JPH0487286A - スパークプラグの絶縁碍子 - Google Patents
スパークプラグの絶縁碍子Info
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- JPH0487286A JPH0487286A JP2201656A JP20165690A JPH0487286A JP H0487286 A JPH0487286 A JP H0487286A JP 2201656 A JP2201656 A JP 2201656A JP 20165690 A JP20165690 A JP 20165690A JP H0487286 A JPH0487286 A JP H0487286A
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- Japan
- Prior art keywords
- nitride
- spark plug
- insulator
- raw material
- pyrolytic boron
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T13/00—Sparking plugs
- H01T13/20—Sparking plugs characterised by features of the electrodes or insulation
- H01T13/38—Selection of materials for insulation
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Spark Plugs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、内燃機関のスパークプラグの絶縁碍子に関す
る。
る。
［従来の技術］
特公昭５５−４６６３４号公報には、スパークプラグの
絶縁碍子に窒化アルミニウムを用いた技術が記載されて
いる。
絶縁碍子に窒化アルミニウムを用いた技術が記載されて
いる。
し発明が解決しようとする課題］
しかるに、このようなスパークプラグは、熱により窒化
アルミニウムの絶縁抵抗が低下（通常５ＭΩ未満になる
）し、高電圧がリークし易いという欠点がある。
アルミニウムの絶縁抵抗が低下（通常５ＭΩ未満になる
）し、高電圧がリークし易いという欠点がある。
本発明の目的は、使用時に高電圧のリークが起こり難い
スパークプラグの絶縁碍子の提供にある。
スパークプラグの絶縁碍子の提供にある。
［課題を解決するための手段］
上記課題の達成のため、本発明は以下の構成を採用した
。
。
〈１）窒化物系セラミック原料６０重量％〜９８重量％
と、焼結助剤残部とからなる成形物を焼成し、この焼結
体の表面をパイロリティック・ボロン・ナイトライドで
被覆した。
と、焼結助剤残部とからなる成形物を焼成し、この焼結
体の表面をパイロリティック・ボロン・ナイトライドで
被覆した。
（２）さらに、上記パイロリティック・ボロン・ナイト
ライド被覆のＭＷ、を１０μｍ〜１００μｍとした。
ライド被覆のＭＷ、を１０μｍ〜１００μｍとした。
［作用および発明の効果］
（請求項１について）
窒化物系セラミック原料は、添加される焼結助剤により
緻密に焼結する。ここで、窒化物系セラミック原料が６
０重１％未満では絶縁碍子の熱伝導性が悪化してスパー
クプラグの熱引きが悪くなる。また、９８重１％を越え
ると焼結が困難になる。
緻密に焼結する。ここで、窒化物系セラミック原料が６
０重１％未満では絶縁碍子の熱伝導性が悪化してスパー
クプラグの熱引きが悪くなる。また、９８重１％を越え
ると焼結が困難になる。
焼結体の表面を高温でも高絶縁を有するパイロリティッ
ク・ボロン・ナイトライドで被覆したので、絶縁碍子が
使用時に高温になっても表面の絶縁抵抗は低下せず、高
電圧のリークが防止できる。
ク・ボロン・ナイトライドで被覆したので、絶縁碍子が
使用時に高温になっても表面の絶縁抵抗は低下せず、高
電圧のリークが防止できる。
（請求項２について）
パイロリティック・ボロン・ナイトライド被覆の膜厚が
１０μｍ未満であると、焼結体表面の細かい凹凸を完全
に埋めることができず、表面の絶縁抵抗の改善に寄与し
ない。また、１００μｍを越えると、被膜と窒化物系セ
ラミックとの熱膨張差の違いに起因する応力が強くなり
剥離し易くなる。
１０μｍ未満であると、焼結体表面の細かい凹凸を完全
に埋めることができず、表面の絶縁抵抗の改善に寄与し
ない。また、１００μｍを越えると、被膜と窒化物系セ
ラミックとの熱膨張差の違いに起因する応力が強くなり
剥離し易くなる。
被膜の膜厚が１０μｍ〜１００μｍであれば、スパーク
プラグの絶縁碍子として十分な絶縁抵抗が得られ、かつ
剥離もしない。
プラグの絶縁碍子として十分な絶縁抵抗が得られ、かつ
剥離もしない。
［実施例］
つぎに、本発明の実施例を各人および各図に基づいて説
明する。
明する。
窒化物系セラミック原料は、第１表に示す重量％を有す
る、平均粒径１．５μｍ、酸素濃度０８％の窒化アルミ
ニウム（ＡＪＮ＞粉末である。
る、平均粒径１．５μｍ、酸素濃度０８％の窒化アルミ
ニウム（ＡＪＮ＞粉末である。
焼結助剤は、酸化イツトリウム（Ｙｚ ０３ ）、酸化
カルシウム（Ｃａｂ）、酸化バリウム（ＢａＯ）、炭化
カルシウム（ＣａＣｚ）、酸化ネオジム（Ｎ ｄ ２０
３）、酸化スカンジウム（Ｓｃ２０３）であり、第１表
に示す重量％で、一種類または二種類を混合して使用し
ている。
カルシウム（Ｃａｂ）、酸化バリウム（ＢａＯ）、炭化
カルシウム（ＣａＣｚ）、酸化ネオジム（Ｎ ｄ ２０
３）、酸化スカンジウム（Ｓｃ２０３）であり、第１表
に示す重量％で、一種類または二種類を混合して使用し
ている。
以下、テストピース１の製造方法を述べる。
（１）第１表の混合割合で、上記窒化物系セラミック原
料と焼結助剤とを調合し、エタノールおよびワックス系
バインダーを添加した後、ナイロン製のポットおよびボ
ールにて１５時閏混合する。
料と焼結助剤とを調合し、エタノールおよびワックス系
バインダーを添加した後、ナイロン製のポットおよびボ
ールにて１５時閏混合する。
（２）得られたスラリーを噴霧乾燥し、直径５０ｍｍ、
厚さ１．５ｍｍの円盤状に成形する。
厚さ１．５ｍｍの円盤状に成形する。
（３）これを仮焼、脱脂し、温度１６５０°Ｃ〜１９５
０℃、常圧、窒素ガス雰囲気、保持時間２時間の条件の
もとて焼成する。
０℃、常圧、窒素ガス雰囲気、保持時間２時間の条件の
もとて焼成する。
（４）この窒化アルミニウムのセラミック焼結体の表面
に、第１表に示す膜厚でパイロリティック・ボロン・ナ
イトライド被覆（以下ＰＢＮとする）を形成する。なお
、ＰＢＮは、高温減圧下、三塩化硼素（ＢＣρ３）とＮ
Ｈ，とを反応させて合成する。こうして、直径４０ｍｍ
、厚さ１．０ｍｍの円盤状のテストピース１（試料Ｎｏ
、 １〜１７）となる。
に、第１表に示す膜厚でパイロリティック・ボロン・ナ
イトライド被覆（以下ＰＢＮとする）を形成する。なお
、ＰＢＮは、高温減圧下、三塩化硼素（ＢＣρ３）とＮ
Ｈ，とを反応させて合成する。こうして、直径４０ｍｍ
、厚さ１．０ｍｍの円盤状のテストピース１（試料Ｎｏ
、 １〜１７）となる。
つぎに、これらのテストピースの絶縁抵抗の測定につい
て述べる。
て述べる。
第１表において、試料順１〜１７は発明品、そのうちＮ
Ｑ１１〜１７はＰＢＮの膜厚を１０μｍ〜１００μｍの
範囲から外したもの、試料社１８〜２２はＰＢＮの被覆
を形成しなかったものである。
Ｑ１１〜１７はＰＢＮの膜厚を１０μｍ〜１００μｍの
範囲から外したもの、試料社１８〜２２はＰＢＮの被覆
を形成しなかったものである。
第２図に示すように、上記各テストピースを挟んで、電
極棒１００．２００を配置し、ヒータ３００でテストピ
ースを７００℃に加熱して、５゜ＯＶ・ＤＣの絶縁抵抗
計４００で絶縁抵抗を測定し、結果を第２表に示す。
極棒１００．２００を配置し、ヒータ３００でテストピ
ースを７００℃に加熱して、５゜ＯＶ・ＤＣの絶縁抵抗
計４００で絶縁抵抗を測定し、結果を第２表に示す。
なお他の実験により、第２図に示す絶縁抵抗測定装置で
テストピースの絶縁抵抗を測定し、７００℃において５
０ＭΩ以上の抵抗値を示せば、このテストピース１をス
パークプラグの絶縁碍子に適用しても高電圧のリークに
起因する失火は起こらないことが確認済である。
テストピースの絶縁抵抗を測定し、７００℃において５
０ＭΩ以上の抵抗値を示せば、このテストピース１をス
パークプラグの絶縁碍子に適用しても高電圧のリークに
起因する失火は起こらないことが確認済である。
本発明は上記実施例以外につぎの実施ｖ７Ａ様を含む。
３１本明細書中では、窒化物系セラミック原料は、窒化
アルミニウム等の窒化物原料の外、酸窒化アルミニウム
（ＡρＯＮ）等の酸窒化物原料やサイアロンの原料も含
む。
アルミニウム等の窒化物原料の外、酸窒化アルミニウム
（ＡρＯＮ）等の酸窒化物原料やサイアロンの原料も含
む。
ｂ、焼結助剤は、希土類元素の酸化物、およびアルカリ
土類金属の酸化物、弗化物、炭化物、塩化物からなる群
から一種類または二種類以上選んで使用するのが好まし
い。
土類金属の酸化物、弗化物、炭化物、塩化物からなる群
から一種類または二種類以上選んで使用するのが好まし
い。
（以下余白）
第１表
第２表
（以下余白）
＊印は剥離したもの
印は測定しなかったもの
（以下余白）
第１図は７００℃における、ＰＢＮ被覆の膜厚とテスト
ピースの絶縁抵抗との関係を示すグラフ、第２図はその
絶縁抵抗を測定する装置の説明図である。 図中 １・・・テストピース（スパークプラグの絶縁碍
子）
ピースの絶縁抵抗との関係を示すグラフ、第２図はその
絶縁抵抗を測定する装置の説明図である。 図中 １・・・テストピース（スパークプラグの絶縁碍
子）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）窒化物系セラミック原料６０重量％〜９８重量％と
、焼結助剤残部とからなる成形物を焼成し、この焼結体
の表面をパイロリティック・ボロン・ナイトライドで被
覆したスパークプラグの絶縁碍子。 ２）上記パイロリティック・ボロン・ナイトライド被覆
の膜厚を１０μｍ〜１００μｍとした請求項１記載のス
パークプラグの絶縁碍子。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2201656A JPH0487286A (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | スパークプラグの絶縁碍子 |
| CA002056852A CA2056852C (en) | 1990-07-30 | 1991-12-03 | Spark plug insulator and a method of sintering the same |
| EP91311240A EP0544952B1 (en) | 1990-07-30 | 1991-12-03 | A spark plug insulator and a method of making the same |
| US07/804,786 US5283134A (en) | 1990-07-30 | 1991-12-09 | Spark plug insulator and a method of sintering |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2201656A JPH0487286A (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | スパークプラグの絶縁碍子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0487286A true JPH0487286A (ja) | 1992-03-19 |
Family
ID=16444713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2201656A Pending JPH0487286A (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | スパークプラグの絶縁碍子 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5283134A (ja) |
| EP (1) | EP0544952B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0487286A (ja) |
| CA (1) | CA2056852C (ja) |
Families Citing this family (4)
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1990
- 1990-07-30 JP JP2201656A patent/JPH0487286A/ja active Pending
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1991
- 1991-12-03 CA CA002056852A patent/CA2056852C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-03 EP EP91311240A patent/EP0544952B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-09 US US07/804,786 patent/US5283134A/en not_active Expired - Fee Related
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| JPN6015009241; ＨＡＮ， Ｌｉ-ｌｉ ｅｔ ａｌ．: 'Ｂｒｅｅｄｉｎｇ ｏｆ Ｈｉｇｈｅｒ Ｅｔｈａｎｏｌ Ｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎ ｏｆ Ｘｙｌｏｓｅ Ｓｔｒａｉｎ ｗｉｔｈ Ｐｒｏｔｏｐｌａｓｔ Ｆｕｓｉｏｎ ａｎｄ Ｍｕｔａｇｅｎｉｓｉｓ' ＬＩＱＵＯＲ ＭＡＫＩＮＧ Ｖｏｌ．３５， Ｎｏ．２, 2008, ｐ．３８-４１ * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| CA2056852A1 (en) | 1993-06-04 |
| US5283134A (en) | 1994-02-01 |
| CA2056852C (en) | 1999-07-20 |
| EP0544952A1 (en) | 1993-06-09 |
| EP0544952B1 (en) | 1995-08-09 |
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