JPH048664B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、緊締部材を用いて押しつけられた
コンクリート製の蓋体によつて閉鎖された少くと
も１個の開口を有するプレストレスト圧力容器
で、上記蓋体が、該蓋体の縁部に、該圧力容器の
対応する支持面の上に載せられる載置面を設けら
れている該圧力容器であつて、上記載置面には互
いに間隔をおいて容器の上記開口を取り巻き、中
に密封手段を挿入された少なくとも２個の環状溝
が設けられており、上記支持面と載置面との間に
形成された接合部が上記２個の環状溝の間の領域
に於て、常に外部空間に連通する少くとも１個の
接続通路を備えた環状通路に結合されているプレ
ストレストコンクリート圧力容器に関する。

〔従来の技術〕

上記種類のプレストレストコンクリート圧力容
器は特開昭53−130518号公報に記されている。上
記公報に記された「圧力タンク内の大開口部用密
閉装置」は圧力容器の密閉は密閉カバーと支持カ
バーから成つており、相互間の押圧は支持カバー
に設けられたばねを介して伝えられる。しかし荷
重試験の結果、圧力容器と蓋との間に〓間が生ず
るおそれがあることが分かりその改善が望まれて
いた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の出発点は、上記従来のプレストレスト
コンクリート圧力容器に於ては、密閉カバーと支
持との間に実用時に〓間を生ずる、ということで
あり本発明は上記問題点を解決したプレストレス
トコンクリート圧力容器を提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点は本発明により、次のようにして解
決される。すなわち産業上の利用分野に記載した
プレストレストコンクリート圧力容器は、この発
明に於ては、上記載置面が容器開口と隣り合つた
第一の環状溝から出発して、容器開口へ向う方向
に僅かの角度αをなし支持面に対して円錐状に傾
斜し、蓋体が外周を一巡りする環状の緊張ケーブ
ルによつて環状に予備緊張され、この予備緊張が
蓋体の上方部分において下方部分におけるよりも
大きく形成されていることを特徴として形成され
ている。

〔実施例〕

第１図は円形外周を有する本発明のプレストレ
ストコンクリート圧力容器１０の軸方向垂直断面
を図式的に示す。この圧力容器１０は円管状の側
壁１２と、平らな上側閉鎖部１４と、下側閉鎖部
１６とから鋼製されている。圧力容器１０の空洞
部すなわち内部空間１８の中には原子炉装置２
０、場合によつては鋼製の圧力容器内に収容され
た原子炉装置２０が装着されている。上側閉鎖部
１４には円形断面を有して垂直に延びる貫通孔が
設けられている。上記上側閉鎖部１４の外壁にあ
けられた容器開口２４（以下単に開口と記す）は
コンクリート製の蓋体２６によつて閉じられてい
る。

圧力容器１０に必要なプレストレストを与える
ために、垂直に走る多数の緊張ケーブル２８が設
けられている。これらの緊張ケーブルは圧力容器
を貫通し上方及び下方に締め付け手段３０を備え
ている。耐圧容器１０水平方向の予備緊張のため
に更に別な緊張ケーブル３２が設けられており、
これらはこの圧力容器の外周を巡つて強く巻回さ
れ、同様に予備緊張された状態におかれる。

第２図は第１図のの部分を拡大して示す。こ
れによれば、貫通孔２２は鋼製の内張り３４を備
えており、該内張りは上側閉鎖部１４のコンクリ
ートに接している。この内張り３４の上端にはフ
ランジ３６が設けられており、該フランジは開口
２４の周縁を取り囲んだ状態で上側閉鎖部１４の
上に載せられている。このフランジ３６の上面は
蓋体２６を支持する支持面３８を構成している。

ほぼ平板状の蓋体２６はその下側に鋼製の閉鎖
プレート４０を有しており、該閉鎖プレートの外
周は蓋体２６の断面形状にほぼ合致するように作
られている。閉鎖プレート４０の、支持面３８の
上面に載る部分は蓋体２６の載置面４２を構成す
る。支持面３８と載置面４２は共は円環状に形成
され精密に加工されている。

閉鎖プレート４０の上記載置面４２の部分の厚
さは、該部分より内側の部分よりも厚く形成され
ている。載置面４２には、開口２４と間隔をおい
て、該開口２４とほぼ同軸に切り込まれた第１の
環状溝４４が設けられ、該第１の環状溝を所定の
間隔をおいて同軸に取り巻く第２の環状溝４６が
上記載置面４２に設けらている。

第１及び際２の環状溝４４及び４６は、ほぼ四
角形状断面を有し、これらの環状溝４４および４
６の中には環状の密閉手段４８が設けられてい
る。該密閉手段はそれぞれ環状溝４４および４６
の溝底と支持面３８との間を密閉状態に保つため
に用いられる。

両環状溝４４と４６との間において載置面４２
は若干引込んで形成され、それによつて上記両溝
４４および４６と同軸的に一巡し、蓋体２６と圧
力容器１０との接合部５２と連通する環状通路５
０が設けられている。上記通路５０には接続通路
５４が接続され、該接続通路は閉鎖プレート４０
の中を半径方向に外部へ導かれ、第２図に示すよ
うに導管５６によつてガス検出器５８と結合され
ている。ガス検出器５８は圧力容器１０の内部又
は貫通孔２２の内部に存在するガスの痕跡までも
検出して表示することができる。各環状溝４４，
４６の配置及び構成並びに接続通路５４の構成は
あとで説明する第３図により詳細に説明される。

蓋体２６を支持面３８の上に押圧し、固定する
ために、ほぼ垂直に延び緊張状態にある多数のケ
ーブルで形成される緊締部材６０が設けられこれ
らの緊張部材は上側閉鎖部１４の中にアンカーす
なわち把持手段（図示せず）によつて固定されて
いる。上記緊締部材６０は支持面３８、載置面４
２、及び蓋体２６のコンクリートを環状溝４４，
４６の外側で貫通し、それらの各上側端部に例え
ばねじを用いた緊張部材６２が設けられており上
記部材６０および６２を用いて蓋体２６にプレス
トレスが加えられ、その結果蓋体２６は圧力容器
１０の上に押圧される。多数の上記緊締部材６０
は蓋体２６の周縁部にほぼ均一に分布するように
配置されている。

蓋体２６の外周には該蓋体を取り巻き断面が四
角形状のいくつかの陥凹部６４が設けられてい
る。これらの陥凹部の中に環状の緊張ケーブル６
６が嵌め込まれており、該ケーブルはコンクリー
ト蓋体２６にほぼ水平面内に於て作用する環状の
予備緊張を与える。この場合に上記環状予備緊張
はこの蓋体２６の下端において最も小さく、上端
に於て最も大きくなるように選ばれている。その
際上記予備緊張の増大はほぼ連続的に行なわれる
のが好ましい。上記予備緊張の大きさは各環状緊
張ケーブル６６を所望の緊張の程度に応じて引き
締めることによつて得られるが、別の方法たとえ
ば陥凹部６４の中に納められる緊張ケーブル６６
の数を上方へ行くに従つて増大するようにしても
よい。

蓋体２６のコンクリートの中に複数個の互いに
同軸的に延びる環状の冷却管６８が設けられてお
り、これらは閉鎖プレート４０に熱を良好に伝達
するようにたとえば溶接により固定されている。
上記複数個の冷却管６８は、隣接するものの半径
方向の間隔が載置面４２の部分においては、蓋体
２６の他の部分の間隔よりも小さくなるように分
布されている。従つて載置面４２の部分は非常に
強く冷却される。各冷却管６８は１本の接続管継
手７０に連結され、冷却媒体例えば水に上記接続
管継手７０を通つて冷却管６８に供給され、また
排出される。

同様に貫通孔２２の内張り３４並びにフランジ
３６は別な冷却管を備えている。ここでも別な冷
却管７２が上側閉鎖部１４のコンクリートに中に
設けられ、該冷却管７２は熱伝導が良好となるよ
うに固定されている。上記冷却管７２のフランジ
３６の部分での配置は相互の間隔が他の部分に比
べて小さくなるようになされている。従つて支持
面３８は非常に強く冷却される。これらの冷却管
も冷却媒体、たとえば水を供給排出するために接
続管継手（図示せず）を備えている。

打ち張り３４は内面上に断熱材７４からなる円
管状の層を備えている。閉鎖プレート４０も開口
２４の部分に断熱材７６を備えており、その際断
熱材７４の端面側と断熱材７６との間に中間空間
が形成され、該中間空間には円環状の軟かい断熱
材７８が充填されている。断熱部材７４及び７６
のための断熱材料としては通常アスベストを用い
るが柔軟な断熱部材７８は発泡ゴムを用いて形成
されてもよい。柔軟な断熱部材７８は圧力容器１
０及び／または蓋体２６の熱または応力に基く延
長または変形に際して、断熱部材７４と断熱部材
７６との間に全く〓間の形成が生じないようにす
る働きをなす。

第３図は第２図の部を拡大して示している。
この図では支持面３８と載置面４２が大きく明瞭
に示されている。この載置面４２の中に環状溝４
４，４６が掘り込まれていてこの中に密封手段４
８がそれぞれ挿入されている。密封手段４８は自
由な状態では円形断面を有するが実用状態におい
ては楕円形に押しつぶされている。支持面３８と
載置面４２の環状溝４４と４６との間に形成され
ている環状通路５０は両環状溝４４及び４６を連
結し、該連結により両密封手段４８の間の中間空
間は接続通路５４を介して外部に配置されたガス
検出器５８と接続されている。接続通路５４は閉
鎖プレート４０中を内部では垂直に、次いで水平
方向外側に延びている。

第３図に示すように、支持面３８は平坦に形成
されており、載置面４２は第１環状溝４４の部分
から出発してある小さな角度αをなしてこの蓋体
の中心部へ向つて円錐状に傾斜して延びている。
上記構造により、運転状態に於て蓋体２６の端部
に〓間の生ずるのが阻止される。この角度αは２
ないし8゜、好ましくは３ないし5゜に定められる。
上記円錐状の傾斜の基部８４と第１環状溝４４と
の間には、円形環状の、好ましくはこの環状溝４
４の幅を有する部分が残されている。この部分に
おいて載置面４２と支持面３８とはなお互いに接
している。

第１図においては蓋体２６と、これに対応する
唯一個の貫通孔２２だけが示されているが必要の
場合には、上記の他の貫通孔及びこれと対応する
蓋体を設けてもよい。

蓋体２６の環状の予備緊張の下方から上方への
増大は、この環状予備緊張が蓋体の上端におい
て、この蓋体の下端における環状予備緊張の1.5
ないし2.5倍（好ましくは1.6〜1.8倍）であるよう
に選ばれる。

蓋体２６を支持面３８の上に押し付ける予備緊
張のための力は次のように定められる。運転時の
圧力容器の内圧は第２図に示す矢印８２の方向に
蓋体２６を押し上げる。今圧力容器１０の内部空
間１８，２２の内部の圧力が外部圧力より大であ
るとする。この場合蓋体２６を垂直下方に（矢印
８０方向）押す予備緊張の力を上方に向かう上記
の力（矢印８２）よりも十分に大となるように調
節する。上記調節によつて、蓋体２６は支持面３
８の上に大きな力で押しつけられるので、蓋体２
６は圧力容器の種々の変形に対して弾性的に追随
することができる。

上記の下方に向けられる力は、通常上向きに作
用する力の1.3乃至２倍（好ましくは1.3乃至1.5
倍）に選ばれる。上記調節にあたり、蓋体２６の
自重が考慮されることは勿論である。

運転の間において密封手段４８はその内圧のも
とにある内側空間１８，２２を外部空間に対して
密封する役目を受持ち、上記密閉作用は環状通路
５０を介して接続されたガス検出器５８によつて
監視される。すなわち、もし内側密封手段４８の
存在にも拘らず内側空間から環状通路５０の中に
ガスが進入した場合には、このガスは接続通路５
４及び導管５６を通してガス検出器５８に送ら
れ、ガス検出器５８はこのガスを検出し、表示
し、場合により警報装置を始動させる。従つて直
ちに対応策を講ずることが可能である。冷却管６
８及び７２による各密封手段４８の部分の協力な
冷却によつて、通常用いられる金属製密封部材の
代りに合成樹脂パツキン類を使用することができ
る。

以上の作用は、蓋体２６の環状予備緊張の種類
並びに支持面３８と載置面４２との間の角度αを
適切に構成することによつて有効に行なわれる。

添付図には２本の環状溝４４，４６のみを中に
嵌め込んだ密封部材と共に示してあるが必要に応
じてそれ以上の数の環状溝及び密封部材を用いて
もよい。このことは環状通路５０についても同様
である。

発明の内容を明らかにするように、この実施例
の圧力容器に関するデータの一部を次に記載す
る。但し発明は下記データによつて制限されるも
のでないことは勿論である。

支持面３８の半径方向幅は貫通孔２２の内径の
約1/5ないし1/8に形成され、第１の環状溝４４と
容器開口２４（または内張り３４）との間の半径
方向の間隔は環状溝４４の幅の約２倍ないし４倍
に形成される。又環状溝４４と４６とはほぼ同じ
断面形状に形成される。

又環状密封手段４８は蓋対の大きさに応じて、
直径３０ないし１００mm円形断面形状を有してお
り、各環状溝４４，４６の深さと幅とはこの直径
に適合するように選ばれている。環状溝４４，４
６のほぼ一定に形成されている相互間隔は両環状
溝の幅とほぼ等しく、環状通路５０は一方の環状
溝から他方の環状溝へ半径方向に延びており、こ
の環状通路の深さは両環状溝４４，４６の深さの
約1/3ないし1/4に形成され、蓋体の直径は約0.8
ないし５ｍ、その厚さはこの直径の約0.4ないし
0.6倍に形成されている。

〔発明の効果〕

本発明の特徴である点、すなわち載置面に支持
面に対して角度αの円錐状に傾斜する部分を設け
たこと、及び蓋体の外周を巡つて環状の緊張ケー
ブルを設けたことにより、プレストレストコンク
リート圧力容器が動作状態にあつて変形を生じて
も、この変形に弾性的に追随し、該圧力容器に対
するコンクリート蓋体の密封を確実に維持するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の圧力容器の垂直断面図、第２
図は第１図の部分の拡大断面図、第３図は第２
図の部分の拡大断面図である。 １０……圧力容器、１２……側壁、１４……上
側閉鎖部、１６……下側閉鎖部、１８……内部空
間、２０……原子炉装置、２２……貫通孔、２４
……開口、２６……蓋体、２８，３２，６６……
緊張ケーブル、３０……締付け手段、３４……内
張り、３６……フランジ、３８……支持面、４０
……閉鎖プレート、４２……載置面、４４，４６
……環状溝、４８……密封手段、５０……環状通
路、５２……接合部、５４……接続通路、５６…
…導管、５８……ガス検出器、６０……緊締部
材、６２……緊張部材、６４……陥凹部、６８，
７２……冷却管、７０……接続管継手、７４，７
６，７８……断熱材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 緊締部材６０を用いて押しつけられたコンク
   リート製の蓋体２６によつて閉鎖された少なくと
   も１個の開口２４を有するプレストレスト圧力容
   器１０で、上記蓋体２６が、該蓋体の縁部に、該
   圧力容器１０の対応する支持面３８の上に載せら
   れる載置面４２を設けられている該圧力容器１０
   であつて、 上記載置面４２には互いに間隔をおいて容器の
   上記開口２４を取り巻き、中に密封手段４８を挿
   入された少なくとも２個の環状溝４４，４６が設
   けられており、上記支持面３８と載置面４２との
   間に形成された接合部５２が上記２個の環状溝４
   ４，４６の間の領域に於て、常に外部空間に連通
   する少くとも１個の接続通路５４を備えた環状通
   路５０に結合されているプレストレストコンクリ
   ート圧力容器に於て、 上記載置面４２は容器開口２４と隣り合つた第
   １の環状溝４４から出発して、容器開口へ向う方
   向に僅かの角度αをなし支持面３８に対して円錐
   状に傾斜し、蓋体２６は外周を一巡りする環状の
   緊張ケーブル６６によつて環状に予備緊張されて
   おり、この予備緊張は蓋体２６の上方部分におい
   て下方部分におけるよりも大きく形成されている
   こと、を特徴とするプレストレストコンクリート
   圧力容器。 ２ 環状の予備緊張が下方から上方へ向つてほぼ
   連続的に増大している、ことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載のプレストレストコンクリ
   ート圧力容器。