JPH0485783A - フレキシブル磁気ディスクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ１発明の目的 〔産業上の利用分野〕 本発明は、フレキシブル磁気ディスクの製造方法に関す
るものである。

〔従来の技術〕

いわゆるバソナルコンピュータの外部記憶素子としての
フレキシブル磁気ディスクが広く利用されている。

このフレキシブル磁気ディスクに要求される最も重要な
信頼性の一つとしてミッシング（ドロップアウト）エラ
ーあるいはエキストラ（ドロップイン）エラーの発生の
ないことが挙げられる。

これらのエラー発生の原因の一つとして、外部からの塵
埃の侵入が挙げられるが、近年、特に普及が著しい３．
５″以下の大きさの小型フレキシブル磁気ディスクにお
いては、５．２５″以上の大きさの従来フレキシブル磁
気ディスクには見られなかった様々な防塵対策がなされ
ている。

一方、フレキシブル磁気ディスク内部の構成部品からの
発塵も同様のエラー発生原因となり得ることが知られて
おり、特に集塵を主目的として磁気ディスフケ−入内面
に設けられる不織布ライナは、それ自身の繊維の一部が
振動を与えられることによって数μ曹〜数十μｌ程度の
微少な脱落物となり、エラー原因となっている。

第２図にその構成部品を示す。−船釣に使用されている
３、５″マイクロフロツピーデイスクに代表されるいわ
ゆるハードケースタイプのフレキシブル磁気ディスクの
場合、組立工程中でディスクケースが超音波振動にさら
されることがあり、その結果、前記したようにライナ母
材から遊離した微少な不織布の繊維（以下リントと称す
）のフレキシブル磁気ディスク媒体表面への付着、ある
いは固着が生じ問題となっていた。

かかる問題点の解決手段の一つとして、第３図に示され
るフレキシブル磁気ディスクの記録再生を行う際に磁気
ヘッドを磁気ディスクに接触摺動させるために磁気ディ
スクケース１０の上下シェルに設けられたヘッドウィン
ドウ１１（開口窓）から、磁気ディスクを回転させなが
ら洗浄用気体を噴射ノズル１４より吹きつけることによ
って前記リント等を除去する方法、あるいは第４図に示
される磁気ディスクケース１０の上下シェルのへラドウ
ィンドウ１１から、磁気ディスク７を回転させながら該
ヘッドウィンドウ１１に密着した吸引ノズル１５より洗
浄用気体を吸引することによって前記リントを除去する
方法が提案されてきた。

しかしながら、磁気ディスク表面に付着したリント等の
除去をディスク全面に亘って行う必要があるため、前記
洗浄方法を用いた場合、ケースに設けられた開口部であ
るヘッドウィンドウで付着物の除去を行うので、該磁気
ディスクケース内に収納された磁気ディスクを回転させ
る必要があり、この回転時の磁気ディスクと不織布ライ
ナとの摺動によってディスク表面に付着しているリント
の該ライナへの再付着、あるいは該磁気ディスク表面で
の固着が起こる場合があり、これらの方法は確実な除去
方法ではなく、改善の必要があるという問題がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、フレキシブル磁気ディスクの製造方法におい
て、エラー原因となる危険性のある不織布ライナのリン
トの除去を、該ライナに再付着、あるいは該磁気ディス
クに固着させることなく効率的に行い、信頼性に優れた
製品を得る有効なフレキシブル磁気ディスクの製造方法
を提供しようとするものである。

口５発明の構成 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、前述の課題を解決するため、フレキシブル磁
気ディスク内に散在するリント等の異物をフレキシブル
磁気ディスクのケースの外に排出するため、ケース内に
収納された該磁気ディスクに超音波振動を与え、該磁気
ディスク表面に付着したリントをディスク表面より遊離
させつつ該ケースに形成されたヘッドウィンドウ開口部
より該ケース内部の空気を吸引することにより、該リン
トを該収納ケースの外部に排出することを特徴とする方
法を供するものである。

即ち本発明は、所定の寸法に裁断された不織布が、その
内面に固着されたケースに磁気ディスクを収納してなる
フレキシブル磁気ディスクの製造方法において、組立を
完了したフレキシブル磁気ディスクの該ケース内に収納
された該磁気ディスクに超音波振動を与えつつ、該ケー
スに形成されたヘッドウィンドウ開口部より該ケース内
部の気体を吸引することを特徴とするフレキシブル磁気
ディスクの製造方法である。

〔作用〕

フレキシブル磁気ディスクの収納ケース内に散在するリ
ント等の異物をケースから排出するため、該ケース内に
収納された磁気ディスクに超音波振動を与えつつ、該ケ
ース内部の空気を吸引するため、該磁気ディスク表面に
付着した不織布ライナのリント等をディスク表面より遊
離させ、該ケースの外部に効率よく十分に排出出来るの
で、磁気ディスクを回転させる必要がなく、エラーの原
因となるリント等のライナへの再付着、あるいは該磁気
ディスク表面への固着を抑止出来る。

〔実施例〕 以下、本発明の実施例を図を用いて説明する。

第１図は本発明の一実施例による磁気ディスク洗浄方法
の概略を示す外観斜視図である。第２図は一般に使用さ
れている３、５″マイクロフロツピーデイスクの一例の
分解外観斜視図、第３図及び第４図は従来方法による磁
気ディスクの製造方法を用いる洗浄方法の概要を示す外
観斜視図。

第２図に示されるように、不織布ライナ６が固着された
上シェル１及び下シェル２の間に、接着リング５を介し
て金属ハブ４を設けた磁気ディスク７及びライトプロテ
クタ９を収納した後、シェルの四隅を超音波溶着し、シ
ャッター３及び開閉用ばね８を取り付けた記憶容量２．
０ＭＢの３．５″マイクロフロツピーデイスクを同一製
造条件について１００枚作成し、三つの製造条件につい
て実施した。

（実施例１） 第１図は本発明によるフレキシブル磁気ディスクの製造
方法に用いる洗浄方法の概要を示す説明用外観斜視図で
ある。第１図において、従来の部品構成で組み立てた３
、５″マイクロフロツピーデイスクの磁気ディスクケー
ス１０はケース支持枠１３にヘッドウィンドウ１１が開
口した状態で装着される。

この時、磁気ディスク７の金属ハブは超音波発生装置１
６の振動子に接続されている。この状態で超音波発生装
置１６により肩波数２５ＫＨｚ、出力５００Ｗで該磁気
ディスクに超音波振動を与えながら、フレキシブル磁気
ディスクの上下シェルのヘッドウィンドウ部に密着した
吸引ノズル１５より、気体吸引流量０．５＋ｇ＋３／■
ｉｎで３秒間吸引を行った試料を１００枚作成した。

（比較例１） 次に第３図に示される従来法により洗浄仕上げした試料
を比較例１とした。比較例１は、前記実施例に使用した
試料と同じ条件で組み立てた残りから１００枚を第３図
に示す洗浄装置にケース支持枠１３にヘッドウィンドウ
１１が開口した状態で装着し、磁気ディスクの金属ハブ
がチャッキングされている回転駆動軸１２を介して回転
数３００ｒｐ扉で該磁気ディスクを回転させながら、噴
射ノズル１４より圧力Ｉ　Ｋｇ／ｃ■２の清浄空気を洗
浄気体として噴射させ、３秒間洗浄を行った。

（比較例２） 更に第３図に示される従来法により洗浄仕上げした試料
を比較例２とした。比較例２は前記実施例に用いた試料
と同じ条件で組み立てた残り試料１００枚について第４
図に示す洗浄装置のケース支持枠１３にヘッドウィンド
ウ１１が開口した状態で装着し、磁気ディスクの金属ハ
ブがチャッキングされている回転駆動軸１２を介して回
転数３００ｒｐ■で該磁気ディスクを回転させながら、
ケースの上下シェルのヘッドウィンドウ部に密着した吸
引ノズル１５より、気体吸引流量０．５１３／腫ｉｎで
３秒間吸引を行った。

以上の実施例１、比較例１．比較例２について各１００
枚、合計３００枚を製造し、次の表１に示すトラック品
質検査条件によりトラック品質を評価した。

以下余白 表１ トラック品質検査結果を表２に示した。

表２ 表２の結果かられかるように本発明の方法により製造さ
れた製品の品質は比較例の従来の方法を用いた製品に比
べて改善されていることがわかる。

本実施例で用いた装置の超音波発生条件は、発振周波数
が２０ｋＨｚ〜６０ｋＨｚの範囲で、出力が５００Ｗ以
上であれば本発明の効果を十分に発揮出来た。しかし、
必要以上の出力での加振は、該磁気ディスクに損傷を与
えるので磁気ディスクの種類及び印加装置との兼ね合い
によりそれぞれ調整する必要がある。又、本実施例で用
いた装置における気体吸引流量は、０．５ｍ３／ｍｉｎ
程度で適切な効果を示したが、気体吸引流量は前記磁気
ディスク表面に付着したリントの状態によっても異なる
ので、品質状況により調整される必要がある。又、本発
明による洗浄時間も前記磁気ディスク表面に付着したリ
ントの量等によって時間を設定される必要がある。

ハ９発明の効果 〔発明の効果〕 本発明によれば、フレキシブル磁気ディスクの製造方法
において、磁気ディスク表面に付着した不織布ライナの
リント等を該磁気ディスク表面より遊離させ、収納ケー
スの外部に効率よく十分に排出出来るので該磁気ディス
クを回転させる必要がなく、エラー原因としての危険性
のある該リントの該ライナへの再付着、あるいは該磁気
ディスク表面への固着を抑止し、信頼性に優れた製品を
提供することが可能となる。

なお、本実施例では３．５″マイクロフロツピーデイス
クに関して説明したが、本発明の効果は３．５″マイク
ロフロツピーデイスクのみに限定されるものではなく、
３″コンパクトフロツピーデイスク及び２″メタルフロ
ツピーデイスク等のハードケースを有する各種フロッピ
ーディスクにおいてもその効果が認められ、磁気ディス
クの種類に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例による磁気ディスクの製造
方法に用いる洗浄方法の概要を示す外観斜視図である。 第２図は、一般に使用されている３、５″マイクロフロ
ツピーデイスクの一例の分解外観斜視図である。 第３図及び第４図は従来法による磁気ディスクの製造方
法に用いる洗浄方法の概略を示す外観斜視図である。 １・・・上シェル、２・・・下シェル、３・・・シャッ
タ、４・・・金属ハブ、５・・・接着リング、６・・・
不織布ライナ、７・・・磁気ディスク、８・・・開閉用
ばね、９・・・ライトプロテクタ、１０・・・磁気ディ
スクケース、１１・・・ヘッドウィンドウ、１２・・・
回転駆動軸、１３・・・ケース支持枠、１４・・・噴射
ノズル、１５・・・吸引ノズル、１６・・・超音波発生
装置。 第１図 特許出願人　　株式会社トーキン 第２図 第３１３

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、所定の寸法に裁断された不織布が、その内面に固着
   されたケースに磁気ディスクを収納してなるフレキシブ
   ル磁気ディスクの製造方法において、組立を完了したフ
   レキシブル磁気ディスクの該ケース内に収納された該磁
   気ディスクに超音波振動を与えつつ、該ケースに形成さ
   れたヘッドウィンドウ開口部より該ケース内部の気体を
   吸引することを特徴とするフレキシブル磁気ディスクの
   製造方法。