張りされたスクリーン版はスクリーンメツシュの織
物全体が延伸された状態となっているので、一定な張力
て紗張りされたスクリーンメツシュとすることができる
。従って、画像か正確で歪みが生じ難く、精密な画像を
描くことができる。また、輸送中に破れたり、或いは、感光剤層又は感光性
フィルム層か剥離して画像が乱れたりすることがない。

【実験例】

本発明のスクリーン型枠にスクリーンメツシュを張る紗
張り方法について、更に詳細に説明するため、以下に実
施例及び比較例を挙げて具体的に説明する。実施例１芯鞘構造のメツシュ織物の製造芯層として融点が２６５℃のポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）を、また鞘層として融点が２００℃の低融
点ポリエステルをそれぞれ使用し、延伸して、２３デニ
ール、強度か４．０ｇ／ｄ、伸度が４０９６の複合モノ
フィラメントを得た。この複合モノフィラメントを打ち込み本数か１５０本／
インチ×１５０本／インチで織り上げ、加熱機中で、経
緯両糸の交叉部を２０５℃の温度で熱接着し、］５０メ
ツシュのスクリーン印刷用メツシュ織物を得た。紗張りこの様にして得られたスクリーン印刷用メツシュ織物を
エアーストレッチャー紗張り機（村上スクリーン■製）
を用いて初期張力が２８ニユ一トン／ｃｍ（目標値の１
７％高）となるようにテンションゲージで１．０ｍｍに
設定して１０分間保持した後、該張力を解除した。再び張力を与えて、張力が２４ニユ一トン／ｃｍとなる
ようにテンションゲージで１．２ｍｍに設定して１０分
間保持した後、アルミニウム型枠（寸法：枠幅４０　ｍ
　ｍ　ｘ厚さ３０ｍｍｘ外寸９５０ｍｍ角）へゴム糸接
着剤で接着した。そして、そのままの状態で６０分間保
持して接着剤が固化するまで張力を与えて紗張りを行な
った。得られたスクリーン版の張力は最初２４ニユトン／ａｍ
　（目標値）であった。また、そのスクリーン版を７日間保持した時の張力の経
時による低下は、第１表に示す通りであった。印刷精度の測定上記の如くして製造されたスクリーン版に、感光性フィ
ルム貼付機（村上スクリーン銖製ＭＳフィルムアプライ
ヤー）を用いて、感光性フィルム（村上スクリーン■製
ＭＳ−５０Ｆｌｌｌｉ。２５μｍ厚）をプリント面側に、また、貼付は乳剤（村
上スクリーン■製ＯＰ−５０Ｍ、　　ジアゾ入り）をス
キージ面側から塗布し、樹脂感光膜厚が１０μｍとなる
ように形成させた。これを４０℃以内の温度で乾燥させ、印刷テスト用のポ
ジ（格子状パターン）を４ＫＷ超高圧水銀灯（高さ１ｍ
）で適性露光時間３０〜４０秒焼き付けた後、現像、乾
燥、裏露光して、硝酸ジルコニアで硬膜処理を施した。次に測長機を使用してポジ及び版の９点（格子状パター
ンの交点部）の位置を測定した後、自動印刷機にかけて
印刷条件を次のように設定して、１．０００回、２．０
００回、３，０００回印刷を行なった後、再度上記ポジ
及び版の９点の位置を測定し、印刷前の版と印刷品を比
較して印刷精度を測定した。その結果を第２表に示す。印刷条件使用自動印刷機：シアス製、スーパーメック自動印刷機ニア０度：８０’ 二４００ｍｍ：２５０ｍｍ／秒：０．６６ｍｍ：３ｍｍ：太陽インキ製造銖製熱乾燥型エツチングレジスト、Ｘ−８７スキージ角度スキージ硬度スキージ幅スキージ速度落込み量ギャップ使用インキ被　写　体　　：ＰＥＴフィルム（１８８μｍ厚Ｘ５０
０ｍｍＸ５００ｍｍ）測　長　機　　：大日本スクリーン製造■製、形式ＤＲ
−５５０−Ｆを使用実施例２初期張力が１２．９ニユ一トン／ｃｍ（目標値の７０％
高）となるようにテンションゲージで２、Ｏｍｍに設定
し、解除後の張力を７．６ニユ一トン／ｃｍ　（目標値
）となるようにテンションゲージで３．０ｍｍに設定し
た以外は実施例１と同様にして行なった。その結果を第１表に示す。比較例１゛（直引き法）実施例１にて用いた芯鞘構造のメツシュ織物を熱融着し
てなる１５０メツシユのスクリーン印刷用メツシュを、
エアーストレッチャー紗張り機を用いて初期張力が２４
ニユートン／　ｃ　ｍとなるようにテンションゲージで
１．２ｍｍに設定して１〜２分間保持した後、アルミニ
ウム型枠（寸法：枠幅４０ｍｍｘ厚さ３０ｍｍＸ外寸９
５０ｍｍ角）ヘゴム糸接着剤で接着した。そして、その
ままの状態で６０分間保持して接着剤が固化するまで張
力を与えて紗張りを行なった。得られたスクリーン版の張力は最初２４ニユートン／　
ｃ　ｍであったが、そのスクリーン版を７日間保持した
時の張力の経時による低下は、第１表に示す通りであっ
た。また、実施例１と同様にして印刷精度の測定も行なった
。その結果を第２表に示す。比較例２（段階引上げ法）実施例１にて用いた芯鞘構造のメツシュ織物を熱融着し
てなる１５０メツシユのスクリーン印刷用メツシュを、
エアーストレッチャー紗張り機を用いて初期張力が１０
６５ニユ一トン／ｃｍ（目標値の４４％）となるように
テンションゲージで２．３ｍｍに設定した後、１分間に
０．２ｍｍづつ５分間張力を上昇させて張力が２２ｍｍ
　（目標値の９２％）となるようにテンションゲージで
１、’３ｍｍにて１０分間保持した後、再び張力が２４
ニユートン／　ｃ　ｍとなるようにテンションゲージで
１．２ｍｍに張力を上昇させて１５分間保持した後、ア
ルミニウム型枠（寸法二枠幅４０ｍｍ×厚さ３０　ｍ　
ｍ　ｘ外寸９５０ｍｍ角）へゴム糸接着剤で接着した。そして、そのままの状態で６０分間張力を与えたまま保
持して接着剤が固化するまで常温にて乾燥させた後、該
張力を解除した。得られたスクリーン版の張力は最初２４ニユートン／ｃ
ｍ（目標値）であった。また、そのスクリーン版を７日間保持した時の張力の経
時による低下は、第１表に示す通りであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のスクリーンメツシュの紗張り方法の操
作方法による張力と時間との関係を表わす図であり、第
２図および第３図は公知のスクリーンメツシュの紗張り
方法の操作方法による張力と時間との関係を表わす図で
ある。

Claims

【特許請求の範囲】

経緯両糸の交叉部が熱融着して固着されているスクリー
ンメッシュに張力を与えた状態でスクリーン型枠に固着
するスクリーンメッシュの紗張り方法において、前記ス
クリーンメッシュの張力を、該スクリーンメッシュの固
着時の張力の値よりも１０〜１００％高い値で５〜６０
分間保持した後、該張力を一旦解除させ、その後、再び
張力を与えて該スクリーンメッシュの固着時の張力にま
で５〜６０分間保持させた後にスクリーンメッシュをス
クリーン型枠に固着することを特徴とするスクリーンメ
ッシュの紗張り方法。