JPH0485571A - トナーシール材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３−１　発明の目的 ＋１１産業上の利用分野 本発明は、電子写真複写機あるいは、電子写真技術を用
いたプリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置のトナー
漏れを防ぐシール材に関するものである。

（２）従来の技術 電子写真技術を用いた画像形成装置の機能は、感光ドラ
ムを帯電させ、原稿パターンの露光を行い、その露光部
分を放電させて、帯電部分にトナーを付着させ、このト
ナーをコピー紙に静電的に転写させることである。

この画像形成装置の現像ドラムはトナーカートリッジの
感光ドラムに対向した開口部に設けられている。

従来トナーカートリッジの現像ローラを支持する部分に
は、表面にフェルトを１層以上積層させたものを貼って
使用していた。

また感光ドラムに接触して感光ドラムからのトナー漏れ
を防ぐトナーシール材として、実開昭６０−１６１５４
には、弾性体に厚さ２０−２００μｍの熱収縮性弗素樹
脂シートを貼り合わせたものが紹介されている。さらに
、実開昭６０−１７８９６０には、弾性体に厚さ３０μ
ｍの熱収縮性弗素樹脂シートを貼り合わせたものが紹介
されている。

（３）発明が解決しようとする問題点 前述のように、トナーカートリッジの現像ローラを支持
する部分に、フェルトを用いた場合、使用中にフェルト
がへた峠、現像１コーラとの間に隙間ができ、そこから
トナーが洩れ、あるいはｌ・カーがフゴルトの繊維を通
り抜け、装置内を汚１７たり、画像についたりしで、不
良画像の原因となっていた。

また、実開昭６０−１６１５４、実開昭６０・１７３９
６０を、本発明のトナー・シール材の使用部位に用いた
場合、現像ドラムの軸受部は表面仕Ｉげによ。

る軸方向の凹凸が大きいことがあり、特に凸があると、
接触する弗素樹脂に沿って弾性体も大きく変形するので
応力集中が生じ、弗素樹脂が破れるまたは、摩滅するあ
るいは、うまく沿わないということがあり、現像「Ａ−
ラとの間に隙間ができ、そこからトナーが洩れ、装置内
を汚したり、画像についたりし、て、不良１ＩＩＩＩ像
の原因となっていた。

３−２発明の構成 （１）問題点を鱗状するための手段 第１図は、本発明の１具体例であり、１は感光ドラム、
２は現像ローラ、３はトナーカートリッジ、４は本発明
のドブ−シー・ル材で４ａは第１Ｍ＋７）　弾ｆ４８　
体ごアリ、クロロブレンゴム、シＩＪ　：１、、−　ン
ゴム等のＪ゛ノ・やそれらの発泡体を用いることができ
る。４ｂは第２層の４弗化Ｉヂレン樹脂の多孔質体であ
り、４ｃはトナーカー・ｌ・リッジどの接着層、、４ｄ
は第１屑と第２層の接着層であり、４（・、４ａ共両面
テープ、熱融着等手段に限定はない。

５　ｉ、ｉ　ドブー回収ボックスである。

２）作用 前述の問題点を解決するための手段によれば、トナーカ
ートリッジの現像＋１−ラを支持する部分に用いたトナ
ーシール材の第２層の４弗化エチし・ン樹脂のηさ０．
２　ｏｎ以上の多孔質体は、現像ローラの表面の凹凸に
塑性変形することにより密泊追。

従［、良好なシール材を得る。さらに４弗化エチレン樹
脂が低摩擦抵抗であるため回転トルクの低減、回転安定
性に優れる。

また、第１層の弾性体は、クロロブレンゴムなどの長時
間押さえつ＋ツられても弾力を失わない材質を用いてい
るので、第２層を現像ローラに押さえつ（、づる役割を
長時間失わず、〕、ｒルトを用いた場合のように、使用
中にノエルトがへたり、現像ローラどの開に隙間ができ
、そこからトナーが洩れ、あるいはトナーがフェルトの
繊維を通り抜け、装置内を汚１またり、画像についたり
して、不良画像の原因となるということが回避できる。

さらに現像ローラの軸方向の凹凸が大きい場合でも弾性
体に大きす、、変形を起こさせないので、１コ・力集中
が生じず、従っｔ１弗素樹脂が破れるまたは、摩滅Ｊる
、あるいは、うまく沿わないということが原因どなって
、現像ローラとの間に隙間ができ、そこからトナーが洩
れ、装置内を汚Ｉ、たり、（２）像についたりして、不
良画像の原因となることが回避できる。

ここで、第２層の４弗化工チレン樹脂多孔質体の厚さ０
７２１以」−の意味は、トナーカートリッジの現像ロー
ラを支持する部分、ｔなわち円筒部に用いる場合に加熱
処理を行っで熱収縮させる等、特別な加重を施さなくて
も現像ローラに接触する面にしわが発育・せず、平滑な
曲面を得られるからであり、より好まｔ、＝、　＜は０
．２５ｔａｏ以十、である。

また、第２層の４弗化エチレン樹脂の厚さ０２鵬以Ｉ−
の多孔質体の気孔率は４０パーセント以」・が好ましく
、より好ましくは５５パーセントから８５パーセントで
ある。すなわちトナーカートリッジの現像ローラを支持
する部分に用いた場合、４０パ一セント以上であると、
現像ローラの表面の凹凸に接触する第２Ｎ４の気孔部が
つぶれＺ）ことにより塑性変形して、現像ローラと密着
追従するという効果が増大し、良好なシール性を得られ
るからである。

さらに第１層の弾性体は長時間の使用にも弾性を失わな
いものであればとくに特定はないが、より好ましくは、
発泡率６０〜８５パーセントのクロロブレンゴムが良い
。

３）実施例 実施例 発泡率８０パーセント、厚さ３ｍのネオブｌ／ンゴムの
表面に両面テープを貼り、そのうえに気孔率７０バー−
ｔ＝ント、ＪｉさＯ，５＋ｗの４弗化エチレン樹脂の多
孔質体をはりつけ、所定の形状に切り出してトナーシー
ル材を得た。

比較例１ 厚さ３１ＩＩｌ＋のフェルトの表面に両面テープを貼り
そのうえに気孔率７０パーセント、厚さ０．５　ｕｎの
４弗化エチレン樹脂の多孔質体をはりつけ、所定の形状
に切り出してトナーシール材を得た。

比較例２ 厚さ３ＩＩＩｌのフェルトの表面に両面テープを貼り、
そのうえに摺動性の良い弗素系のフェルトをはりつけ、
所定の形状に切り出してトナーシール材を得た。

比較例３ 厚さ３ｍのクロロブレンゴムの表面に両面テープを貼り
、そのうえに気孔率７０パーセント、厚さ０．１　ｗｎ
の４弗化エチレン樹脂の多孔質体をはりつけ、所定の形
状に切り出してトナーシール材を得た。

以上の実施例、比較例により得たトナーシール材を複写
機のトナーカートリッジにとりつけて、テストチャート
を５０００枚コピーした後の周辺部のトナー汚れを次の
表１に示す。

表１ ３−３　発明の詳細 な説明したように本発明は、現像ローラを保持するトナ
ーカートリッジの現像ローラの軸部からトナーがもれる
ことを防止するもので、電子写真複写機あるいは、電子
写真技術を用いたプリンタ、ファクシミリ等の画像形成
装置にふ・いて、長期間汚れのない画像が得られるとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のトナーシール材を取りつけた一例を示
す模式図、第２図は第１図の感光ドラムから右側の部分
を上からみた図である。 １、感光ドラム　　　２．現像ローラ ３、トナーカートリッジ　４．トナーシール材５、トナ
ー回収ボックス 第１回 算２図 ４　　トナーシー７１材 ４０　Ｒ＠＃。 ４ｂ４弗４Ｌ工テレソ吋繍の多孔質体 ４Ｃトナーかトリヅシ′とｊ−・肢体Ｙの１し１層４ｄ
弾牲体Ｙ４弗化工引ノン樹庸の多孔質件辱按薯層５　　
トナー回収ボックス

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）感光ドラムに対向配置された、現像ローラを保持
   するトナーカートリッジの現像ローラの軸部からトナー
   がもれることを防止するシール材において、カートリッ
   ジに接着層を介して接している第１層が弾性体であり、
   第１層の上に接着層を介して設けられた、現像ローラと
   接触する第２層が厚さ０．２ｍｍ以上の４弗化エチレン
   樹脂の多孔質体よりなるトナーシール材。