JPH0488095A - 石炭粉末の水スラリー用分散安定剤 - Google Patents
石炭粉末の水スラリー用分散安定剤Info
- Publication number
- JPH0488095A JPH0488095A JP2204828A JP20482890A JPH0488095A JP H0488095 A JPH0488095 A JP H0488095A JP 2204828 A JP2204828 A JP 2204828A JP 20482890 A JP20482890 A JP 20482890A JP H0488095 A JPH0488095 A JP H0488095A
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- JP
- Japan
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- phenol
- coal
- coal powder
- dispersion stabilizer
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- Prior art date
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- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、石炭粉末の水スラリー用分散安定剤に関する
。更に詳しくは石炭粉末を水中に分散させパイプライン
輸送が可能な状態に分散安定化させる分散安定剤に関す
る。
。更に詳しくは石炭粉末を水中に分散させパイプライン
輸送が可能な状態に分散安定化させる分散安定剤に関す
る。
近年、石油資源の枯渇により埋蔵量が多く且つ、偏在せ
ず世界中に存在する石炭資源の利用が再認識されている
。しかしながら石炭の場合は石油とは異なり固体である
ためパイプラインによる輸送が不可能であり取り扱い上
著しく不利である。このようなことより取り扱い上の欠
点を改善するために石炭を粉末化し、水中に分散させて
スラリー状にして輸送する方法が種々検討されている。
ず世界中に存在する石炭資源の利用が再認識されている
。しかしながら石炭の場合は石油とは異なり固体である
ためパイプラインによる輸送が不可能であり取り扱い上
著しく不利である。このようなことより取り扱い上の欠
点を改善するために石炭を粉末化し、水中に分散させて
スラリー状にして輸送する方法が種々検討されている。
しかしながら、この場合も石炭濃度を上げると著しく増
粘し、流動性を失う。また石炭濃度を下げると輸送効率
が低下し、更に脱水工程にも費用がかかることになり実
用的でない。これは、石炭−水スラリー中の石炭粒子同
士が水中で凝集することにより、粘度の増大及び流動性
の減少を起こさせるからである。この対策として界面活
性剤である分散剤を加えることにより石炭粒子に分散剤
が吸着して石炭粒子をバラバラにほぐず作用や石炭粒子
が互いに凝集するのを防ぐ作用が知られており、種々の
分散剤が使用されている。しかし、今日使用されている
、例えばナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮
合物、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム等は分散安定
性や流動性に関し、実用上満足すべきものではなかった
。
粘し、流動性を失う。また石炭濃度を下げると輸送効率
が低下し、更に脱水工程にも費用がかかることになり実
用的でない。これは、石炭−水スラリー中の石炭粒子同
士が水中で凝集することにより、粘度の増大及び流動性
の減少を起こさせるからである。この対策として界面活
性剤である分散剤を加えることにより石炭粒子に分散剤
が吸着して石炭粒子をバラバラにほぐず作用や石炭粒子
が互いに凝集するのを防ぐ作用が知られており、種々の
分散剤が使用されている。しかし、今日使用されている
、例えばナフタレンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮
合物、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム等は分散安定
性や流動性に関し、実用上満足すべきものではなかった
。
本発明者らはかかる従来の石炭−水スラリーの欠点であ
る分散安定性の改良と流動性の向上をはかるべく鋭意検
討した結果、フェノールスルホン酸塩と該フェノールス
ルホン酸塩に対して特定割合のフェノールとを中性以上
のアルカリ領域でホルムアルデヒドと共縮合させること
により分散安定性と流動性に優れた効果を持つ共縮合物
が得られることを見出し本発明を完成した。
る分散安定性の改良と流動性の向上をはかるべく鋭意検
討した結果、フェノールスルホン酸塩と該フェノールス
ルホン酸塩に対して特定割合のフェノールとを中性以上
のアルカリ領域でホルムアルデヒドと共縮合させること
により分散安定性と流動性に優れた効果を持つ共縮合物
が得られることを見出し本発明を完成した。
すなわち、本発明はフェノールスルホン酸塩と該フェノ
ールスルホン酸塩に対し４〜３０モル％のフェノールと
をアルカリ性でホルムアルデヒドと共縮合させた共重縮
合物を含有する石炭粉末の水スラリー用分散安定剤を提
供するものである。
ールスルホン酸塩に対し４〜３０モル％のフェノールと
をアルカリ性でホルムアルデヒドと共縮合させた共重縮
合物を含有する石炭粉末の水スラリー用分散安定剤を提
供するものである。
本発明ではフェノールスルホン酸塩とフェノールをｐＨ
７以上のアルカリ性領域でホルマリン縮合することによ
り、介在するフェノールにより立体的な分子構造をもつ
重縮合物となり、石炭の分散性に有効な構造と分子量分
布を有する重縮合物となるものと推察され、一般のフェ
ノールスルホン酸ホルマリン縮合物（例えば、特開昭５
８−５３９８８号公報）やナフタレンスルホン酸縮合物
の直線状縮合物とは異なるものである。
７以上のアルカリ性領域でホルマリン縮合することによ
り、介在するフェノールにより立体的な分子構造をもつ
重縮合物となり、石炭の分散性に有効な構造と分子量分
布を有する重縮合物となるものと推察され、一般のフェ
ノールスルホン酸ホルマリン縮合物（例えば、特開昭５
８−５３９８８号公報）やナフタレンスルホン酸縮合物
の直線状縮合物とは異なるものである。
本発明に使用するフェノールスルホン酸塩としては、フ
ェノールスルホン酸の水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウム、アンモニア水、トリエタノールアミ
ン塩等のアルカリとの有機あるいは無機の中和塩が挙げ
られるが、特に溶解度の大きい水酸化ナトリウム、水酸
化カリウムによる塩が好ましい。
ェノールスルホン酸の水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウム、アンモニア水、トリエタノールアミ
ン塩等のアルカリとの有機あるいは無機の中和塩が挙げ
られるが、特に溶解度の大きい水酸化ナトリウム、水酸
化カリウムによる塩が好ましい。
また、フェノールスルホン酸塩の他にスルホメチル基を
導入したフェノールの使用も可能である。
導入したフェノールの使用も可能である。
本発明において、共縮合反応に用いるフェノールスルホ
ン酸塩とフェノールのモル比は、フェノールスルホン酸
塩１モルに対してフェノールが４〜３０モル％であり、
８〜１５モル％が特に好ましい。フェノールのモル比が
４モル％未満では縮合が進まず、分散性に有効な重縮合
物に至らない低縮合物となる。また、フェノールのモル
比が３０モル％を超えると高分子量部分の多い分子量分
布幅の広い重縮合物となり、有効な分散性が得られない
。
ン酸塩とフェノールのモル比は、フェノールスルホン酸
塩１モルに対してフェノールが４〜３０モル％であり、
８〜１５モル％が特に好ましい。フェノールのモル比が
４モル％未満では縮合が進まず、分散性に有効な重縮合
物に至らない低縮合物となる。また、フェノールのモル
比が３０モル％を超えると高分子量部分の多い分子量分
布幅の広い重縮合物となり、有効な分散性が得られない
。
また、本発明にはフェノールをスルホン化するに際して
、未反応フェノールが残存している反応物をそのまま原
料としても良い。
、未反応フェノールが残存している反応物をそのまま原
料としても良い。
本発明による重縮合物の製造に使用するホルムアルデヒ
ドは、濃度が３０〜４５重量％の水溶液であるホルマリ
ンが好ましい。
ドは、濃度が３０〜４５重量％の水溶液であるホルマリ
ンが好ましい。
ホルムアルデヒドの反応モル比は、メチロル付加、メチ
レン縮合に必要なモル比で、フェノール骨格に対し、１
〜２モル程度で良く、特に限定するものではない。
レン縮合に必要なモル比で、フェノール骨格に対し、１
〜２モル程度で良く、特に限定するものではない。
本発明の重縮合体は、重縮合体の平均分子量が５００〜
４００００の範囲であれば良く、１０００〜２００００
程度がより好ましい。
４００００の範囲であれば良く、１０００〜２００００
程度がより好ましい。
以下に本発明の分散安定剤の製造法の一例を示すが、こ
れによって本発明は何ら限定されるものではない。
れによって本発明は何ら限定されるものではない。
反応容器中にフェノールスルホン酸ナトリウム塩、フェ
ノール、ホルマリン（３７％ホルムアルデヒド水）、水
を所定量仕込み、ｐＨを８，５に調整し、還流下におい
て５〜３０時間攪拌する（第一工程）。次いで３０℃に
冷却し、ｐＨ１０，５に調整する。更に還流下で２〜３
時間攪拌（第二工程）して冷却し、本発明の分散剤を得
る。
ノール、ホルマリン（３７％ホルムアルデヒド水）、水
を所定量仕込み、ｐＨを８，５に調整し、還流下におい
て５〜３０時間攪拌する（第一工程）。次いで３０℃に
冷却し、ｐＨ１０，５に調整する。更に還流下で２〜３
時間攪拌（第二工程）して冷却し、本発明の分散剤を得
る。
本発明の分散安定剤を添加することで得られる石炭粉末
の水スラリーは高濃度でも粘度の上昇が少なく流動性が
良好で且つ長期分散安定性を保つためパイプライン輸送
、タンク貯蔵、ボイラー直接燃焼が可能である。
の水スラリーは高濃度でも粘度の上昇が少なく流動性が
良好で且つ長期分散安定性を保つためパイプライン輸送
、タンク貯蔵、ボイラー直接燃焼が可能である。
以下、実施例について具体的に説明するが、本発明はこ
れらの実施例に限定されるものではない。
れらの実施例に限定されるものではない。
く石炭−水スラリーの調整〉
第１表に示す石炭粉末に、第２表に示す原料比及び重合
条件にて得られた分散安定剤の水溶液を第３表に示す如
き添加量となるように添加し、ホモミキサー（特殊機化
工業源）で５分間分散攪拌して石炭−水スラリーを調製
した。
条件にて得られた分散安定剤の水溶液を第３表に示す如
き添加量となるように添加し、ホモミキサー（特殊機化
工業源）で５分間分散攪拌して石炭−水スラリーを調製
した。
なお、ホルムアルデヒドとしてはホルマリン（３７％ホ
ルムアルデヒド水）を用いホルマリンモル比は、ホルム
アルデヒド分としてフェノールスルホン酸ナトリウム塩
に対して２モルとした。また反応時のｐＨは第一工程が
８．５、第二工程が１０．５であった。
ルムアルデヒド水）を用いホルマリンモル比は、ホルム
アルデヒド分としてフェノールスルホン酸ナトリウム塩
に対して２モルとした。また反応時のｐＨは第一工程が
８．５、第二工程が１０．５であった。
く流動性の評価〉
上記で得られた石炭−水スラリーについて２５℃に於い
て粘度（ｃｐｓ）を測定した。粘度の低いものが流動性
の良い事を示している。
て粘度（ｃｐｓ）を測定した。粘度の低いものが流動性
の良い事を示している。
く石炭−水スラリーの安定性の評価〉
スラリーの安定性は該スラリーを調製後３０日および６
０日間静置した後、直径５［ｌ］ｍのステンレス棒（重
量５０ｇ）をスラリー中に静かに入れその沈降状態を観
察した。その結果を第３表に示す。
０日間静置した後、直径５［ｌ］ｍのステンレス棒（重
量５０ｇ）をスラリー中に静かに入れその沈降状態を観
察した。その結果を第３表に示す。
＊２００メツシュ以下（％）
〈結果〉
第３表実施例の結果から明らかなように、本発明の分散
剤を用いて調整した石炭−水スラリーは粘度低下による
流動性が顕著であり、且つ分散安定性においても３０日
、６０日経過後も原審のない優れたスラリーであること
を示している。
剤を用いて調整した石炭−水スラリーは粘度低下による
流動性が顕著であり、且つ分散安定性においても３０日
、６０日経過後も原審のない優れたスラリーであること
を示している。
本発明によれば、従来のナフタレンスルホン酸ナトリウ
ムホルマリン縮合物やポリスチレンスルホン酸ナトリウ
ム等に比べより高い分散安定性及び流動性を石炭−水ス
ラリーに付与し得る分散安定剤が得られる。
ムホルマリン縮合物やポリスチレンスルホン酸ナトリウ
ム等に比べより高い分散安定性及び流動性を石炭−水ス
ラリーに付与し得る分散安定剤が得られる。
また、本発明の分散安定剤は石炭に限定するものではな
く固体燃料類、例えば石油コークス等にも使用が可能で
ある。
く固体燃料類、例えば石油コークス等にも使用が可能で
ある。
出願人代理人 古 谷 馨（外３名）
■
Claims (1)
- フェノールスルホン酸塩と該フェノールスルホン酸塩に
対して４〜３０モル％のフェノールとをアルカリ性でホ
ルムアルデヒドと共縮合させた共重縮合物を含有するこ
とを特徴とする石炭粉末の水スラリー用分散安定剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2204828A JP2733126B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 石炭粉末の水スラリー用分散安定剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2204828A JP2733126B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 石炭粉末の水スラリー用分散安定剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0488095A true JPH0488095A (ja) | 1992-03-19 |
| JP2733126B2 JP2733126B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=16497059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2204828A Expired - Lifetime JP2733126B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 石炭粉末の水スラリー用分散安定剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2733126B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0984031A4 (en) * | 1998-02-20 | 2000-12-13 | Nagoya Oilchemical | MOLDING MATERIAL, INTERIOR MATERIAL USING THE SAME, AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME |
| JP2013079472A (ja) * | 2011-10-05 | 2013-05-02 | Nicca Chemical Co Ltd | ポリエステル系繊維用難燃加工剤、ポリエステル系繊維の難燃加工方法、及び難燃性ポリエステル系繊維 |
| CN110194823A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-09-03 | 中国矿业大学 | 一种接枝共聚物水煤浆分散剂及其制备方法 |
| CN115490822A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-12-20 | 上海抚佳精细化工有限公司 | 一种阴离子缩聚物及其制备方法与应用 |
-
1990
- 1990-07-31 JP JP2204828A patent/JP2733126B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0984031A4 (en) * | 1998-02-20 | 2000-12-13 | Nagoya Oilchemical | MOLDING MATERIAL, INTERIOR MATERIAL USING THE SAME, AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME |
| JP2013079472A (ja) * | 2011-10-05 | 2013-05-02 | Nicca Chemical Co Ltd | ポリエステル系繊維用難燃加工剤、ポリエステル系繊維の難燃加工方法、及び難燃性ポリエステル系繊維 |
| CN110194823A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-09-03 | 中国矿业大学 | 一种接枝共聚物水煤浆分散剂及其制备方法 |
| CN115490822A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-12-20 | 上海抚佳精细化工有限公司 | 一种阴离子缩聚物及其制备方法与应用 |
| CN115490822B (zh) * | 2022-08-22 | 2024-03-12 | 上海抚佳精细化工有限公司 | 一种阴离子缩聚物及其制备方法与应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2733126B2 (ja) | 1998-03-30 |
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