JPS6239476A - プラスチツク製エアゾル容器 - Google Patents
プラスチツク製エアゾル容器Info
- Publication number
- JPS6239476A JPS6239476A JP60172841A JP17284185A JPS6239476A JP S6239476 A JPS6239476 A JP S6239476A JP 60172841 A JP60172841 A JP 60172841A JP 17284185 A JP17284185 A JP 17284185A JP S6239476 A JPS6239476 A JP S6239476A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container body
- mouth
- outward flange
- plastic
- periphery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、噴出ノズルを備えた金属板製のマウンティン
グカップがプラスチック製の容器本体の口部に絞り加工
構造でクリンチされているプラスチック製エアゾル容器
に関するものである。
グカップがプラスチック製の容器本体の口部に絞り加工
構造でクリンチされているプラスチック製エアゾル容器
に関するものである。
従来の技術
上述のプラスチック製エアゾル容器の従来の構造は、特
開昭５３−１２．５４７０号公報に示される構造か、米
国特許第３８３７５２７号明細書に示される構造であり
、前記公開公報に示されるものは、第３図に示される如
く、マウンティングカップＡの周辺Ｂが、プラスチック
製の容器本体Ｃの膨出口部りに対し、内側クリンチ構造
で固着されているし、前記米国特許明細書に示されるも
のは、第４図に示される如く、マウンティングカップＥ
の周辺Ｆがプラスチック製の容器本体Ｇの膨出口部Ｈに
対し、外側クリンチ構造で固着されている。
開昭５３−１２．５４７０号公報に示される構造か、米
国特許第３８３７５２７号明細書に示される構造であり
、前記公開公報に示されるものは、第３図に示される如
く、マウンティングカップＡの周辺Ｂが、プラスチック
製の容器本体Ｃの膨出口部りに対し、内側クリンチ構造
で固着されているし、前記米国特許明細書に示されるも
のは、第４図に示される如く、マウンティングカップＥ
の周辺Ｆがプラスチック製の容器本体Ｇの膨出口部Ｈに
対し、外側クリンチ構造で固着されている。
発明が解決しようとする問題点
上述の第３図に示される内側クリンチ構造ではプラスチ
ック製の容器本体Ｃの膨出口部りが相当肉厚であっても
、若干の可撓性があるため、マウンティングカップＡの
周辺Ｂの外波力と容器本体Ｃの内圧とに長時間対抗させ
るには適さず、一般的にエアゾル容器に要求される２０
Ａｉ’／ｃｒｌ程度の内圧を長時間維持することが困難
であるのみでなく、エアゾルの内容液および推進剤とし
て使用される有機溶媒によるノルペントストレスクラッ
キングが容器本体Ｃ９特に膨出口部に発生しやすいと云
う問題を有している。
ック製の容器本体Ｃの膨出口部りが相当肉厚であっても
、若干の可撓性があるため、マウンティングカップＡの
周辺Ｂの外波力と容器本体Ｃの内圧とに長時間対抗させ
るには適さず、一般的にエアゾル容器に要求される２０
Ａｉ’／ｃｒｌ程度の内圧を長時間維持することが困難
であるのみでなく、エアゾルの内容液および推進剤とし
て使用される有機溶媒によるノルペントストレスクラッ
キングが容器本体Ｃ９特に膨出口部に発生しやすいと云
う問題を有している。
また第４図に示される外側のクリンチ構造では、第３図
に示すものの有した問題点は解決されるものの、マウン
ティングカップＥの周辺Ｆのスカート下縁Ｉが絞縮され
ているため皺寄りを生じ、外観をそこねる欠点がある。
に示すものの有した問題点は解決されるものの、マウン
ティングカップＥの周辺Ｆのスカート下縁Ｉが絞縮され
ているため皺寄りを生じ、外観をそこねる欠点がある。
上述の現状に鑑み、本発明は、エアゾル容器に要求され
る長時間の耐内圧性能を備え、特に口部にソルベントス
トレスクラッキングを生ずる恐れがなく、マウンティン
グカップのスカート下縁の皺寄りが露呈せず外観を良好
とするプラスチック製エアゾル容器を提供することを目
的として発明されたものである。
る長時間の耐内圧性能を備え、特に口部にソルベントス
トレスクラッキングを生ずる恐れがなく、マウンティン
グカップのスカート下縁の皺寄りが露呈せず外観を良好
とするプラスチック製エアゾル容器を提供することを目
的として発明されたものである。
間１題点を解決するだめの手段
本発明は、上述の目的を達成するため、プラスチック製
の容器本体の口部の周縁に、下端面を容器本体周面に対
して直交する平坦面とした外向きフランジが形成されて
おり、容器本体の口部に固着された噴出ノズル付のマウ
ンティングカップの外周辺は、前記容器本体の口部の外
向きフランジに絞り加工で緊着され、その下端辺が外向
きフランジの下端面に密接させられていると云う構成を
必須の構成要件とし、実施態様として容器本体の口部の
周縁に形成された外向きフランジの、容器本体の軸方向
における長さがｌｌｌ１１乃至５鶴の範囲とされ、該フ
ランジの下端面の容器本体半径方向における長さが１ｆ
ｉ乃至３絽の範囲とすると云う構成を備えたものである
。
の容器本体の口部の周縁に、下端面を容器本体周面に対
して直交する平坦面とした外向きフランジが形成されて
おり、容器本体の口部に固着された噴出ノズル付のマウ
ンティングカップの外周辺は、前記容器本体の口部の外
向きフランジに絞り加工で緊着され、その下端辺が外向
きフランジの下端面に密接させられていると云う構成を
必須の構成要件とし、実施態様として容器本体の口部の
周縁に形成された外向きフランジの、容器本体の軸方向
における長さがｌｌｌ１１乃至５鶴の範囲とされ、該フ
ランジの下端面の容器本体半径方向における長さが１ｆ
ｉ乃至３絽の範囲とすると云う構成を備えたものである
。
作用
本発明では、プラスチック製の容器本体の口部周縁に形
成されている外向きフランジにマウンティングカップの
外周辺が絞り加工で緊着され、記外向きフランジの、容
器本体周面ど直交する平坦面をなす下端面に、前記マウ
ンティングカップの外周辺の下端辺が密接されているの
で、マウンティングカップは外側クリンチ構造で容器本
体の口部に固着されることとなり容器本体内側へ向う緊
縮力により、容器本体の内圧に耐えると共に、ソルベン
トストレスクランキングが容器本体の口部に発生するの
を抑止するものである。
成されている外向きフランジにマウンティングカップの
外周辺が絞り加工で緊着され、記外向きフランジの、容
器本体周面ど直交する平坦面をなす下端面に、前記マウ
ンティングカップの外周辺の下端辺が密接されているの
で、マウンティングカップは外側クリンチ構造で容器本
体の口部に固着されることとなり容器本体内側へ向う緊
縮力により、容器本体の内圧に耐えると共に、ソルベン
トストレスクランキングが容器本体の口部に発生するの
を抑止するものである。
また上述のマウンティングカップの外側クリンチ構造に
おいて、該カップの外周辺の下端辺は、容器本体の外向
きフランジの平坦な下端面に密接し容器本体周面と直交
する方向に絞り加工されているので、仮りに発皺したと
しても外部からは視認されず、エアゾル容器の外観を良
好に保つものである。
おいて、該カップの外周辺の下端辺は、容器本体の外向
きフランジの平坦な下端面に密接し容器本体周面と直交
する方向に絞り加工されているので、仮りに発皺したと
しても外部からは視認されず、エアゾル容器の外観を良
好に保つものである。
実施例
第１図は、実施の一例たるエアゾル容器の上端縁の一部
の拡大縦断面図であって、アクリロニトリル樹脂、ナイ
ロン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、
ポリアセタール樹脂、ポリプロピレン樹脂等のプラスチ
ックで成形された容器本体１の口部２の周縁に、下端面
３を容器本体１の周面４に対して直交する平坦面とした
外向きフランジ５が形成されている。
の拡大縦断面図であって、アクリロニトリル樹脂、ナイ
ロン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、
ポリアセタール樹脂、ポリプロピレン樹脂等のプラスチ
ックで成形された容器本体１の口部２の周縁に、下端面
３を容器本体１の周面４に対して直交する平坦面とした
外向きフランジ５が形成されている。
他方、第２図に示されるように噴出ノズル６を固着され
た金属板製のマウンティングカップ７の外周辺８は、容
器本体１の外向きフランジ５に絞り加工で緊着され、そ
の下端辺９は、外向きフランジ５の下端面３に密接させ
られている。
た金属板製のマウンティングカップ７の外周辺８は、容
器本体１の外向きフランジ５に絞り加工で緊着され、そ
の下端辺９は、外向きフランジ５の下端面３に密接させ
られている。
上述の第１図に示される構造は、第２図に示されるよう
に、容器本体１に噴出ノズル６を固着されたマウンティ
ングカップγを嵌着したものを図示を省略したリフター
で上昇させチャック１０のチャッキング部１１に保持さ
せて強制回転させつ＼巻締めロール１２により、÷ウン
テイングカツプ７の外周辺８の下端辺９を、容器本体１
の外向きフランジ５の下端面３に密接するように押し込
み、絞り加工することにより形成される。
に、容器本体１に噴出ノズル６を固着されたマウンティ
ングカップγを嵌着したものを図示を省略したリフター
で上昇させチャック１０のチャッキング部１１に保持さ
せて強制回転させつ＼巻締めロール１２により、÷ウン
テイングカツプ７の外周辺８の下端辺９を、容器本体１
の外向きフランジ５の下端面３に密接するように押し込
み、絞り加工することにより形成される。
第１図、第２図において符号１３はシーリングコンパウ
ンド、符号１４は密封用突条である。
ンド、符号１４は密封用突条である。
上述の第２図に示す加工は、罐用の二重巻締機による第
２巻締め工程を示しているが、第１図に示す構造は、第
１巻締め工程のみでも完成しうる。
２巻締め工程を示しているが、第１図に示す構造は、第
１巻締め工程のみでも完成しうる。
そして第１図に示される構造は、罐用のクリンチャ−を
用いても同一構造が得られる。
用いても同一構造が得られる。
なお、第３図または第４図に示される従来の内側クリン
チ構造とか外側クリンチ構造は、」二重に分割された割
型工具でクリンチされるため割型の合わせ目に跡が残っ
たが、本発明の構造では、罐用のシーマ−またはクリン
チャ−の使用が可能となり、これ等の装置によって均一
な絞り加工ができるものである。
チ構造とか外側クリンチ構造は、」二重に分割された割
型工具でクリンチされるため割型の合わせ目に跡が残っ
たが、本発明の構造では、罐用のシーマ−またはクリン
チャ−の使用が可能となり、これ等の装置によって均一
な絞り加工ができるものである。
本発明で用いられる容器本体１には、既述のごとく各種
のプラスチックが用いられるが、これ等のプラスチック
それぞれの物性、加工性に応じ、所期の耐内圧性を確保
するために、容器本体１の外向きフランジ５の容器本体
１の長さ方向における長さＤおよび外向きフランジ５の
下端面３の容器本体１の半径方向における長さＷを選定
する必要があるが、Ｄは１酊乃至５ｍｍの範囲に選定さ
れ、Ｗは１ｆｉ乃至３ｍの範囲に選定されることが最も
好ましい。
のプラスチックが用いられるが、これ等のプラスチック
それぞれの物性、加工性に応じ、所期の耐内圧性を確保
するために、容器本体１の外向きフランジ５の容器本体
１の長さ方向における長さＤおよび外向きフランジ５の
下端面３の容器本体１の半径方向における長さＷを選定
する必要があるが、Ｄは１酊乃至５ｍｍの範囲に選定さ
れ、Ｗは１ｆｉ乃至３ｍの範囲に選定されることが最も
好ましい。
上述のＤおよびＷが１ ｘ＊より短寸であると、十分な
耐圧強度が得られないし、Ｄが５ｍ以上。
耐圧強度が得られないし、Ｄが５ｍ以上。
Ｗが３酊以上となると、マウンティングカップ７の大き
さが必要以上に大となり、容器本体１の必要プラスチッ
ク量も犬となシ、その割りに耐圧強度の増加は伴なわな
いので無意味となる。
さが必要以上に大となり、容器本体１の必要プラスチッ
ク量も犬となシ、その割りに耐圧強度の増加は伴なわな
いので無意味となる。
本発明により内径２５．３１１１のポリアクリロニトリ
ル樹脂によるエアゾル容器において、Ｄ＝１．２關、Ｗ
＝１．５０とし、厚さ０．３０ ｍｌのブリキ製マウン
ティングカップをシーマ−により絞り加工し、第１図と
同様と構造としだもの２０個について、水圧試験機で耐
圧強度を測定したところ、最大３４ Ｈ／Ｃｎｌ、最小
３１ ｋｙ７１ｔＡ。
ル樹脂によるエアゾル容器において、Ｄ＝１．２關、Ｗ
＝１．５０とし、厚さ０．３０ ｍｌのブリキ製マウン
ティングカップをシーマ−により絞り加工し、第１図と
同様と構造としだもの２０個について、水圧試験機で耐
圧強度を測定したところ、最大３４ Ｈ／Ｃｎｌ、最小
３１ ｋｙ７１ｔＡ。
平均３２．４ Ｈ／ｃｎｉ の耐圧強度が得られ、エア
ゾル容器に実用上要求される耐圧強度２０ Ｈ／ｃａを
著しく上まわる耐圧強度が得られた。
ゾル容器に実用上要求される耐圧強度２０ Ｈ／ｃａを
著しく上まわる耐圧強度が得られた。
上述したものと同一構造の容器にエチルアルコールを充
填し、４０℃で１週間放置したものについて検査したと
ころ、ンルベントストレスクラツキングは全く発生して
いなかった。
填し、４０℃で１週間放置したものについて検査したと
ころ、ンルベントストレスクラツキングは全く発生して
いなかった。
効果
本発明は、以上説明した構成９作用のものであって、プ
ラスチック製の容器本体の口部周縁に形成されている外
向きフランジにマウンティングカップの外周辺が絞り加
工で緊着され、容器本体の口部を内側へ緊縮する力を作
用させているので、高い耐内圧性能を備える効果を奏し
、該口部には圧縮応力が生ずることとなシ、ンルベント
ストレスクラツキングが発生しにくく、容器本体の口部
におけるソルベントストレスクラッキングの発生を防止
しうる効果を奏する。
ラスチック製の容器本体の口部周縁に形成されている外
向きフランジにマウンティングカップの外周辺が絞り加
工で緊着され、容器本体の口部を内側へ緊縮する力を作
用させているので、高い耐内圧性能を備える効果を奏し
、該口部には圧縮応力が生ずることとなシ、ンルベント
ストレスクラツキングが発生しにくく、容器本体の口部
におけるソルベントストレスクラッキングの発生を防止
しうる効果を奏する。
しかもマウンティングカップの外周辺の下端辺は、容器
本体の外向き７う／ジにおける容器本体周面と直交する
平坦面たる下端面に密接させられて絞り加工されている
ので上述の容器本体の口部を緊縮する現象をより確実に
するのみでなく、絞り加工に上る皺寄り等が掩蔽され、
外観を良好としうる効果も有している。
本体の外向き７う／ジにおける容器本体周面と直交する
平坦面たる下端面に密接させられて絞り加工されている
ので上述の容器本体の口部を緊縮する現象をより確実に
するのみでなく、絞り加工に上る皺寄り等が掩蔽され、
外観を良好としうる効果も有している。
第１図は実施の一例における口部の一部の拡大縦断面図
、第２図は第１図に示す構造の巻締工程を示す略示拡大
縦断面図、第３図は従来の容器の口部の一部の拡大縦断
面図、第４図は従来の別の容器の口部の一部の拡大縦断
面図である。 １ 容器本体、２：口部、３ 下端面、４゛周面、５．
外向きフランジ、６；噴出ノズル、γ マウンティング
カップ、８：外周辺、９：下端辺、Ｄ 外向きフランジ
の容器本体軸方向における長さ、Ｗ、外向きフランジの
下端面の容器本体半径方向における長さ。
、第２図は第１図に示す構造の巻締工程を示す略示拡大
縦断面図、第３図は従来の容器の口部の一部の拡大縦断
面図、第４図は従来の別の容器の口部の一部の拡大縦断
面図である。 １ 容器本体、２：口部、３ 下端面、４゛周面、５．
外向きフランジ、６；噴出ノズル、γ マウンティング
カップ、８：外周辺、９：下端辺、Ｄ 外向きフランジ
の容器本体軸方向における長さ、Ｗ、外向きフランジの
下端面の容器本体半径方向における長さ。
Claims (2)
- （１）プラスチック製の容器本体の口部の周縁に、下端
面を容器本体周面に対して直交する平坦面とした外向き
フランジが形成されており、容器本体の口部に固着され
た噴出ノズル付のマウンティングカップの外周辺は、前
記容器本体の口部の外向きフランジに絞り加工で緊着さ
れ、その下端辺が外向きフランジの下端面に密着させら
れているプラスチック製エアゾル容器。 - （２）プラスチック製の容器本体の口部の周縁に形成さ
れた外向きフランジの、容器本体の軸方向における長さ
が１ｍｍ乃至５ｍｍの範囲とされ、該フランジの下端面
の容器本体半径方向における長さが１ｍｍ乃至３ｍｍの
範囲とされている特許請求の範囲第１項記載のプラスチ
ック製エアゾル容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60172841A JPH0645387B2 (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | プラスチツク製エアゾル容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60172841A JPH0645387B2 (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | プラスチツク製エアゾル容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6239476A true JPS6239476A (ja) | 1987-02-20 |
| JPH0645387B2 JPH0645387B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=15949323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60172841A Expired - Lifetime JPH0645387B2 (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | プラスチツク製エアゾル容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645387B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0487968A (ja) * | 1990-07-24 | 1992-03-19 | Mitsui Toatsu Chem Inc | エアゾール容器 |
-
1985
- 1985-08-06 JP JP60172841A patent/JPH0645387B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0487968A (ja) * | 1990-07-24 | 1992-03-19 | Mitsui Toatsu Chem Inc | エアゾール容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0645387B2 (ja) | 1994-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1632436B1 (en) | Metal container with thread | |
| US6877941B2 (en) | Can end and method for fixing the same to a can body | |
| US6779677B2 (en) | Aluminum receptacle with threaded outsert | |
| US4037550A (en) | Double seamed container and method | |
| US5061140A (en) | Method of manufacturing a metal container | |
| US3952677A (en) | Curled container bodies, method of securing closures thereto and containers formed thereby | |
| US20070051687A1 (en) | Reclosable metal bottle | |
| AU623107B2 (en) | Easily openable lid | |
| US4350261A (en) | Closure having opening means | |
| IE44782B1 (en) | Cap and sealing method | |
| US4452368A (en) | Lightweight container | |
| CA1083890A (en) | Can body having a laterally projecting flange | |
| JPS6239476A (ja) | プラスチツク製エアゾル容器 | |
| JPH0343151B2 (ja) | ||
| US3425589A (en) | Composite container unit | |
| JPH01167050A (ja) | 二重巻締用缶蓋及びその製造方法 | |
| US3087639A (en) | Container closure | |
| US3211316A (en) | Container closure | |
| JPH0314452A (ja) | ２重巻締用缶蓋 | |
| JPS6382944A (ja) | 金属製容器 | |
| JPS5824811Y2 (ja) | 壜 | |
| JPS62187529A (ja) | 金属製エアゾル容器およびその製造法 | |
| JPS6030182Y2 (ja) | 耐圧容器の密封機構 | |
| JP2686543B2 (ja) | プラスチック容器と金属リッドとの巻締めシーム方法 | |
| EP0029729A1 (en) | Container closure having an improved liner |