JPH0487968A - エアゾール容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は合成樹脂からなるエアゾール容器、更に詳しく
は、耐圧性、耐熱性、耐薬品性等に優れた合成樹脂製の
エアゾール容器に関する。

〔従来の技術〕

従来公知のエアゾール容器はブリキやアルミニウム等の
金属製であったか、近年、ようやく合成樹脂製のエアゾ
ール容器か使用される様になり、素材としてポリエステ
ル系ないしはポリアクリロニトリル系の合成樹脂か使用
されるに到った。

然しなから、ポリエステルは耐熱性、溶着性に劣るので
、容器の肉厚を充分厚くする必要かあり、その上形状に
も制約が多いので、全ポリエステル製で見栄えの良い容
器を製造することか困難であり、そのため、本体をポリ
エステル製としても栓体には金属性のものを用い、それ
を容器口部に巻締めて容器を形成する必要かあった。こ
のため、この種の容器は極少量しか商晶化されていない
。

一方、高ニトリル樹脂は、溶着性に優れており、且つ、
ガスバリヤ−性、耐薬品性等に優れているので、エアゾ
ール容器の原料として好適に使用でき、実用に適する耐
圧容器か得られるか、この樹脂には耐熱性、耐衝撃性に
劣るという問題がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このような従来の合成樹脂製のエアゾール容器では、実
用上問題なくても、安全上、高温時においても耐圧性、
耐熱性、耐衝撃性をより一層向上させることが望ましい
。特に、容器本体を大きくしてその内容量を大きくした
場合に、必要な機械的強度を確保するには、容器肉厚を
厚くしたり、内部に仕切り壁を設けるのが有効・である
。

然し、容器肉厚を厚くしたり、容器の内部に仕切り壁を
設けると、外観に比へて内容積か小さく、金属容器はど
に内容物を充填できなくなるという問題点があった。

〔問題を解決するための手段〕

本発明者らは、上記の問題点を解決すべく鋭意検討した
結果、本発明により内容積か出来る限り大きく、且つ、
耐圧性、耐熱性、耐衝撃性、耐薬品性等に優れたエアゾ
ール容器が得られることを見いだした。

而して、本発明に係わるエアゾール容器は、合成樹脂製
の容器本体と開口部に合成樹脂製の栓体を溶着させて気
密に一体化させたエアゾール容器であって、該容器本体
が二層構造よりなり、且つ、該容器本体の外層かポリカ
ーボネートからなり、内層か高ニトリル樹脂からなるこ
とを特徴とするものであり、更に望ましくは栓体も亦、
高ニトリル樹脂から成るエアゾール容器である。

本発明に用いるポリカーボネート樹脂は、〜　３ なる一般式（式中Ｒ及びＲ′は独立に水素、炭素数１〜
約１０のアルキル基又はフェニル基であり、Ｘ、Ｙは独
立に炭素数１〜約１０のアルキル基、塩素、臭素又は水
素てあり、ｐ及びｒは、独立にＯ〜４である。）で表わ
せる繰り返し単位を有する重合体である。

これらのポリカーボネート樹脂は溶剤法、例えば、塩化
メチレン等の溶剤中で酸受容体、分子量調節剤の存在下
、２価フェノールとホスゲンとの反応又は２価フェノー
ルとジフェニルカルボネ−１・とのエステル交換反応に
より製造できる。

ここで特に好適に使用しうる２価フェノールとしては、
２，２−ヒス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビ
スフェノールＡ）、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メ
タン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェ
ニル）プロパン、２．２−　（３５、３’　、　５’−
テトラクロロ−４，４−ジヒドロキシジフェニル）プロ
パン、２．２−　（３，５，３’　、　５°−テトラブ
ロモ−４，４−ジヒドロキシジフェニル）プロパン等か
挙げられる。特に好ましいのは（ヒスフェノールＡ）で
ある。

尚、ポリカーボネート樹脂は、これら２価フェノールの
ホモポリマーもしくは２種以上のコポリマー、又はそれ
らの混合物であってもよい。

本発明に用いる高ニトリル樹脂とは、アクリロニトリル
、メタアクリロニトリル等の不飽和ニトリル化合物を主
体とする共重合体であって、不飽和ニトリル化合物単位
を５０重量％以上、好ましくは５５重量％以上含むもの
である。

コモノマーとしては、スチレン、ブタジェン、イソプレ
ン、メチルアクリレート、エチルアクリレート、メチル
メタアクリレート、エチルメタアクリレート等があり、
これらの１種以上を不飽和ニトリル化合物と共重合させ
る。

又、高ニトリル樹脂として、ブタジェン−アクリロニト
リル共重合体、ブタジェン−スチレン共重合体、イソプ
レン−スチレン共重合体、ポリブタジェン、ポリイソプ
レン等のゴム状共重合体を上記不飽和ニトリル単位とな
るように混合したもの、これらゴム状共重合体の存在下
に不飽和ニトリル化合物と上記コモノマーとの混合物を
共重合させたものも挙げられる。これらの樹脂は耐衝撃
性を有するので特に推奨される。

高ニトリル樹脂としては、更に、不飽和ニトリル化合物
と上記コモノマーとの共重合体をマトリックスとし、こ
の７トリツクスと同様な組成の、又はそれと相溶性のあ
るグラフト部を有する上記のようなゴム状共重合体とこ
の７トリツクスの混合物を使用してもよい。

本発明に用いるポリカーボネート樹脂や高ニトリル樹脂
には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、
無機質充填剤、ガラス繊維、カーボン繊維、着色顔料等
や少量の他の樹脂か含まれていても良い。

本発明の二重構造の容器本体の製造方法としては、多層
ブロー成形、多層射出ブロー成形、多層射出成形等の方
法かあり、単に、円筒状の容器のみでなく、断面が楕円
形や四角形等種々の形状に成形して製造できる。成形性
の面から、内層を射出成形した後に外層を射出成形して
二層成形品を得る方法、例えば、ダブルインジェクショ
ン成形法が好適である。又、層間接着性を増すために、
外層と内層との間に接着剤層を設けても良い。

本発明に係わる容器の栓体部は、高二１〜リル樹脂から
なるものであって、この栓体と、高二ｌ・リル樹脂から
なる容器本体の内層部とを溶着して気密に一体化した容
器を得る。

栓体と容器本体との溶着方法としては、超音波溶着性、
高周波溶着、スピンウェルディング等がある。

又、金属からなる栓体を用いる場合には、容器本体に栓
体を巻き締めて取り付ける。この時、栓体を確実に取り
付けるための、容器本体の栓体取付部にフランジ等を設
けておくと良い。

以下、本発明のエアゾール容器の一例を図面により説明
する。

第一図は、本発明に係わるエアゾール容器の〜　７ 一実施例を示す図である。

容器本体は、外層Ｉ及び内層２とからなり、内層２に栓
体３を溶着し、気密に一体化させて容器を形成する。

尚、栓体３には、通常の噴射装置としての部品や内容液
を吸い上げるデイツプチューブ等の部品か組み込まれる
か、これらは本発明ては重要てないのて、第一図では省
略した。

本発明では、容器本体の内層及び栓体に耐薬品性、ガス
バリヤ−性等に優れた高ニトリル樹脂を用いて内容物か
容器壁から透過し減量するのを防止し、一方、高ニトリ
ル樹脂単体では保持し得ない容器の耐熱性、耐衝撃性等
の性能を耐熱性、耐衝撃性等に優れたポリカーボネート
樹脂からなる容器本体の外層ｌにより保持させる。

外層ｌ及び内層２の厚さは特に限定されないか、樹脂の
性能、加工性及び溶着のし易さ等から、外層１は０．５
〜２．５ｍｍ、好ましくは０．５〜１．５ｍｍ、内層は
０．５〜２　ｍｍ、好ましくは０．５〜１、５ｍｍとす
る。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を説明する。

実施例１ ブタジェン−アクリロニトリルゴム状共重合体（ブタジ
ェン７０重量％）　１０重量部の存在下に、アクリロニ
トリル７５重量部とアクリル酸メチル２５重量部からな
る単量体組成物１００重量部を重合して高ニトリル樹脂
（アクリロニトリル含有率７０重量％、窒素分析による
）を得た。

この高ニトリル樹脂及びポリカーボネート樹脂であるパ
ンライトＬ−１２２５Ｌ（奇人化成■製）を用い、目積
樹脂工業■製の二層成形用射出成形機により、内層か高
ニトリル樹脂、外層がポリカーボネートの容器本体を得
た。

得られた容器は、容器中央部で幅か約３．５ｃｍ、厚さ
約３ｃｍの断面か四角形て、高さ約ｔｏｃｍ、内容積は
ほぼ７５ｃｃであった。又、外層の厚みは約１．２ｍｍ
、内層の厚みは約１ｍｍであった。

又、この高ニトリル樹脂を用い、射出成形により栓体を
得た。

容器本体に水とエタノールとを５０重量％づつ混合した
ものを加え、ＬＰＧで内圧が２．５ｋｇ／ｃｍ２になる
ようにして、噴射装置部品を組み付けた栓体を容器本体
に超音波溶着して密封した。

この様にしたものを１０個用意し、プラスチック製ガス
ライターの試験温度である５５°Ｃに１ケ月間放置し、
変形の有無を観察した。その結果、容器胴部の中央部で
の変形は０．５ｍｍと、極めて小さいものであった。

又、この容器を切断して内層を観察したが、クラック等
の異常は認められなかった。

更に、別途調整したもの１０個について、プラスチック
ガスライターの試験法に準じて、室温下で、高さ１．５
ｍよりコンクリ−１・板上に繰り返し３回落下させたが
、いずれも破損は認められなかった。

実施例２ ブタジェン−アクリロニトリルゴム状共重合体（ブタジ
ェン７０重量％）１０重量部の存在下に、アクリロニト
リル８０重量部とアクリル酸メチル５重量部、スチレン
１５重量部からなる単量体組成物１００重量部を重合し
て高ニトリル樹脂（アクリロニトリル含有率７３重量％
、窒素分析による）を得た。

この高ニトリル樹脂を容器本体の内層に、又、ポリカー
ボネート樹脂であるレキサン１２１（エンジニアリング
プラスチック（掬製）を容器本体の外層に用いる以外は
、実施例１と同様にして容器を成形し、内容物を充填し
、容器を密封して、実施例１と同様のテストを実施した
。

テストの結果、容器胴部の中央部での変形は０．５ｍｍ
と、極めて小さいものであった。

又、内層にクラック等の異常は認められなかった。更に
、落下テストに於いても、破損は認められなかった。

比較例１ 実施例１において、外層にナイロン６６であるアミラン
ＣＭ３００１Ｎ　（東し銖）製）を用いる以外は、実施
例１と同様の形状の容器を成形し、同様のテストを実施
した。

テストの結果、容器胴部の中央部での変形は２．１ｍｍ
であり、目視ても変形が認められた。

又、１０個個中個で内層にクラックが認められた。

落下試験でも破損は認められなかった。

比較例２ 実施例２において、外層にＡＢＳであるサンタックＵ６
２（三井東圧化学（掬製）を用いる以外は、実施例２と
同様の形状の容器を成形し、同様のテストを実施した。

テストの結果、容器胴部の中央部での変形は１．５ｍｍ
あり、目視でも変形が認められた。

又、１０個個中個で内層にクラックが認められた。

落下試験ては破損は認められなか、った。

比較例３ 実施例２に於いて、高ニトリル樹脂のみを用いる以外は
、実施例２と同様の形状の、厚さか約２．２ｍｍの単層
容器を成形し、実施例２と同様なテストを行った。

テストの結果、容器胴部の中央部での変形は４、５ｍｍ
あり、目視でも変形か認められた。

又、ＩＯ個個中個で内層に小さいクラックが認められた
が、内容物が漏れるまでには至らなかった。又、落下テ
ストでは、１０個中２個で２０〜２８回目に破損か認め
られた。

〔発明の効果〕

本発明のエアゾール容器は、その容器本体か二重構造に
なっていて、且つ、内層か高ニトリル樹脂からなるので
、耐薬品性、ガスバリヤ−性等に優れ、エアゾール容器
として好適に使用し得る。

又、本発明のエアゾール容器は、外層がポリカーボネー
ト樹脂からなるので、耐熱性、耐衝撃性等に優れたエア
ゾール容器であり、更に、耐圧性を保持するために容器
内部に仕切り壁を設けなくてもよく、このために内容積
が少なくなることもない。

【図面の簡単な説明】

第−図は、本発明のエアゾール容器の断面の模式図であ
る。 ■・・・容器本体の外層 ２・・・容器本体の内層 ３・・・栓体

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）合成樹脂製の容器本体の開口部に合成樹脂製の栓
   体を溶着させて気密に一体化させたエアゾール容器であ
   って、該容器本体が内外二層構造よりなり、且つ、その
   外層がポリカーボネート樹脂から、内層が高ニトリル樹
   脂からなることを特徴とするエアゾール容器。
2. （２）栓体も高ニトリル樹脂製である特許請求の範囲第
   一項に記載のエアゾール容器。
3. （３）栓体が金属製である特許請求の範囲第一項に記載
   のエアゾール容器。
4. （４）本体胴部が円筒形である特許請求の範囲第一項に
   記載のエアゾール容器。
5. （５）本体胴部が四角筒形である特許請求の範囲第一項
   に記載のエアゾール容器。
6. （６）本体胴部が楕円筒形である特許請求の範囲第一項
   に記載のエアゾール容器。