JPH048540B2 - - Google Patents
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- JPH048540B2 JPH048540B2 JP59166570A JP16657084A JPH048540B2 JP H048540 B2 JPH048540 B2 JP H048540B2 JP 59166570 A JP59166570 A JP 59166570A JP 16657084 A JP16657084 A JP 16657084A JP H048540 B2 JPH048540 B2 JP H048540B2
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Description
＜産業上の利用分野＞
本発明は絹同様風合を有するポリエステル織編
物の製造方法に関する。 ＜従来の技術＞ ポリエチレンテレフタレート等ポリエステル繊
維は種々の優れた特性を有しているため、広く織
編物に使用されている。しかしながら、かかるポ
リエステル繊維を使用した織編物は、天然の絹繊
維織編物に比較して、その感触は好まれるもので
はない。 例えば絹繊維織編物は特有の高級なドライ感、
きしみ感を有するが、これをポリエステル繊維で
表現する事は極めて困難である。このため、ポリ
エステルに非相容の物質、例えば有機スルホン酸
の金属塩を添加混合し、これをアルカリ液で処理
する事によつて繊維表面に筋状空隙部を縞状に存
在せしめる事によつてポリエステル織編物の風合
を絹に近づける方法が提案されている（特開昭56
−20613号公報）。この改質方法によりドライ感、
きしみ感が著しく向上する事は特筆すべきであ
る。しかしながら、一方で、該織編物を使用する
際、繊維のフイブリル化特に繊維表面のフイブリ
ル化の現象が生じ、表面の摩耗や、摩耗した部分
の変退色等の問題があつた。 ＜発明の目的＞ 本発明の目的は上記の問題を解決し高級なドラ
イ感を有し、しかもフイブリル化の現象を生じな
いポリエステル織編物の製造方法を提供すること
である。 ＜発明の構成及び作用＞ 本発明は下記一般式（）で示される有機スル
ホン酸の金属塩が0.5〜３重量％配合されたポリ
エステルを5000ｍ／分以上の引き取り速度で高速
紡糸した紡出糸を実質的に延伸する事なく織編物
となし、しかる後に該織編物をアルカリ性溶液で
処理する事により繊維の表面に筋状空隙部を発生
せしめる事を特徴とするポリエステル織編物の製
造方法である。 Ｒ−SO3M …（） 〔Ｒは炭素数３〜30のアルキル基又は炭素数７〜
40のアリール基又はアルキルアリール基を示す。
Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す。〕 本発明におけるポリエステルとは芳香族ジカル
ボン酸を主成分とする繊維形成能を有するポリエ
ステルのことであり、例えば、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリテトラメチレンテレフタレー
ト、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボ
キシレート等を挙げることができる。また、これ
らポリエステルは第３成分として、他のグリコー
ル又はイソフタル酸、５−ソデイウムスルホイソ
フタル酸等の他のカルボン酸を共重合させた共重
合体でもよく、更にこれら各種ポリエステルの混
合体でも良い。就中ポリエチレンテレフタレート
が最適である。 更に、これらポリエステルには必要に応じて艶
消剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、末
端停止剤、螢光増白剤等が含まれていてもよい。 また、重合度については通常の繊維成型用の範
囲であれば特に制限はないが、繊維表面のフイブ
リル化を防止する観点からは高分子量ポリエステ
ルの方がより好ましい。しかし、ポリマーの重合
コストが高くなる他、製糸調子が若干悪化する傾
向があるためポリマー重合度、すなわちポリエチ
レンテレフタレートの固有粘度は目的に応じて選
択すればよい。 本発明において、上記ポリエステルに配合する
有機スルホン酸金属塩としては下記一般式 Ｒ−SO3M 〔Ｒは炭素数３〜30のアルキル基又は炭素数７〜
40のアリール基又はアルキルアリール基を示す。
Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す。〕 で示されるものが適当である。一般式においてＲ
がアルキル基又はアルキルアリール基であるとき
は、直鎖状あるいは分岐した側鎖を有してもよ
い。特にポリエステルの相溶性の面からＲがアル
キル基である有機スルホン酸金属塩が好ましい。
ＭはNa，Ｋ，Li等のアルカリ金属あるいはMg，
Ca等のアルカリ土類金属などが挙げられる。な
かでもNa，Ｋが好ましい。なお有機スルホン酸
金属塩の使用に際しては、単一の化合物である必
要はなく、各種のアルキル基あるいはアルキルア
リール基を有する有機スルホン酸金属塩の混合物
であつてもよい。 このような有機スルホン酸金属塩としては具体
的には、ステアリルスルホン酸ソーダ、オクチル
スルホン酸ソーダ、ドデシルスルホン酸ソーダあ
るいは炭素数の平均が14であるアルキルスルホン
酸ソーダの混合物などが好ましいものとして挙げ
られる。 かかる有機スルホン酸金属塩のポリエステルへ
の配合量は、ポリエステル100重量％あたり0.5〜
３重量％の範囲が好ましい。添加配合量が0.5重
量％より少ないと、後述するアルカリ処理を施し
ても充分な微細孔が生ぜず、目的とする高級なド
ライタツチが得られ難くなり、３重量％より多い
と混合操作、紡糸等が困難となるので好ましくな
い。 このような有機スルホン酸金属塩は紡糸完了以
前の任意の段階でポリエステルに添加配合せしめ
る。例えばポリエステル製造の原料に予め添加し
ても、第１段反応時又は、これに続く第２段の重
縮合反応時等に添加することも可能であり、又重
縮合反応後に得られるポリマーと有機スルホン酸
金属塩とを例えば溶融押出し機を用いて溶融混合
する方法、溶融紡糸時に紡出孔以前の段階でポリ
マーに添加し混合する事も可能である。 本発明において最も重要な要件は上記のポリエ
ステルを5000ｍ／mm以上で紡出してから、実質的
に延伸する事なく織編物となす点にある。ここ
で、“実質的に延伸しない”とは５％を越えるよ
うな伸長を紡出糸に与えない事を意味する。５％
を越えるような延伸が糸に加わつた場合、マトリ
ツクスであるベースポリエステルと添加された有
機スルホン酸の金属塩が伸長歪に対し異なつた挙
動で応答しようとする結果、両成分の界面で剥離
が生ずる。そして、本発明によればこの界面の剥
離が繊維表面のフイブリル化を引き起すことが判
明した。 上記のように糸を実質的に延伸する事なく織編
物を製造するためには紡糸段階で高配向紡糸して
おく事が必要である。但し、直延は紡糸工程に連
続して「延伸」を行う製糸法であるから不適当で
ある。次に、吐出された糸条を冷却後加熱筒の中
を走行させる加熱帯走行高速紡糸については加熱
筒の中で一種の非接触タイプの「延伸」が起るの
で、やはり耐フイブリル性のうえで問題がある。
同様に吐出フイラメントの冷却過程でピンを設け
強い張力を付与する所謂ピン紡糸法もピンの直下
で「延伸」が行われるので好ましくない。またポ
リエステル繊維の単糸デニールが0.8デニール以
下と細く、かつ紡糸口金と糸条集束点に至る迄の
走行距離が長い場合、空気抵抗力による一種の
「冷延伸」が起るので、耐フイブリル性の上で好
ましくない。 本発明にとつて最も好適な高速紡糸とは吐出〜
冷却〜繊維径の細化およびネツキングさらにネツ
キング以降30cm程度以内で繊維構造が形成され、
その後は根本的な構造の変化が起らないようなも
のである。この場合、紡糸引き取り速度としては
5000ｍ／分以上が必要である。引取り速度が5000
ｍ／分に達しないような場合、織編物を製造する
際、あるいは織編物を使用するに際して力学的性
能が不充分であり「ひけ」「笑い」等の問題点を
生ずる。これに対して5000ｍ／分以上更に好まし
くは6000ｍ／分以上の引取り速度の場合には、力
学特性は衣料用途として使用するに充分であり上
記の問題は起らない。 本発明において、高速紡出糸からなる織編物は
公知の方法によりカセイソーダ等アルカリ性水溶
液で前記添加剤およびポリエステルをエツチング
除去し、繊維の表面上に筋状空隙部を発生せしめ
る事が必要である。これは全空隙部のうち半数以
上が長さが5μ以上で、かつ、長さ／空隙巾の比
が５以上の筋状空隙部を繊維軸方向に配列せしめ
たものである事が好ましいが該空隙部はかならず
しも連続している必要はない。 このような筋状空隙部の存在によつてポリエス
テル織編物は絹に近い高級なドライ感、きしみ感
を得る事ができる。また前記アルカリ性溶液によ
る減量率は繊維重量の５〜30％の範囲で行なうの
が好ましい。 尚、減量に当つては、織編物は必ずしも有機ス
ルホン酸含有フイラメント100％からなるもので
ある必要はなくこのフイラメント及び該フイラメ
ントより沸水収縮率の高いフイラメントからなる
混繊糸織物であつてもよい。 ＜実施例＞ 以下実施例により本発明を詳しく説明するが、
実施例中における摩耗フイブリル評価は以下の方
法による。すなわち、大栄科学精器製作所の学振
型染色物摩擦堅牢度試験機を用い、摩擦布として
ポリエステルフイラメント75de／36fil使いの梨
地ジヨーゼツト（撚数2500T／Ｍ、経密度37本／
cm、緯密度37本／cm）を使用した。摩擦回数は
200回で摩擦後、顕微鏡により織物表面の繊維の
フイブリル状態を視感評価した。 実施例 １ 炭素数８〜20で平均炭素数が14であるアルキル
スルホン酸ソーダの混合物を種々の割合で添加し
たポリエチレンテレフタレート（極限粘度0.65）
を270〜300℃で溶融した後、Ｙ字型断面の吐出孔
を36個有する紡糸口金より吐出し、横吹き気流
（室温空気、風速25cm／秒）により冷却固化させ
た後、オイリングローラによつて給油し、6000
ｍ／分の引取り速度で引きとり、２個のゴデツト
ローラを経た後三角断面を有する50de／24filの
ポリエチルマルチフイラメントとしてワインダー
に巻き取つた。 なおこの時、高速紡糸時の空気抵抗力を引き下
げ紡糸調子を改善する目的でオイリングローラの
上流側にインターレースノズルを設け走行マルチ
フイラメントを集束した。紡糸口金から該インタ
ーレースノズル迄の距離は3.5ｍであり、紡糸口
金から糸条集束点迄の距離はほぼ1.4ｍであつた。 この方法で得た各ポリエステルフイラメント糸
50de／24filを経緯糸として経密度40本／cm、緯
密度37本／cmで平織に製織し、次いで該生機を常
法に従つて精練、プレセツトし、この後、35ｇ／
のカセイソーダの沸水浴にて10〜60分間処理
（15重量％減量）後、染色、フアイナルセツトを
行なつて仕上げた。 これらの実施例について、高速紡糸時の製糸調
子、織布をアルカリ処理した後の筋状空隙の発生
状態、風合（ドライ感）、耐フイブリル性を第１
表に比較する。
物の製造方法に関する。 ＜従来の技術＞ ポリエチレンテレフタレート等ポリエステル繊
維は種々の優れた特性を有しているため、広く織
編物に使用されている。しかしながら、かかるポ
リエステル繊維を使用した織編物は、天然の絹繊
維織編物に比較して、その感触は好まれるもので
はない。 例えば絹繊維織編物は特有の高級なドライ感、
きしみ感を有するが、これをポリエステル繊維で
表現する事は極めて困難である。このため、ポリ
エステルに非相容の物質、例えば有機スルホン酸
の金属塩を添加混合し、これをアルカリ液で処理
する事によつて繊維表面に筋状空隙部を縞状に存
在せしめる事によつてポリエステル織編物の風合
を絹に近づける方法が提案されている（特開昭56
−20613号公報）。この改質方法によりドライ感、
きしみ感が著しく向上する事は特筆すべきであ
る。しかしながら、一方で、該織編物を使用する
際、繊維のフイブリル化特に繊維表面のフイブリ
ル化の現象が生じ、表面の摩耗や、摩耗した部分
の変退色等の問題があつた。 ＜発明の目的＞ 本発明の目的は上記の問題を解決し高級なドラ
イ感を有し、しかもフイブリル化の現象を生じな
いポリエステル織編物の製造方法を提供すること
である。 ＜発明の構成及び作用＞ 本発明は下記一般式（）で示される有機スル
ホン酸の金属塩が0.5〜３重量％配合されたポリ
エステルを5000ｍ／分以上の引き取り速度で高速
紡糸した紡出糸を実質的に延伸する事なく織編物
となし、しかる後に該織編物をアルカリ性溶液で
処理する事により繊維の表面に筋状空隙部を発生
せしめる事を特徴とするポリエステル織編物の製
造方法である。 Ｒ−SO3M …（） 〔Ｒは炭素数３〜30のアルキル基又は炭素数７〜
40のアリール基又はアルキルアリール基を示す。
Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す。〕 本発明におけるポリエステルとは芳香族ジカル
ボン酸を主成分とする繊維形成能を有するポリエ
ステルのことであり、例えば、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリテトラメチレンテレフタレー
ト、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボ
キシレート等を挙げることができる。また、これ
らポリエステルは第３成分として、他のグリコー
ル又はイソフタル酸、５−ソデイウムスルホイソ
フタル酸等の他のカルボン酸を共重合させた共重
合体でもよく、更にこれら各種ポリエステルの混
合体でも良い。就中ポリエチレンテレフタレート
が最適である。 更に、これらポリエステルには必要に応じて艶
消剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、末
端停止剤、螢光増白剤等が含まれていてもよい。 また、重合度については通常の繊維成型用の範
囲であれば特に制限はないが、繊維表面のフイブ
リル化を防止する観点からは高分子量ポリエステ
ルの方がより好ましい。しかし、ポリマーの重合
コストが高くなる他、製糸調子が若干悪化する傾
向があるためポリマー重合度、すなわちポリエチ
レンテレフタレートの固有粘度は目的に応じて選
択すればよい。 本発明において、上記ポリエステルに配合する
有機スルホン酸金属塩としては下記一般式 Ｒ−SO3M 〔Ｒは炭素数３〜30のアルキル基又は炭素数７〜
40のアリール基又はアルキルアリール基を示す。
Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す。〕 で示されるものが適当である。一般式においてＲ
がアルキル基又はアルキルアリール基であるとき
は、直鎖状あるいは分岐した側鎖を有してもよ
い。特にポリエステルの相溶性の面からＲがアル
キル基である有機スルホン酸金属塩が好ましい。
ＭはNa，Ｋ，Li等のアルカリ金属あるいはMg，
Ca等のアルカリ土類金属などが挙げられる。な
かでもNa，Ｋが好ましい。なお有機スルホン酸
金属塩の使用に際しては、単一の化合物である必
要はなく、各種のアルキル基あるいはアルキルア
リール基を有する有機スルホン酸金属塩の混合物
であつてもよい。 このような有機スルホン酸金属塩としては具体
的には、ステアリルスルホン酸ソーダ、オクチル
スルホン酸ソーダ、ドデシルスルホン酸ソーダあ
るいは炭素数の平均が14であるアルキルスルホン
酸ソーダの混合物などが好ましいものとして挙げ
られる。 かかる有機スルホン酸金属塩のポリエステルへ
の配合量は、ポリエステル100重量％あたり0.5〜
３重量％の範囲が好ましい。添加配合量が0.5重
量％より少ないと、後述するアルカリ処理を施し
ても充分な微細孔が生ぜず、目的とする高級なド
ライタツチが得られ難くなり、３重量％より多い
と混合操作、紡糸等が困難となるので好ましくな
い。 このような有機スルホン酸金属塩は紡糸完了以
前の任意の段階でポリエステルに添加配合せしめ
る。例えばポリエステル製造の原料に予め添加し
ても、第１段反応時又は、これに続く第２段の重
縮合反応時等に添加することも可能であり、又重
縮合反応後に得られるポリマーと有機スルホン酸
金属塩とを例えば溶融押出し機を用いて溶融混合
する方法、溶融紡糸時に紡出孔以前の段階でポリ
マーに添加し混合する事も可能である。 本発明において最も重要な要件は上記のポリエ
ステルを5000ｍ／mm以上で紡出してから、実質的
に延伸する事なく織編物となす点にある。ここ
で、“実質的に延伸しない”とは５％を越えるよ
うな伸長を紡出糸に与えない事を意味する。５％
を越えるような延伸が糸に加わつた場合、マトリ
ツクスであるベースポリエステルと添加された有
機スルホン酸の金属塩が伸長歪に対し異なつた挙
動で応答しようとする結果、両成分の界面で剥離
が生ずる。そして、本発明によればこの界面の剥
離が繊維表面のフイブリル化を引き起すことが判
明した。 上記のように糸を実質的に延伸する事なく織編
物を製造するためには紡糸段階で高配向紡糸して
おく事が必要である。但し、直延は紡糸工程に連
続して「延伸」を行う製糸法であるから不適当で
ある。次に、吐出された糸条を冷却後加熱筒の中
を走行させる加熱帯走行高速紡糸については加熱
筒の中で一種の非接触タイプの「延伸」が起るの
で、やはり耐フイブリル性のうえで問題がある。
同様に吐出フイラメントの冷却過程でピンを設け
強い張力を付与する所謂ピン紡糸法もピンの直下
で「延伸」が行われるので好ましくない。またポ
リエステル繊維の単糸デニールが0.8デニール以
下と細く、かつ紡糸口金と糸条集束点に至る迄の
走行距離が長い場合、空気抵抗力による一種の
「冷延伸」が起るので、耐フイブリル性の上で好
ましくない。 本発明にとつて最も好適な高速紡糸とは吐出〜
冷却〜繊維径の細化およびネツキングさらにネツ
キング以降30cm程度以内で繊維構造が形成され、
その後は根本的な構造の変化が起らないようなも
のである。この場合、紡糸引き取り速度としては
5000ｍ／分以上が必要である。引取り速度が5000
ｍ／分に達しないような場合、織編物を製造する
際、あるいは織編物を使用するに際して力学的性
能が不充分であり「ひけ」「笑い」等の問題点を
生ずる。これに対して5000ｍ／分以上更に好まし
くは6000ｍ／分以上の引取り速度の場合には、力
学特性は衣料用途として使用するに充分であり上
記の問題は起らない。 本発明において、高速紡出糸からなる織編物は
公知の方法によりカセイソーダ等アルカリ性水溶
液で前記添加剤およびポリエステルをエツチング
除去し、繊維の表面上に筋状空隙部を発生せしめ
る事が必要である。これは全空隙部のうち半数以
上が長さが5μ以上で、かつ、長さ／空隙巾の比
が５以上の筋状空隙部を繊維軸方向に配列せしめ
たものである事が好ましいが該空隙部はかならず
しも連続している必要はない。 このような筋状空隙部の存在によつてポリエス
テル織編物は絹に近い高級なドライ感、きしみ感
を得る事ができる。また前記アルカリ性溶液によ
る減量率は繊維重量の５〜30％の範囲で行なうの
が好ましい。 尚、減量に当つては、織編物は必ずしも有機ス
ルホン酸含有フイラメント100％からなるもので
ある必要はなくこのフイラメント及び該フイラメ
ントより沸水収縮率の高いフイラメントからなる
混繊糸織物であつてもよい。 ＜実施例＞ 以下実施例により本発明を詳しく説明するが、
実施例中における摩耗フイブリル評価は以下の方
法による。すなわち、大栄科学精器製作所の学振
型染色物摩擦堅牢度試験機を用い、摩擦布として
ポリエステルフイラメント75de／36fil使いの梨
地ジヨーゼツト（撚数2500T／Ｍ、経密度37本／
cm、緯密度37本／cm）を使用した。摩擦回数は
200回で摩擦後、顕微鏡により織物表面の繊維の
フイブリル状態を視感評価した。 実施例 １ 炭素数８〜20で平均炭素数が14であるアルキル
スルホン酸ソーダの混合物を種々の割合で添加し
たポリエチレンテレフタレート（極限粘度0.65）
を270〜300℃で溶融した後、Ｙ字型断面の吐出孔
を36個有する紡糸口金より吐出し、横吹き気流
（室温空気、風速25cm／秒）により冷却固化させ
た後、オイリングローラによつて給油し、6000
ｍ／分の引取り速度で引きとり、２個のゴデツト
ローラを経た後三角断面を有する50de／24filの
ポリエチルマルチフイラメントとしてワインダー
に巻き取つた。 なおこの時、高速紡糸時の空気抵抗力を引き下
げ紡糸調子を改善する目的でオイリングローラの
上流側にインターレースノズルを設け走行マルチ
フイラメントを集束した。紡糸口金から該インタ
ーレースノズル迄の距離は3.5ｍであり、紡糸口
金から糸条集束点迄の距離はほぼ1.4ｍであつた。 この方法で得た各ポリエステルフイラメント糸
50de／24filを経緯糸として経密度40本／cm、緯
密度37本／cmで平織に製織し、次いで該生機を常
法に従つて精練、プレセツトし、この後、35ｇ／
のカセイソーダの沸水浴にて10〜60分間処理
（15重量％減量）後、染色、フアイナルセツトを
行なつて仕上げた。 これらの実施例について、高速紡糸時の製糸調
子、織布をアルカリ処理した後の筋状空隙の発生
状態、風合（ドライ感）、耐フイブリル性を第１
表に比較する。
【表】
No.１の場合はアルキルスルホン酸ソーダを添加
しない通常のPETの高速紡糸であるので紡糸性
は良好であるが、アルカリ処理による筋状空隙の
発生はなく織物風合にドライ感は全くみられな
い。No.２の場合もアルキルスルホン酸ソーダの添
加量が少ないためNo.１に準じて織物風合にドライ
感が不足する。 一方、No.８はアルキルスルホン酸ソーダの添加
量が多すぎるため、高速紡糸中、該添加物が異物
として作用し単糸切れが発生するなど製糸調子が
著しく悪化する。 これに対しNo.３〜７は本発明の例であるが、前
記のように空気抵抗力を引き下げる特別の対策を
講じた場合、製糸調子上特別の問題はなかつた。
一方、アルカリ処理による筋状空隙の発生は大に
なり、これに伴つて織物風合の高級なドライ感が
みられるようになつた。さらに耐フイブリ性は実
用上問題のないレベルにあつた。 実施例 ２ 炭素数８〜20で平均炭素数が14であるアルキル
スルホン酸ソーダの混合物を１重量％添加したポ
リエチレンテレフタレート（極限粘度0.65）を
270〜300℃で溶融した後、Ｙ字型断面の吐出孔を
24個有する紡糸口金より吐出した後、以下の条件
により製糸を行い三角断面を有する50de／24fil
のポリエステル繊維を得た。 サンプルＡ（比較例）； 横吹き気流（室温空気、風速25cm／秒）により
冷却固化させた後、オイリングローラによつて給
油し、4500ｍ／分の引取り速度で引取り２個のゴ
デツトローラを介してワインダーに巻取つた。 サンプルＢ（本発明）； 引取りおよび巻き取りの速度を5000ｍ／分とす
る以外はサンプルＡと同様にして製糸した。 サンプルＣ（本発明）； サンプルＡと同様冷却、給油させた後7000ｍ／
分の速度でゴデツトローラを用いる事なく直接ワ
インダーに巻取つた。なおこの時、高速紡糸性を
維持する目的でオイリングローラの上流側にイン
ターレースノズルを設け走行マルチフイラメント
を集束した。また紡糸口金から巻取り機迄の距離
は４ｍに短縮し、紡糸口金からインターレースノ
ズル迄の距離を2.7ｍ、紡糸口金から糸条集束点
迄の距離をほぼ1.1ｍとした。 サンプルＤ（比較例）； サンプルＡと同様にして4500ｍ／分で引取つた
後、巻取る事なく6000ｍ／分の速度で直接延伸を
行いワインダーに巻取つた。この時、4500ｍ／分
の第１ゴデツトローラは非加熱であり、6000ｍ／
分の第２ゴデツトローラは180℃に加熱した。 サンプルＥ（比較例）； サンプルＡと同様に冷却した後、紡糸口金下
2.5ｍから3.3ｍの位置に設置された加熱筒（筒内
雰囲気温度220℃）を走行させ給油した後、5000
ｍ／分の速度で引き取り、２個のゴデツトローラ
を介してワインダーに巻取つた。 サンプルＦ（比較例）； サンプルＡと同様にして1500ｍ／分で巻取つ
た。この巻取り糸を改めて予熱温度80℃、スリツ
トヒーター温度200℃で3.5倍に延伸熱処理した。 以上のサンプルについて実施例１と同様にして
製織、精練、プレセツト、アルカリ処理、染色、
フアイナルセツトを行い、筋状空隙の発生状態お
よび織物風合（ドライ感）、耐フイブリル性を評
価した。その結果を第２表に示す。
しない通常のPETの高速紡糸であるので紡糸性
は良好であるが、アルカリ処理による筋状空隙の
発生はなく織物風合にドライ感は全くみられな
い。No.２の場合もアルキルスルホン酸ソーダの添
加量が少ないためNo.１に準じて織物風合にドライ
感が不足する。 一方、No.８はアルキルスルホン酸ソーダの添加
量が多すぎるため、高速紡糸中、該添加物が異物
として作用し単糸切れが発生するなど製糸調子が
著しく悪化する。 これに対しNo.３〜７は本発明の例であるが、前
記のように空気抵抗力を引き下げる特別の対策を
講じた場合、製糸調子上特別の問題はなかつた。
一方、アルカリ処理による筋状空隙の発生は大に
なり、これに伴つて織物風合の高級なドライ感が
みられるようになつた。さらに耐フイブリ性は実
用上問題のないレベルにあつた。 実施例 ２ 炭素数８〜20で平均炭素数が14であるアルキル
スルホン酸ソーダの混合物を１重量％添加したポ
リエチレンテレフタレート（極限粘度0.65）を
270〜300℃で溶融した後、Ｙ字型断面の吐出孔を
24個有する紡糸口金より吐出した後、以下の条件
により製糸を行い三角断面を有する50de／24fil
のポリエステル繊維を得た。 サンプルＡ（比較例）； 横吹き気流（室温空気、風速25cm／秒）により
冷却固化させた後、オイリングローラによつて給
油し、4500ｍ／分の引取り速度で引取り２個のゴ
デツトローラを介してワインダーに巻取つた。 サンプルＢ（本発明）； 引取りおよび巻き取りの速度を5000ｍ／分とす
る以外はサンプルＡと同様にして製糸した。 サンプルＣ（本発明）； サンプルＡと同様冷却、給油させた後7000ｍ／
分の速度でゴデツトローラを用いる事なく直接ワ
インダーに巻取つた。なおこの時、高速紡糸性を
維持する目的でオイリングローラの上流側にイン
ターレースノズルを設け走行マルチフイラメント
を集束した。また紡糸口金から巻取り機迄の距離
は４ｍに短縮し、紡糸口金からインターレースノ
ズル迄の距離を2.7ｍ、紡糸口金から糸条集束点
迄の距離をほぼ1.1ｍとした。 サンプルＤ（比較例）； サンプルＡと同様にして4500ｍ／分で引取つた
後、巻取る事なく6000ｍ／分の速度で直接延伸を
行いワインダーに巻取つた。この時、4500ｍ／分
の第１ゴデツトローラは非加熱であり、6000ｍ／
分の第２ゴデツトローラは180℃に加熱した。 サンプルＥ（比較例）； サンプルＡと同様に冷却した後、紡糸口金下
2.5ｍから3.3ｍの位置に設置された加熱筒（筒内
雰囲気温度220℃）を走行させ給油した後、5000
ｍ／分の速度で引き取り、２個のゴデツトローラ
を介してワインダーに巻取つた。 サンプルＦ（比較例）； サンプルＡと同様にして1500ｍ／分で巻取つ
た。この巻取り糸を改めて予熱温度80℃、スリツ
トヒーター温度200℃で3.5倍に延伸熱処理した。 以上のサンプルについて実施例１と同様にして
製織、精練、プレセツト、アルカリ処理、染色、
フアイナルセツトを行い、筋状空隙の発生状態お
よび織物風合（ドライ感）、耐フイブリル性を評
価した。その結果を第２表に示す。
【表】
サンプルＤ，Ｅ，Ｆにおいては製糸過程におい
て何らかの形で「延伸」が行われる。このため耐
フイブリル性が悪化する。 サンプルＡの場合、耐フイブリル性は良好であ
るが、まだ原糸に伸度が残つており力学特性が不
充分であるため、織物に「ひけ」が多発した。 以上に対しサンプルＢ，Ｃでは織物風合（ドラ
イ感」および耐フイブリル性は申し分なく、また
織物「ひけ」あるいは「笑い」の欠点も見られな
かつた。 実施例 ３ 実施例１−No.５のポリエステル繊維を改めて、
予熱温度850℃、スリツトヒーター200℃で種々の
倍率で延伸した。以下実施例１と同様の方法によ
り、耐フイブリル性の評価を行つた所第３表の結
果を得た。
て何らかの形で「延伸」が行われる。このため耐
フイブリル性が悪化する。 サンプルＡの場合、耐フイブリル性は良好であ
るが、まだ原糸に伸度が残つており力学特性が不
充分であるため、織物に「ひけ」が多発した。 以上に対しサンプルＢ，Ｃでは織物風合（ドラ
イ感」および耐フイブリル性は申し分なく、また
織物「ひけ」あるいは「笑い」の欠点も見られな
かつた。 実施例 ３ 実施例１−No.５のポリエステル繊維を改めて、
予熱温度850℃、スリツトヒーター200℃で種々の
倍率で延伸した。以下実施例１と同様の方法によ
り、耐フイブリル性の評価を行つた所第３表の結
果を得た。
【表】
No.１〜３は本発明によるものであり耐フイブリ
ル性は良好であるが、No.４〜６のように５％を越
えるような伸長を糸に与えると耐フイブリル性が
悪化する。 ＜効果＞ 以上の例からも明らかなように、本発明によれ
ば、ドライ感、きしみ感を得るのに有用であるが
フイブリル化し易いという欠点を有していた有機
スルホン酸含有ポリエステル繊維をして、その紡
糸過程で実質的に延伸を伴わない高速紡糸の採用
により前記欠点を排除したので実用に供し得る絹
様のポリエステル織編物が提供される。
ル性は良好であるが、No.４〜６のように５％を越
えるような伸長を糸に与えると耐フイブリル性が
悪化する。 ＜効果＞ 以上の例からも明らかなように、本発明によれ
ば、ドライ感、きしみ感を得るのに有用であるが
フイブリル化し易いという欠点を有していた有機
スルホン酸含有ポリエステル繊維をして、その紡
糸過程で実質的に延伸を伴わない高速紡糸の採用
により前記欠点を排除したので実用に供し得る絹
様のポリエステル織編物が提供される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下記一般式（）で示される有機スルホン酸
の金属塩が0.5〜３重量％配合されたポリエステ
ルを5000ｍ／分以上の引き取り速度で高速紡糸し
た紡出糸を実質的に延伸する事なく織編物とな
し、しかる後に該織編物をアルカリ性溶液で処理
する事により繊維の表面に筋状空隙部を発生せし
める事を特徴とするポリエステル織編物の製造方
法。 Ｒ−SO3M …（） 〔Ｒは炭素数３〜30のアルキル基又は炭素数７〜
40のアリール基又はアルキルアリール基を示す。
Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す。〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16657084A JPS6147875A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | ポリエステル織編物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16657084A JPS6147875A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | ポリエステル織編物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6147875A JPS6147875A (ja) | 1986-03-08 |
| JPH048540B2 true JPH048540B2 (ja) | 1992-02-17 |
Family
ID=15833708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16657084A Granted JPS6147875A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | ポリエステル織編物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6147875A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2887311B2 (ja) * | 1988-01-12 | 1999-04-26 | 東レ株式会社 | 改質ポリエステル繊維 |
| JP2921842B2 (ja) * | 1989-01-30 | 1999-07-19 | 東レ株式会社 | 改質ポリエステル繊維 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6010126B2 (ja) * | 1977-05-10 | 1985-03-15 | 帝人株式会社 | 染色ポリエステル繊維の製造法 |
| JPS5631040A (en) * | 1979-08-20 | 1981-03-28 | Teijin Ltd | Polyester fiber woven and knitted fabric and method |
-
1984
- 1984-08-10 JP JP16657084A patent/JPS6147875A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6147875A (ja) | 1986-03-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |