JPH0486861A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的コ （産業上の利用分野） 本発明は電子写真装置や静電記録装置において静電潜像
を可視化する現像装置に関する。

（従来の技術） 一成分系現像剤を用いる現像方法の一つとして、加圧現
像法（Ｉｍｐｒｅｓｓｉｏｎ　Ｄｅｖｅｒｏｐｍｅｎｔ
）が知られている。この加圧現像法は、現像ローラとの
摩擦や現像ローラの表面に圧接されたトナー薄層形成用
のブレードとの摩擦でトナーに電荷を付与することによ
り、トナーを現像ローラの表面に付着させ現像領域に向
けて搬送することを特徴の一つとしている。そのため磁
性材料が不要で装置の簡素化および小型化が可能である
とともに、トナーのカラー化が容品である等多くの利点
を有している。

こうした加圧現像法を用いた現像装置では、現像ローラ
を感光体ドラムに抑圧もしくは接触させて現像を行うた
め、現像ローラとしては弾性及び導電性を持つものが要
求される。特に感光体ドラムが剛体である場合はこれを
傷付けるのを避けるため現像ローラを弾性体で構成する
ことが必須条件となる。また周知の現像電極効果やバイ
アス効果を得るためには現像ローラ表面もしくは表面近
傍に導電層を設は必要に応じてバイアス電圧を印加する
ことが望ましい。さらにトナーに十分な電荷を付与する
ためには、現像ローラとトナー薄層形成用のブレードと
の間に所定のニップ幅を確保することが必要である。

ところで、現像ローラを弾性体で構成する場合、ブレー
ドとの圧接により現像ローラの表面に傷が生じやすく、
特に現像ローラ表面に導電層を設けた場合、その傷跡が
画像上に現れてしまう。そこで、ブレードの現像ローラ
との圧接部を樹脂やゴム弾性体で構成する方法が注目さ
れている。

ところが、このようなブレードを用いた場合、長期間の
使用によりブレードの圧接部の形状が摩耗により変化し
てしまう。特に先端がアール状に突起した圧接部の場合
、摩耗により現像ローラとの接触面積が増えると、第１
４図に示すように、現像ローラ１とブレード２の圧接部
２ａの先端によって形成されるトナー溜りのための空間
Ｆが小さくなり、この結果、現像ローラ１とブレード２
との間を通過するトナーの量が減ってトナー層の厚さが
薄くなってしまう。またトナー搬送量の低下により、い
わゆるグラフィック画像等をプリントすると画像の後半
において画像濃度が低下するという問題も発生していた
。

（発明が解決しようとする課８） このように従来の現像装置では、長期の使用により画質
の劣化が生じるおそれがあった。

本発明はこのような課題を解決するためのもので、長期
間の使用においても現像ローラ表面の現像剤薄層の厚さ
の変化や画質の劣化が生じることのない現像装置の提供
を目的としている。

［発明の構成コ （課題を解決するための手段） 第１の発明の現像装置は上記の目的を達成するために、
静電潜像保持体に対向して配置された現像ローラと、こ
の現像ローラの表面に現像剤薄層を形成する現像剤薄層
形成手段とを具備し、現像ローラの表面に形成された現
像剤薄層を静電潜像保持体に近接または接触させること
によってこの静電潜像保持体に形成された静電潜像を可
視化する現像装置において、現像剤薄層形成手段は、現
像ローラの表面と現像剤薄層を挟んで圧接される圧接部
を有し、この圧接部は現像ローラよりも硬度が大きく、
かつ表面粗さが小さいことを特徴としている。

また第２の発明の現像装置は上記の目的を達成するため
に、静電潜像保持体に対向して配置された現像ローラと
、この現像ローラの表面に現像剤薄層を形成する現像剤
薄層形成手段とを具備し、現像ローラの表面に形成され
た現像剤薄層を静電潜像保持体に近接または接触させる
ことによってこの静電潜像保持体に形成された静電潜像
を可視化する現像装置において、現像剤薄層形成手段は
、現像ローラの表面と現像剤薄層を挟んで圧接される半
円状断面部分を持つ圧接部を有し、この圧接部の半円状
断面部分の曲率半径をＲｂ、現像ロラとの摩擦により生
じた摩耗幅をＬｂとすると、Ｒｂ≧Ｌｂ の関係を満すことを特徴としている。

（作　用） 第１の発明の現像装置によれば、現像剤薄層形成手段の
圧接部のゴム硬度を現像ローラの硬度よりも大きくし、
かつ圧接部の表面粗さを現像ロラの表面粗さよりも小さ
くすることで、低い圧力により現像剤に十分な電荷を付
与することが可能となる。したがって、長期間の使用に
おいても現像ローラ表面の現像剤薄層の厚さの変化や画
質の劣化が生じることのない現像装置を実現できる。

また第２の発明の現像装置によれば、圧接部の半円状断
面部分の曲率半径をＲｂ、現像ローラとの摩擦により生
じた摩耗幅をＬｂとすると、Ｒｂ≧Ｌｂ の関係を満足することにより、圧接部の摩耗による現像
ローラとの空間の変化を最小限に押えることができる。

これにより、長期間の使用においても現像ローラ表面の
現像剤薄層の厚さの変化や画質の劣化が生じることのな
い現像装置を実現できる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面を参照しながら詳細に説明
する。

第１図は本発明に係る一実施例の接触型−成分非磁性現
像装置（以下、単に現像装置と呼ぶ。）の全体構成を示
す断面図である。

同図に示すように、この現像装置１０は、静電潜像保持
体である感光体ドラム１１表面に形成された静電潜像の
上に現像剤である非磁性トナー（以下、単にトナーと呼
ぶ。）Ａを転移させて静電潜像を可視化するための現像
ローラ１２と、トナーＡを収容したトナー収容器１３と
、このトナー収容器１３内のトナーＡを撹拌するミキサ
ー１４と、トナー収容器１３内のトナーＡを現像ロラ１
２に供給するトナー供給ローラ１５と、現像ローラ１２
表面にＩ・ナー薄層を形成するための現像剤薄層形成手
段であるブレード１６とからその主要部が構成されてい
る。

次にこの現像装置１０における現像プロセスについて説
明する。

トナー容器１３内に収容されたトナーＡは、ミキサー１
４により撹拌されつつトナー共給ローラ１５の方向に送
られ、さらにこのトナー供給ローラ１５により現像ロー
ラ１２に供給される。ここで、トナーＡは、回転する現
像ローラ１２の表面との摩擦により負に帯電し現像ロー
ラ１２の表面に静電的に吸着して搬送される。この後、
現像ローラ１２表面に付着したトナーＡは、ブレード１
６によりその搬送量が規制されて薄層化されると同時に
１．現像ローラ１２及びブレード１６との摩擦により再
び摩擦帯電して緻密なトナー層となって搬送される。こ
の後、現像ローラ１２の表面に付着したトナーＡは、感
光体ドラム１１との接触により感光体ドラム１１表面の
静電潜像の上に転移する。これにより静電潜像が可視化
される。転移しなかった現像ローラ１２表面のトナーＡ
は、リカバリーブレード（マイラーフィルム）１７を擦
り抜はトナー容器１３内に戻る。

ところで、この実施例では、負帯電の有機感光体ドラム
１１を使用した反転現像方式を採用しているため、トナ
ーＡとして負帯電性のトナーが用いられ、ブレード１６
としてはトナーＡを負帯電させやすい材質のものを使用
している。また感光体ドラム１１の表面電位は一５５０
Ｖであり、これに対して現像ローラ１２の金属シャフト
１２ａへは、現像バイアス電位として一２００ｖが保護
抵抗を介して印加されるようになっている。また現像ロ
ーラ１２は、感光体ドラム１１の表面と常に１〜５ｍｍ
程度の接触幅（現像ニップ）を有しながら感光体ドラム
１１の回転速度に対し約１〜４倍径度の速度で回転して
いる。

なお、上述の現像プロセスにおいて何らかの原因て現像
ローラ１２からトナーＡが落ちると本体装置内または転
写紙を汚してしまうため、本実施例では、トナーＡを溶
着させるような可塑剤等からなるトナー溶着部材１８を
現像装置１０の下部に取付けている。またこれにより、
現像装置１０を上下反対に置いた場合でもトナーＡの散
乱を防ぐことができる。

上記のブレード１６は、第１のブレードホルダ１６ａ１
スペーサ１６ｂ及び第２のブレードホルダ１６ｃにより
装置本体に支持されている。また１９は第１のブレード
ボルダ１６ａに取付けられ、ブレード１６の裏面との間
にモルトブレン等からなる発泡材２０を挟持するための
バッフル板である。このようにバッフル板１９とブレー
ド１６の裏面との間に発泡材２０を挟持することで、ト
ナ一容器１３からのトナーＡの漏れやブレード１６の振
動を防止している。

またこのブレード１６は、その先端部分（チップ１６２
）で現像ローラ１２の表面を適宜な力で押圧するよう、
回転軸２１を支点として複数の圧縮スプリング２２によ
り常時付勢されている。これら圧縮スプリング２２のバ
ネ定数はブレード１６（薄板バネ１６１）のバネ定数よ
りも低いため、ブレード１６のチップ１６２が摩耗して
もほとんどその加圧力に影響はない。

次にこの実施例の現像装置１０におけるブレード１６お
よびその周囲について説明゛する。

第２図はブレード１６の詳細を示す斜視図である。

同図に示すように、このブレード１６は、例えば厚さ２
ｍｍ、長さ２０ｍｍのウレタン樹脂からなる薄板バネ１
６１の先端部に、同じくウレタン樹脂からなる断面が半
円形状のチップ１６２を長手方向にマウントし、その両
端部にウレタンフォムからなるシール材１６３を貼付け
て構成されている。なお、チップ１６２の曲率半径は１
．５ｍｍである。またチップ１６２のウレタン樹脂は薄
板バネ１６１のウレタン樹脂と比較してＪＩＳＡ規格の
ゴム硬度か高いものを使用し、薄板バネ１６１の弾性を
損わないようにしている。

本実施例では、薄板バネ１６１にＪＩＳ−Ａ規格７５°
のウレタン樹脂を、チップ１６２にＪＩＳ−Ａ規格５０
°のウレタン樹脂を使用している。

またシール材１６３は、断面がチップ１６２の高さより
も厚いため、チップ１６２が現像ローラ１２に圧接され
るときトナーの両端方向への移動を確実にシールするこ
とができ、またブレード１６の先端部を包み込むように
して取付けられているため、トナーの搬送により剥がれ
る心配もない。

またこのブレード１６においては、チップ１６２が現像
ローラ１２の表面に確実に圧接されなければトナー薄層
の形成にムラが生じることから、チップ１６２と現像ロ
ーラ１２との接触部分についての精度が要求される。実
験により真直度５０μｍ以下であれば、トナー薄層形成
のムラか無視できるレベルになることが分っている。

そこで、本実施例では、第３図に示すように、チップ１
６２は薄板バネ１６１の先端からｄｌだけ離れた位置か
らマウントされている。すなわち、この薄板バネ１６１
の先端部分は、成形や接着によって薄板バネ１６１にチ
ップ１６２をマウントするときの押え及び位置決めに利
用される。これにより、薄板バネ１６１の短手方向のマ
ウント精度ひいては現像ローラ１２との接線方向の精度
を向上させることができる。

なお、ｄｉはあまり大きくとるとトナーの流れによる圧
力により、トナー層形成不良が生じるおそれがあるため
０．５〜５ｍｍ程度が適当である。

望ましくは０．５〜２ｍｍ程度が最適である。また薄板
バネ１６１の長手方向両端部にはチップ１６２がマウン
トされていない部分が存在する。この部分に上述のシー
ル部材１６３が貼付けられる。

すなわちチップ１６２の長手方向の長さＬｐは、薄板バ
ネ１６１の長さＬｃよりもｄ２　＋ｄ３分だけ短いとい
うことになる。このｄ２　＋ｄ３の長さはシール性を考
えると片側最低２ｍｍ程度必要であるが、あまり長くと
りすぎると現像装置１０自体が大きくなるため４〜３０
ｍｍ程度、望ましくは４〜２０ｍｍ程度にするのがよい
。

また、このときのチップ１６２の長さＬｐは、現像ロー
ラ１２の有効現像幅よりも大きく、薄板バネ１６１の長
さＬｃは現像ローラ１２の幅と同等もしくは現像ローラ
１２のサイドシール（図示せず）にかかる程度に設定す
る。

また、現像ローラ１２と当接する部分のチップ１６２の
曲率半径は、あまり小さいとトナーの帯電量が小さくな
って転写紙上のカブリが増大し、大きすぎると現像ロー
ラ１２との接触幅が大きくなってその分必要回転トルク
が増大し、かつ現像ローラ１２上のトナー層厚が薄くな
りすぎて画像濃度の低下を招くため、適当な範囲におさ
める必要がある。

第４図は現像ローラ１２の表面粗さを３．ＯＢｍＲｚに
固定する一方でチップ１６２の表面粗さを１．０．２，
０．３．０．４．ＯＢｍＲｚに変化させ、現像ローラ１
２上のトナーの帯電量が１０．０μｃ／ｇになるように
ブレード１６の加圧力を調整した上でプリントを行った
場合の画像の状態を示すグラフである。ここで、チップ
１６２及び現像ローラ１２の表面粗さ（中心線平均粗さ
）は第５図に示す装置を用いて測定した。この装置は（
株）小板研究所製の商品名“サーフコーダ５Ｅ−４０Ｄ
”接触型表面粗さ計であり、検出器２０１、増幅演算装
置２０２、記録計２０３及び被測定物支持体２０４て構
成されている。この装置を用いて表面粗さを測定する場
合は、測定物を被測定物支持体２０４の上に乗せて検出
器２０１の接触針２０５を測定物の表面に所定の圧力で
接触させる。接触針２０５で得られた表面粗さの状態は
増幅演算装置２０２を経て記録計２０３に出力される。

なお、測定条件は以下の通りである。

カットオフ値（ｍｍ）：０．８ 測定長さ（ｍｍ）　　　　：２．５ なお、トナーの帯電量が１０．０μｃ　／　ｇ以下では
多湿条件等で濃度の低下やカブリの増加が起きることが
実験により確認されている。またトナーの帯電量は現像
ローラ１０周分の帯電ｍを測定した。

このグラフから、チップ１６２の表面粗さが現像ローラ
１２の表面粗さより小さいとき、濃度ムラや白抜は等の
ない良好な画像が得られることが確認された。またチッ
プ１６２と現像ローラ１２の表面粗さがそれぞれ３μｍ
Ｒｚで等しいときは、画像を１週間程度放置した場合に
画像上に白抜は現像が生した。但しこの場合、数枚の画
たしを行うと通常の良好な画像が得られるようになった
。

これらの現像は、チップ１６２の表面粗さが大きいほど
、トナーが十分に帯電されるのにブレード１６を強い力
で現像ローラ１２に圧接させることが必要になることか
ら、現像ローラ１２の表面に歪みが生じてしまうことに
起因している。

第６図は現像ローラ１２のゴム硬度を３６°に固定する
一方でチップ１６２のゴム硬度を３０゜４０°　５０°
に変化させ、現像ローラ１２上のトナーの帯電量が１０
．０μｃ／ｇになるようにブレード１６の加圧力を調整
した上でプリントを行った場合の画像の状態を示すグラ
フである。なお、ここてチップ１６２の表面粗さは１．
０μｍＲｚに固定した。

このグラフから、チップ１６２のゴム硬度が３０６のと
き画像上に濃度ムラが確認された。このことから、チッ
プ１６２の表面粗さが現像ローラ１２の表面粗さより小
さい場合でも、チップ１６２のゴム硬度が現像ローラ１
２のゴム硬度より大きくなければ良好な画像は得られな
いことが確認された。

さらに以上の現像装置１０においてブレード１６のチッ
プ１６２の摩耗幅が画像に与える影響を確認するため次
のような実験を行った。つまり、チップ１６２の硬度を
５０’　　７０°、ブレード１６の加圧力を１００ｇ／
ｃｍ、２５０ｇ／ｃｍとしてそれぞれの条件で２万枚の
ランニングテストを行い、テスト終了前後のチップ１６
２の摩耗量及び画像の状態を確認した。なお、摩耗幅は
チップ１６２の摩耗による変化量（摩耗深さ）を測定し
、その値から次の式を用いて計算により求めた。

Ｂ−Ｒ−西戸二＝（Ａ／璽−２ ここで、第７図に示すように、Ａはチップ１６２の摩耗
幅、Ｂは摩耗深さ、Ｒはチップ１６２の半円状断面部分
の曲率半径で１．５ｍｍである。

また、摩耗深さＢの測定は、東京光電子工業（株）社製
のレーザ測長器により行った。

またこの実験において、感光体ドラム１１の画像部電位
すなわち露光部電位は−４０Ｖ１非画像部電位すなわち
未露光部電位は一５５０Ｖ、現像バイアスは一２００Ｖ
、感光体ドラム１１との接触幅は１．５ｍｍとした。

その実験結果を第８図及び第９図のグラフに示す。これ
らのグラフから、１万枚後にチップ１６２の摩耗幅Ａが
チップ１６２の半円状断面部分の曲率半径Ｒ（１，５ｍ
ｍ）より大きくなり、これに伴って画像濃度の低下が現
れることが確認された。これに対し、摩耗幅Ａが半円状
断面部分の曲率半径Ｒと同じかもしくは小さい場合には
画像濃度にほとんど変化は見られず、画像濃度１．４の
極めてシャープなライン画像を得ることかできた。

これは、チップ１６２の摩耗幅Ａが広がると、現像ロー
ラ１２とチップ１６２の先端との間に形成されるトナー
溜りの空間が狭くなるために現像ローラ１２の表面に形
成されるトナー層が薄くなるからである。

こうしたチップ１６２の摩耗が画像の品位に及はす影響
は、チップ１６２の半円状断面部分の曲率半径Ｒか小さ
いほど受けやすくなる。つまりこれは、チップ１６２の
曲率半径Ｒが大きい場合には前記のトナー溜りがはじめ
から狭いために摩耗による変化可能な範囲は小さいが、
チップ１６２の曲率半径Ｒが小さい場合にはチップ１６
３の摩耗によりトナー溜りの広さが急激に変化するため
である。

またこの実験結果から、チップ１６２のゴム硬度に応し
てブレード１６の押圧力を変化させることにより、チッ
プ１６２の摩耗をできるだけ押えることが必要であるこ
とも確認された。本実施例てはブレード１６の押圧力を
２００　ｇ　／　ｃ　ｍに設定している。

次に上述した現像ローラ１２について詳細に説明する。

第１０図は現像ローラ１２を示す斜視断面図である。

この現像ローラ１２に要求される特性としては、“導電
性及び弾性を有する”ということである。

これを満足する最も簡単な構成としては、例えば金属シ
ャフトの外周を導電性ゴムローラて覆ッたもの等が挙げ
られるが、この実施例の現像方式では、トナーを現像ロ
ーラ１２の表面に圧接させつつ搬送することから表面の
平滑性が要求される。

そこで、この実施例の現像ローラ１２は、金属シャフト
１２ａの外周に、例えば導電性シリコンゴムやウレタン
ゴム等からなる弾性体層１２ｂを設け、さらにこの弾性
体層１２ｂの表面に導電性ポリウレタン系の導電層１２
ｃを設けて二層構造としている。

弾性体層１２ｂとしては、導電性のものとそうてないも
のが考えられるが、導電層１２ｃに剥離や傷が生しる場
合を考慮して導電性のものの方が望ましい。

弾性体層１２ｂのゴム硬度は、現像ローラ１２と感光体
トラム１１との間に適当なニップを得るための荷重や現
像ローラ１２のトルクに直接影響を与える要素となる。

また、梱包時や長時間の放置によるＪ　ｌ５Ｋ６３０１
に示される永久歪については、これが１０％を越えると
画像に現像ローラ回転周期のムラが生じることが分って
いるので、弾性体層１２ｂの圧縮歪は１０％以下、望ま
しくは５％以下としなければならない。ゴム硬度と永久
歪との関係は一般にゴム硬度が高い程永久歪は小さくな
るという傾向があるので、材料と相互のバランスが重要
となる。

以上、弾性体層１２ｂに要求される特性をクリアするも
のとして本実施例では導電性シリコンを選択したが、他
にも導電性ＥＰＤＭゴムや導電性ウレタンゴム等も要求
される特性をクリアするものとして利用できる。

導電性シリコンからなる弾性体層１２ｂは、ＪＩｓ規格
に６３０１のＡ型硬度針て２８″の硬度を有し、弾性ロ
ーラとしての外径は１８ｍｍである。また導電性シリコ
ンの電気抵抗値は、この弾性ローラを直径６０ｍｍのス
テンレス製ローラと接触幅が２ｍｍになるように平行配
置し、両ロラの金属シャフト間に１００Ｖの電位差を設
けたときに観測される電流を測定することにより算出し
た結果３．４Ｘ１０１Ω・Ｃｍであった。また永久歪は
ＪＩＳ規格に６３０１に示される測定方法を用いて測定
した結果１．８％であった。

また導電層１２ｃは、直接トナーや感光体ドラム１１と
接触される而であるため、可塑剤、可硫剤、プロセスオ
イル等のしみ出しによりトナーや感光体ドラム１１表面
を汚染しないものに限り、その表面の平滑性については
、最大表面粗さが３μｍ以下であることが望ましい。そ
れ以上になると表面の凸凹の模様が画像に現れやすくな
る。

この最大表面粗さが３μｍ以下の導電層１２Ｃの平滑度
を実現する方法としては、弾性体層１２ｂの上に十分な
膜厚の導電層１２ｃを付けた後、後加工（研磨）により
所定の外径、表面粗さに仕上げる方法が考えられるが、
この方法だとコストが高くなる。そこで、後加工を要す
ることなく仕上げる方法が望まれるが、そのためには弾
性体層１２ｂの表面粗さ、導電層１２ｃの膜厚、及び導
電層１２ｃを形成するための塗料の粘度を最適に選択し
なければならない。

第１１図乃至第１３図にその代表的な導電層塗料の塗布
方法を示す。

第１１図はスプレーによる塗布方法、第１２図はディッ
ピングによる塗布方法、第１３図はナイフェツジによる
塗布方法である。

それぞれの方法における塗料の粘度は スプレー法くディッピング法≦ナイフェツジ法となり、
前記導電層１２ｃ表面の平滑度（最大表面粗さ３μｍ）
を実現するために必要な塗料の膜厚Ｔ（μｍ）は、弾性
体層１２ｂの最大表面粗さをＲｚ（μｍ）とすれば、ス
プレー法においてはＴ≧５ＸＲｚ、ディッピング法及び
ナイフェツジ法においてはＴ≧３ＸＲｚを満足すれば可
能となる。

この実施例では、導電層１２ｃを形成するための塗料と
して、ポリウレタン樹脂中に導電性力ボン微粒子を分散
することにより１０’Ω・ｃｍの導電性を持つ導電性ポ
リウレタン塗料を採用した。そして以下の工程により導
電性シリコンからなる弾性層１２ｂの表面に導電性ポリ
ウレタン塗料を塗布し、乾燥後、熱処理を行って導電層
１２Ｃを形成した。

まず導電性ポリウレタン塗料として日本ミラクトロン■
社製の商品名“スパレックスＤＨ２０２３１３”を用い
、これにメチルエチルケトン（ＭＥＫ）とテトラヒドロ
フラン（ＴＨＦ）を１＝１の割合で混合した希釈溶剤を
等量添加する。“スパレックスＤＨ２０２３１３″は熱
可塑剤ポリウレタンをベースにした溶液タイプの導電性
ポリウレタン塗料である。この希釈された塗料を十分に
撹拌した後、溶剤で洗浄した弾性体層１２ｂの表面にデ
ィッピング法を用いて塗布を行う。尚、このディッピン
グ法における処理材の引き上げ速度は５．５ｍｍ／ｓｅ
ｃとした。この後、約３０分間空気中にて乾燥し、その
後１００℃で２０分間熱処理を施した。この結果、層厚
約８０μｍの導電層１２ｃが得られた。導電層１２ｃの
層厚はディッピング法の引き上げ速度や、溶剤の粘性を
変化させることにより１０μｍ〜３００μｍの範囲まで
変更可能である。

以上の工程により、金属シャツｈ　１２　ａと導電層１
２ｃとの間の抵抗値が５Ｘ１０”Ω・ｃｍ。

ゴム硬度がＪＩＳ規格に６３０１のＡ型硬度針で３６″
、表面粗さは上述の測定装置で１ＴＰｌ定したところ３
μｍＲｚの現像ローラ１２を得ることができた。

なお、上述の実施例では、ブレード１６において断面が
半円状のチップ１６２を採用したが、現像ローラ１２の
表面と接する面が曲面であればその他いかなる断面形状
を持つものであってもよい。

また現像ローラ１２は表面には、絶縁層や抵抗層であっ
ても問題はない。

さらに上述の実施例では現像ローラ１２の支持体として
、金属シャフト１２ａを用いたが、現像バイアス電圧が
給電できれば、例えば導電性の樹脂シャフト等でもよく
、また現像バイアス電圧を導電層１２ｃまたは弾性体層
１２ｂに給電するタイプの現像ローラにおいては、支持
体を導電性にする必要もなく絶縁性の材料でもよい。

さらに、ブレード１６は現像ローラ１２の回転に対して
アゲンストの位置で支持されているが、現像ローラ１２
の回転に対してウィズの位置で支持するようにしてもよ
い。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、長期間の使用にお
いても現像ローラ表面の現像剤薄層の厚さの変化や画質
の劣化が生しることのない現像装置を実現することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る一実施例の現像装置の全体構成を
示す断面図、第２図は第１図の現像装置におけるブレー
ドを示す斜視図、第３図の第２図のブレードの正面図、
第４図はチップ及び現像ロラの表面粗さと画像の状態と
の関係を示すグラフ、第５図は表面粗さをｎｌ定する装
置について説明するための図、第６図はチップ及び現像
ローラのゴム硬度と画像の状態との関係を示すグラフ、
第７図はチップを拡大して示す図、第８図及び第９図は
それぞれブレードのチップの摩耗幅が画像に与える影響
を確認するため実験結果を示すグラフ、第１０図は現像
ローラを示す斜視断面図、第１１図乃至第１３図はそれ
ぞれ現像ローラの導電層を形成する方法を説明するため
の図、第１４図は現像ローラとブレードとの圧接部の詳
細を示す側面図である。 １０・・・現像装置、１１・・・感光体ドラム、１２・
・現像ローラ、１６・・・ブレード、１６１・・・薄板
バネ、１６２・・・チップ。 出願人　　　　　株式会社　東芝 同　　　　　　　東芝インテリジェントテクノロジ株式
会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）静電潜像保持体に対向して配置された現像ローラ
   と、この現像ローラの表面に現像剤薄層を形成する現像
   剤薄層形成手段とを具備し、前記現像ローラの表面に形
   成された現像剤薄層を前記静電潜像保持体に近接または
   接触させることによってこの静電潜像保持体に形成され
   た静電潜像を可視化する現像装置において、 前記現像剤薄層形成手段は、前記現像ローラの表面と現
   像剤薄層を挟んで圧接される圧接部を有し、この圧接部
   は前記現像ローラよりも硬度が大きく、かつ表面粗さが
   小さいことを特徴とする現像装置。
2. （２）静電潜像保持体に対向して配置された現像ローラ
   と、この現像ローラの表面に現像剤薄層を形成する現像
   剤薄層形成手段とを具備し、前記現像ローラの表面に形
   成された現像剤薄層を前記静電潜像保持体に近接または
   接触させることによってこの静電潜像保持体に形成され
   た静電潜像を可視化する現像装置において、 前記現像剤薄層形成手段は、前記現像ローラの表面と現
   像剤薄層を挟んで圧接される半円状断面部分を持つ圧接
   部を有し、この圧接部の半円状断面部分の曲率半径をＲ
   ｂ、前記現像ローラとの摩擦により生じた摩耗幅をＬｂ
   とすると、 Ｒｂ≧Ｌｂ の関係を満すことを特徴とする現像装置。