JPH0788909A - 射出スクリュ - Google Patents
射出スクリュInfo
- Publication number
- JPH0788909A JPH0788909A JP5263088A JP26308893A JPH0788909A JP H0788909 A JPH0788909 A JP H0788909A JP 5263088 A JP5263088 A JP 5263088A JP 26308893 A JP26308893 A JP 26308893A JP H0788909 A JPH0788909 A JP H0788909A
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- JP
- Japan
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- screw
- resin
- screw head
- injection
- periphery
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スクリュヘッドに可塑化した樹脂の通孔を内
設することにより、射出スクリュの機能を損なわず、温
度が均一な樹脂の蓄積を可能とする。 【構成】 スクリュ１２の先端のスクリュヘッド１３の
内部に、可塑化した樹脂の通孔１５を先端中央から後部
周囲にわたり穿設してスクリュ周囲とスクリュヘッド前
方とを連通する。その通孔１５の後部開口１５ａを開閉
する一方、スクリュヘッド周囲の間隙を閉鎖するリング
バルブ１７を、スクリュヘッド１３の後部周囲に進退自
在に嵌装する。
設することにより、射出スクリュの機能を損なわず、温
度が均一な樹脂の蓄積を可能とする。 【構成】 スクリュ１２の先端のスクリュヘッド１３の
内部に、可塑化した樹脂の通孔１５を先端中央から後部
周囲にわたり穿設してスクリュ周囲とスクリュヘッド前
方とを連通する。その通孔１５の後部開口１５ａを開閉
する一方、スクリュヘッド周囲の間隙を閉鎖するリング
バルブ１７を、スクリュヘッド１３の後部周囲に進退自
在に嵌装する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、インラインスクリュ
式射出装置が射出加熱筒内に備える射出スクリュに関す
るものである。
式射出装置が射出加熱筒内に備える射出スクリュに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来の通常構造の逆止防止弁を備
えた射出スクリュを示すものである。この射出スクリュ
は、射出加熱筒１の内部に回転かつ進退自在に設けたス
クリュ２の先端にスクリュヘッド３を備え、そのスクリ
ュヘッド３の後部周囲に溶融樹脂の逆流を射出時に防止
するリングバルブ４が嵌装してある。
えた射出スクリュを示すものである。この射出スクリュ
は、射出加熱筒１の内部に回転かつ進退自在に設けたス
クリュ２の先端にスクリュヘッド３を備え、そのスクリ
ュヘッド３の後部周囲に溶融樹脂の逆流を射出時に防止
するリングバルブ４が嵌装してある。
【０００３】図４はスクリュヘッド４の内部に可塑化し
た樹脂の通孔５を前部周囲から後部周囲にわたり穿設
し、その通孔５にボールチェック６を設けて、射出時の
溶融樹脂の逆流を防止した構造よりなる。
た樹脂の通孔５を前部周囲から後部周囲にわたり穿設
し、その通孔５にボールチェック６を設けて、射出時の
溶融樹脂の逆流を防止した構造よりなる。
【０００４】上記従来構造では、スクリュ２を回転して
材料樹脂の計量を行うと、粒状の樹脂は射出加熱筒１の
周囲に設けたヒーター（図は省略）からの熱とスクリュ
２とにより溶融・混練されつつスクリュ前方へと送出さ
れ、図３の構造にあっては、スクリュヘッド３とリング
バルブ４との隙間を通って、可塑化された樹脂７がスク
リュヘッド周囲から射出加熱筒１の前部内に順次蓄積さ
れる。また図４の構造にあっては、溶融・混練された樹
脂がボールチェック６を押し開けて通孔５に入り、スク
リュヘッド周囲の開口から射出加熱筒１の前部内に順次
蓄積される。
材料樹脂の計量を行うと、粒状の樹脂は射出加熱筒１の
周囲に設けたヒーター（図は省略）からの熱とスクリュ
２とにより溶融・混練されつつスクリュ前方へと送出さ
れ、図３の構造にあっては、スクリュヘッド３とリング
バルブ４との隙間を通って、可塑化された樹脂７がスク
リュヘッド周囲から射出加熱筒１の前部内に順次蓄積さ
れる。また図４の構造にあっては、溶融・混練された樹
脂がボールチェック６を押し開けて通孔５に入り、スク
リュヘッド周囲の開口から射出加熱筒１の前部内に順次
蓄積される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記材料樹脂の計量
は、射出加熱筒１の前部内に蓄積された樹脂７の圧力に
よりスクリュを後退しつつ行われ、可塑化された樹脂７
は鎖線で示すように、スクリュヘッド周囲から順次蓄積
されて行く、この蓄積された溶融の温度は射出加熱筒側
から常時加熱を受ける周囲部の方が、外部から加熱を受
けにくい中央部よりも高くなる傾向にあり、加えて周囲
部には新たな可塑化した樹脂がスクリュヘッド周囲から
送り込まれてくることと、樹脂自体の熱伝導性の悪さか
ら、先に中央部に溜った樹脂と周囲部分の樹脂との温度
に差が生じ、これが温度不均一の原因となって、成形の
不安定さらには成形品に著しい影響を与える。
は、射出加熱筒１の前部内に蓄積された樹脂７の圧力に
よりスクリュを後退しつつ行われ、可塑化された樹脂７
は鎖線で示すように、スクリュヘッド周囲から順次蓄積
されて行く、この蓄積された溶融の温度は射出加熱筒側
から常時加熱を受ける周囲部の方が、外部から加熱を受
けにくい中央部よりも高くなる傾向にあり、加えて周囲
部には新たな可塑化した樹脂がスクリュヘッド周囲から
送り込まれてくることと、樹脂自体の熱伝導性の悪さか
ら、先に中央部に溜った樹脂と周囲部分の樹脂との温度
に差が生じ、これが温度不均一の原因となって、成形の
不安定さらには成形品に著しい影響を与える。
【０００６】この発明は上記樹脂の温度不均一を解決す
るために考えられたものであって、その目的は、従来の
射出スクリュの機能を損なわず、スクリュヘッドの改良
により従来よりも温度分布が整った樹脂の蓄積を可能と
する新たな構成の射出スクリュを提供することにある。
るために考えられたものであって、その目的は、従来の
射出スクリュの機能を損なわず、スクリュヘッドの改良
により従来よりも温度分布が整った樹脂の蓄積を可能と
する新たな構成の射出スクリュを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
の特徴は、スクリュ先端のスクリュヘッドの内部に、可
塑化した樹脂の通孔を先端中央から後部周囲にわたり穿
設してスクリュ周囲とスクリュヘッド前方とを連通し、
その通孔の後部開口を開閉するとともにスクリュヘッド
周囲の間隙を閉鎖するリングバルブを、スクリュヘッド
後部周囲に進退自在に嵌装したことにある。
の特徴は、スクリュ先端のスクリュヘッドの内部に、可
塑化した樹脂の通孔を先端中央から後部周囲にわたり穿
設してスクリュ周囲とスクリュヘッド前方とを連通し、
その通孔の後部開口を開閉するとともにスクリュヘッド
周囲の間隙を閉鎖するリングバルブを、スクリュヘッド
後部周囲に進退自在に嵌装したことにある。
【０００８】
【作 用】上記構成では、通孔によりスクリュヘッドの
中央から射出加熱筒の前部に可塑化樹脂の蓄積が行わ
れ、またその樹脂の流れは中央部から周囲部へと生じ、
周囲部では射出加熱筒により加熱を受けることになるの
で、中央部と周囲部との温度差はきわめて小さく、全体
的に温度が均一したものとなる。
中央から射出加熱筒の前部に可塑化樹脂の蓄積が行わ
れ、またその樹脂の流れは中央部から周囲部へと生じ、
周囲部では射出加熱筒により加熱を受けることになるの
で、中央部と周囲部との温度差はきわめて小さく、全体
的に温度が均一したものとなる。
【０００９】
【実施例】図１及び図２はこの発明の１実施例を示すも
ので、１１は外周囲のヒーターを省略した射出加熱筒、
１２は射出加熱筒１１の内部に回転かつ進退自在に設け
たスクリュ、１３はスクリュヘッドで円錐形に形成した
前部と、外周囲に段部１４を設けて前部より小径に形成
した後部とからなり、内部には先端中央と後部周囲にわ
たる樹脂の通孔１５が穿設してある。この通孔１５の孔
径は材料樹脂の種類により異なる。
ので、１１は外周囲のヒーターを省略した射出加熱筒、
１２は射出加熱筒１１の内部に回転かつ進退自在に設け
たスクリュ、１３はスクリュヘッドで円錐形に形成した
前部と、外周囲に段部１４を設けて前部より小径に形成
した後部とからなり、内部には先端中央と後部周囲にわ
たる樹脂の通孔１５が穿設してある。この通孔１５の孔
径は材料樹脂の種類により異なる。
【００１０】また後端にはねじ軸１６が突設してあり、
後部周囲にはリングバルブ１７が進退自在に嵌合してあ
る。このリングバルブ１７は上記通孔１５の後部開口１
５ａの開閉部材と、スクリュヘッド周囲の間隙１９の閉
鎖部材とを兼ねている。
後部周囲にはリングバルブ１７が進退自在に嵌合してあ
る。このリングバルブ１７は上記通孔１５の後部開口１
５ａの開閉部材と、スクリュヘッド周囲の間隙１９の閉
鎖部材とを兼ねている。
【００１１】このようなスクリュヘッド１３は、シート
リング１８を設けたスクリュ１２の先端に、上記ねじ軸
１６をねじ込んで取付けられ、これによりスクリュ１２
と共に射出スクリュを構成する。この射出スクリュでは
従来の場合と同様にスクリュ１２の回転により粒状の樹
脂の可塑化がなされ、樹脂はスクリュ前部へと送り出さ
れる。
リング１８を設けたスクリュ１２の先端に、上記ねじ軸
１６をねじ込んで取付けられ、これによりスクリュ１２
と共に射出スクリュを構成する。この射出スクリュでは
従来の場合と同様にスクリュ１２の回転により粒状の樹
脂の可塑化がなされ、樹脂はスクリュ前部へと送り出さ
れる。
【００１２】スクリュヘッド１３の後部に達した樹脂
は、射出加熱筒１１とスクリュヘッド１３の後部周囲の
間隙１９を閉鎖している上記リングバルブ１７を押圧し
て段部１４と接するところまで移動させ、通孔１５の後
部開口を開く、これれによりスクリュ周囲とスクリュヘ
ッド前方とが連通し、樹脂は通孔１５に流入してスクリ
ュヘッド１３の中央から射出加熱筒１１の前部内に蓄積
される。
は、射出加熱筒１１とスクリュヘッド１３の後部周囲の
間隙１９を閉鎖している上記リングバルブ１７を押圧し
て段部１４と接するところまで移動させ、通孔１５の後
部開口を開く、これれによりスクリュ周囲とスクリュヘ
ッド前方とが連通し、樹脂は通孔１５に流入してスクリ
ュヘッド１３の中央から射出加熱筒１１の前部内に蓄積
される。
【００１３】この樹脂２０の蓄積は鎖線で示すように中
央部から周囲部へと生じ、このため中央部では順次樹脂
の蓄積がなされる一方、周囲部では射出加熱筒１１から
加熱を受けるので、中央部と周囲部との温度差はきわめ
て小く、計量完了時における樹脂の温度は全体的に均一
したものとなる。
央部から周囲部へと生じ、このため中央部では順次樹脂
の蓄積がなされる一方、周囲部では射出加熱筒１１から
加熱を受けるので、中央部と周囲部との温度差はきわめ
て小く、計量完了時における樹脂の温度は全体的に均一
したものとなる。
【００１４】計量後にスクリュ１２をの前進移動する
と、蓄積された樹脂１９はスクリュヘッド１３により押
圧されて先端のノズル２１から射出する。その際に前部
が受ける樹脂圧により上記リングバルブ１７がシートリ
ング１８まで押し戻されて、通孔１５の後部開口１５ａ
閉鎖し、計量した樹脂の逆流を防止する。
と、蓄積された樹脂１９はスクリュヘッド１３により押
圧されて先端のノズル２１から射出する。その際に前部
が受ける樹脂圧により上記リングバルブ１７がシートリ
ング１８まで押し戻されて、通孔１５の後部開口１５ａ
閉鎖し、計量した樹脂の逆流を防止する。
【００１５】
【発明の効果】この発明は上述のように、スクリュ先端
のスクリュヘッド１３の内部に、可塑化した樹脂の通孔
５を先端中央から後部周囲にわたり穿設してスクリュ周
囲とスクリュヘッド前方とを連通し、その通孔５の後部
開口５ａを開閉するとともにスクリュヘッド周囲の間隙
を閉鎖するリングバルブ１７を、スクリュヘッド後部周
囲に進退自在に嵌装して、可塑化した樹脂をスクリュヘ
ッド１３の先端中央から流出して蓄積を行えるようにし
たので、スクリュヘッドの周囲から樹脂の蓄積を行う場
合のような温度むらが起こらず、樹脂の温度は計量時間
の長短に関係なく均一なものとなるので、温度不均一に
よる成形の不安定さを排除でき、成形品の品質も向上す
る。
のスクリュヘッド１３の内部に、可塑化した樹脂の通孔
５を先端中央から後部周囲にわたり穿設してスクリュ周
囲とスクリュヘッド前方とを連通し、その通孔５の後部
開口５ａを開閉するとともにスクリュヘッド周囲の間隙
を閉鎖するリングバルブ１７を、スクリュヘッド後部周
囲に進退自在に嵌装して、可塑化した樹脂をスクリュヘ
ッド１３の先端中央から流出して蓄積を行えるようにし
たので、スクリュヘッドの周囲から樹脂の蓄積を行う場
合のような温度むらが起こらず、樹脂の温度は計量時間
の長短に関係なく均一なものとなるので、温度不均一に
よる成形の不安定さを排除でき、成形品の品質も向上す
る。
【００１６】また構造的にもスクリュヘッドに通孔を穿
設するだけでスクリュ等には特別な手段を構ずる必要が
ないので、これまでの射出装置に直ちに応用できるなど
の特長を有する。
設するだけでスクリュ等には特別な手段を構ずる必要が
ないので、これまでの射出装置に直ちに応用できるなど
の特長を有する。
【図１】 この発明に係る射出スクリュを射出加熱筒に
内装した状態における要部の縦断側面図である。
内装した状態における要部の縦断側面図である。
【図２】 同じく樹脂の蓄積状態を説明する要部の縦断
側面図である。
側面図である。
【図３】 従来の射出スクリュを射出加熱筒に内装した
状態における要部の縦断側面図である。
状態における要部の縦断側面図である。
【図４】 従来の他の構成からなる射出スクリュを射出
加熱筒に内装した状態における要部の縦断側面図であ
る。
加熱筒に内装した状態における要部の縦断側面図であ
る。
１１ 射出加熱筒 １２ スクリュ １３ スクリュヘッド １４ 段部 １５ 通孔 １６ ねじ軸 １７ リングバルブ １８ リングシート １９ 間隙 ２０ 蓄積された樹脂 ２１ ノズル
Claims (1)
- 【請求項１】 スクリュ先端のスクリュヘッドの内部
に、可塑化した樹脂の通孔を先端中央から後部周囲にわ
たり穿設してスクリュ周囲とスクリュヘッド前方とを連
通し、その通孔の後部開口を開閉するとともにスクリュ
ヘッド周囲の間隙を閉鎖するリングバルブを、スクリュ
ヘッド後部周囲に進退自在に嵌装してなることを特徴と
する射出スクリュ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5263088A JP2571523B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 射出スクリュ |
| US08/311,871 US5518394A (en) | 1993-09-28 | 1994-09-26 | Injection screw |
| DE4434326A DE4434326A1 (de) | 1993-09-28 | 1994-09-26 | Spritzschraube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5263088A JP2571523B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 射出スクリュ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788909A true JPH0788909A (ja) | 1995-04-04 |
| JP2571523B2 JP2571523B2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=17384667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5263088A Expired - Fee Related JP2571523B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 射出スクリュ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5518394A (ja) |
| JP (1) | JP2571523B2 (ja) |
| DE (1) | DE4434326A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009087995A1 (ja) | 2008-01-11 | 2009-07-16 | Eagle Industry Co., Ltd. | メカニカルシール摺動材及びメカニカルシール |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19517807B4 (de) * | 1995-05-15 | 2004-06-09 | Potthoff, Rüdiger | Dreiteilige Rückstromsperre für thermoplastische Kunststoffe |
| TW337251U (en) * | 1997-10-29 | 1998-07-21 | Fu Chun Shin Machinery Manufacture Co Ltd | Injection molding machine worm |
| JP3593671B2 (ja) * | 1998-05-01 | 2004-11-24 | 日創電機株式会社 | 成形機 |
| US6203311B1 (en) * | 1998-05-04 | 2001-03-20 | Robert F. Dray | Sliding ring non-return valve |
| US6200127B1 (en) | 1999-02-26 | 2001-03-13 | Milacron Inc. | Bi-directional check ring for a two-stage injection unit |
| DE10210464B4 (de) * | 2002-03-09 | 2007-07-26 | Demag Ergotech Gmbh | Rückströmsperre |
| DE10230041B4 (de) * | 2002-07-04 | 2006-04-20 | Johann Holzschuh | Rückstromsperre |
| DE10239929B4 (de) * | 2002-08-30 | 2008-05-08 | Johann Holzschuh | Rückstromsperre mit steuerbarem Verschluss |
| DE10255951B4 (de) * | 2002-11-29 | 2006-03-30 | Battenfeld Gmbh | Vorrichtung zum Verhindern des Rückflusses von Kunststoffschmelze |
| CA2463281C (en) * | 2004-04-05 | 2007-11-13 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Non-return valve for use in a molding system |
| DE102004051105A1 (de) * | 2004-10-19 | 2006-04-27 | Billion S.A. | Plastifizier- und Einspritzvorrichtung |
| US7527493B1 (en) * | 2007-11-01 | 2009-05-05 | Md Plastics Incorporated | Precise control non-return valve |
| DE102007059432A1 (de) * | 2007-12-10 | 2009-06-18 | Zhafir Plastics Machinery Gmbh | Kolbeneinspritzeinheit für eine Spritzgussmaschine |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3203724A1 (de) * | 1982-02-04 | 1983-08-11 | Krauss-Maffei AG, 8000 München | Rueckstroemsperre |
| DE8230993U1 (de) * | 1982-11-05 | 1983-04-28 | Blattert, Erich, 7141 Steinheim | Rueckstromsperre fuer eine schnecken-spritzgiessmaschine |
| US4678427A (en) * | 1985-11-04 | 1987-07-07 | Husky Injection Molding System Ltd. | Automatic shut off nozzle for plastic extruder |
-
1993
- 1993-09-28 JP JP5263088A patent/JP2571523B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-09-26 US US08/311,871 patent/US5518394A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-26 DE DE4434326A patent/DE4434326A1/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009087995A1 (ja) | 2008-01-11 | 2009-07-16 | Eagle Industry Co., Ltd. | メカニカルシール摺動材及びメカニカルシール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4434326A1 (de) | 1995-06-01 |
| JP2571523B2 (ja) | 1997-01-16 |
| US5518394A (en) | 1996-05-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |