JPH0563760B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、放射性材料等の危険な材料の容器
を、例えばトリチウムを含む重水から放射化され
たトリチムウを除去するために原子力プラントか
ら処理施設に輸送する場合の、容器及び保護容器
並びに保護容器の製作方法に関するものである。

かかる材料を輸送する容器は、落下、衝撃及び
火災等に際しても、材料が周囲に漏れないことが
必要である。

これら目的に対しての好ましい保護容器とし
て、例えばUSP３，７５４，１４０及び４，１
００，８６０がある。これらの保護容器は、内側
及び外側の内、外筒壁（円筒状シエル）の間の空
間に断熱材を充填して構成され、容器をその中に
入れている。出願人は、円筒状構造について、例
えば限界要素法により解析した結果、構造自体と
しては上記要求を充足することが分つた。しかし
製作された個々の容器の破壊試験の結果は、好ま
しいものではなく、容器を正確な再現性をもつて
製作できる設計、構造にする必要がある。例え
ば、製作の全工程を通じて、内筒壁を外筒壁に対
して正確に同芯に保つことが難しいことが分つ
た。

この発明は、放射性材料等の危険な材料の容器
を輸送中に保護するための円筒状の保護容器で、 円形蓋で、上壁及び下壁と、その上下端部がそ
れぞれ上記上壁及び下壁に溶接された円筒部材
と、これら上壁、下壁及び円筒部材により形成さ
れた空間に充填される。好ましくは剛性レジンフ
オームの、断熱材を有するものと、 上記蓋が上部に固定される円筒状本体で、環状
の空間を形成するように設けられた同芯の外筒壁
及び内筒壁と、これら外筒壁及び内筒壁の下端部
にそれぞれ溶接される円形の外側及び内側底壁
で、外側底壁が内側底壁より下側に位置してその
間に、空間を形成するものと、上記外筒壁及び内
筒壁のそれぞれの上端部に溶着される同芯に設け
られた剛体の外側、内側リングで、その断面の
縦、横寸法がそれぞれ外筒壁、内筒壁の肉厚より
大きいものと、環状のキヤツプ部材で、上記外側
及び内側リングの間に延び、その対向端部に溶着
されるものと、上記の環状及び下側空間に充填さ
れる、好ましくは剛性レジンフオームの、断熱材
とからなるものと、 から構成されている。

この構成により、外筒壁を内筒壁に正確に同芯
にして保護容器を製作することが容易にできる。
剛体の外側及び内側リングが基準部材となり、そ
れに外筒壁及び内筒壁が溶接されてから、比較的
フレキシブルな外筒壁及び内筒壁は、円筒状本体
が完成されるまで、完全に同芯に保たれる。そし
て、好ましくは剛性レジンフオームの断熱材が、
容器の剛性を増し、外筒壁及び内筒壁を一体にす
る。

［実施例］ 以下に、本発明の一実施例を図面により説明す
る。

保護容器１１は、中空の円筒状本体１３と円形
蓋１５とから構成されている。

第４図に示すように、蓋は金属板である円形の
上蓋１７と円形の下蓋１９とで構成されている。
下壁１９は内側に配設されるので、比較的薄く、
その周縁には比較的厚い金属板の下側円形壁（水
平環状リム）２１が溶着されている。金属製の円
筒部材２３の上下端部が、それぞれ上壁１７と下
側円形壁（リム）２１とに溶着されている。

円形蓋１５は、その上端が下壁１９の下側円形
壁（リム）２１に溶接された下向きの円筒状フラ
ンジ２５及びこの円筒状フランジ２５の下端に溶
接された半径方向外側に延びる環状フランジ２７
を介して、円筒状本体１３の上に乗つている。環
状フランジ２７には、蓋を円筒状本体１３に取付
ける為の接続具（スタツドねじ）３０用の複数の
穴２９が等配されている。

円形蓋１５を円筒状本体１３から外すことな
く、保護容器１１を通して液体容器にアクセスで
きるようにするため、蓋には円形の開口３１が形
成されている。この開口は、下側が小さく、上側
が大きい段付きの円形壁３３により形成されてい
る。円形壁３３の上端は、その外周が蓋の上壁１
７の円形開口に溶接された比較的厚い金属リング
３５に溶接されている。このリングには複数のね
じ穴３７が等配されている。開口３１に対応した
段部を有する円筒プラグ３９が、蓋の開口を閉じ
るようになつている。このプラグは、その下端部
が金属シエル（円形底壁）４３に溶接され、その
上端部が比較的厚い金属シエル（円形板）４５の
下側に溶接された金属シエル（段付き壁）４１に
より形成されている。金属シエル（円形板）４５
は金属リング３５の上に乗り、その周縁にはねじ
穴３７にねじ込まれる複数のスタツドねじ４８用
の穴４７があけられている。かくして、円筒プラ
グ３９は、開口３１に着脱可能に取り付けられる
ようになつている。金属シエル（円形板）４５の
上面中央には凹部４９が形成され、その中に穴あ
きラグ５１が固定されている。こうして、持ち上
げ装置のフツクをラグに係止させ、円筒プラグ３
９を持ち上げ、又は取替え易くするようになつて
いる。

好ましい構造として、上述及び後述の全ての
壁、リング、フランジ等を含む全ての金属部材並
びに保護容器のシエル、内壁、容器及び全てのス
タツド、管等の金属部材は、ステンレス鋼で形成
されている。ステンレス鋼を使用する利点の１つ
は、その表面が放射性液で汚染された場合にも、
研磨等により容易に除去できることである。ま
た、ステンレス鋼は、例えば−40℃においても低
温脆性を生ずることがないので、容器を冬でも使
用することができる。

保護容器の下部即ち中空円筒状本体１３は、外
側及び内側円筒シエルで構成されている。これら
は、それぞれ外筒壁５３及び内筒壁５５を含み、
外筒壁５３は、直接の衝撃にさらされるので、内
筒壁より厚くなつている。そして、円形の外側底
壁５７及び内側底壁５９が円筒の外筒壁、内筒壁
の下端壁にそれぞれに溶着され、外壁５７は内壁
より厚くなつている。外壁５３は内壁より半径方
向外側にあり、外側底壁５７の径は内側底壁５９
より大きくなつている。こうして、両壁の間に空
間が形成されている。

第５図に示すように、外内筒壁５３及び５５の
上端部にそれぞれ比較的強固な剛体のビーム状の
内側リング６１及び外側リング６３が溶着されて
いる。これらリングは断面角形をなしており、そ
の縦、横寸法は、リングが溶接される外筒壁５３
又は内筒壁５５の肉厚より大きくなつている。詳
細は後述するように、これら剛体リングは基準部
材となり、外筒壁及び内筒壁５３及び５５を互い
に同芯に位置決めするジグ等を取付けるための基
準面となる。

外側リング６１及び内側リング６３の端面間
に、環状のキヤツプ部材６５が溶着されている。
これは外筒壁及び内筒壁５３及び５５の厚さより
薄い金属板で、頂板６７を有する逆チヤンネル状
をなしている。そして、同芯の円筒状部材を形成
するリム６９及び７０が外側リング６１及び内側
リング６３の対向面にそれぞれ溶着され、頂板６
７が溶着線７１ａ及び７１ｂの所で溶着されてい
る。薄い金属のキヤツプ部材６５は、外筒壁５３
及び内筒壁５５に比べフレキシブルであるので、
外筒壁５３に衝撃が作用した場合にも、曲がつ
て、応力を内筒壁５５に伝達しない。キヤツプ部
材６５は薄い金属であるので、保護容器の外側が
火にさらされた場合でも、熱を内部に簡単には伝
達しない。また、キヤツプ部材６５は、円筒状フ
ランジ２５の内側で上方に延びているので、円形
蓋１５の下外側端から半径方向内側への熱伝達を
減少させるバリヤとなる。しかし、キヤツプ部材
６５は、製作中の低い応力には充分耐える剛性を
有し、キヤツプ部材６５が外側リング６１及び内
側リング６３に溶着されてからは、外筒壁５３及
び内筒壁５５を同芯に保持する。この点について
は、後で詳述する。

図示のように、円形蓋１５、円筒プラグ３９の
内部空間及び円筒状本体１３の側壁と底壁との空
間は、断熱材７２が充填されている。各種の断熱
材が使用可能であるが、剛性及び断熱特性の面か
ら、剛性レジンフオーム特に剛性ポリウレタンフ
オームが好ましい。かかるフオームは、フオーム
化及びゲル化する前駆液を空間に注入することに
より形成される。適当な前駆液の組成及びそれの
フオーム化及びゲル化は当業者には公知の事項で
あるので、ここで詳しく述べる必要はない。シエ
ルには上記前駆液を注入する開口が設けられてい
ることが必要であり、この開口は金属プラグによ
りシールされる。第４図に、プラグされた開口の
例が示されている。円形蓋（蓋シエル）を組立て
る前に、上壁１７の注入開口に一致する開口を有
する裏当てデイスク３７ａを上壁１７の裏面に溶
着する。注入、ゲル化後、プラグ７５ａの小径ね
じ部を上壁１７及びデイスク３７ａの対応するね
じ部にねじ込み、プラグ７５ａの大径ヘツドを上
壁１７の外面に溶着する。

好ましい構造として、外側リング６１と内側リ
ング６３とは軸方向に互いにずらされている。保
護容器の外面に衝撃が作用した場合、断熱材（フ
オーム）７２がクツシヨンの作用をして、上壁１
７、金属シエル４５又は外周壁５３に伝達される
力をある程度吸収する。しかし、ある限界を超え
ると、フオームは潰れ、力を伝達する。内側リン
グ６３を外側リング６１からオフセツトすると、
その間の断熱材（フオーム）７２が圧縮されるこ
とにより、外側リング６１に作用した半径方向内
向きに作用した力は、内側リング６３に直接伝達
されなくなる。内側リング６３を、外側リング６
１に対し、上方にオフセツトすることが望まし
い。

更に、図示する構成では、保護容器の上角部に
衝撃が作用した場合、力は円形蓋１５の上角部の
断熱材（フオーム）７２が潰れることにより吸収
される。また、円形蓋１５を円筒状本体１３に固
定するスタツドねじの接続具３０等は、下側円形
壁（リム）２１及び円筒状フランジ２５及び環状
フランジ２７により形成される環状凹部内にかく
まわれるので、接続具（スタツドねじ）３０等を
剪断する力が直接作用することがない。

保護容器内には、更に漏れを防ぐための円形金
属の内側蓋７７が設けられている。この蓋は、外
周に形成された断面角形のリム８１に間隔を置い
てあけられた貫通穴８２を貫通するスタツドねじ
７９を内側リング６３のねじ穴にねじ込むことに
より、内側リング６３に固定される。円側蓋７７
の中央部には厚いリング８５により画された中央
開口８３が設けられている。そして、この開口
は、スタツドねじ８７をリングに設けられたねじ
穴にねじ込んで、カバープレート８９を取り外し
可能に取り付けることにより、閉じられるように
なつている。

蓋の下で、保護容器の内筒壁５５内に円筒容器
９１が配設されている。この容器は、保護容器の
内筒壁５５との間にわずかな間隙を有する円筒容
器の側壁９３と、側壁９３に溶着された外側底壁
９５で、保護容器の内側底壁５９の上に位置する
ものと、側壁９３の上端部に溶着された円形容器
の上部９７とから構成されている。円形容器の上
部９７の中央部には、厚いリング９９により画さ
れた開口が設けられ、この開口は、円形蓋１０３
をスタツドねじ１０１により固定して閉じられる
ようになつている。常時は、円形蓋１０３は円形
容器の上部９７に固定されている。円筒プラグ３
０及びカバープレート８９を外すことにより、円
形蓋１０３のポート１０５にアクセス可能とす
る。このポートは、常時はキヤツプ１０７により
閉じられており、ここを通して液が円筒容器９１
に出し入れされる。ベント１０９も同様なキヤツ
プ１０７により常時は閉じられており、液の注
入、排出時に開けられ、空気の通路となる。

好ましい構造では、図示のよに、内側底壁１１
１が、外側底壁９５の上にスペーサ１１３を介し
て僅かな間隙を存して平行に配設され、例えば溶
接等により側壁９３の内側にシールされている。
内側底壁１１１は円形の開口１１５を有し、その
周囲にリング状の溜め形成用のシール１１７を溶
着することにより内側壁９５に対しシールされて
いる。こういて、開口１１５中に溜めが形成され
る。ポート１０５に接続された浸漬管１１９の１
端は、溜め即開口１１５内に位置して、容器から
ほぼ全ての液を浸漬管１１９を介して排出できる
ようになつている。こうして、容器を保護容器か
ら外すことなく、また容器又は保護容器の下側に
設けられた弁を使用することなく、容器を完全に
空にすることができる。そして、以上の弁は、保
護容器の衝撃が作用した場合に破損する恐れのあ
るものである。

次に、使用方法に付いて説明する。円筒容器９
１及び内側蓋７７を入れた保護容器１１は、運搬
車に通常は直立して載せられる。円筒容器９１は
常に保護容器１１内にあり、円筒プラグ３９及び
カバープレート８９を外すことにより、開口３１
及び中央開口８３を通して、液体は充填、排出さ
れる。原子力発電所でトリチウムを含む重水が積
まれ、トリチウム除去施設から汚染されてない重
水が運ばれる。

この発明の保護容器は、厚い剛体の外側リング
６１及び内側リング６３を備えており、内筒壁及
び外筒壁を正確に同芯に配設することができる。

外側リング６１及び内側リング６３は剛体支持
部材として作用する。保護容器の内筒壁（内側シ
エル）は、内側リング６３に円筒部材を形成する
リム７０並びに内筒壁５５及び内側底壁５９を溶
着して構成されている。また、外筒壁（外側シエ
ル）は、外側リング６１に円筒部材を形成するリ
ム６９並びに外筒壁５３及び外側底壁５７を溶着
して構成されている。こうして、保護容器は２つ
アセンブリから製作される。環状のキヤツプ部材
の環状の頂板６７は、円筒部材を形成するリム６
９及び７０の上端にルーズに置かれる。そして、
２つのアセンブリは正確な寸法を有する治具状の
基準支持材に吊り下げられ、また外側リング６１
及び内側リング６３の上面は基準面に合せられ
る。治具は放射状に等間隔で配設された剛体アー
ムに一体に接続された基準面を有し、これらアー
ムは、円筒部材を形成するリム壁６９及び７０の
位置に対応させて、内側基準面を外側基準面より
上に位置させている。また、治具の基準部には環
状フランジ２７及び内側蓋７７のリム８１にあけ
られた穴に対応した穴が設けられ、２つのアセン
ブリはこれら穴を設けた部分に接続具（スタツド
ねじ）３０及び７９を取り付けることにより固定
される。即ち、治具はコネクタとして作用し、内
側及び外側アセンブリを互いに正確に同芯にして
吊り下げる。それから、環状の頂板６７が、壁部
材に、環状の溶接線７１ａ及び７１ｂに沿つて溶
着される。こうして、内側及び外側シエルは一層
強固に接続される。内側及び外側アセンブリを吊
り下げてから、環状のキヤツプ部材６５を外側リ
ング６１及び内側リング６３に最終的に溶着する
から、アセンブリの位置を治具の基準面合せるこ
とができるので、外筒壁５３及び内筒壁５５を正
確に同芯にすることができる。

頂板６７を円筒部材を形成するリム６９及び７
０に溶着してシエル構造を強固にしてから、保護
容器１１の外筒壁５３及び外側底壁５７に設けら
れた吊り部（図示せず）に接続された通常の持ち
上げ装置を用いて、シエル全体をひつくり返す。

それから、ポリウレタン等の前駆液を、外筒壁
５３又は外側底壁５７にあけられた開口を通し
て、中空シエルの空間にゲル化された材料が完全
に充填されるまで注入する。そして、材料流入用
にあけられた開口をしつかり閉じる。第２図に、
１例として、外側底壁５７の開口を閉じているプ
ラグ７５ｃが破線で示されている。

円形蓋１５にも、上壁１７、下壁１９、下側円
形壁２１及び円筒部材２３が溶接されてから、シ
エルの壁に開けられた開口を介して、上記と同様
にして前駆液を注入してから、開口をプラグ７５
ａで閉じる。

円形蓋１５、円筒プラグ３９及び円筒状本体１
３のコアーを形成する断熱材（充填材）７２を囲
む溶接された外側シエルは水密構造であり、ポー
ラスな断熱材（充填材）７２が液体を吸収した
り、汚染されたりすることはない。

第２図には、外筒壁５３にねじ止めされたプラ
スチツクプラグ１２１が示されている。万一、保
護容器が強烈に加熱された場合には、これらプラ
グが溶けて、断熱材（充填材）７２が分解して発
生したガスを逃がすようになつている。また、外
筒壁５３と外側底壁５７との内側隅にはリブ１２
３が適当な間隔で溶接され、剛性を高めるように
なつている。

円筒容器９１と周りとの間を水密に保つため
に、例えばシリコンエラストマ等の、環状の弾性
ガスケツトを各所に設けてもよい。

リング９９の上面の溝内に環状のガスケツト１
２５が設けられ、円形蓋１０３により押圧される
ようになつている。容器の上部９７の上面に形成
された段部１２９に、環状のガスケツト１２７が
張力を加えて設けられ、内筒壁７７により押圧さ
れるようになつている。また、外側リング６１及
び内側リング６３の上面にそれぞれ形成された溝
内に、環状のガスケツト１３１及び１３３が設け
られ、環状フランジ２７及びリム８１により押圧
されるようになつている。更に、円形蓋１５の上
壁１７の金属リング３５の環状溝内に環状のガス
ケツト１３５が設けられ、円筒プラグ３９の金属
シエル（円形板）４５の縁部により押圧されるよ
うになつている。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の保護容器の側面図、第２
図は、内側容器及び内蓋を含む保護容器の部分縦
断面図、第３図は、保護容器の中空の円筒本体
と、内蓋との拡大縦断面図、第４図は、保護容器
の円形蓋及び中央プラグの拡大縦断面図、第５図
は、第２図の円５で囲まれた部分の拡大断面図、
である。 １３……円筒状本体、１５……円形蓋、１７…
…上壁、１９……下壁、２１……下側円形壁、２
３……円筒部材、２５……円筒状フランジ、２７
……環状フランジ、３０……接続具、３１……開
口、３３……円形壁、３５……金属リング、３７
……ねじ穴、３７ａ……裏当てデイスク、３９…
…円筒プラグ、４１，４３，４５……金属シエ
ル、４７……穴、４８……スタツドねじ、４９…
…凹部、５１……穴あきラグ、５３……外筒壁、
５５……内筒壁、５７……外側底壁、５９……内
側底壁、６１……外側リング、６３……内側リン
グ、６５……環状のキヤツプ部材、６７……頂
板、６９，７０……円筒部材を形成するリム、７
１ａ，７１ｂ……溶着線、７２……断熱材、７５
ａ……プラグ、７５ｃ……プラグ、７７……円形
金属の内側蓋、７９……スタツドねじ、８１……
リム、８２……貫通穴、８３……中央開口、８５
……リング、８７……スタツドねじ、８９……カ
バープレート、９１……円筒容器、９３……円筒
容器の側壁、９５……外側底壁、９７……円筒容
器の上部、９９……リング、１０１……スタツド
ねじ、１０３……円形蓋、１０５……ポート、１
０７……キヤツプ、１０９……ベント、１１１…
…内側底壁、１１３……スペーサ、１１５……開
口、１１７……溜め形成用のシール、１１９……
浸漬管、１２１……プラスチツクプラグ、１２３
……リブ、１２５……ガスケツト、１２７……ガ
スケツト、１２９……段部、１３１，１３３，１
３５……ガスケツト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 放射性材料等の危険な材料の容器を輸送中に
   保護するための円筒状の保護容器で、 円形蓋１５で、上壁及び下壁１７及び１９と、
   その上下端部がそれぞれ上記上壁及び下壁１７及
   び１９に溶接された円筒部材２３とこれら上壁及
   び下壁１７及び１９及び円筒部材２３により形成
   された空間に充填される断熱材７２を有するもの
   と、 上記円形蓋１５が上部に固定される円筒状本体
   １３であつて、環状の空間を形成するように設け
   られた同芯の外筒壁及び内筒壁５３及び５５と、 これら外筒壁及び内筒壁５３及び５５の下端部
   にそれぞれ溶接される円形の外側及び内側底壁５
   ７及び５９で、外側底壁５７が内側底壁５９より
   下側に位置してその間に空間を形成するものと、 上記外筒壁及び内筒壁５３及び５５のそれぞれ
   の上端部に溶着される同芯に設けられた剛体の外
   側及び内側リング６１及び６３で、その断面の
   縦、横寸法がそれぞれ外筒壁及び内筒壁５３及び
   ５５の肉厚より大きいものと、 環状のキヤツプ部材６５で、上記外側及び内側
   リング６１及び６３の間に延び、その対向端部に
   溶着されるものと、上記の環状及び下側空間に充
   填される断熱材７２とからなるものと、 から構成される液体容器の輸送用保護容器。 ２ キヤツプ部材６５は金属板で、その肉厚が外
   筒壁及び内筒壁５３及び５５の肉厚より薄い請求
   項１記載の液体容器の輸送用保護容器。 ３ キヤツプ部材６５の断面が、逆チヤンネル状
   になつている請求項１又は２記載の液体容器の輸
   送用保護容器。 ４ 円形蓋１５は、下側円形蓋２１の半径方向内
   側から下に向く円筒状フランジ２５と、このフラ
   ンジ２５から半径方向外側に延びる環状フランジ
   ２７で、円筒状本体１３の外側リング６１の上に
   のるものと、この環状フランジ２７を上記外側リ
   ング６１に着脱可能に接続する接続具３０とを有
   している上記請求項のいずれかに記載の液体容器
   の輸送用保護容器。 ５ 環状キヤツプ部材６５が、円筒状フランジ２
   ５の内側で、上方に延びている請求項３又は４記
   載の液体容器の輸送用保護容器。 ６ 外側及び内側リング６１又は６３の一方が他
   方に対し軸方向上側に位置している上記請求項の
   いずれかに記載の液体容器の輸送用保護容器。 ７ 円形蓋１５は、中央に円筒開口を有し、この
   開口は常時は、断熱材７２が充填された金属シエ
   ル４１，４３，４５からなる円筒プラグ３９によ
   り閉じられている上記請求項のいずれかに記載の
   液体容器の輸送用保護容器。 ８ 円筒状本体１３の中に円筒容器９１が配設さ
   れ、この円筒容器９１の上部９７にポート１０５
   が設けられ、この円筒容器９１に液体を注入し、
   排出するために、円形蓋１５から円筒プラグ３９
   を外すことにより液体容器にアクセスできるよう
   になつている請求項７記載の液体容器の輸送用保
   護容器。 ９ 円筒容器９１は、その側壁９３の下端部に溶
   接された外側底壁９５と、この外側底壁９５の内
   側に平行に配設された内側底壁１１１と、この内
   側底壁１１１に設けられた開口１１５と、内側及
   び外側底壁１１１及び９５の間で、開口１１５の
   周りに設けられる溜め形成用のシール１１７と、
   浸漬管１１９で、１端が上記ポート１０５に接続
   され、他端が上記開口１１５に位置するものと、
   を有している請求項８記載の液体容器の輸送用保
   護容器。 １０ 水平に延びる円形金属の内側蓋７７で、そ
   の周縁が円筒状本体１３の内側リング６３に固定
   されるものと、この内側蓋７７に形成された円筒
   プラグ３９除去用の中央開口８３と、上記内側蓋
   ７７に着脱可能に設けられ、常時は上記開口８３
   を閉じるカバープレート８９と、を備えている請
   求項８又は９記載の液体容器の輸送用保護容器。 １１ 断熱材７２は、剛性レジンフオームである
   請求項１記載の液体容器の輸送用保護容器。 １２ 内側リング６３は外側リング６１に対し
   て、その軸方向上側に位置している請求項６記載
   の液体容器の輸送用保護容器。 １３ 保護容器を作成する方法で、 円筒部材の両端部に円形の上壁及び下壁を溶接
   して円形蓋を製作する工程と、 上記円形蓋内の空間に、円形蓋の開口を通し
   て、剛性レジンフオームの前駆液を注入してこの
   前駆液をフオーム化及びゲル化し、上記開口をシ
   ールする工程と、 外筒壁及び内筒壁により中空の円筒状本体を作
   成する工程で、これら外筒壁及び内筒壁の上端部
   に、断面角形の剛体の外側及び内側リングで、そ
   の縦、横寸法が上記外筒壁及び内筒壁の肉厚より
   大きいものが溶接されているものと、 上記外筒壁及び内筒壁の下端部に円形の外側及
   び内側底壁を溶接する工程と、 内筒壁と外筒壁とを、それぞれ内側リング及び
   外側リングに接続手段を介して同芯に吊り下げる
   工程と、 上記内筒壁及び外筒壁の内側及び外側リングと
   の間に環状のキヤツプ部材を溶接して中空の円筒
   状本体を形成する工程と、 上記中空の円筒状本体を環状キヤツプ部材が下
   になるようにひつくり返し、内筒壁と外筒壁との
   間の空間に、上記キヤツプから離れた外筒壁の上
   端近くの開口から、剛性レジンフオームの前駆液
   を注入して、フオーム化及びゲル化し、上記開口
   を閉じる工程と、 からなる液体容器の輸送用保護容器の作製方法。