JPH048533B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は丸編み機で編まれた製品を引き出し裏
がえしにする装置およびその方法に関するもので
ある。

本発明が解決しようとする技術課題は、丸編み
機内で形成される丸編みの編物には引張りの力を
加え続けて、編み上つた編物の取出しがうまく行
なえるようにまたこの編物が完全に同じ調子に編
み上るようにしなければならないし、また編み上
つた編物が次の工程に入れるように裏返ししなけ
ればならないことである。

本発明はことに、ソツクス製造用のツインシリ
ンダ型丸編み機に用いることにあるが、これに限
らずストツキングの製造にも用いることができ
る。

丸編みの製品を引張りかつ裏返す工程における
技術的な問題点の理解を容易にするために、ここ
で丸編み機の作動について述べることとする。

丸編みの編物はシリンダの外周に沿つて形成さ
れる。このシリンダは針を支持し、プラテンと糸
案内装置とに協働してこの針が回転往復運動する
よう案内する。形成された丸編みの編物はこのシ
リンダの中へ入り、ここで軸線方向に張力が与え
られ、形成されつつある編み目に求心方向の引張
りを生ぜしめる。このような引張りは編み目を正
しく形成させるのに基本的に重要な要因なのであ
る。

さらに、この丸編みの編物を引張りかつ裏返し
にする装置は、丸編み機のシリンダの内部に配置
せしめなければならないことをここに特筆してお
きたい。このようなシリンダは一般に80〜90ミリ
より大きくない内径のもので、他方丸編み機自体
の直径は約50ミリのようにシリンダより小径なの
である。

さらに、ソツクスの製造においては、引張りの
作用は一般に、脚さらには足を形成するように丸
編み機が作動している間に主として要求されるの
であつて、かかとの形成に当つては両方のシリン
ダはその全周に沿つて作動することに注目された
い。

かかとや足先を形成する際には、編み作業は平
編で行なわれる。これは一方のシリンダでのみか
つ全周の一部分についてのみ行なわれる。この工
程においては出来る編物を正しく出すための引張
りの力は一般に要求されていない。

現在知られている丸編み編物の引張り兼裏返し
装置には大別してふたつの型式がある。

第１の型式はたとえば英国特許第2001112号記
載の型式であつて、これでは丸編み編物の第１の
部分すなわちソツクスのいわゆるカフ（折り返
し）を、同軸に固定した管状部片に対したとえば
截頭円錐形のクランプヘツドによつてクランプ
し、次いでこのクランプヘツドと同軸で外方にあ
る別の中空管状の可動部片により形成された管状
の編物を引張り裏返しにする。この編物は出来る
につれて下方に行き、引張り続けられ裏返しにさ
れるのである。

上部シリンダ内に位置するこのような装置は下
方にゆく時管状の編物を二重に曲つた径路に沿つ
て進むように強制する。

この編物が仕上つた時には、そのカフはクラン
プヘツドによつてクランプされ、その中間部分は
最大に引きのばされた位置において可動の管部部
片と接触しており、その端部部分は針によつて拘
束されている。従つてこの仕上つた管状の編物は
半分だけが折り返されており、Ｕ字形断面の円環
体を形成する。

この管状の編物の裏返しを完了させるために、
クランプヘツドを固定の管状部片から離脱せし
め、次いで可動の管状部片を上方にあげる。すで
に一部分裏返えされている管状の編物を吸引にす
る下方に下げる。この吸引はまた、管状の編物が
針から離れてしまつた後この管状の編物を放出す
るのにも用いられる。

この型式の装置は、作動部材のストロークが半
分となり、その軸線方向の長さが短かくなる利点
はあるものの、他の欠点がある。

事実このような装置は、摩耗個所が多いこと、
および編物上を滑動しかつこの編物を二重曲りへ
追いやる滑動管状部片の端部においてそして最終
的には下部シリンダの端部において、固定の管状
部片とクランプヘツドとの間で管状の編物を傷付
けるおそれがあることを特徴としている。このよ
うな摩擦点および特に可動の管状部片のスリツピ
ングは編物をひどく扱うこととなり、これを傷付
けてしまう可能性がある。また、このような装置
は複雑なものであり、そのセツチングおよび保守
がデリケートである。

事実このような装置においては、クランプヘツ
ドおよび固定の管状部片は自由にかつシリンダと
共に回転しなければならないが、大気中の摩擦お
よび管状の編物と中空の可動管状部片との間の摩
擦は残留歪みの有効除去を、シリンダと裏返し装
置との間の相互鎖錠に非常に複雑な装置を用いな
い限り、比重に不確実なものとしてしまう。

たとえば西独公開特許明細書第P2946145.8号の
主題である他の型式の装置では、管状の編物の取
出しはその形成中に複数個の管状部片の作用によ
つて行なわれる。これらの管状部片は上部シリン
ダと同軸で短い軸線方向距離を往復動でき、下部
の円錐形部片と協働する。この円錐形部片は上方
に向つて開いており下部シリンダの上端部上に位
置し、この中に管状の編物ができる上るにつれて
入つてゆくのである。

往復運動中この上部の同軸の管状部片は交互に
円錐形部片と係合し、管状の編物をクランプしこ
れを下方に引張る。このようにして編物をその形
成領域から取り出すのである。

管状素子の内部では、真空吸引が行なわれ、こ
れにより編物を裏返しこれをその垂直位置にとど
め、上方を向かせ続ける。この型式の装置は、管
状の編物をその製造中に完全に裏返すことを可能
とする。

管状の編物をクランプするためのカツプと呼ば
れるクランプ部片は、現在最も普及している例で
はエラストマ材料で作られており、付着性と弾性
モジユラスとを有する特性があり、管状の編物を
減圧下でかつ良好な衝撃吸収性をもつてクランプ
することを可能とする。

この管状の編物のクランプおよび釈放作用は編
物を規則正しい形成に必要な張力を印加すること
を可能とする。しかしながら丸編み機に要求され
る高生産率および管状の編物の規則正しい形成に
要求される放出作用は、このクランプおよび釈放
作用を毎分数百サイクル、最新の機械においては
毎分約300サイクルでくりかえさせるのである。

上述のような弾性材料を採用したとしても、こ
のように高い周波数にあつては、たとえば振動の
ような動力学的特性の問題が生じ、これに関連し
て様々な欠点が生ずる。またクランプ部片の摩耗
が著しくこのためひんぱんに交換を必要とする。
その他の欠点としては、管状の編物はこれが後退
し截頭円錐形の領域内に入つてしまつた後クラン
プ部片によつてクランプされること、およびこの
管状の編物のクランプ作用でしわが生じこのため
商品価値を減ずることとなるという事実である。

最後にこれら従来装置では、管状の編物が二重
に折返されることおよびこれが機械の部分に対し
てスリツプすることを特徴としている。

本発明の目的は、管状の編物が二重折返しされ
ることなく、また機械の部分に対し過度にスリツ
プすることなく、これを引張り裏返す装置および
方法を提供することにある。本発明の別の目的
は、管状の編物の引張りをスムーズにかつ進行的
に行ない、この編物が欠陥なく均一な特性のもの
として製造されることを可能とするにある。

以下、添付図面に例示した本発明の好適な実施
例について本発明を詳述する。

上部および下部のシリンダを符号１および２で
示す、管状の編物は針４の面３上で形成される。
これらの針は上下部シリンダ１，２の外面上に位
置し、適宜の滑動溝内にある。上部シリンダ１の
内部には円筒形のシエル５がこれと一体に設けて
ある。

このシエル５の内部には、これと同軸にスリー
ブ６が、シエル５に対し軸線方向に動けるように
配設してある。第１図ではこのスリーブ６はその
ストロークの最下端にある状態で示してある。

シエル５に対するスリーブ６の軸線方向の運動
は図示しない垂直ガイドに沿うものとすることが
できる。

編物の製造中、上述のすべての部品は軸線AA
を中心として回転する。

管状の編物の製造の開始に当つては、符号７で
示すこの管状の編物は上方から吸引され、この方
向に向う傾向にある。この管状の編物が充分な長
さ、15−30mm程度、に達するや否や、引張りピス
トン８が作動する。

この引張りピストンはその円筒形ないしは略円
筒形の外面に拡張装置を包含する。この引張りピ
ストンは軸線AAに沿つて動け、かつこの軸線を
中心として自由に回転できる。

引張りピストン８は第１図に示すように下部シ
リンダ内のその休止位置から上昇し、前述の編み
上つた管状の編物と係合し、これがスリーブ６の
内面に接するまでこれをもち上げる。

この引張りピストン８は、可回転ロツド９で作
動せしめられて上昇する。このロツド９に符号１
０で略示する軸受で支承され、これらの軸受は非
回転の中空ステム１１で支持され、推力をロツド
９およびピストン８に伝えている。

このようにしてこの装置は第２図に示す状態と
なることができる。

すなわち引張りピストン８の周面の拡張装置は
作動して、この引張りピストン８の周面をスリー
ブ６に係合せしめ、その間に管状の編物７をクラ
ンプするのである。

好適な実施例によれば、この拡張装置は弾性の
ある膜材料で形成される。

この膜材料の膨張はたとえば加圧流体、圧縮空
気または類似の流体をその中に供給することで行
なわれる。

このようにして引張りピストン８がスリーブ６
に接触したら、この引張りピストン８を管状の編
物およびスリーブ６と共に回転させる。

このようになると吸引作用はも早必要ではな
く、好適には吸引を止めるのがよい。 管状の編
物の引張りおよび裏返しの作用はピストン８の動
きによつて行なわれる。すなわちこのピストンが
上方に動きつづけて所望の引張りを与えるのであ
る。

管状の編物７と一体に、かつスリーブ６と一体
にピストン８は、編物が編まれるにつれ上方に移
動する。従つて編物には何の摩擦も損傷も生ずる
ことはない。

ピストン８のこの垂直方向への移動および編物
７に与えられる引張りの力は液圧式、圧縮空気
式、磁力式または他の類似手段による制御によつ
て制御することができる。

管状の編物が仕上つた特、スリーブ６およびピ
ストン８はそのストロークの上限にある。この位
置は製造しようとする物品の関数として任意に調
節することができる。

この時、上方からの吸引作用が再び開始され、
ピストン８の周面に位置する拡張装置は脱離し、
このピストン８は下方に移動する。

仕上つた管状の編物７は吸引によつて上方の位
置に保持される。

編物７の端部部分が針４から釈放されると、上
述の吸引はこの編物を上方に放出せしめることと
なる。スリーブ６は自重によつてその下方休止位
置に戻る。衝撃が与えられるのを制限するためス
リーブ６と一体に弾性ガスケツト１２が設けてあ
る。これはスリーブ６が休止位置へ戻るのに際し
シエル５の図示しない肩部に当つて衝撃をやわら
げる。このような解決法は別の多少複雑ではある
が正確な制御のできる戻し装置と置き換えてもよ
い。

上述のように本発明装置は可動部分の数が著し
く少なく、構造が非常に簡単で、しかも何等組立
に特別に気をつけなくてもよい。

管状の編物が機械に対してスリツプすることは
ほとんどの場所で防ぐことができ、かつ製品に摩
損ないしわは見出されなかつた。

本発明による引張りおよび裏返しの装置および
方法はまたストツキングまたは類似の可成りの長
さを有する管状の製品に用いることができる。

これはスリーブ５および作動部材１１に充分な
長さのストロークを与えることによつて果すこと
ができる。サイクルを２回以上くり返した結果、
スリーブ６およびピストン８の最初の位置への戻
りに当つて上方への吸引を作用させ続けて管状の
編物の既に出来上つた部分を垂直の姿勢に維持す
るようにする方がよいことがわかつた。

上述の引張り兼裏返しの方法は、拡張装置付の
ピストン８が作動開始時に第１図に示す下方休止
位置にあり回転運動をしていないことを必要とす
る。

このピストンがストロークの初めにおいて上方
に動き、管状の編物７のカフと係合し、その直後
スリーブ６と係合する時、このピストン８はスリ
ーブ６および編物７と同じ回転運動をしているこ
とは明らかである。

しかしながら、まだ回転していないピストン８
が管状の編物７に接触している非常ち短い時間の
間、わずかではあるが歪力が管状の編物の最初の
部分、すなわちいわゆるカフに印加される。

ことにソツクスの製造に当つては、編物７との
接触とスリーブ６との接触との間の非常に短い時
間の間には毎分200〜400回転程度の回転速度では
正常な製造のために何等のトラブルを生じない。

本発明装置をさらにデリケートな管状の編物に
用いる場合、またはもつと速い回転速度で運転す
る場合には、ピストンが管状の編物７に接触する
に至る前にピストンの回転を始めてもよい。

この必要な回転運動は機械の他の回転部分から
取り出すことができる。

本発明の方法および装置の利益および簡単さを
一層高める目的のための実施例として第３図に示
すものをあげることができる。この実施例は単な
る例示であつて本発明を限定するものではない。
これはソツクス製造用の２シリンダ型の機械に適
用したものである。

この第３図においても第１図および第２図に示
した部分と同じ部分には同じ符号を付して示し
た。

符号１および２はそれぞれ上部および下部シリ
ンダを示す。符号５は上部シリンダと一体のシエ
ルを示す。これは滑動するスリーブ６のための管
状のガイドである。符号８はピストンの本体、さ
らに詳しくはピストンアダプタを示す。これにつ
いては以下に詳述する。加圧流体のための供給シ
ヤフトは符号９で示した。また軸受は符号１０で
示した。加圧流体の作用で拡張させられる膜は符
号１３で示した。加圧流体のシールすなわち回転
シールおよび固定シールはそれぞれ符号１４およ
び１５で示した。理解を容易にするために回転部
分は実線のハツチ、固定部は実際のクロスハツチ
で示した。斜めの点線で示した部分は管状の編物
との接触中に回転する部分である。この実施例か
ら、本発明装置の注目すべき利点は、上部シリン
ダの内部において占められる空間が制限されてい
ること、および管状の編物はその直径が余り減少
せしめられることなく上方に引張り上げられるこ
とがわかる。吸込力の有効性および規則正しさは
このような減少した全体の寸法によつて保証され
るのである。

この装置の構造は異なつた直径の丸編み機につ
いても標準化することができるが、このような標
準化は従来装置においてはなし得なかつたのであ
る。

ピストン領域に関する限り、前述のピストンア
ダプタ８置き換えることにより、非常に異なる直
径の丸編み機に適用することができる。

直径が著しく異なるのでなければ、このような
置き換えは必要ではない。何故ならば拡張装置が
或る程度の直径の変化に対応することができるか
らである。

スリーブ６に対する膜１３による管状の編物を
クランプする作用は非常にやわらかなものであつ
て、しかも拡張用流体の圧力の調節によつて任意
に変えることができる。

以上本発明を添付図面に例示したその好適な実
施例について説明したが、本発明はこの特定の実
施例に限定されるものではなく、本発明の精神を
逸脱しないで幾多の変化変形がなし得ることはも
ちろんである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の好適な１実施例の軸断面図、
第２図は異なる作動状態を示す同様な図、第３図
は第２図の実施例の同様な図である。 １……上部シリンダ、２……下部シリンダ、３
……面、４……針、５……シエル、６……スリー
ブ、７……管状の編物、８……拡張装置、９……
ロツド、１０……軸受、１１……中空ステム、１
２……弾性ガスケツト、１３……膜、１４，１５
……シール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 丸編み機で製造される管状の編物を引張りか
   つ裏返す引張り兼裏返し装置において、この丸編
   み機のシリンダと同軸でこれと一体となつて回転
   し編物が形成される面の上方に位置する円筒形の
   シエルと、このシエルと同軸でこれと共に回転す
   るがこのシエルの内部で軸線方向に滑動する円筒
   形のスリーブと、このスリーブの内部でこれと同
   軸に軸線方向に動けると共に、その円筒形ないし
   は略円筒形の外面に拡張装置をそなえこの拡張装
   置が拡張時には前記円筒形のスリーブと係合して
   前記シエルの内部でこのスリーブと共に回転し滑
   動するようにした引張りピストンと、前記管状の
   編物が形成されている間垂直の姿勢においてこの
   編物を上方に引張る吸引手段とを包含して成る、
   丸編み機の引張り兼裏返し装置。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の装置において、
   前記引張りピストンがアイドル回転でき、その回
   転軸線が前記シリンダの回転軸線と合致すること
   を特徴とする装置。 ３ 特許請求の範囲第１項または第２項記載の装
   置において、ツインシリンダ丸編み機の同軸の円
   筒形のシエルが上部シリンダ内に位置し、これと
   一体に回転することを特徴とする装置。 ４ 特許請求の範囲前記各項記載の装置におい
   て、丸編み機の軸線に沿う引張りピストンの有効
   ストロークが編物が形成される面の直下の下方休
   止位置から開始することを特徴とする装置。 ５ 特許請求の範囲前記各項記載の装置におい
   て、前記引張りピストンの外面上に配設した拡張
   装置が加圧流体により作動される弾性膜から成る
   ことを特徴とする装置。 ６ 特許請求の範囲前記各項記載の装置におい
   て、前記引張りピストンが非回転の中空ステム作
   動部材によつてその軸線方向ストロークを作動さ
   せられ、この作動部材は軸受を介して前記ピスト
   ン自体を支持し、このピストンは前記作動部材に
   対して自由に回転できることを特徴とする装置。 ７ 管状の編物を引張り裏返す方法において、引
   張りピストンをその下方休止位置に維持しながら
   管状の編物の製造を開始し上方から吸引作用を及
   ぼしてこの管状の編物を垂直の姿勢のまま上方に
   向けて引張り、この管状の編物がクランプするに
   充分な長さ、好適には15ないし30ミリの長さに達
   したならば前記引張りピストンを上方に作動せし
   めてこれをその下方休止位置から上昇せしめこれ
   を既に形成した管状の編物のレベルにもち来たら
   し、次いで拡張装置を作動せしめて前記管状の編
   物に接触せしめ次いで前記スリーブに係合せしめ
   てこれにより前記引張りピストンをこれと共に回
   転運動せしめるがなお上昇運動は続けて行なわ
   せ、このような引張りピストンによる管状の編物
   の引張り兼裏返し作用を前記引張りピストンがそ
   の有効ストロークの上限に至るまで管状の編物が
   形成されるにつれ続行し前記スリーブをこの引張
   りピストンにより軸線方向上方に引き出し、前記
   管状の編物が編み上ると前記引張りピストンの円
   筒面に配設した前記拡張装置を釈放して前記スリ
   ーブおよび前記管状の編物のクランプを釈放し、
   前記引張りピストンおよび前記スリーブを再びそ
   の下方休止位置へもち来らす一方前記管状の編物
   を吸引により垂直姿勢に保ちながら上方に向かわ
   せ、この管状の編物を針からはずしこれを前記吸
   引により上方へ放出することを包含する方法。 ８ 特許請求の範囲第７項記載の方法において、
   前記管状の編物を引張り裏返すクランプおよび引
   張りの作用を多数回くり返すことを特徴とする方
   法。 ９ 特許請求の範囲第７項記載の方法において、
   上方への吸引の作用を、前記引張りピストンが前
   記スリーブと共にクランプ位置にありこれと共に
   軸線方向に動いている時は中断し、他の作業段階
   およびまたは戻りの段階にある時には再び開始す
   ることを特徴とする方法。 １０ 特許請求の範囲第７項記載の方法におい
   て、前記引張りピストンが前記管状の編物に接触
   するに先立つて、好適には機械の回転運動に同じ
   く回転を開始せしめることを特徴とする方法。