JPH0486777A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は例えば電子写真方式の画像形成装置に設けられ
た現像装置に関する。

（従来の技術） 例えば電子写真方式の画像形成装置では、感光体上に形
成された静電潜像を顕像化するための現像装置が設けら
れている。この現像装置は二成分系と一成分系とに分類
される。前者はトナーをキャリア粒子に付着させて現像
ローラの外周に運び、現像剤層を形成して感光体ドラム
の表面に当接させ、感光体ドラム上に形成された静電潜
像のクーロン力でトナーをキャリア粒子から分離して潜
像部分に付着させるものである。また後者はトナー単独
で現像ローラの外周に現像剤層を形成し、同様にトナー
を潜像部分に付着させるものである。

上記いずれの場合にも現像剤層のトナー濃度を一定に保
つ必要があり、前者の二成分系現像装置では光学式など
のトナー濃度検出手段であるトナー濃度センサを用いて
いる。

第７図に二成分系現像装置１４の構成の一例を示す。ケ
ーシング１４１内には軸方向が感光体ドラム１３の軸方
向に平行な、現像剤搬送手段である１対の搬送ローラ１
４２，１４Ｂと現像ローラ１４４とが設けられている。

また搬送ローラ１４２．１４３及び現像ローラ１４４は
それぞれ図示しない駆動系によって矢印Ａ、Ｂ、Ｃて示
す方向に回転駆動される。そしてケーシング１４１内に
充填された現像剤１４５を搬送ローラ１４２，１４３の
回転により現像ローラ１４４側に搬送し、現像ローラ１
４４の外周に現像剤層１４５ａを形成する。この現像剤
層１４５ａが感光体ドラム１３の表面に接触し、前述し
たような現像が行なわ゛れる。なお符号１４６は現像ロ
ーラ１４４の外周に形成された現像剤層１４５ａの厚さ
を均一にするための穂立ち制御ブレードである。

一方、ケーシング１４上の下面には搬送ローラ１４２に
対向してトナー濃度センサ５１が設けられており、搬送
路１４１ａに沿って現像剤１４５を搬送しつつトナー濃
度を検出する。そしてこのセンサ５１の出力の変化に応
して図示しないトナ供給装置を制御して、トナー濃度を
一定に保つようにしている。このためセンサ５１の検出
面に同し現像剤か滞溜しないように入れ替える手段が必
要となる。

この現像剤入替手段は従来は第８図及び第９図に示すよ
うに構成されていた。第８図は搬送ローラ１４２の軸１
４２ａに対し直角の方向の断面図てあり、第９図は同じ
く平行な方向の断面図である。図において、軸１４２ａ
には搬送羽根１４２ｂが傾斜して放射状に取り付けられ
ているが、センサ５１に対向する部分には搬送羽根１４
２ｂの代りに現像剤入替手段としての１対の入替ブレー
ド５２が直径方向に取り付けられている。そして搬送ロ
ーラ１４２の回転によって入替ブレード５２の先端がセ
ンサ５１上の現像剤１４５を周期的に直接はきとって入
れ替えを行なう。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら上記の従来の現像剤入替手段によると、入
替ブレード５２の先端がセンサ５１の検出面に接触する
ため、検出面が削られてセンサ５１の寿命が短くなり、
しかも検出面が傷むことによりセンサ出力が変化し、正
確なトナー濃度の検出ができなくなるという問題があっ
た。

また、入替ブレード５２の先端が周期的にセンサ５１の
検出面に接触するため、第１０図に示すようにセンサ出
力波形に接触するたびにノイズが発生する。この結果ト
ナー濃度の制御が困難となり、不良画像やオーバトナー
による装置内の汚れが発生するという問題もあった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、現像剤
のトナー濃度を常に適正に維持することができ、高画質
の画像を安定して得ることができる現像装置を提供する
ことを目的とする。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明は、現像剤搬送路に
現像剤搬送手段とトナー濃度検出手段とを設けてなる現
像装置において、前記現像剤搬送手段の前記トナー濃度
検出手段対向部で、このトナー濃度検出手段の近傍の搬
送路面に接触して現像剤をはきとり、この現像剤を周期
的に入れ替える現像剤入替手段を設けたことを特徴とし
ている。

（作用） 上記の構成によると、トナー濃度検出手段の検出面上の
現像剤は、現像剤入替手段により直接はきとられること
はなく、検出面以外の周辺をはきとることによりセンサ
面上の現像剤も移動し、円滑に現在の入れ替えを行なう
ことができる。従って現像剤入替手段がトナー濃度検出
手段の検出面に接触しないので、この検出面は損傷され
ず、現像剤のトナー濃度を正確に検出することができる
。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図及び第２図はそれぞれ本発明の一実施例による現
像剤入替手段を示す直交する２方向の縦断面図、第３図
は本実施例が適用される画像形成装置の全体構成を示す
説明図、第４図は同しく外観斜視図である。

第３図及び第４図に示す画像形成装置は、上面に透明ガ
ラスからなる原稿台２を固定した装置本体１と、本体１
の上面に一端を回動自在に支承されて原稿台２の上面を
覆う原稿カバー３と、本体１の一側部に上下に着脱自在
に装填され、−側部より突出する上下の給紙カセット４
．５と、本体１の他側部の排紙端に突出して設けられた
トレイ６とからなっている。

本体１の内部には、原稿台２の下面に沿って矢印ａ方向
に往復移動する露光ランプ７およびミラー８，９．１０
からなる光学系と、光学系の露光走査による反射光を変
倍用レンズブロック１１およびミラー１２を通じて結像
する感光体ドラム１３と、感光体ドラム１３の表面に結
像された静電潜像にトナーを付着して可視像化する現像
装置１４と、感光体ドラム１３の矢印Ｃに示す回転に同
期してカセット４またはう内に収納されたコピー用紙Ｐ
を、送出ローラ機構１５または１６および案内路１７ま
たは１８を通じて転写用帯電器２０および剥離用帯電器
２１に送り、感光体ドラム１３の表面に密着させるレジ
ストローラ対２２と、転写用帯電器２０を介してトナー
像を転写し、力蔦つ剥離用帯電器２１てドラム１３から
離されｔこコピー用紙Ｐを搬送する搬送ベルト２３と、
搬送ベルト２３の終端に設けられ、トナー像をコピー用
紙Ｐに定着させる定着ローラ対２４と、定着ローラ対２
４に隣接して設けられた排紙ローラ対２５を備え、コピ
ー用紙Ｐはこのローラ対２５を経て前記トレイ６上に排
出される。

また、前記感光体ドラム１３の周縁１こｔよ回転方向に
沿って転写後のドラム１３の除電を行う除電用帯電器２
６、除電後のドラム１３の表面（こイ寸着しているトナ
ーを除去するり１Ｊ−ナー２７、ドラム１３の残像を消
去する除電ランプ２８、および感光体ドラム１３の表面
に帯電させ、露光時（こおいて静電潜像を結像させるｔ
二めの帯電器２９力（配置されている。

更に本体１内には温度上昇を防止するｔこめの冷却ファ
ン３０、およびカセ・ソト４．５の挿入先端位置にあっ
て、カセ・ノドサイズを検出するｔこめの複数のマイク
ロスイ・ソチ群力１らなるカセ・ソトサイズ検知器３１
．３２などが設けられて０る。

現像装置１４の概略構成は第７図ζこ示す従来ｆ１１と
ほぼ同様である。

第１図及び第２図に本実施例の特徴である現像剤入替手
段である入替ブレード６１の構成を示す。

図において、第８図及び第９図に示す従来例と同一また
は同等部分には同一符号を付して示し、説明を適宜省略
する。入替ブレード６１は軸１４２ａに搬送ローラ１４
２のほぼ直径上に固定されており、かつトナー濃度検出
手段であるトナー濃度センサ５１の軸１４２ａの方向に
おける両側（こ配設されている。そして入替ブレード６
１の先端Ｃよ軸１４２ａの回転によって現像剤搬送路１
４１ａに沿って摺接するようになってＬＭる。

次に本実施例の作用を説明する。軸１４２ａが矢印りで
示す方向に回転すると搬送羽根１４２ｂにより、第７図
に示すようにケーシング１４１内の現像剤１４５は搬送
ローラ１４２力１ら搬送ローラ１４３側に搬送される。

同様に現像剤１４５Ｃよ搬送ローラ１４３から現像ロー
ラ１４４に搬送され、前述したように現像ローラ１４４
からトナーが感光体ドラム１３上の静電潜像に吸引され
、潜像部分が顕像化されて現像が行なわれる。

このときセンサ５１によって現像剤１４５　中のトナー
濃度が検出されるが、センサ５１の検出面上の現像剤１
４５の入れ替えは入替ブレード６１の回転によって周期
的に行なわれる。ここで入替ブレード６１の先端はセン
サ５１の検出面には接触しておらず、その周辺の搬送路
１４１ａ上を摺接してセンサ面及びその周辺の現像剤１
４５の入れ替えを行う。この結果第５図に示すようにセ
ンサ５１の出力波形はノイズのないものとなり、第６図
に示す通紙試験結果から明らかなように、トナー濃度及
び画像濃度が３万枚の複写を行なってもほぼ一定であっ
て、高品質の安定した画質が得られる。

本実施例によれば、トナー濃度センサ５１の検出面上の
現像剤１４５を入れ替える入替ブレード６１が直接検出
面に接触しないので、検出面の損傷の発生を防止し、セ
ンサ５１の寿命を長くすることができる。またセンサ５
１の出力が正確となり、現像剤のトナー濃度を常に適正
に維持することができる。この結果高品質の画像を安定
して得ることができ、しかも現像剤のオーバトナーによ
る装置内の汚染の発生を防止することもてきる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、現像剤入替手段
かトナー濃度検出手段の検出面に直接接触しないので、
検出面の損傷の発生を防止し寿命を長くすることができ
る。またトナー濃度検出手段が検出するトナー濃度が正
確となり、現像剤のトナー濃度を常に適正に維持するこ
とかでき、高品質の画像を安定して得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による現像剤搬送手段に設け
られた現像剤入替手段を示す軸方向に対して直角方向の
断面図、第２図は同じく軸方向に平行の断面図、第３図
は本実施例か適用される画像形成装置の全体構成を示す
説明図、第４図は同じく外観斜視図、第５図は本実施例
によるトナー濃度検出手段の出力波形を示す線図、第６
図は同しくトナー濃度及び画像濃度の変化を示す線図、
第７図は現像装置の構成を示す縦断面図、第８図は従来
の現像剤入替手段を示す軸方向に対して直角方向の断面
図、第９図は同じく軸方向に平行の断面図、第１０図は
第８図及び第９図に示すトナー濃度検出手段の出力波形
を示す線図である。 ５１・・・トナー濃度検出手段（トナー濃度センサ）６
１・・・現像剤入替手段（入替ブレード）１４１ａ・・
・現像剤搬送路 １４２．１４３・・・現像剤搬送手段（搬送ローラ）１
４５・・・現像剤

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　現像剤搬送路に現像剤搬送手段とトナー濃度検出手段
   とを設けてなる現像装置において、前記現像剤搬送手段
   の前記トナー濃度検出手段対向部で、このトナー濃度検
   出手段の近傍の搬送路面に接触して現像剤をはきとり、
   この現像剤を周期的に入れ替える現像剤入替手段を設け
   たことを特徴とする現像装置。