JPH0486746A - 電子写真用カラートナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、カラートナーに関する。さらに詳しくは、電
子写真方式の複写機、レーザープリンタ等における現像
剤に用いられ、イエロー　シアン、マゼンタの３色の重
ね合わせにより任意の色相の色を表現する目的に用いら
れるカラートナーに関する。

（従来の技術） 一般に電子写真方式とは、セレン、アモルファスシリコ
ン、酸化亜鉛等の無機系、あるいは、ジアゾ化合物、色
素等の有機系の（多くの場合ドラム状に加工された）光
導電性物質（：感光ドラム）を、まず−様に帯電させ、
次いで画像変調された光を照射することにより静電潜像
を形成、該静電潜像に静電気力にて粉体を付着せしめる
ことにより現像し、必要に応じて紙あるいはフィルム等
の基材上に粉体を転写した後、加圧、加熱等の方法によ
り定着するものである。電子写真方式は現在、複写機、
レーザープリンタ等に広く用いられている。

電子写真方式において感光ドラム上の静電潜像を現像し
、最終的には紙あるいはフィルム等の基材に転写されて
画像を形成する粉体をトナーと称する。これらトナーは
、通常、鉄粉、フェライト等の担体粒子（＝キャリア）
と混合され、いわゆる現像剤として用いられる。

従来より電子写真の現像剤に用いられるカラートナーと
しては、熱可塑性樹脂に着色剤、荷電制御剤、流動性改
質剤、粉砕補助剤、等を加えて混練した後に粉砕、さら
に分級する、いわゆる粉砕法によって作製される粒子が
用いられている。近年では、複写画像の品質を高めるた
めに、より小さい粒径のカラートナーが要求されてきて
いる。

粉砕法において微小粒径カラートナーを製造する場合に
おいては、主成分である熱可塑性樹脂に加えられる着色
剤、荷電制御剤、流動性改質剤、粉砕補助剤等を、あら
かじめ、要求される粒径以下に小さく粉砕しておかねば
ならず、製造コストの大幅な増加は免れ得ない。これら
の理由が、粉砕法による微小粒径のカラートナーの製造
を工業的に成立せしめることを困難ならしめている。

この様な背景のもとに、近年では一部に、エマルジョン
重合法、懸濁重合法、シード重合法等によるカラートナ
ーの研究が行なわれている。エマルジョン重合法は、水
中において、界面活性剤にて安定化された重合性単量体
のミセル中で重合を行い微粒子粉体を得るものである。

懸濁重合法は、水と重合性単量体とを攪拌することによ
り得られる懸濁系において、重合性単量体を重合し粒子
を得る方法である。シード重合法は、例えば、エマルジ
ョン重合法等の他の方法により得られた粒子をシード粒
子とし、シード粒子を溶剤および重合性単量体にて膨潤
させ、膨潤したシード粒子内にて重合することによりシ
ード粒子を大きく成長させる方法である。

（発明が解決しようとする課題） カラートナーには種々の化学的、あるいは物理的な特性
が要求される。しかしながら、カラートナーを作製する
従来法においてこれらの特性を全て満足する方法は提案
されていない。なによりも、カラートナーが「カラー」
であるために最も重要なる特性である色再現性において
、従来法は満足なレベルのカラートナーを提供するもの
ではない。

この問題は特にオーバーへラドプロジェクタ（ＯＨＰ）
等において用いられる透明フィルム上に画像を形成し、
それを透過光線でもってスクリーンに投影した場合に顕
著に現われる。

本発明者らはかかる状況に鑑み、これら多くの要求特性
を総合的に満足し、画像鮮鋭性に優れ、かつ工業的に生
産が行えるカラートナーを得るべく鋭意研究を重ねた結
果、次なる発明に到達した。

（課題を解決するための手段） すなわち本発明は、主成分樹脂のガラス転移点が４０℃
以上であり、軟化点が８０〜１５０℃の範囲であり、平
均粒径２〜１２μｍ電子写真用トナーであって、１０μ
ｍ以下の膜厚でもって定着された後の表面粗度が中心線
平均粗さ（Ｒａ）でもって０．２［μｍコ以下であるこ
とを特徴とする電子写真用カラートナーである。

本発明はカラートナーにおいて、定着後の表面粗度が特
にＯＨＰ等に用いられる透明フィルム上に画像を形成し
、それを透過光線でもってスクリーンに投影した場合の
色再現性に顕著に影響することを見いだした結果なされ
たものである。

定着後の表面粗度は、トナーの粒度分布、帯電量分布、
トナー樹脂の熱特性等に影響されるトナーの粒度分布に
おいては、平均粒径をＤとした場合に直径が０．５Ｄか
ら２Ｄの範囲に入る粒径の粒子が数平均で全体の８０％
以上を占める程度のシャープさを持つことが好ましい。

平均粒径は２〜１２μｍの範囲である必要があり、好ま
しくは３〜８μｍの範囲、さらに好ましくは４〜６μｍ
の範囲に入ることが好ましい。

平均粒径をＤとした場合に直径が０．５Ｄ以下の粒径を
持つ粒子の割合が多い場合には、トナーの流動性が害さ
れる場合がある。流動性の阻害は摩擦帯電の状況に影響
を与えるため、トナー帯電量の分布はさらに広がる。ト
ナー帯電量の分布は、複写画像の濃度変動ならぶに「カ
ブリ」の原因となる。また感光ドラムのクリーニングの
際にトナーが飛散しやすくなるため装置内部を著しく汚
染する原因ともなる。平均粒径をＤとした場合に半径が
２Ｄを越える粒子の割合が増加すると、感光ドラムから
紙への転写の際に感光ドラムと紙との間に不必要な間隙
を生じ、微粒子が外側に散じる「チリ」を多く生ずるよ
うになる。さらにこれら、平均粒径をＤとした場合に直
径が０．５Ｄから２Ｄの範囲外の粒径の粒子の割合が多
い場合には、紙上に転写されたトナー層の膜厚分布が太
き（なり、定着後の表面粗度を悪化させる原因となる。

トナーの帯電量においては、トナーの実効的な表面積が
キャリアの実効的な表面積より小となる比率でもって混
合摩擦帯電させた場合において、トナーの表面積あたり
の帯電量が−２０〜−２００［μＣ／ＴＩ］の範囲であ
り、平均帯電量をＱとした場合に帯電量が０．５Ｑから
２Ｑの範囲に入る粒子が数平均で全体の７０％以上を占
めることが好ましい。また、トナー１個あたりの平均帯
電量が−３〜−１５［ｆＣ］の範囲であり、平均帯電量
をＱとした場合に帯電量が０．５Ｑから２Ｑの範囲に入
る粒子が数平均で全体の７０％以上を占めることが好ま
しい。

平均帯電量が好ましい範囲外である場合には、感光ドラ
ムの帯電量との整合を取ることが困難になる。また、平
均帯電量をＱとした場合に直径が０．５Ｑから２Ｑの範
囲外の粒径の粒子の割合が多い場合には、紙上に転写さ
れたトナー層の膜厚分布が大きくなり、定着後の表面粗
度を悪化させる原因となる。

本発明において、カラートナーの主成分樹脂は特に限定
される物ではなく、スチレン／アクリル系樹脂、エポキ
シ系樹脂、ポリエステル系樹脂等等を用いることができ
る。紙、フィルムとの接着性、シャープメルト性等の観
点よりポリエステル系樹脂を用いることが好ましい。

本発明におけるポリエステル樹脂のガラス転移点は４０
℃以上である。ガラス転移点がこれより低い場合には、
取扱い中あるいは保存中に凝集する傾向がみられ、保存
安定性に問題を生ずる場合がある。

本発明におけるポリエステル樹脂の軟化点は８０〜１５
０℃の範囲である。樹脂の軟化温度をこれより低く抑え
たカラートナーにおいては、取扱い中あるいは保存中に
凝集する傾向がみられ、特に長期間の保存において、流
動性が大きく悪化する場合がある。軟化点がこれより高
い場合には定着性に支障をきたす。また定着ロールを高
温に加熱する必要が生じるために、定着ロールの材質、
ならびに複写される基材の材質が制限される。なにより
も軟化点がこの範囲外の場合には、表面粗度を所定の範
囲内に収めることができない。

本発明における、主成分樹脂のガラス転移点が４０℃以
上であり、軟化点が８０〜１５０℃の範囲であり、平均
粒径が２〜１２μｍの範囲に入る粒子でもって構成され
る電子写真用トナーにおいて、１０μｍ以下の膜厚でも
って定着された後の表面粗度が中心線平均粗さ（Ｒａ）
でもって０゜２［μｍコ以下であるカラートナーを得る
方法としては、例えば、イオン性基含有ポリエステル樹
脂を主成分とする水系分散体で該樹脂の対イオン基を含
有するビニルモノマーを当量比で０．８から２．０を重
合させることにより製造する方法を例示することができ
る。

ここに、ポリエステル樹脂とは、主として、ジカルボン
酸樹脂とグリコール成分とからなる。ジカルボン酸成分
には、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフ
タル酸、高Ｐ、５−ナフタル酸などの芳香族ジカルボン
酸、ｐ−オキシ安息香酸ｐ−（ヒドロキシエトキシ）安
息香酸などの芳香族オキシカルボン酸、コハク酸、アジ
ピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボ
ン酸等の脂肪族ジカルボン酸、フマール酸、マレイン酸
、イタコン酸、ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフ
タル酸、等の不飽和脂肪族、および、脂環族ジカルボン
酸等がある。

必要によりトリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリッ
ト酸等のトリおよびテトラカルボン酸を少量含んでも良
い。

グリコール成分には、例えば、エチレングリコール、プ
ロピレングリフール、１，３−プロパンジオール、１，
４−ブタンジオール、１，５−ベンタンジオール、１．
６−ヘキサンジオール、ネオヘンチルグリコール、ジエ
チレングリコール、ジプロピレングリコール、２，２．
４−）ジメチル−１，３−ベンタンジオール、１，４−
シクロヘキサンジメタツール、スピログリコール、１゜
４−フェニレングリコール、１．４−フェニレングリコ
ールのエチレンオキサイド付加物、ポリエチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレン
グリコール等のジオール、ビスフェノールＡのエチレン
オキサイド付加物およびプロピレンオキサイド付加物、
水素化ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物お
よびプロピレンオキサイド付加物−等がある。

必要により、トリメチロールエタン、トリメチロールプ
ロパン、クリセリン、ペンタニルスリトール等のトリオ
ールおよびテトラオールを少量含んでも良い。

ポリエステルポリオールとしては、他に、ε−カプロラ
クトン等のラクトン類を開環重合して得られる、ラクト
ン系ポリエステルポリオール類があげられる。

ポリエステル樹脂に含まれるイオン性基としては、カル
ボキシル基、スルホン酸基、硫酸基、リン酸基、もしく
はそれらの塩等のアニオン性基、または第１級ないし第
３級アミン基等のカチオン性基であり、好ましくは、ス
ルホン酸金属塩基がある。

ポリエステルに共重合可能なスルホン酸金属塩基含有芳
香族ジカルボン酸としては、スルホテレフタル酸、５−
スルホイソフタル酸、４−スルホフタル酸、４−スルホ
ナフタレン−２，７ジカルボン酸、５〔４−スルホフェ
ノキシフイソフタル酸等の金属塩をあげることができる
。金属塩としてはＬｉ、Ｎａｓ　Ｋ１Ｍｇ１Ｃａ）Ｃｕ
）Ｆｅ等の塩があげられる。特に好ましいものは５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸である。

スルホン酸金属塩基含有芳香族ジカルボン酸は、該水系
分散体が得られる限りその量に限定は認められないが、
概ね２０〜５００当量／　１００００００ｇの範囲内が
適当である。

本発明においてポリエステル樹脂は、単独あるいは必要
により２種以上併用することができる。

また、溶融状態、溶液状態で、アミノ樹脂、エポキシ樹
脂インシアネート化合物等と混合することもでき、また
さらに、これらの化合物と一部反応させることもできる
。得られた部分反応生成物は同様に水系分散体の原料と
して供されることも可能である。

本発明のイオン性基含有ポリエステル樹脂を主成分とす
る水系分散体は公知の任意の方法によって製造すること
ができる。すなわち、ポリエステル樹脂と水溶性有機化
合物とを０〜２００℃であらかじめ混合し、これに水を
加えるか、あるいはポリエステル樹脂と水溶性を様化合
物との混合物を水に加え、４０〜１２０℃で攪拌するこ
とにより製造される。あるいは水と水溶性有機化合物と
の混合溶液中にポリエステル樹脂を添加し、４０〜１０
０℃で攪拌して分散させる方法によっても製造される。

本発明における「対イオン基を含有するビニルモノマー
」とは、ポリエステル樹脂に含有されるイオン性基の反
対のイオン性基（ポリエステル樹脂に含有されるイオン
性基がアニオン性基のときの対イオン性基はカチオン性
基、また、ポリエステル樹脂に含有されるイオン性基が
カチオン性基のときの対イオン性基はアニオン性基）を
有するビニルモノマーを意味する。かかるイオン性基は
、ポリエステル樹脂の安定な水系分散体を形成させる上
で必要な場合が多い。

対イオン性基の量はポリエステル樹脂中のイオン性基の
量に対して、ビニル重合可能なモノマーを重合してなる
ポリマー中の対イオン性基の量が、当量比で０．８〜２
．０１好ましくは０．８５〜１．５の範囲である。かか
る範囲の下限に満たないときは、微粒子の成長が起こり
に＜＜、また上限を越えても微粒子の成長に寄与しない
ばかりか樹脂粒子の耐水性低下等の不都合を惹起するこ
とがある。

カチオン性基含有ビニルモノマーとしては、例えば、２
−アミノエチル（メタ）アクリレート、２−Ｎ、Ｎ−ジ
メチルアミンエチル（メタ）アクリレート、２−Ｎ、Ｎ
−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２−Ｎ
、Ｎ−ジプロピルアミノ（メタ）アクリレート、２−Ｎ
、ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２−
（４−モルホリノ）−エチル（メタ）アクリレート、２
−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、アミノスチレ
ン等があげられる。

また、アニオン性基含有ビニル七ツマ−としては（メタ
）アクリル酸、イタコン酸、フロトン酸、マレイン酸、
フマル酸、等のカルボキシル基またはその塩を含有する
モノマー、スチレンスルホン酸、ビニルトルエンスルホ
ン酸、ビニルエチルベンゼンスルホン酸、インプロペニ
ルベンゼンスルホン酸、２−クロロスチレンスルホン酸
、２−メチル−４−クロルスチレンスルホン酸、ビニル
オキシベンゼンスルホン酸、ビニルスルホン酸、（メタ
）アリルスルホン酸、（メタ）アクリル酸のスルホエチ
ル、もしくはスルホプロピルエステル、２−アクリルア
ミド−２−メチルプロパンスルホン酸等の、スルホン酸
基またはその塩を含有するモノマー　アジドホスホキシ
エチル（メタ）アクリレート、アジドホスホキシプロピ
ル（メタ）アクリレート３−クロロ−２−アジドホスホ
キシプロピルメタクリレート、ビス（メタ）アクリロキ
シエチルホスフェート、ビニルホスフェート等のリン酸
基またはその塩を含有するモノマー等があげられる。

なお本発明の目的を達成する上で、アニオン性基含有ポ
リマーとカチオン性基含有ビニルモノマーの組合せがよ
り望ましい。また公知のノニオン性モノマーを適宜使用
することは差し支えない。

ビニルモノマーを重合させる際に使用する重合開始剤に
特に制限はなく、例えば過酸化ベンゾイル、過酸化アセ
チル等の有機過酸化物、２，２゜−アゾビスイソブチロ
ニトリル、２．２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレ
ロニトリル）等のアゾ化合物、過硫酸塩、過酸化水素、
過マンガン酸塩等の無機過酸化物、前記無機過酸化物と
亜硫酸塩、重亜硫酸塩、メタ亜硫酸塩、ヒドロ亜硫酸塩
、チオ硫酸塩、鉄塩、蓚酸等の還元剤との水溶性レドッ
クス系開始剤等があげられるが、安全性、工業的観点か
らは水溶性レドックス゛系間始剤が好ましい。重合性開
始剤の使用量は、ビニルモノマーに対して、概ね０．１
〜３重量％の範囲内である。

重合温度については一義的に規定することは困難である
が、水系媒体中に分散したポリエステル樹脂微粒子を、
ビニルモノマーの重合につれて合体させ、球状に成長さ
せる上で、ポリエステル樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）以
上の温度条件を採用することが望ましく、該温度未満の
条件では不定形の粒子を生成しやすい。なおポリエステ
ル樹脂の溶剤や可塑剤を併用することにより、ポリエス
テル樹脂の見かけのガラス転移点（あるいは最低造膜温
度）を低下させ、かかる温度以上の条件で重合させるこ
ともできる。かかる溶剤や可塑剤の種類については限定
はな（、重合を阻害しない限りポリエステル樹脂の種類
に応じて公知のものの中から適宜選択される。

その他の重合条件については、常法に従って実施される
が、ポリエステル樹脂微粒子の水系分散体中へ、ビニル
モノマーをあらかじめ仕込み、次いで重合開始剤を滴下
する手段がポリエステル樹脂微粒子の急激な合体、凝集
等の問題が無いので好ましい。

得られたポリエステル樹脂粒子の水系分散液は、濾過、
凍結乾燥、噴霧乾燥等の常法に従って乾燥粉体として取
り出される。

本発明における電子写真用カラートナーの着色方法は特
に限定されず、公知既存の着色剤である顔料、または染
料、あるいはカーボンブラック等を用いればよい。特に
分光透過特性の観点からは染料を用いることが好ましい
。着色に用いられる染料としては、分散染料、塩基性染
料、もしくはカチオン染料、または、分散型カチオン染
料等を用いることが好ましい。黒色のカラートナーを得
る場合に、カーボンブラック等を使用することは差し支
えない。カーボンブラックとしては、サーマルブラック
、アセチレンブラック、チャンネルブラックファーネス
ブラック、ランプブラック等を用いることができる。顔
料としては、アゾレーキ系顔料、ローダミン系顔料、キ
ナクリドン系顔料、等を用いることができる。これら染
料、顔料、カーボンブラック等は、単独で用いられても
よく、あるいは必要に応じて併用されてもよい。

本発明における電子写真用カラートナーにおいてはより
安定した電荷を与えるために荷電制御剤を使用しても良
い。担体粒子（＝キャリア）との摩擦により、カラート
ナーに正帯電を与える荷電制御剤としては、例えば、Ｃ
ａ　１Ｂ　ａ等のチタネート、あるいはカーボネート、
アルコキシ化アミン、ナイロン等のポリアミド樹脂、フ
タロシアニンブルー、キナクリドンレッド、アゾ系金属
コンプレックスグリーン、等に代表される正のゼータ電
位を持つ顔料、アジン系化合物、ステアリン酸変性アジ
ン化合物、オレイン酸変性アジン化合物、ニグロシン等
のアジン系顔料、四級アンモニウム塩系化合物等がある
。担体粒子（：キャリア）との摩擦によりカラートナー
に負電荷を与える荷電制御剤としては、例えば、カーボ
ンブラック、ハロゲン化フタロシアニングリーン、フラ
バンストンイエロー、ペリレンレッド等の負のゼータ電
位を持つ顔料、銅、亜鉛、鉛、鉄等の含金属アゾ系化合
物等があげられる。

本発明におけるカラートナーにおいては、例えばアルミ
ナ微粒子、シリカ微粒子等の流動性改質剤を添加しても
良い。添加量は、特に限定されるものではないが、適正
なる流動性を付与する観点より、好ましくはカラートナ
ーに対し０．０１〜５重量％、さらに好ましくは０．１
〜２重量％程度である。

担体粒子（：キャリア）と混合されないで用いられるカ
ラートナーニー成分系現像剤の場合にはカラートナーは
磁性を有する必要がある。このような場合には必要に応
じて、鉄、コバルト、ニッケル、あるいはそれらを主体
とする合金、あるいはフェライト等の酸化物、を含んで
も良い。

以上述べてきた着色剤、荷電制御剤、流動性改質剤等を
粒子に処理する方法としては特に限定されるものではな
く公知既存の処理方法を用いることができる。これらは
例えば、粒子中に分散されてもよいし、粒子に吸着させ
てもよく、被覆させてもよく、また、例えば乾式プロセ
スであるメカノフユージロン法等により粒子表面に打ち
込んでもよい。

さらに本発明のカラートナーにおいて用いられるポリエ
ステル樹脂は、室温において融着、凝集等がなく、また
定着時においては、すみやかに粘度が低下するため良好
なる定着性を示す。本発明のカラートナーにおいて用い
られるポリエステル樹脂は、染色における発色性に優れ
、また染料に対する安定性についても優れているため良
好なる１光（候）性を示す。

本発明におけるカラートナーは、透明性に優れるため、
単色の場合の発色のみならず、他の色と重ねた場合の混
色性が良好であるため、中間色の再現性に優れている。

またオーバーヘッドプロジェクタ−等に用いられる透明
フィルム上に画像を形成した場合には、スクリーンに投
影された画像においても良好なる色調を示す。

以下に実施例を示し、本発明をさらに詳細に説明するが
、本発明はこれらになんら限定される物ではない。なお
、実施例、比較例中に樹脂の物性は以下の方法により測
定した。

・融点、ガラス転移点 示差走査型熱量計（島原製作所製）により、昇温速度１
０で７分にて測定した。

・軟化点 ＪＩＳ　　Ｋ２３５１に従って測定した。

・数平均分子量（蒸気圧法） 分子量測定装置（日立製作断裂）により測定した。

・帯電量 イースパートアナライザー（線用ミクロン製）により測
定した。

（実施例） 実施例１ 温度計、攪拌機を備えたオートクレーブ中に、ジメチル
テレフタレート　９４重量部、ジメチルイソフタレート
　９５重量部、エチレングリコール　　　８９重量部、
ネオペンチルグリコール　８０重量部、およびテトラブ
トキシチタネート　０．１重量部を仕込み１２０〜２３
０°Ｃで１２０分間加熱してエステル交換反応を行った
。次いで、 ５−ナトリウムスルホ イソフタル酸　　　　　　　６．７重量部を加え、２２
０〜２３０°Ｃで６０分間反応を続け、さらに、２５０
℃まで昇温した後、系の圧力１〜１０ｍ冒Ｈｇとして６
０分間反応を続けた結果、共重合ポリエステル樹脂（Ａ
１）を得た。

得られた共重合ポリエステル樹脂（Ａ１）の分子量は２
７００１スルホン酸金属塩基は１１８当量／１００００
００ｇであった。スルホン酸金属塩基の量は共重合ポリ
エステル樹脂中の硫黄濃度の測定により求めた。また、
共重合ポリエステル樹脂（Ａ１）の組成はＮＭＲ分析の
結果、酸成分として、 テレフタル酸　　　　　　４８．４Ｍ０Ｌ％、イソフタ
ル酸　　　　　　４９．１Ｍ０Ｌ％、５−ナトリウムス
ルホ イソフタル酸　　　　　　　２．５Ｍ０Ｌ％、アルコー
ル成分として、 エチレングリコール　　　６１．２Ｍ０Ｌ％、ネオペン
チルグリコール　３８．８Ｍ０Ｌ％であった。

温度計、コンデンサー、攪拌羽根を備えた四つ口の１リ
ツトルセパラブルフラスコに、得られた共重合ポリエス
テル樹脂（Ａｌ）３４重量部とブチルセロソルブ１０重
量部とを、１１０℃にて溶解した後、８０℃の水５６重
量部を添加し共重合ポリエステルの水系分散体（Ｂ１）
を得た。

温度計、コンデンサー、攪拌羽根を備えた四つ口の１リ
ツトルセパラブルフラスコに、共重合ポリエステル水系
分散体（Ｂｌ）８３４重量部、脱イオン水３５重量部、
および、ジメチルアミノエチルメタクリレート５．８重
量部を入れ、７０℃に昇温した。次に過硫酸アンモニウ
ム０．２重量部を含む水溶液１００重量部を３０分間に
わたって滴下した後、さらに２０分間７０℃に保った状
態で反応を続けた。その結果、共重合ポリエステル水系
分散体に存在したサブミクロンオーダーの粒子径の共重
合体は粒子成長し、平均粒径４．８μｍ１直径をＤとし
た場合に０．５Ｄ〜２Ｄの範囲の粒径を有する粒子の占
有率（個数）９２％のポリエステル粒子（Ｃ１）を得た
。

得られたポリエステル粒子（Ｃ１）に水を添加して２０
重量％のポリエステル粒子水分散体（Ｄｌ）を得た。

住友化学製分散染料スミカロン・イエロー５Ｅ−５Ｇ　
（Ｃ，１，デイスパース・イエロー５）１０重量部を水
１００重量部に分散させポリエステル粒子分散体（Ｄｉ
）５００重量部に加え、攪拌しながら５０℃の加温し、
６０分間保持した。

その後、冷却、濾過、洗浄を行い、真空中で乾燥し黄色
カラートナー（ＥＩＹ）を得た。

同様に住友化学製分散染料スミカロン・レッド５Ｅ−３
ＢＬ１スミカロン・ブリリアントブルー５−ＧＬを用い
て、ポリエステル粒子分散体（Ｄｌ）からマゼンタカラ
ートナー（ＥＩＭ）、シアンカラートナー（Ｅ　Ｉ　Ｃ
）を得た。

得られた着色カラートナーそれぞれ１重量部をキャリア
（平均粒径８０μｍの球状還元鉄粉）９９重量部と混合
し、２成分系電子写真用現像剤を得た。キャリアと混合
後のカラートナーの帯電量は （ＥＩＹ）　　　　−１０５μ　Ｃ／ｇ（ＥＩＭ）　　
　　−１１３μ　Ｃ／ｇ（Ｅ　　Ｉ　　Ｃ）　　　−１
０２μＣ／ｇであった。これらの現像剤を用い、アモル
ファス・シリコンを感光体とする電子写真方式のカラー
複写機により紙上に連続５０００枚の複写を行った。

得られた複写物はカブリおよびカスレが無く、鮮明で良
好なる画像を示した。本現像剤を用いた場合の解像度は
約１６本／■ｌであった。

この現像剤を用い、同様にオーバーへッドブロジェクタ
用の透明フィルム上に複写を行った。

得られた複写物のトナー層の厚みと表面粗さを東京精密
製サーフコム表面粗さ計により測定した。

トナー層の膜厚は６．２μｍ１表面粗さはＲａにて０．
１８μｍであった。得られた複写物は分光透過特性に優
れ、オーバーへッドブロジェクタによりスクリーン上に
投影された画像は濁りの無い鮮明なる色調を示した。

また帯電特性、流動特性、絶縁性等の湿度依存性、また
定着性、シャープメルト性、耐オフセット性、等にも特
に問題は認められなかった。

実施例２ ジメチルテレフタレート　　９４重量部、ジメチルイソ
フタレート　　９５重量部、エチレングリコール　　　
　８２重量部、ネオペンチルグリコール　　９８重量部
、およびテトラブトキシチタネート　　０．１重量部５
−ナトリウムスルホ イソフタル酸　　　　　　　　１．２重量部を用いて、
実施例１と同様の方法により共重合ポリエステル樹脂（
Ａ２）を得た。得られた共重合ポリエステル樹脂（Ａ２
）の分子量は２８００１スルホン酸金属塩基は２４当量
／１００００００ｇであった。また、共重合ポリエステ
ル樹脂（Ａ２）の組成はＮＭＲ分析の結果、酸成分とし
て、テレフタル酸　　　　　　４９．５Ｍ０Ｌ％、イソ
フタル酸　　　　　　５０．０Ｍ０Ｌ％、５−ナトリウ
ムスルホ イソフタル酸　　　　　　　０．５Ｍ０Ｌ％、アルコー
ル成分として、 エチレングリコール　　　５２．５Ｍ０Ｌ％、ネオペン
チルグリコール　４７．５Ｍ０Ｌ％であった。

次いで、実施例１と同様にして共重合ポリエステルの水
系分散体（Ｂ２）を得た、さらに同様にしてポリエステ
ル粒子（Ｃ２）を得た。得られたポリエステル粒子（Ｃ
２）の平均粒径は４．３μＩＮ　ｏ、５Ｄ〜２Ｄの範囲
の粒径を有する粒子の占有率（個数）は８８％であった
。

得られたポリエステル粒子（Ｃ２）を、実施例１と同様
の方法にてポリエステル粒子水分散体（Ｂ２）とし、さ
らに実施例１と同様の方法にて染色し着色カラートナー
（Ｅ２Ｙ）（Ｅ２Ｍ）（Ｅ２Ｃ）を得た。

得られた着色カラートナーそれぞれ５重量部をキャリア
（平均粒径８０μｍの球状還元鉄粉）９５重量部と混合
し、２成分系電子写真用現像剤を得た。キャリアと混合
後のカラートナーの帯電量は （ＥＩＹ）　　−９７μＣ／ｇ （ＥＬＭ）　　−８５μＣ／ｇ （ＥＩＣ）　　−９１μＣ／ｇ であった。これらの現像剤を用い、実施例１と同様にア
モルファス・シリコンを感光体とする電子写真方式のカ
ラー複写機により紙上に連続５０００枚の複写を行った
。得られた複写物はカブリおよびカスレが無く、鮮明で
良好なる画像を示した。

解像度は約２０本／　ｍｍであった。

この現像剤を用い、同様にオーバーへラドプロジェクタ
用の透明フィルム上に複写を行った。

得られた複写物のトナー層の厚みと表面粗さを東京精密
製サーフコム表面粗さ計により測定した。

トナー層の膜厚は４．８μｍ１表面粗さはＲａにて０．
１１μｍであった。得られた複写物は分光透過特性に優
れ、オーバーへラドプロジェクタによりスクリーン上に
投影された画像は濁りの無い鮮明なる色調を示した。

また帯電特性、流動特性、絶縁性等の湿度依存性、また
定着性、シャープメルト性、耐オフセット性、等にも特
に問題は認められながった。

比較例１ 実施例１により得られた共重合ポリエステル樹脂（Ａｌ
）９０重量部と、アゾ系黄色ん顔料、ローダミン系赤色
顔料、フタロシアニン系青色顔料１０重量部とをそれぞ
れボールミルにて予備混合し、ロールミルにて溶融混合
し、微粉砕機にて粉砕、分球し平均粒径りが６．７μｍ
の着色トナー（Ｄ３Ｙ）（Ｄ３Ｍ）（Ｄ３Ｃ）を得た。

得られた着色トナーそれぞれ５重量部を実施例と同様に
キャリア（平均粒径８ｏμｍの球状還元鉄粉）９５重量
部と混合し、２成分系電子写真用現像剤を得た。キャリ
アと混合後のトナーの帯電量は （Ｄ３Ｙ）　　　−４５Ａｌｃ／ｇ （Ｄ３Ｍ）　　　−３６μｃ／ｇ （Ｄ３Ｃ）　　　−４１ｕＣ／ｇ であった。これらの現像剤を用い、実施例１と同様にこ
れらの現像剤を用い、アモルファス・シリコンを感光体
とする電子写真方式のカラー複写機により紙上に連続５
０００枚の複写を行った。

得られた複写物は細線部にカスレが多く、良好な画像を
得ることができなかった。解像度は約１０本／璽■程度
であった。

この現像剤を用い、同様にオーバーへラドプロジェクタ
用の透明フィルム上に複写を行った。得られた複写物の
トナー層の厚みと表面粗さを東京精密製サーフコム表面
粗さ計により測定した。トナー層の膜厚は８．５μｍ１
表面粗さはＲａにて０．２４μｍであった。得られた複
写物をオーバーへラドプロジェクタによりスクリーン上
に投影して観察した。投影された画像は、特に本来明る
い色調を持つべき黄色傾倒において著しく濁り、鮮明な
る色調の画像を得ることはできなかった。

（発明の効果） 以上述べてきたように、本発明によるカラートナーは、
帯電特性、流動特性、絶縁性等の湿度依存性、また定着
性、シャープメルト性、耐オフセット性、画像の鮮鋭性
、カラー化の際の色再現性に優れ、特に得られた複写物
をオーバーへラドプロジェクタによりスクリーン上に投
影して観察する場合において明るい色調を持つ鮮明で良
好なる画像を提供するものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）主成分樹脂のガラス転移点が４０℃以上、軟化点
   が８０〜１５０℃であり、平均粒径が２〜１２μｍの電
   子写真用カラートナーであって、該トナーを使用し定着
   したとき、定着膜厚が１０μｍ以下のとき該定着膜の表
   面粗度が、中心線平均粗さ（Ｒａ）でもって０．２μｍ
   以下であることを特徴とする電子写真用カラートナー。