JPH048620Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は主として一般電気回路を構成するハー
ドプリント基板（通称PCB）又はフレキシブル
プリント基板（通称FPC）等に対して外部との
電気接続に用いるための自立型の電気接続端子に
関するものである。

（従来の技術） 従来に於いては、ハードプリント基板（通称
PCB）又はフレキシブルプリント基板（通称
FPC）等に於いて適宜電気回路を構成する場合、
電気の給電又は電気信号の取り出しに対して、導
線を直接半田付けしたり又はネジ止めを行なつた
り、更には端子類を電気回路基板にカシメた後、
半田付け等を行つていた。然しながら、この様な
取付方法であると、電気回路基板への半田付け作
業の組付工数が増加し、又プリント基板の熱膨張
係数と端子類の熱膨張係数との差異により、端子
の半田付け個所にクラツク等が入るおそれがあ
り、接続端子の接触不良を生じる等の欠点を有し
ていた。

（技術的課題） 而して、本考案は従来技術の欠点に鑑みなされ
たもので、ハードプリント基板（通称PCB）又
はフレキシブルプリント基板（通称FPC）等の
プリント回路基板に接続端子を装着する際に、半
田付けやネジ止め等の余分な取付処置を施す必要
がなく、端子単品だけで半永久的に電気接触を維
持し得、その導通を図ることが出来るようにする
ことを技術的課題とするものである。

（技術的手段） 本考案では上記の技術的課題を解決するため
に、接続端子本体と、端子部より連設して外方へ
円弧状に撓曲変形せしめた先端折曲部を有する接
触子と、該端子部より垂下せしめた係止部を有す
る一対の保持部とにより構成すると共に前記接続
端子本体を一端子分の厚みの略半分の金属製部材
により形成し、折曲して二重重ね又は同一形状の
接続端子本体を二枚重ねにする一方、前記接触子
の外方への撓曲方向と保持部の外方への弾性変形
方向とを互いに直交すべく成して接触子を４点支
持にてプリント回路基板に圧接し、保持部をプリ
ント回路基板の貫通孔に装着し、該接触子と保持
部とにより接続端子本体をプリント回路基板に取
付けてある。

（実施例） １は金属製の板体を適宜折曲成形した接続端子
本体であり、夫々単独に端子部２と、左右一対の
接触子３と、左右一対の保持部４とを一体形成し
てある。前記接触子３は第２図に示す如く側面か
ら視て略円弧状に外方向へ湾曲形成してあり、前
記端子部２を基部として接触子３の先端折曲部３
Ａの矢標Ａ又はＢ方向への曲げ応力に対して弾性
を附与せしめてある。４Ａは前記保持部４の脚部
であり、その先端には係止爪部４Ｂを一体形成せ
しめてある。、又、前記した接触子３の外方への
撓曲方向と保持部４の外方への弾性変形方向とを
互いに直交すべく形成してある。又、先端折曲部
３Ａと前記保持部４の係止爪部４Ｂとの間の間隔
距離は後述する銅箔を配設せしめたプリント回路
基板の厚み距離よりも少々短かく採つてある。５
はプリント回路基板でその表面側と裏面側とに適
宜プリント回路を構成する銅箔６を配設し、又該
銅箔６面上の適宜接触導通を図る位置には接続端
子本体１の保持部４を矢標Ｃ方向へ挿通せしめる
ための貫通孔７を穿つてある。

而して、前記貫通孔７内に保持部４を矢標Ｃ方
向へ挿入して、係止爪部４Ｂと接触子３の先端折
曲部３Ａとの間に前記プリント回路基板５を挟持
せしめた状態にしたときには、該接触子３は更に
矢標Ａ方向へ撓曲せしめられることとなる。

而して、接触子３に於ける先端折曲部３Ａの矢
標Ａ方向への折曲応力に対して、プリント回路基
板５側（矢標Ｂ方向）へ弾性復元力が生じ、前記
保持部４の係止爪部４Ｂと接触子３の先端折曲部
３Ａとの間にあるプリント回路基板５の挟持力が
向上せしめられることとなる。

８は前記接続端子本体１の端子部２の一部を保
持せしめる貫通孔９を穿つた支持板体である。

又、本実施例に於ける、この種の接続端子本体
１の構成は第２図乃至第４図ａに示す如く接続端
子本体１全体の厚み分を一端子分の厚みｔの略半
分であるｔ／２の素材にて予め構成しておき、こ
れを折り返し部１Ａを境にして折曲重合せしめて
から前記接触子３を４本互いに外方向へ湾曲する
ように対向形成せしめ、且つ保持部４を接合形成
せしめることにより前記プリント回路基板５の幅
員ｔを有する処の貫通孔７に装着して、夫々２個
所の係止爪部４Ｂと夫々４個所の接触子３を得る
ようにして４点支持にて機械的導通を図り自立保
持すべく成してある。尚、予め別々に同形の接続
端子本体１を二枚構成しておいてから、これらを
重ね合せ又は貼り合せてプリント回路基板に装着
しても良い。（第４図ｂ参照） 次に、組立て順序について説明する。

先ず、接続端子本体１の端子部２と保持部４と
が夫々接合し、且つ夫々一対の相対向する接触子
３が外側方向へ突出撓曲する如く、折り返し部１
Ａを境にして折曲し重合せしめておく。

尚、予め一枚の金属板体を折り返し部１Ａを境
にして折曲して重ね合せておいてから後に適宜切
欠形成して前記保持部４と接触子３とを構成して
も良い。この時、接続端子本体１の保持部４全体
の厚みは略ｔを有しており、プリント回路基板５
の貫通孔９の幅員ｔと略同じである。

次いで、この重合せしめた接続端子本体１の保
持部４をプリント回路基板５の貫通孔７内へ挿通
せしめる。然る時、前記保持部４の係止爪部４Ｂ
は端子部２を基部として互いに内方向へ撓曲せし
められ、更に矢標Ｃ方向へ押し込むことにより該
係止爪部４Ｂはプリント回路基板５の裏側へ突出
して該係止爪部４Ｂはその弾性復元力で矢標Ｄ方
向へ拡開してプリント回路基板５の貫通孔７の裏
側角部に係架する。又、これと同時に前記接触子
３の先端折曲部３Ａは前記プリント回路基板５の
表面銅箔６部分面に当接しながら最初の円弧状の
撓曲状態からさらに矢標Ａ方向へ撓曲せしめら
れ、従つて、この弾性復元力がプリント回路基板
５側（矢標Ｂ方向）へ働くこととなる。而して、
プリント回路基板５は接触子３（４点支持）と保
持部４（２点支持）とによつて挟持固定せしめら
れ、接続端子本体１はプリント回路基板５に自立
保持せしめられて該接続端子本体１とプリント回
路基板５の回路部分とは導電状態となる。然る
後、端子部２に相手側接続端子を接続せしめられ
ば良い。又、本実施例では前記接触子３を４点支
持にて構成せしめたので、接続端子本体１に前後
左右方向へ転倒応力が働いたとしても該接触子３
の弾性復元力によつて該接続端子本体１は常時元
の姿勢に復帰できるのでプリント回路基板５及び
銅箔６部分に対して、クラツクを生じる如き無理
な反作用が働いたり、それに伴つて接触子３の銅
箔６への接触不良等が生じるおそれがなく半永久
的な電気の接触を保持することが出来る。

（効果） 特に、本考案では折曲して二重重ね又は二枚重
ねして構成した接続端子本体１の、接触子３の外
方への撓曲方向と保持部４の外方への弾性変形方
向とを互いに直交すべく成して接触子３を４点支
持にてプリント回路基板５に圧接し、該接触子３
と保持部４とにより接続端子本体１を取付けたの
で、接続端子本体１の取付けがｘ軸、ｙ軸方向に
立体的であつて強固となり、倒れたりズレたり動
いたりして電気的接触不良を生じるおそれなく、
又従来の如く半田付けやビス、ネジによる取付け
を必要とせず簡単である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本考案品の実施例を示すも
ので第１図はプリント回路基板に装着した接続端
子本体の全体正面図、第２図は同じく全体側面
図、第３図は同じく全体平面図、第４図ａは同じ
く全体斜視図、第４図ｂは他の具体例を示す全体
斜視図である。 １……接続端子本体、２……端子部、３……接
触子、４……保持部、４……係止爪部、５……プ
リント回路基板、６……銅箔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 接続端子本体１を、端子部２より連設して外方
   へ円弧状に撓曲変形せしめた先端折曲部３Ａを有
   する接触子３と、該端子部２より垂下せしめた係
   止部４Ｂを有する一対の保持部４とにより構成す
   ると共に前記接続端子本体１を一端子分の厚みの
   略半分の金属製部材により形成し、折曲して二重
   重ね又は同一形状の接続端子本体１を二枚重ねに
   する一方、前記接触子３の外方への撓曲方向と保
   持部４の外方への弾性変形方向とを互いに直交す
   べく成して接触子３を４点支持にてプリント回路
   基板５に圧接し、保持部４をプリント回路基板５
   の貫通孔７に装着し、該接触子３と保持部４とに
   より接続端子本体１をプリント回路基板５に取付
   けた電気接続端子。