JPH0485745A - ビデオテープレコーダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明はビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）に関する。

（ロ）従来のａ？＄５ 〜’ＴＲにおける早送り（ＦＦ）または巻戻しくＲＥＷ
）時におけるテープ速度は、できるだけ速いほうが巻き
取り時間が短くて済み、好ましいものである。

ところで、ＦＦまたはＲＥＷ状態から巻き取り終了近傍
においてテープ移動を停止すべくブレーキを掛けたとき
、このブレーキによる制動中のテープ移動量ＣＡ）は、
ブレーキが掛けられた時点におけるテープ速度が速けれ
ば速いほど増加する。特に、前記ブレーキは、テープ終
端におけるリーダテープを検出して掛かるようになって
いるので前記移動量（Ａ、）の値がリーダテープ長以上
になる場合、非常に高いテンションがテープに掛かり、
テープ切れなどの問題を生じる。

従来、〜’ＴＲにおける早送りまたは巻戻し動作は、キ
ャプスタンモータによってリール台を一定速度で回転さ
せることにより行っており、したがって、テープ速度は
巻き取り開始から徐々に増加しテープ終端で最高となる
。そして、上記したようにリーダテープを検出するとリ
ール台にブレーキを掛け、テープ速度を減速しテープ巻
き取ン）終了時、に生じるテープテンションを軽減し、
テープ切れ等を防止するようにしているが、テーブ切れ
が生じないようにすべくブレーキを掛ける時点でのテー
プ速度をある上限値に制限する必要がある。言い換えれ
ば、従来はブレーキを掛ける時点でテープ速度がテープ
切れが生じない最高の速度となるよう一定の回転速度で
リール台を回転させるように巳でいた。

（ハ）発明が解決５ようとする課題 上記のように従来のＶ　Ｔ　Ｒではテープ終端近傍でテ
ープ速度が最高になるので、ＦＦ及びＲＥＷに要する時
間を十分に短縮できなかった。

したがって、本発明はかかる欠点を解決しようとするも
のである。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明のビデオテープレコーダは、上記課題を解決する
べく、 前記テープ力セントのリールの巻き径を常時検出するリ
ール巻き径検出手段と、 前記リール巻き径検出手段の検出出力に基づいて、一定
の高速度でテープを移送せしめるためのリール回転数を
算出する算出手段と、 前記算出手段に基づいてリール駆動モータを制御する制
御手段とを備える。

（ホ）作用 上記Ｉｆｌ成によれば、巻き始めから〜’ＴＲの許容範
囲の最高速度でテープが移送される。

（へ）実施例 以下、本発明の実施例を第１図〜第５図を参照しつつ説
明する。

第２図は本発明によるテープ移動速度変化を説明するた
のの図であって、この第２図から明らかなように、本発
明ではテープがＦＦまたはＲＥ　ｗ動作により巻き始め
られると、はぼ同時にテープ速度が当該Ｖ　Ｔ　Ｒで得
られる最高の速度Ｖ、（以下、定常移動速度ｖ、）にな
り、これがテープ終端近傍の点ＲＤになるまで、この速
度＼・′１でテープが移送されるようになっている。尚
、ここにおけるテープ速度Ｖｌは当該ＶＴＲの機構の強
度、モータの最大回転数等により制限される最高の速度
である。

そして、テープが完全に巻き取られた時点で、テープ終
端速度がテープ切れ等が生じない程度の最大の速度ｖ、
（以下、テープ終端速度＼“２）にテープが減速するよ
うになっている。従って、本発明によれば全体としてテ
ープのＦＦ、ＲＥＷに要する時間を減少せしめることが
できる。

第１図は、本発明の概念を示すブロック図であり、供給
（８例）リール１０１から得られるＳ側リール回転検出
パルスと巻き取り（Ｔ側）リール１０２から得られるＴ
側す−ル回転検出パルスとがリール径算出部１０３に供
給され、それぞれのリール径が算出される。そして、こ
のリール径算出部１０３から出力されるリール径データ
は最適速度算出部１０４に入力され、ここで後述するテ
ープの定常移動速度Ｖｔおよびテープ終端速度Ｖｅが算
出される。この最高速度算出部１０４からのＶ、ｊ’、
はリール台駆動モータ（キャプスタンモータ）回転数算
出部１０５に与えられ、ここで■１．Ｖｓなるテープ速
度が得られるモータ回転数が算出される。そして、この
回転数がモータ駆動電圧作成回路１０６に与えられ、モ
ータ駆動電圧作成回路１０６はその回転数を得るのに必
要な駆動電圧を生成し、この駆動電圧をリールを駆動す
るモータ１０７に加えるようになっているっ 次に第２図は本発明を実施した＼’ＴＲの要部のブロッ
ク図を示しており、この動作を説明すると、１は供給（
８例）リール、２は巻き取り（Ｔ（１１，１１）　　リ
ールであり、この両リールが各々載置され、モータ駆動
回路（キャプスタンモータ駆動またはリールモータ駆動
回路等）１５にて回転駆動がなされる供給および巻き取
りリール台（図示せず夕には、光学的に回転数を検呂す
るＳ側及びＴ測す−ル回転検出器３，４が配設され、各
々のり−ルの回転数に応じてＳ側及びＴ側す−ルパルス
ｎｌ＋ ｎ　、を発する。

６．７はＳ側及びＴ側す−ルパルスとクロック発生回路
５から得られる基準クロックからＳ　ｆｌ！、！Ｉ及び
Ｔ側す−ルの回転周期Ｔ３、Ｔ１を算出するＳ側及びＴ
側０回転周期測定回路である。

この回転周期測定回路６．７は、具体的には各１−ルの
１回転毎にそれぞれ１個発生する各り−ルパルスの１周
期内に含まれる基準クロ／りの数をカウントすることに
より各リールの回転周期Ｔ５、Ｔ１を求めることができ
る。尚、基準クロ７りの周期は、リールパルスの周期よ
り十分に短く設定されている。

このようにして測定さｉｔた両方のリールの回転周期Ｔ
、、Ｔ、は、演算回路８．９に入力されてここでそれぞ
れ二乗され、更にこの演算回路８，９の出力Ｔ、、Ｔ％
は加算回路１０に供給される。

〕１は、テープカセットがＶＴＲに装着されると、ＦＦ
またはＲＥＷ動作が実行されるＭ”＋７に、テープ力セ
ントの種別を判別して、初期設定を行うテープ種別判別
回路であり、この判別回路１１はＦＦまたはＲＥ〜■に
先だって、予め定められた走行速度■。でテープを移送
せしめ、このとき得られる回転周期Ｔ、、Ｔ、の二乗の
和（Ｔ、”＋Ｔ、２）を加算回路１０から得る。

ところで、Ｓ側及びＴ側リール１，２のリール巻き径を
Ｒ８及びＲ１とし、更にチー７総巻き量「、ハブ面積）
＋（テープ面積）］をＣとするＣ−π　・　Ｒ％＋π　
・　Ｒ８・・・＄が成り立ち、一方 Ｒ，＝Ｎ′、・Ｔ、′２π、Ｒ，＝〜°。・Ｔｌ／２π
であるため、 Ｃ＝ＶＤ’　（Ｔ、’＋Ｔ、’　）′４　：ｒ　＝−＠
と表される。

ここで、テープ経巻き量Ｃは、テープカセットの種別（
Ｔ−６０，Ｔ−９０，Ｔ−１２０等）の各々に固有の値
であり、テープ種別判別回路１】は、予め内部のメモリ
にテープ力セッＩ・の種別毎の総巻き量Ｃを判別用デー
タとして記憶している。

従って、（Ｔ、’十Ｔ、２）が算出されれば上記２゛（
式から総巻き量Ｃを得ることができるので、テープ種別
判別回路１１は、この■式から得られた総巻き量Ｃを内
部メモリのＣの値を比較することにより１．一致したＣ
の値から当該Ｖ　Ｔ　Ｒに挿着されたテープカセットの
種別を判別するとともに、その総巻き量Ｃを演算回路１
．２．　”３に供給する。

このようにして、テープ力セントがＶ　Ｔ　Ｒに挿着さ
れると、まず当該テープカセットの種類か′判別される
とともに、テープの総巻き量Ｃが得られるが、この後、
ＦＦまたはＲＥＷ動作が開始されると、そのＦＦまたは
ＲＥ　Ｗ動作の開学時Ｓ側及びＴ側リールのリール巻き
径Ｒ，，，Ｒ，が演算回路１．２．１３にて算出される
。

上記演算回路１３は、Ｔ側リール検出回路４から得られ
るリール２の回転数（リールパルス数）ｎＳ側リール検
出回路３から得られるリールｌの回転数（リールパルス
数）ｎ、とテープ種別判別回路１１からのテープ経巻き
量Ｃを得て、次式■の演算を行い、Ｔ側す−ル径Ｒ１を
算出する。

また、上記演算回路１２は、Ｔ側リール検出回路４から
得られるリール２の回転数ｎｌ＋ｓ測り一ル検出回路３
から得られるリール１の回転数０２とテープ種別判別回
路１１からのテープ経巻き量Ｃを得て、次式■の演算を
行い、Ｓ側リール径Ｒ１を算出する。

そして、本発明では、ＦＦが行わ之しる場合、最適速度
演算回路１４は、演算回路］３から供給されるＴ　側リ
ール２のリール径データＲ５を得て、ＦＦの速度が一定
の最高速度〜’、（Ｖ、：１秒間に進むテープの移動量
ンになるようなリール回転数を次の０式より求め、この
０式で求めた回転数となるようにモータ駆動回路１５を
制御する。

また、ＲＥＷが行われる場合、最適速度演算回路１４は
、演算回路１２から供給されるＳ側リール１のリール径
データＲ１を得て、ＲＥＷの速度が一定の最高速度Ｖ　
、　ｔ、Ｖｌ：１秒間に進むテープの移動量）になるよ
うなリール回転数を次の０式より求め、この０式で求め
た回転数となるようにモータ駆動回路１５を制御する。

そして、第２図に示した如くテープ終端近傍でテープ速
度をＲＤ（スピードダウンポイント）てｖｌからＶｏに
切り換える動作は、次のようにして行ノっれる。

すなわち、ＦＦの場合はＳ側のリールのリール径Ｒ１を
演算回路１２で算出し、比較回路１６にそのリール径デ
ータＲ１を供給する。

テープ種別判別回路〕１は、第２図に図示せる如く、各
種テープにそれぞれ対応して予め定められたスピードダ
ウンポイントデータＲｈ　［（Ｒｈ）　＝（各種テープ
のハブ径ＲＨ）　＋　（所定のテープ長Ｒｈ−ＲＨ）］
が内部メモリに格納されており、このデータＲ９が比較
回路１６の他方のデータとして入力される。

そして、比較回路１６は、テープ種別判別回路１１から
のデータＲｈと、演算回路１２からのデータＲ１が一致
すると、比較回路からの指令に基づき最適速度演算回路
１４は、演算回路１３から供給されるＴ側す−ル２のリ
ール径データＲ１を得て、ＦＦの速度が一定の速度Ｎ゛
８になるようなリール回転数を次の■ノ式より求め、こ
の■式て゛求めた回転数となるようにモータ駆動回路】
５を制御する。

また、ＲＥＷの場合はＴ側のリールのリール径Ｒ１を演
算回路〕２で算出し、比較回路１６にそのリール径デー
タＲ１を供給する。

そして、比較回路１６は、テープ種別判別回路１１から
のデータＲ５と、演算回路１３からのデータＲ１が一致
すると、比較回路からの指令に基づき最適速度演算回路
１４は、演算回路１２から供給されるＳ側リール１のリ
ール径データＲ１を得て、ＦＦの速度が一定の速度Ｖ、
になるようなリール回転数を次の３式より求め、この３
式で求めた回転数となるようにモータ駆動回路１５を制
御する。

第４図は、第２図の破線枠Ａ′内の構成、すなわち、テ
ープ種別判別回路系の他の実施例を示すブロック図であ
る。

この第４図の構成を採用した場合、まず、テープを一定
の速度Ａ　ｍｍ／ｓｅｃで８秒間送り、Ｓ側、Ｔ側す−
ル回転検出回路３．４よりＳ側およびＴ側リール回転検
出回路３，４よりＳ側及びＴ側すルパルス数データＣ及
びＤ（このＣ及びＤは、換言すればリールの回転数を示
している。）を得る。

そして、Ｓ側リール径演算回路１６は、データＣを用い
、次の０式に従って、Ｓ側リール径を求める。

また、Ｔ側す−ル径演算回路１７は、データＤを用い、
次の０式に従って、下側リール径を求める。

そして、これらリール径データＲ，，Ｒ，はテープ種別
判別回路】ｌに入力されるが、この判別回路は↓・式に
基づいた演算を行い、テープ経巻き量Ｃを算出し、予め
内部のメモリに格納しておいたテープ種別のテープ経巻
き景データＣと比較して、一致したＣの値から当該’ｖ
’　Ｔ　Ｒに装着されたテープ力セントの種別を判別す
るように動作する。

」二記第２図において、テープ速度がテープ終端より少
し前の時点ＲＢで＼′、にしているのは同一種類のテー
プでもテープ長にバラツキがあるので、そのバラツキを
吸収すべく少し早めに安全終端速度にもって行くためで
ある。

尚、第２図において、−点鎖線枠内で囲まれた部分は１
チソフマイクロコンピユータにて構成できることは言う
までもない。

以上のように本実施例によれば、ＦＦ及びＲ，ＥＷの開
始時点から、当該ＶＴＲの許容する最高速度でテープを
移送し、テープ終端近傍で、リール径に基づ、いてテー
プ切れが生じない程度の最大速度でテープを最終端まで
移送するようにしだのて′、ＦＦ、ＲＥＸｖに要する時
間を可及的に短縮で第３図 きる。

（ト）発明の効果 以上の通り本発明によれ＝、ＦＦ、　　ＲＥｗに要する
時間を可及的に短縮できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の基本構成を説明するためのブロック図
、第２図は本発明を実施したビデオテープレコーダの要
部ブロック図、第３図はその要部の動作を説明をするた
めの図、第４図は本発明を実施したビデオテープレコー
ダの他の実施例にかかる要部ブロック図、第５図はスピ
ードダウンポイントを示す図である。 （３）・・・Ｓ側リール回転検出回路、（４）・・・Ｔ
側す−ル回転検出回路、（６）・・・Ｓ側回転周期測定
回路、　（７）・Ｔｌｌ！１ｌｌ用期測定回路、（８）
（９）・・・演算回路、（１］）・・テープ種別判別回
路、（１２）　　（１３）・・・演算回路、（１４）・
・・最適速度演算回路、（１５）・・・モータ駆動回路
。 第４図 ｔヒ津交」Ｏｒ費、＋６へ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）テープカセットのリールの巻き径を常時検出する
   リール巻き径検出手段と、 前記リール巻き径検出手段の検出出力に基づいて、一定
   の高速度でテープを移送せしめるためのリール回転数を
   算出する算出手段と、 前記算出手段の出力に基づいてリール駆動モータを制御
   する制御手段とを備えるビデオテープレコーダ。