JPH0487092A - ビデオテープレコーダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明はビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）に関する。

（ロ）従来の技術 ＶＴＲにおける早送り（ＦＦ）または巻戻しくＲＥＷ）
時におけるテープ速度は、できるだけ速いほうが巻き取
り時間が短くて済み、好ましいものである。

ところで、ＦＦまたはＲＥＷ状態から巻き取り終了近傍
においてテープ移動を停止すべくブレーキを掛けたとき
、このブレーキによる制動中のテープ移動量（Ａ）は、
ブレーキが掛けられた時点におけるテープ速度が速けれ
ば速いほど増加する。特に、前記ブレーキは、テープ終
端におけるリーダテープを検出して掛かるようになって
いるので前記移動量（Ａ）の値がリーダテープ長以上に
なる場合、非常に高いテンションがテープ←掛かり、テ
ープ切れなどの問題を生じる。

従来、ＶＴＲにおける早送りまたは巻戻し動作は、キャ
プスタンモータによってリール台を一定速度で回転させ
ることにより行っており、したがって、テープ速度は巻
き取り開始から徐々に増加しテープ終端で最高となる。

そして、上記したようにリーダテープを検出するとリー
ル台にブレーキを掛け、テープ速度を減速しテープ巻き
取り終了時に生じるテープテンションを軽減し、テープ
切れ等を防止するようにしているが、テープ切れが生じ
ないようにすべくブレーキを掛ける時点でのテープ速度
をある上限値に制限する必要がある。言い換えれば、従
来はブレーキを掛ける時点でテープ速度がテープ切れが
生じない最高の速度となるよう一定の回転速度でリール
台を回転させるようにしていた。

（ハ）発明が解決しようとする課題 上記のように従来のＶＴＲではテープ終端近傍でテープ
速度が最高になるのでＦＦおよびＲＥＷに要する時間を
十分に短縮できなかった。

したがって、本発明はかかる欠点を解決しようとするも
のである。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明のビデオテープレコーダは、上記課題を解決する
べく、 テープカセットのリールの巻き径を常時検出するリール
巻き径検出手段と、 前記リール巻き径検出手段の検出出力に基づいて、一定
の第１の高速度でテープを移送せしめるためのリール回
転数を得るための第１の速度制御信号を生成する第１速
度制御手段と、 所定期間でテープ速度を零から前記第１の高速度に向っ
て、漸次増加せしめるリール回転数を得るための第２の
速度制御信号を生成する第２速度制御手段と、 前記第１、第２速度制御手段から出力される第１、ｉＩ
２の速度制御信号に基づいてリール駆動モータを制御す
る制御手段とを備え、 前記制御手段は、早送りまたは巻戻しが開始されると、
最初に第２の速度制御手段から出力される第２速度制御
信号でリール駆動モータを制御し、テープ速度が前記第
１の高速度に達すると、第１の速度制御手段から出力さ
れる第１速度制御信号でリール駆動モータを制御するよ
うになされている。

（ホ）作用 上記構成によれば、急激に大きなテンションが加わるこ
となくテープ速度を最高速度にもって行くことができる
。

（へ）実施例 以下、本発明の実施例を第１図〜第６図を参照しつつ説
明する。

第１図は本発明を実施したＶＴＲの要部ブロック、第２
図は本発明によるテープ移動速度変化を説明するための
図であって、この第２図から明らかなように、本発明で
はテープがＦＦまたはＲＥＷ動作により巻き始められる
と、後述する所定の期間（この期間は短い）でテープ速
度が当該ＶＴＲで得られる最高の速度Ｖ、（以下、定常
移動速度ｖ、）になり、これがテープ終端近傍の点ＲＤ
になるまで、この速度ｖ１でテープが移送されるように
なっている。尚、ここにおけるテープ速度■、は当該Ｖ
ＴＲの機構の強度、モータの最大回転数等により制限さ
れる最高の速度である。

そして、テープが完全に巻き取られた時点で、テープ終
端速度がテープ切れ等が生じない程度の最大の速度Ｖ、
（以下、テープ終端速度■、）にテープが減速するよう
になっている。従って、本発明によれば全体としてテー
プのＦＦ、ＲＥＷに要する時間を減少せしめることがで
きる。

次に第１図のブロック図の動作を説明すると、ｌは供給
（Ｓ側）リール、２は巻き取り（Ｔ側）リールであり、
この両リール１．　２が各々載置され、モータ駆動回路
（キャプスタンモータ駆動またはリールモータ駆動回路
等）１５にて回転駆動がなされる供給および巻き取りリ
ール台（図示せず）には、光学的に回転数を検出するＳ
側及びＴ側す−ル回転検出器３，４が配設され、各々の
ノールの回転数に応じてＳ側及びＴ側す−ルパルスｎｌ
＋ｎ！を発する。

６．７はＳ側及びＴ側す−ルパルスとタロツク発生回路
５から得られる基準クロックからＳ側及びＴ側す−ルの
回転周期Ｔ３、Ｔ、を算出するＳ側及びＴ側回転周期測
定回路である。

この回転周期測定回路６．７は、具体的には各ノールの
１回転毎にそれぞれ１個発生する各り−ルパルスの１周
期内に含まれる基準タロツクの数をカウントすることに
より各リールの回転周期Ｔ３、Ｔ、を求めることができ
る。尚、基準クロックの周期は、リールパルスの周期よ
り十分に短く設定されている。

このようにして測定された両方のリールの回転周期Ｔ、
、Ｔ、は、演算回路８．９に入力されてここでそれぞれ
二乗され、更にこの演算回路８，９の出力Ｔ＊＋Ｔｌ′
は加算回路ｌＯに供給される。

１１は、テープカセットがＶＴＲに装着されると、ＦＦ
またはＲＥＷ動作が実行される前に、テープカセットの
種別を判別して、初期設定を行うテープ種別判別回路で
あり、この判別回路１１はＦＦまたはＲＥＷに先だって
、予め定められた走行速度Ｖ０でテープを移送せしめ、
このとき得られる回転周期Ｔ、、Ｔ、の二乗の和（Ｔ、
”＋Ｔ、”）を加算回路１０から得る。

即ち、このことを更に詳述すると、テープカセッをＶＴ
Ｒに挿入後、すぐにＦＦまたはＲＥＷボタンが押される
と、サーボ回路３０から疑似ＣＵＥモードを行うための
テープ速度制御信号が第１信号選択回路３１を介してモ
ータ駆動回路１５に供給され、これによってテープが上
記走行速度ｖ０で移送される。従って、第１信号選択回
路３１はテープ種別判別回路１１でのテープ種別の判定
が終了するまでは、サーボ回路３０の出力を選択するよ
うに切り換えられている。尚、ここで疑似ＣＵＥモード
とは通常のＣＵＥ　（高速再生）モードと比較して、テ
ープ送りに関しては略同じ（テープ速度が全く同じでな
い）で、ただ映像信号を出力しない点だけＣＵＥモード
と興なるモードのことである。

ところで、Ｓ側及びＴ側す−ル１，２のリール巻き径を
Ｒｏ及びＲ１とし、更にテープ線巻き量［（ハブ面積）
＋（テープ面積）コをＣとすると、 Ｃ＝π・Ｒ１′＋π・Ｒ１・・・■ が成り立ち、一方 Ｒ−＝　Ｖ　ａ　・Ｔ　−／　２　π、　　Ｒ１＝　Ｖ
　ｏ　・Ｔ　、／　２　ｙｒであるため、 Ｃ＝Ｖ、茸（Ｔ、＋Ｔ、”）／４π　・・・■と表され
る。

ここで、テープ線巻き量Ｃは、テープカセットの種別（
Ｔ−６０，Ｔ−９０，Ｔ−１２０等）の各々に固有の値
であり、テープ種別判別回路１１は、予め内部のメモリ
にテープカセットの種別毎の総巻き量Ｃを判別用データ
として記憶している。従って、（Ｔ、”＋Ｔ、”）が算
出されれば上記０式から総巻き量Ｃを得ることができる
ので、テープ種別判別回路１１は、この０式から得られ
た総巻き量Ｃを内部メモリのＣの値を比較することによ
り、一致したＣの値から当該ＶＴＲに挿着されたテープ
カセットの種別を判別するとともに、その総巻き量Ｃを
演算回路’１２．１３に供給する。

このようにして、テープカセットがＶＴＲに挿着される
と、まず当該テープカセットの種類が判別されるととも
に、テープの総巻き量Ｃが得られるが、この後、ＦＦま
たはＲＥＷ動作が開始されると、そのＦＦまたはＲＥＷ
動作の開業時Ｓ側及びＴ側す−ルのリール巻き径Ｒ，，
Ｒ，が演算回路１２、１３にて算出される。

上記演算回路１３は、Ｔ側す−ル検出回路４がら得られ
るリール２の回転数（リールパルス数）ｎｌ、　　Ｓ側
リール検出回路３から得られるリール１の回転数（リー
ルパルス数）ｎｌとテープ種別判別回路１１からのテー
プ線巻き量Ｃを得て、次式■の演算を行い、Ｔ側す−ル
径Ｒ０を算出する。

また、上記演算回路１２は、Ｔ側リール検出回路４から
得られるリール２の回転数０１とＳ側り−ル検出回路３
から得られるリール１の回転数ｎ。

とテープ種別判別回路１１からのテープ経巻き量Ｃを得
て、次式■の演算を行い、Ｓ側リール径Ｒ１を算出する
。

路１４は、演算回路１２から供給されるＳ側リール１の
リール径データＲ１を得て、ＲＥＷの速度が一定の最高
速度Ｖ、（Ｖ、：　１秒間に進むテープの移動量）にな
るようなリール回転数を次の０式より求め、リールがこ
の０式で求めた回転数となるようにモータ駆動回路１５
を制御する４ＫＰＷＭ（４ＫＨ２のパルス幅変調波）信
号を出力する。

そして、ＦＦが行われる場合、最適速度演算回路１４は
、演算回路１３から供給されるＴ側す−ル２のリール径
データＲ，を得て、ＦＦの速度が一定の最高速度Ｖ、（
Ｖ、：　１秒間に進むテープの移動量）になるようなリ
ール回転数を次の０式より求め、リールがこの０式で求
めた回転数となるようにモータ駆動回路１５を制御する
４ＫＰＷＭ（４ＫＨ２のパルス幅変調波）信号を出力す
る。

また、ＲＥＷが行われる場合、最高速度演算回路方、上
記の動作、即ち最適速度演算と同時にテープ種別判別回
路１１におけるテープ種別の判定が終了すると、第１の
信号選択回路３１は、４ＫＰＷＭ出力回路３４から出力
される疑似ＦＦ信号（第６図（ａ）〜（ｂ’）に示す如
くデユーティ比が３７％〜１００％に変化するＰＷＭ信
号）を選択している第２選択回路３２の出力を選択する
ので、４ＫＰＷＭ出力回路３４から出力される疑似ＦＦ
信号は第２、第１選択回路３２．３１を介して、モータ
駆動回路１５に入力される。尚、モータ駆動回路１５に
与えられる疑似ＦＦ信号のデユーティ比が３７％〜１０
０％に増大するにつれて、モータの回転速度が増大する
ようになっている。

前記第２選択回路３２はその入力の選択を比較回路３２
の出力に基づいて行う。即ち、比較回路３２は最高速度
演算回路の４ＫＰＷＭ信号出力と、漸次デユーティ比が
増大する４ＫＰＷＭ出力回路３４の４ＫＰＷＭ出力を比
較し、この両者が一致しなければ４ＫＰＷＭ出力回路３
４を選択し、一致または、４ＫＰＷＭがそれより大きく
なければ最適速度演算の出力を選択するように第２信号
選択回路３２を制御する。

最初、ＦＦボタンが押され（第５図の【。時点）、上記
したテープ種別判別動作期間（第５図のｔ０〜ｔ１期間
）終了後、まずタイマー回路３５にて設定された期間（
第５図の【、〜ｔ８期間）の間、第１信号選択回路３１
はサーボ回路３０から出力される疑似ＦＦ信号を選択し
て、この疑似ＦＦ信号をモータ駆動回路１５に与え、第
５図のｔＩ以降は第１信号選択回路３１は第２信号選択
回路３２の出力を選択してモータ駆動回路１５に与える
。そして、タイマー設定時間が切れた時点（第５図の【
２時点）から４ＫＰＷＭ出力回路３４からの４ＫＰＷＭ
信号のデユーティが３７％〜１００％に変化するが、こ
の時点（第５図のｔ８時点では４ＫＰＷＭ回路からの４
ＫＰＷＭ信号と最適速度演算回路１４の出力が一致しな
いので、第２選択回路３２は４ＫＰＷＭ回路３４の出力
を選択する。

そして、４ＫＰＷＭ回路３４の出力信号と最適速度演算
回路１４の出力信号が一致またはそれより大きくなると
（第５図のｔ４時点）、比較回路３３は第２選択回路３
２に対し、最適速度演算回路１４の出力を選択するよう
になし、これ以降はＴ側す−ルは最適速度演算回路１４
から与えられる目標速度（最高速度）Ｖｌで常にテープ
で移動させるようにその回転数が制御される。

ＦＦ動作によりテープ速度がいきなり最高速度ｖｌにな
るとテープに不所望なテンションが加わり、テープが破
損する虞れがあるが、本発明ではテープがＦＦまたはＲ
ＥＷ動作により巻き始められると、所定の期間の短い期
間をかけてテープ速度が当該ＶＴＲｒ？！られる最高の
速度Ｖ、になるようにしているので、テープに不所望な
力が加わることがなく、テープが破損する虞れがない。

尚、第５図についての説明は、ＦＦの場合であるが、Ｒ
ＥＷの場合についても同様であり、ＲＥＷ動作の場合も
用意に理解されよう。

ところで、第２図に示した如くテープ終端近傍でテープ
速度をＲＤ（スピードダウンポイント）でＶ、からＶ、
に切り換える動作は、次のようにして行われる。

すなわち、ＦＦの場合はＳ側のリールのリール径Ｒ１を
演算回路１２で算出し、比較回路１６にそのＪ−ル径デ
ータＲ１を供給する。

テープ種別判別回路１１は、第４図に図示せる如くテー
プにそれぞれ対応して予め定められたスピードダウンポ
イントデータＲｈ　［（Ｒｈ）　＝　（各種テープのハ
ブ径：　ＲＦＩ）　＋　（所定のテープ径：Ｒｈ　＝　
ＲＲ）　］が内部メモリに格納されており、このデータ
Ｒ５が比較回路１６の他方のデータとして入力される。

そして、比較回路１６は、テープ種別判別回路１１から
のデータＲ２と、演算回路１２からのデータＲ０が一致
すると、比較回路からの指令に基づき最適演算回路１４
は、演算回路１３から供給されるＴ側ノール２のリール
径データＲ１を得て、ＦＦの速度が一定の速度Ｖ、にな
るようなリール回転数を次の０式より求め、この０式で
求めた回転数となるようにモータ駆動回路１５を制御す
る。

また、ＲＥＷの場合はＴ側のリールのリール径Ｒ５を演
算回路１２で算出し、比較回路１６にそのリール径デー
タＲ１を供給する。

そして、比較回路１６は、テープ種別判別回路１１から
のデータＲ，と、演算回路１３からのデータＲ１が一致
すると、比較回路からの指令に基づき最高速度演算回路
１４は、演算回路１２から供給されるＳ側リール１のリ
ール径データＲ，を得て、ＦＦの速度が一定の速度Ｖ、
になるようなリール回転数を次の０式より求め、この０
式で求めた回転数となるようにモータ駆動回路１５を制
御する。

を用い、次の０式に従って、Ｓ側リール径を求める。

第３図は、第１図の破線枠Ａ′内の構成、すなわち、テ
ープ種別判別回路系の他の実施例を示すブロック図であ
る。

この第３図の構成を採用した場合、まず、テープを一定
の速度Ａ　ｍｍ／ｓｅｃ″ｃ′Ｂ秒間送り、Ｓ側、Ｔ側
す−ル回転検出回路３．４よりＳ側およびＴ側す−ル回
転検出回路３，４よりＳ側及びＴ側り−ルパルス数デー
タＣ及びＤ（このＣ及びＤは、換言すればリールの回転
数を示している。）を得る。

そして、Ｓ側リール径演算回路１６は、データＣまた、
Ｔ側す−ル径演算回路１７は、データＤを用い、次の０
式に従って、Ｔ側す−ル径を求める。

そして、これらリール径データＲ，，Ｒ，はテープ種別
判別回路１１に入力されるが、この判別回路１１は０式
に基づいた演算を行い、テープ経巻き量Ｃを算出し、予
め内部のメモリに格納しておいたテープ種別のテープ経
巻き量データＣと比較して、一致したＣの値から当該Ｖ
ＴＲに装着されたテープカセットの種別を判別するよう
に動作する。

上記第２図において、テープ速度がテープ終端より少し
前の時点ＲｏでＶ、にしているのは同一種類のテープで
もテープ長にバラツキがあるので、そのバラツキを吸収
すべく少し早めに安全終端速度にもって行くためである
。

尚、第１図において、−点鎖線枠内で囲まれた部分は１
チツプマイクロコンピユータにて構成できることは言う
までもない。

以上のように本実施例によれば、ＦＦ及びＲＥＷの開始
時点から、所定期間をかけてテープ速度を当該ＶＴＲの
許容する最高速度にもって行くようにしたので、ＦＦま
たはＲＥＷ開始時点で急激なテンションがテープが加わ
らず、テープの破損の虞れがなくなる。また、テープ終
端近傍で、ノール径に基づいてテープ切れが生じない程
度の最大速度でテープを最終端まで移送するようにした
ので、ＦＦ、ＲＥＷに要する時間を可及的に短縮できる
。

（ト）発明の効果 以上の通り本発明によれば、テープを破損することなく
ＦＦまたはＲＥＷに要する時間を可及的に短縮できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施したビデオテープレコーダの要部
ブロック図、・第２図はその要部の動作を説明をするた
めの図、第３図は本発明を実施したビデオテープレコー
ダの他の実施例にかかる要部ブロック図、第４図はスピ
ードダウンポイントを示す図、第５図は本発明のビデオ
テープレコーダの動作の一部を説明するための図、１Ｎ
６図は４ＫＰＷＭ出力回路の出力信号波形を示す図であ
る。 （３）・・・Ｓ側リール回転検出回路、（４）・・・Ｔ
側す−ル回転検出回路、（６）・・・Ｓ側回転周期測定
回路、（７）・・・Ｔ側回転周期測定回路、（８）・・
・演算回５路、（９）・・・演算回路、（１０）・・・
加算回路、（１１）・・・テープ種別判別回路、（１２
）　　（１３）・・演算回路、（１４）・・・最適速度
演算回路、（１５）・・・モータ駆動回路、（３０）・
・・サーボ回路、（３１）・・・第１選択回路、（３２
）・・・第２選択回路、（３３）・・・比較回路、（３
４）・・・４ＫＰＷＭ出力回路、（３５）・・・タイマ
ー回路。 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）テープカセットのリールの巻き径を常時検出する
   リール巻き径検出手段と、 前記リール巻き径検出手段の検出出力に基づいて、一定
   の第１の高速度でテープを移送せしめるためのリール回
   転数を得るための第１の速度制御信号を生成する第１速
   度制御手段と、 所定期間でテープ速度を零から前記第１の高速度に向っ
   て、漸次増加せしめるリール回転数を得るための第２の
   速度制御信号を生成する第２速度制御手段と、 前記第１、第２速度制御手段から出力される第１、第２
   の速度制御信号に基づいてリール駆動モータを制御する
   制御手段とを備え、 前記制御手段は、早送りまたは巻戻しが開始されると、
   最初に第２の速度制御手段から出力される第２速度制御
   信号でリール駆動モータを制御し、テープ速度が前記第
   １の高速度に達すると、第１の速度制御手段から出力さ
   れる第１速度制御信号でリール駆動モータを制御するよ
   うになされているビデオテープレコーダ。