JPH048519A - 射出装置用ノズル - Google Patents
射出装置用ノズルInfo
- Publication number
- JPH048519A JPH048519A JP11015690A JP11015690A JPH048519A JP H048519 A JPH048519 A JP H048519A JP 11015690 A JP11015690 A JP 11015690A JP 11015690 A JP11015690 A JP 11015690A JP H048519 A JPH048519 A JP H048519A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- ceramic
- nozzle tip
- tip
- injection device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は射出装置用ノズルに関するものである。
［従来の技術］
第２図は本発明に類した従来の射出装置の正面図、第３
図は第２図のノズル近傍拡大正面図をそれぞれ示す。
図は第２図のノズル近傍拡大正面図をそれぞれ示す。
第２図および第３図を用いて従来例を説明す２１は加熱
筒（バレル）２２に取付けられた原料樹脂供給用ホッパ
である。２３は前記加熱筒２２の外側面に装備されたヒ
ータで図示されていない温度調節装置による温度調節が
可能となっている。２４は加熱筒２２内に回転および進
退が可能に嵌挿されたスクリュで、油圧シリンダ２５に
よる進退動作、油圧モータ２６による回転動作が成され
る。また、２９はスクリュ２４の進退に伴い、その位置
を電気信号として検出するポテンションメータである。
筒（バレル）２２に取付けられた原料樹脂供給用ホッパ
である。２３は前記加熱筒２２の外側面に装備されたヒ
ータで図示されていない温度調節装置による温度調節が
可能となっている。２４は加熱筒２２内に回転および進
退が可能に嵌挿されたスクリュで、油圧シリンダ２５に
よる進退動作、油圧モータ２６による回転動作が成され
る。また、２９はスクリュ２４の進退に伴い、その位置
を電気信号として検出するポテンションメータである。
また、記号１は固定金型、２は移動金型、３はキャビテ
ィ、４はスプル部分である。固定金型１と移動金型２の
温度は必要度に応じて変化するものの、５０〜１００℃
ぐらいの温度に保たれている。
ィ、４はスプル部分である。固定金型１と移動金型２の
温度は必要度に応じて変化するものの、５０〜１００℃
ぐらいの温度に保たれている。
加熱筒２２の先端部の加熱筒ヘッド５にノズル６が取付
けられ、さらに、ノズル６の先端部にはノズルチップ７
が取付けられている。ノズル６の先端部内面には雌ねじ
が刻設され、一方、ノズルチップの一端部（反固定金型
１側）には雄ねじが刻設されており、両ねじを螺着させ
ることによって、ノズル６の先端部にノズルチップ７が
配設された構成を有している。射出時、ノズルチップ７
の先端の固定金型１との当接部には、セラミックが適宜
な厚み、例えば２〜３ｍｍの厚さで溶射しである。一般
にノズル温度は、加熱筒２２と同様に２００〜３５０℃
ぐらいに保たれている。ここで、Ｒは樹脂を示す。
けられ、さらに、ノズル６の先端部にはノズルチップ７
が取付けられている。ノズル６の先端部内面には雌ねじ
が刻設され、一方、ノズルチップの一端部（反固定金型
１側）には雄ねじが刻設されており、両ねじを螺着させ
ることによって、ノズル６の先端部にノズルチップ７が
配設された構成を有している。射出時、ノズルチップ７
の先端の固定金型１との当接部には、セラミックが適宜
な厚み、例えば２〜３ｍｍの厚さで溶射しである。一般
にノズル温度は、加熱筒２２と同様に２００〜３５０℃
ぐらいに保たれている。ここで、Ｒは樹脂を示す。
以上のように構成された射出装置の動作を説明する。
まず、原料樹脂供給用ホッパ２１から供給される樹脂Ｒ
は加熱筒２２内でヒータ２３から伝達される熱エネルギ
を受けて溶解される。樹脂Ｒはホッパ２１からスクリュ
２４溝内に供給されてからスクリュ２４の回転によりス
クリュヘッド方向に送られるので、前記樹脂がスクリュ
溝部からスクリュヘッド前部の空隙部へ送り出される。
は加熱筒２２内でヒータ２３から伝達される熱エネルギ
を受けて溶解される。樹脂Ｒはホッパ２１からスクリュ
２４溝内に供給されてからスクリュ２４の回転によりス
クリュヘッド方向に送られるので、前記樹脂がスクリュ
溝部からスクリュヘッド前部の空隙部へ送り出される。
こうして、計量動作中にスクリュ２４が後退することに
より、そのヘッド部前部にできる空隙部に樹脂Ｒを蓄積
してい（。この後、樹脂Ｒを計量後は射出装置１００を
前進させて、ノズルチップ７を固定金型１に当接し、次
いで油圧シリンダ２５に圧油を供給して、スクリュ２４
を前進すると、スクリュ２４前部の空隙部へ充満された
樹脂Ｒが、固定金型１に設けられたスプル部分４を通っ
てキャビティ３に充填される。
より、そのヘッド部前部にできる空隙部に樹脂Ｒを蓄積
してい（。この後、樹脂Ｒを計量後は射出装置１００を
前進させて、ノズルチップ７を固定金型１に当接し、次
いで油圧シリンダ２５に圧油を供給して、スクリュ２４
を前進すると、スクリュ２４前部の空隙部へ充満された
樹脂Ｒが、固定金型１に設けられたスプル部分４を通っ
てキャビティ３に充填される。
［発明が解決しようとする課題］
ところが、加熱筒２２．ノズル６およびノズルチップ７
内の温度は、電熱または加熱媒体によって２００〜３５
０℃に保持され、一方、固定金型は５０〜１００℃に加
熱保持されるため、射出動作のため射出装置１００を固
定金型１に当接した場合には、高温の射出装置１００側
から低温の固定金型１側へ急激な熱移動が生じるために
、射出装置１００側で温度降下が起こり、これに伴なっ
て樹脂Ｒも低下するために樹脂Ｒの粘度が大きくなり、
このまま射出したのでは樹脂Ｒが両金型１．２のキャビ
ティ３内に充分に充填されず、所望する成形品ができな
かった。こうした問題点に鑑み、ノズルチップ７の先端
部に、熱伝導率の低いセラミック１０を溶射して、射出
装置１００側から固定金型１側への熱移動を防止すべく
試みが行なわれたが、次のような問題点が新たに生じた
。
内の温度は、電熱または加熱媒体によって２００〜３５
０℃に保持され、一方、固定金型は５０〜１００℃に加
熱保持されるため、射出動作のため射出装置１００を固
定金型１に当接した場合には、高温の射出装置１００側
から低温の固定金型１側へ急激な熱移動が生じるために
、射出装置１００側で温度降下が起こり、これに伴なっ
て樹脂Ｒも低下するために樹脂Ｒの粘度が大きくなり、
このまま射出したのでは樹脂Ｒが両金型１．２のキャビ
ティ３内に充分に充填されず、所望する成形品ができな
かった。こうした問題点に鑑み、ノズルチップ７の先端
部に、熱伝導率の低いセラミック１０を溶射して、射出
装置１００側から固定金型１側への熱移動を防止すべく
試みが行なわれたが、次のような問題点が新たに生じた
。
（１）熱伝導率の低いセラミックスリーブ１０で前記し
た熱移動を防止するための熱絶縁効果が得られたが、金
型へのノズルチップ７の頻繁なタッチによりセラミック
１０が壊れることがあった。
た熱移動を防止するための熱絶縁効果が得られたが、金
型へのノズルチップ７の頻繁なタッチによりセラミック
１０が壊れることがあった。
（２）さらに、最近、樹脂Ｒの用途拡大の一端として、
樹脂Ｒ中にガラス繊維、無機フィラなどを入れたものが
用いられるようになってきたため、テーパ部を有したノ
ズルチップ７の内面のテーパ孔が摩耗するようになり、
ノズルチップ７を新しいものと交換する回数が増えてき
た。
樹脂Ｒ中にガラス繊維、無機フィラなどを入れたものが
用いられるようになってきたため、テーパ部を有したノ
ズルチップ７の内面のテーパ孔が摩耗するようになり、
ノズルチップ７を新しいものと交換する回数が増えてき
た。
［課題を解決するための手段］
このような問題点を解決するために、本発明においては
、中心部に樹脂の流路が形成されているノズル本体の固
定金型側先端部にノズルチップを着脱自在に取付けた射
出装置用ノズルにおいて、このノズルチップの内面テー
パ部にセラミックスリーブ部を設けた構成にした。
、中心部に樹脂の流路が形成されているノズル本体の固
定金型側先端部にノズルチップを着脱自在に取付けた射
出装置用ノズルにおいて、このノズルチップの内面テー
パ部にセラミックスリーブ部を設けた構成にした。
［作用］
加熱筒内の樹脂を溶融し、さらに金型へ射出する場合、
ノズル先端部のノズルチップ内面のテーパ部に約２〜３
ｍｍの厚さを有した熱伝導率の低いセラミックスリーブ
を装着したため、２００〜３５０”Ｃの温度を有した射
出装置から５０〜１００℃の温度を有した金型への熱移
動が極端に少なくなり、溶融樹脂温度が安定して良質の
成形品が製造可能となる。さらに、ガラス繊維や無機フ
ィラなどの硬質物の入った樹脂の加工を行なってもノズ
ルチップの摩耗がなくなり、長期連続安定運転が可能と
なった。
ノズル先端部のノズルチップ内面のテーパ部に約２〜３
ｍｍの厚さを有した熱伝導率の低いセラミックスリーブ
を装着したため、２００〜３５０”Ｃの温度を有した射
出装置から５０〜１００℃の温度を有した金型への熱移
動が極端に少なくなり、溶融樹脂温度が安定して良質の
成形品が製造可能となる。さらに、ガラス繊維や無機フ
ィラなどの硬質物の入った樹脂の加工を行なってもノズ
ルチップの摩耗がなくなり、長期連続安定運転が可能と
なった。
［実施例］
第１図は本発明に係る一実施例を示す、射出装置用ノズ
ル部の正面図を示す。
ル部の正面図を示す。
ここで、射出装置については従来例と同一であるためそ
の説明を省略し、本発明であるノズルチップ７へのセラ
ミックスリーブ１０の装着についてのみ述べる。
の説明を省略し、本発明であるノズルチップ７へのセラ
ミックスリーブ１０の装着についてのみ述べる。
第１図において、ノズルチップ７の内面テーパ部に熱伝
導率の低いセラミック１０を溶射などの方法によって装
着させる。このようなセラミック１０のテーパ部への装
着に際してはテーバ部と同一形状を有したセラミック１
０のピースを用いてもよ（、この場合、従来のようなノ
ズルチップ７の一端部に雄ねじにせず、雌ねじを有した
形状にし、この雌ねじとノズル６側の雄ねじが螺合した
場合に、ノズル６の雄ねじの端面でセラミック１ｏのテ
ーパ状ピースの端面を押えて、射出時に緩むことがない
ようにすることが可能である。
導率の低いセラミック１０を溶射などの方法によって装
着させる。このようなセラミック１０のテーパ部への装
着に際してはテーバ部と同一形状を有したセラミック１
０のピースを用いてもよ（、この場合、従来のようなノ
ズルチップ７の一端部に雄ねじにせず、雌ねじを有した
形状にし、この雌ねじとノズル６側の雄ねじが螺合した
場合に、ノズル６の雄ねじの端面でセラミック１ｏのテ
ーパ状ピースの端面を押えて、射出時に緩むことがない
ようにすることが可能である。
こうしたノズルチップフ内面へのセラミック１０のピー
ス装着とともに、前記したノズルチップ７の先端の固定
金型１の当接部に、セラミック１０を装着すれば射出装
置１００側から固定金型１側への熱移動が防止されて、
より一層有効的な断熱効果をノズルチップに持たせるこ
とが可能となる。
ス装着とともに、前記したノズルチップ７の先端の固定
金型１の当接部に、セラミック１０を装着すれば射出装
置１００側から固定金型１側への熱移動が防止されて、
より一層有効的な断熱効果をノズルチップに持たせるこ
とが可能となる。
［発明の効果］
以上説明したことから明らかなように、本発明によれば
、射出時に最も圧力のかかるテーバ部での摩耗が少なく
耐久性が向上するため、ガラス樹脂や無機フィシのよう
な硬質物を含有した樹脂に対しても使用可能となり、長
期間の運転が可能となる。さらに、射出装置から固定金
型への熱移動が極端に少なくなり、一定粘度の樹脂をキ
ャビティへ供給でき、かつ、金型での製品の冷却速度が
早くできるため、良質の成形品ができるとともに成形サ
イクルが向上する。
、射出時に最も圧力のかかるテーバ部での摩耗が少なく
耐久性が向上するため、ガラス樹脂や無機フィシのよう
な硬質物を含有した樹脂に対しても使用可能となり、長
期間の運転が可能となる。さらに、射出装置から固定金
型への熱移動が極端に少なくなり、一定粘度の樹脂をキ
ャビティへ供給でき、かつ、金型での製品の冷却速度が
早くできるため、良質の成形品ができるとともに成形サ
イクルが向上する。
第１図は本発明に係る一実施例を示す射出装置用ノズル
部の正面図、第２図は本発明に類した従来の射出装置の
正面図、第３図は第２図のノズル近傍拡大正面図である
。 １・・・固定金型、 ２・・・移動金型、３・・・
キャビティ、 ４・・・スプル部分、５・・・加熱筒
ヘッド、 ６・・・ノズル、７・・・ノズルチップ、 １０・・・セラミックスリーブ、 ２１・・・原料樹脂供給用ホッパ、 ２２・・・加熱筒、 ２３・・・ヒータ、２４・
・・スクリュ、 １００・・・射出装置、 Ｒ・・・樹脂。
部の正面図、第２図は本発明に類した従来の射出装置の
正面図、第３図は第２図のノズル近傍拡大正面図である
。 １・・・固定金型、 ２・・・移動金型、３・・・
キャビティ、 ４・・・スプル部分、５・・・加熱筒
ヘッド、 ６・・・ノズル、７・・・ノズルチップ、 １０・・・セラミックスリーブ、 ２１・・・原料樹脂供給用ホッパ、 ２２・・・加熱筒、 ２３・・・ヒータ、２４・
・・スクリュ、 １００・・・射出装置、 Ｒ・・・樹脂。
Claims (1)
- 中心部に樹脂の流路が形成されているノズル本体の固定
金型側先端部にノズルチップを着脱自在に取付けた射出
装置用ノズルにおいて、このノズルチップの内面テーパ
部にセラミックスリーブ部を設けたことを特徴とする射
出装置用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11015690A JPH048519A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 射出装置用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11015690A JPH048519A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 射出装置用ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH048519A true JPH048519A (ja) | 1992-01-13 |
Family
ID=14528474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11015690A Pending JPH048519A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 射出装置用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH048519A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100411852C (zh) * | 2003-03-28 | 2008-08-20 | 柳道实业株式会社 | 注塑机用喷嘴的尖端抗磨装置 |
| CN101954708A (zh) * | 2010-10-28 | 2011-01-26 | 世耀科技(苏州)有限公司 | 波力推动结构喷射头 |
| WO2017159049A1 (ja) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | 本田技研工業株式会社 | 射出成形機用ノズル |
-
1990
- 1990-04-27 JP JP11015690A patent/JPH048519A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100411852C (zh) * | 2003-03-28 | 2008-08-20 | 柳道实业株式会社 | 注塑机用喷嘴的尖端抗磨装置 |
| CN101954708A (zh) * | 2010-10-28 | 2011-01-26 | 世耀科技(苏州)有限公司 | 波力推动结构喷射头 |
| WO2017159049A1 (ja) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | 本田技研工業株式会社 | 射出成形機用ノズル |
| JPWO2017159049A1 (ja) * | 2016-03-18 | 2018-10-04 | 本田技研工業株式会社 | 射出成形機用ノズル |
| US10843394B2 (en) | 2016-03-18 | 2020-11-24 | Honda Motor Co., Ltd. | Injection molding machine nozzle |
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