JPH0488193A

JPH0488193A - 光沢錫めっき鋼板の製造方法

Info

Publication number: JPH0488193A
Application number: JP20220290A
Authority: JP
Inventors: Seiji Inaba; 稲葉　聖二; Toshihiro Yamamoto; 敏博山本; Tatsuro Anami; 阿南　達郎
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1990-07-30
Filing date: 1990-07-30
Publication date: 1992-03-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はスマツジ付着の少ない光沢錫めっき鋼板の製造
方法に間するものである。

［従来の技術］溶接缶素材として使用される電気錫めっき鋼板は、表面
が鏡のような美麗な光沢をもつことが要求されている。

このような光沢電気錫めっき鋼板は、一般に電気編めっ
きした鋼板をリフロー処理し、クエンチ処理し、ついて
タローメート処理して製造される。このクエンチ処理で
は一般に、スマツジが付着するので、それを防止したス
マツジの少ない鋼板が望まれている。

スマツジ付着防止については、種々の対策が検討されて
おり、−例としてクエンチタンクに入る前の位置で、高
圧水を案内板に沿わせて中方向に均一に接触させて冷却
し、クエンチタンクで液中スプレーにより、２段冷却す
る方法（特公昭５４９９７６号公報）や、クエンチタン
クに入る前の位置で、ミストを噴霧して冷却し、クエン
チタンクで液中スプレーにより、２段冷却する方法（特
公昭５４−９９７５号公報）がある。

［発明が解決しようとした課題］しかしながら、電気錫めっきした鋼板をリフロー処理し
、ついてクエンチ処理して製造された光沢電気錫めっき
鋼板が経時変化と共に、鋼板表面の鏡のような美麗な光
沢が失われ、白く曇りがかかったような状態となる場合
がある。これは経時変化にともなって酸化錫が生成した
ことが原因と考えられる。

上述した方法はスマツジの付着防止には効果が期待出来
るが、酸化錫の生成に起因する曇りの発生に対しては、
充分な対策ではないという問題がある。

本発明者等は上記のような問題点が、経時変化にともな
って酸化錫が生成することに着目して検討を行い、本発
明に到達したものである。

本発明は経時変化にともなって白い曇りが生成しない光
沢錫めっき鋼板の製造方法を提供することを目的とした
。

［課題を解決するための手段及び作用］本発明は上記目
的を達成するために、電気錫めっきした鋼板をリフロー
処理し、クエンチ処理し、ついてクローメート処理する
光沢錫めっき鋼板の製造方法において、前記クエンチ処
理時のクエンチタンクの水温を５０〜７５℃に保持して
冷却する光沢錫めっき鋼板の製造方法としたものである
。

また、クエンチ処理した後に、アルカリ溶液で陽極電解
処理し、ついてクローメート処理する光沢錫めっき鋼板
の製造方法としたものである。

発明に先立ち、従来クエンチ処理時の水温はきまった指
標がなく、一応８０℃基準にしている等のことに着目し
て検討を行い、クエンチ処理時の水温が高い場合は酸化
錫が生成しやすいことを得た。

本発明は水温を５０〜７５℃に保持してクエンチ処理す
ることが必要である。水温が５０℃未満では鋼板表面に
小波状の模様（欠陥〉が発生する。７５℃を超えた場合
には、従来の問題点を解決できない。

また本発明では上記のクエンチ処理した後アルカリ溶液
で陽極電解処理する光沢錫めっき鋼板の製造方法とした
ものである。アルカリ溶液としては重炭酸ソーダ（Ｎａ
ＨＣＯｓ）等を用いることが出来る。陽極電解によって
錫めっき鋼板の表面に生成した酸化錫の皮膜を溶解する
ものである。これらの処理によって、均一なりローメー
ト処理が出来、白い曇りを低減することが出来る。

［実施例］以下に本発明の実施例を図によって説明する。

第１図は本発明に用いる電気錫めっき工程°の一実施例
を示す図である。国において、めっきタンク２で錫めっ
きされた鋼板１ａはリフロー装置３でリフロー処理し、
ついてクエンチタンク４でクエンチ処理し、ここで光沢
を形成し、化成処理タンク５でクロメート処理し、塗油
装置６で塗油して、テンションリール７でコイルに巻取
られる。

クエンチタンク４では排出する水温が水温検出装置９で
検出され、水温調節装置１０により、スプレーノズル８
の水量が調節されて、所定の水温に保持される。

第２図は本発明に用いる電気錫めつき工程のクエンチタ
ンクの要部拡大を示す図である０図において、８はスプ
レーノズル、９は水温検出装置、１０は水温調節装置で
ある。クエンチ処理時のクエンチタンク４の水温が５０
〜７５℃の範囲に保持するために、水温検出装置９で水
温が連続的に検出され、５２．７３°Ｃの警告温度で、
水温調節装置１０が作動して、スプレーノズル８の水量
の調節、冷却水調節装置Ｔの調節によって所定の水温に
調節される。これらの調節は適宜に行なわれる。冷却水
は供給口４ａから供給され、供給口４ｂからオーバーフ
ローする。錫めっき鋼板１ａはクエンチ処理された後、
反転ロール１１で反転されて、クエンチタンクから次の
工程に移動する。

第３図は本発明に用いる工程の要部の他の実施例を示す
図である０図においてクエンチ処理工程１２でクエンチ
処理された錫めっき鋼板１ａは電解処理工程１３でアル
カリ溶液で陽極電解処理するものである。上記のような
りエンチ処理しても、充分に除去できない酸化錫は陽極
電解処理によって完全に溶解して、その後洗浄によって
完全に除去される。クエンチ処理ではりフロー処理した
錫めっき鋼板は２５０〜２６０℃に加熱されており、こ
れをクエンチ処理で冷却するものであり、ここでの陽極
電解処理は条件が不安定である６本発明では５０〜７５
℃の範囲に保持して冷却した後に、陽極電解処理を行な
うので、均一に行なうことが出来る。陽極電解条件は１
〜５クーロン／　ｄ　ｍ”程度で行なわれる。　アルカ
リ溶液としては重炭酸ソーダ（ＮａＨＣＯｓ＞等を用い
て、ＰＨ＝１０程度で処理される。その後水洗工程１４
を経て、クロメート処理工程１５でクロメート処理によ
って、白い曇りが完全に防止される。次に本発明の水温
を７０℃に保持して光沢錫めっき鋼板を製造した場合の
曇り発生頻度の実験例を説明する。第４図に示すように
コイル１６を厚みによって内側から約２００　ａｍ厚さ
でＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅに区分し、コイルを巻戻して、そ
れらの箇所の鋼板表面の曇り発生頻度を１００コイルに
ついて、次の５段階評価で検討した。実線によって区分
されな■〜■で示す領域がそれに該当するものである。

（５段階評価） ■・・・曇り無し、■・・・曇り極軽度、■・・・曇り
軽度、■・・・曇り重度、■・・・曇り極重度比較とし
て水温を８０°Ｃに保持して光沢錫めっき鋼板を製造し
た場合の１００コイルについての曇り発生頻度を検討し
た。

これを第５図（ａ）、（ｂ）、（（）に示す。

（ａ）図は７０℃に保持し、冷却した場合の本発明例、
（ｂ）図は７０℃に保持し、冷却した後、陽極電解処理
した場合の本発明例、（ｃ）図は比較例を示す。（ａ）
図による本発明例では評価■がＡの位置で、約６０％で
あり、Ｂの位置で約１０％であり、Ｃの位置では０％と
なっている。

（ｂ）図による本発明例では評価■がＡの位置で、約１
０％であり、Ｂの位置で０％となっている。

（ｃ）図による比較例では評価■がＡの位置での曇り重
度■が１００％発生、Ｂの位置での曇り重度■が６０％
発生、Ｃの位置では３５％、Ｄの位置で０％となってい
る。光沢についての曇りは軽度■までが合格の基準であ
り、予め５段階評価に対応する標準板を用意し、目視に
よって判断したものである。

この場合、同時にスマツジについても検討した１本発明
では比較例よりも水量が増加するのでスマツジ発生が減
少した。

［発明の効果］本発明ではクエンチ処理時に低い所定の範囲の水温に保
持するという簡単な方法によって、鋼板表面の白い曇り
の発生を軽減することが出来る。

また、クエンチ水の清浄化により、スマツジの低減が図
れる。

用いる工程の要部の他の実施例を示す図、第４図は本発
明の実験によるコイル内の区分を示す図、第５図（ａ＞
、（ｂ）、（ｃ）は曇り発生頻度の一実験結果を示し、
（ａ）図は本発明の一実施例を示す図、（ｂ）は本発明
の他の実施例を示す図、（ｃ）図は比較例を示す図であ
る６４・・・クエンチタンク、８・・・スプレーノズル、９
・・・水温検出装置、１０・・水温調節装置、Ｔ・・・
冷却水調節装置。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）電気錫めっきした鋼板をリフロー処理し、クエン
チ処理し、ついてクローメート処理する光沢錫めつき鋼
板の製造方法において、前記クエンチ処理時のクエンチ
タンクの水温を５０〜７５℃に保持して冷却することを
特徴とした光沢錫めっき鋼板の製造方法。
（２）クエンチ処理した後に、アルカリ溶液で陽極電解
処理し、ついてクローメート処理することを特徴とした
請求項１記載の光沢錫めっき鋼板の製造方法。