JPH0488267A - 渦巻型ガスケットの製造方法 - Google Patents
渦巻型ガスケットの製造方法Info
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- JPH0488267A JPH0488267A JP19960890A JP19960890A JPH0488267A JP H0488267 A JPH0488267 A JP H0488267A JP 19960890 A JP19960890 A JP 19960890A JP 19960890 A JP19960890 A JP 19960890A JP H0488267 A JPH0488267 A JP H0488267A
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- gasket
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- drum
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 15
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- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 4
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Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、例えば高圧機器用の管継手部分等のシール用
として用いられる渦巻型ガスケットの製造方法に関する
。
として用いられる渦巻型ガスケットの製造方法に関する
。
発明の技術的背景
高圧条件下等で使用される配管の管継手部分では、たと
えば第７図に示すように、フランジ１をボルト２等によ
り締付け、このフランジ１間に介装されたガスケットＧ
と前記フランジ１とを密着し、内部通路３を流れる高圧
流体等が外部に洩れないようにシールしている（例えば
実公昭５８３６．９２６号公報参照）。
えば第７図に示すように、フランジ１をボルト２等によ
り締付け、このフランジ１間に介装されたガスケットＧ
と前記フランジ１とを密着し、内部通路３を流れる高圧
流体等が外部に洩れないようにシールしている（例えば
実公昭５８３６．９２６号公報参照）。
このようなガスケットＧとしては、第８図に示すように
、断面波状に成形されたステンレス製の薄板からなるフ
ープ材４と、石綿紙、膨脹黒船テープ、四弗化エチレン
樹脂テープ等からなるフィラー材５とを重ね合せて渦巻
状に巻回することによりガスケット本体Ｇ！を形成し、
このガスケット本体Ｇ！の巻き初め部分Ｑ１と巻き終り
部分Ｑ２とを前記フープ材４のみで２〜３周捨て巻きし
た渦巻型ガスケットＧが知られている。
、断面波状に成形されたステンレス製の薄板からなるフ
ープ材４と、石綿紙、膨脹黒船テープ、四弗化エチレン
樹脂テープ等からなるフィラー材５とを重ね合せて渦巻
状に巻回することによりガスケット本体Ｇ！を形成し、
このガスケット本体Ｇ！の巻き初め部分Ｑ１と巻き終り
部分Ｑ２とを前記フープ材４のみで２〜３周捨て巻きし
た渦巻型ガスケットＧが知られている。
この渦巻型ガスケットを製造する際には、第９図に示す
ように、巻き初め部分Ｑ１では、フープ材４を、回転す
る巻芯ドラム６の外周面に巻回しているが、フープ材４
がこの外周面に対して滑らないように、ガスケットＧの
最内周端となるフープ材４の先端８を巻芯ドラム６の外
周面に係止しておく必要がある。
ように、巻き初め部分Ｑ１では、フープ材４を、回転す
る巻芯ドラム６の外周面に巻回しているが、フープ材４
がこの外周面に対して滑らないように、ガスケットＧの
最内周端となるフープ材４の先端８を巻芯ドラム６の外
周面に係止しておく必要がある。
ところが、従来、第９図に示すように、巻芯ドラム６に
設けた切り溝７に、フープ材４の先端８を差し込み折曲
して、フープ材４の先端を巻芯ドラム６の外周面に係止
している。そのため、完成したガスケットＧを巻芯ドラ
ム６から取り外した後、折曲したフープ材の先端８を切
除する必要があり、この切除する工程が煩雑であるとい
う問題があった。特に、自動化装置によりガスケットを
製造する場合には、自動切除装置を必要とし、製造コス
トの高騰をも招いている。
設けた切り溝７に、フープ材４の先端８を差し込み折曲
して、フープ材４の先端を巻芯ドラム６の外周面に係止
している。そのため、完成したガスケットＧを巻芯ドラ
ム６から取り外した後、折曲したフープ材の先端８を切
除する必要があり、この切除する工程が煩雑であるとい
う問題があった。特に、自動化装置によりガスケットを
製造する場合には、自動切除装置を必要とし、製造コス
トの高騰をも招いている。
そこで、この問題を解決するため、フープ材の先端に係
合孔を設けるとともに、巻芯ドラムの外周面に係合突起
を固着して設け、この係合突起に係合孔を係合させるこ
とにより、フープ材の先端をドラムの外周面に係止させ
、その結果、フープ材の先端の折曲を不要にして、切除
工程を不要にすることが考えられる。しかしながら、係
合突起に係合孔を係合させた状態でフープ材とフィラー
材とを重ね合せて巻回しているため、ガスケットが完成
した後、係合孔と係合突起との係合を解除できず、巻芯
ドラムからガスケットを取り外すことができないという
新たな不具合が生じる。
合孔を設けるとともに、巻芯ドラムの外周面に係合突起
を固着して設け、この係合突起に係合孔を係合させるこ
とにより、フープ材の先端をドラムの外周面に係止させ
、その結果、フープ材の先端の折曲を不要にして、切除
工程を不要にすることが考えられる。しかしながら、係
合突起に係合孔を係合させた状態でフープ材とフィラー
材とを重ね合せて巻回しているため、ガスケットが完成
した後、係合孔と係合突起との係合を解除できず、巻芯
ドラムからガスケットを取り外すことができないという
新たな不具合が生じる。
発明の目的
本発明は、上述した従来技術に伴う問題点を解決しよう
とするものであって、巻芯ドラムからガスケットを取り
外せないという不具合を生じることなく、フープ材の先
端を切除する工程を不要にし、製造工程の削減を図った
渦巻型ガスケットの製造方法を提供することを目的とし
ている。
とするものであって、巻芯ドラムからガスケットを取り
外せないという不具合を生じることなく、フープ材の先
端を切除する工程を不要にし、製造工程の削減を図った
渦巻型ガスケットの製造方法を提供することを目的とし
ている。
発明の概要
上述した目的を達成するため、本発明は、渦巻型ガスケ
ットの最内周端となるフープ材の先端を、回転する巻芯
ドラムの外周面に係止して、この巻芯ドラムに前記フー
プ材を少なくとも１周巻回し、その後、前記フープ材と
、緩衝材からなるフィラー材とを重ね合せて渦巻状に巻
回する渦巻型ガスケットの製造方法において、 前記巻芯ドラムに、その外周面から弾性付勢して突出さ
せ且つこの付勢力に抗して押圧されると外周面内側に退
入するフック部材を設ける一方、前記フープ材の先端に
、このフック部材に係合する係合孔を設け、 前記フック部材にこの係合孔を係合して、前記フープ材
を前記巻芯ドラムに巻回することを特徴としている。
ットの最内周端となるフープ材の先端を、回転する巻芯
ドラムの外周面に係止して、この巻芯ドラムに前記フー
プ材を少なくとも１周巻回し、その後、前記フープ材と
、緩衝材からなるフィラー材とを重ね合せて渦巻状に巻
回する渦巻型ガスケットの製造方法において、 前記巻芯ドラムに、その外周面から弾性付勢して突出さ
せ且つこの付勢力に抗して押圧されると外周面内側に退
入するフック部材を設ける一方、前記フープ材の先端に
、このフック部材に係合する係合孔を設け、 前記フック部材にこの係合孔を係合して、前記フープ材
を前記巻芯ドラムに巻回することを特徴としている。
本発明によれば、ガスケットの巻き初め部分では、巻芯
ドラムの外周面から突出した状態にあるフック部材に、
フープ材の先端の係合孔を係合させながら、フープ材を
巻芯ドラムに少なくとも１周捨て巻きすることができる
。フープ材の先端はガスケットの周方向に延びたままで
あるため、従来のようにこの先端を切除する必要がなく
、製造工程を削減することができる。
ドラムの外周面から突出した状態にあるフック部材に、
フープ材の先端の係合孔を係合させながら、フープ材を
巻芯ドラムに少なくとも１周捨て巻きすることができる
。フープ材の先端はガスケットの周方向に延びたままで
あるため、従来のようにこの先端を切除する必要がなく
、製造工程を削減することができる。
さらに、フック部材は、付勢力に抗して押圧されると巻
芯ドラムの外周面内側に退入できるため、フープ材の２
周目以降を巻回すると、このフープ部材の内側面がフッ
ク部材に当接し、フック部材を付勢力に抗してフック部
材を巻芯ドラムの外周面内側に向って押圧し、これによ
り、フープ材先端の係合孔とフック部材との係合が解除
され易くなる。このため、完成後のガスケットを巻芯ド
ラムからその軸方向に容易に取り外すことができる。
芯ドラムの外周面内側に退入できるため、フープ材の２
周目以降を巻回すると、このフープ部材の内側面がフッ
ク部材に当接し、フック部材を付勢力に抗してフック部
材を巻芯ドラムの外周面内側に向って押圧し、これによ
り、フープ材先端の係合孔とフック部材との係合が解除
され易くなる。このため、完成後のガスケットを巻芯ド
ラムからその軸方向に容易に取り外すことができる。
したがって、巻芯ドラムからガスケットを取り外せない
という不具合を生じることなく、フープ材の先端を切除
する工程を不要にし、製造工程の削減を図ることができ
る。
という不具合を生じることなく、フープ材の先端を切除
する工程を不要にし、製造工程の削減を図ることができ
る。
なお、フープ材を一周以上巻回している場合、フック部
材の先端のみがフープ材の係合孔に僅かに係合し、フー
プ材が巻芯ドラムの外周面に対して滑り易くなる虞があ
り、後工程であるフープ材とフィラー材とを巻回する工
程を行うことができない虞れがあるが、フープ材を少な
くとも１周巻回した時点で、フープ材の１周目が巻芯ド
ラムの外周面に摩擦力により巻き付いているため、フー
プ材が巻芯ドラムに対して滑ることがなく、後工程を確
実に行うことができる。
材の先端のみがフープ材の係合孔に僅かに係合し、フー
プ材が巻芯ドラムの外周面に対して滑り易くなる虞があ
り、後工程であるフープ材とフィラー材とを巻回する工
程を行うことができない虞れがあるが、フープ材を少な
くとも１周巻回した時点で、フープ材の１周目が巻芯ド
ラムの外周面に摩擦力により巻き付いているため、フー
プ材が巻芯ドラムに対して滑ることがなく、後工程を確
実に行うことができる。
発明の詳細な説明
以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。
第１図は本発明方法により渦巻型ガスケットを製造して
いる状態を示すガスケット製造装置の概略平面図である
。
いる状態を示すガスケット製造装置の概略平面図である
。
このガスケット製造装置では、モータの回転軸１１に、
巻芯ドラム１２が固着されており、この巻芯巻芯ドラム
１２に、その外周面から径方向内方に延びた溝１３が形
成されている。溝１３は、第２図に示すように、小幅部
１３ａと、これに段部１３ｂを介して連なった大幅部１
３ｃとからなる。この溝１３内に、バネ１４と、このバ
ネ１４により径方向外方に付勢されたフック部材１５と
が配置しである。これにより、フック部材１５の座部１
５ａが段部１３ｂに押圧され、フック部材１５のピン部
１５ｂの先端が小幅部１３ａを通して巻芯ドラム１２の
外周面から突出している。
巻芯ドラム１２が固着されており、この巻芯巻芯ドラム
１２に、その外周面から径方向内方に延びた溝１３が形
成されている。溝１３は、第２図に示すように、小幅部
１３ａと、これに段部１３ｂを介して連なった大幅部１
３ｃとからなる。この溝１３内に、バネ１４と、このバ
ネ１４により径方向外方に付勢されたフック部材１５と
が配置しである。これにより、フック部材１５の座部１
５ａが段部１３ｂに押圧され、フック部材１５のピン部
１５ｂの先端が小幅部１３ａを通して巻芯ドラム１２の
外周面から突出している。
このようなガスケット製造装置で製造されるガスケット
Ｇとしては、第５図に示すように、断面Ｖ字状の波状に
成形されたステンレスまたはアルミニウム製の薄板から
なるフープ材４と、石綿紙、１脹黒鉛テープ、四弗化エ
チレン樹脂テープ、非石綿紙等からなるフィラー材５と
を重ね合せて渦巻状に巻回することによりガスケット本
体Ｇ！を形成してあり、このガスケット本体Ｇ！の巻き
初め部分Ｑ と巻き終り部分Ｑ２とをフープ材４のみて
２〜３周捨て巻きしである。
Ｇとしては、第５図に示すように、断面Ｖ字状の波状に
成形されたステンレスまたはアルミニウム製の薄板から
なるフープ材４と、石綿紙、１脹黒鉛テープ、四弗化エ
チレン樹脂テープ、非石綿紙等からなるフィラー材５と
を重ね合せて渦巻状に巻回することによりガスケット本
体Ｇ！を形成してあり、このガスケット本体Ｇ！の巻き
初め部分Ｑ と巻き終り部分Ｑ２とをフープ材４のみて
２〜３周捨て巻きしである。
本実施例では、第５．６図に示すように、フープ材４の
先端には、フック部材１５のピン部１５ｂと係合する係
合孔２１が形成しである。
先端には、フック部材１５のピン部１５ｂと係合する係
合孔２１が形成しである。
以下、上述した製造装置を用いて、本実施例に係る渦巻
型ガスケットの製造方法について説明する。
型ガスケットの製造方法について説明する。
先ず、第１図に示すように、巻き初め部分Ｑ。
では、フープ材４を２．３周捨て巻きする。これには、
第２図に示すように、巻芯ドラム１２の外周面から突出
した状態にあるフック部材１５のピン部１５ｂに、フー
プ部材４の係合孔２１を係合させて、巻芯ドラム１２を
回転させる。これにより、フープ部材４は、巻芯ドラム
１２に巻回される。
第２図に示すように、巻芯ドラム１２の外周面から突出
した状態にあるフック部材１５のピン部１５ｂに、フー
プ部材４の係合孔２１を係合させて、巻芯ドラム１２を
回転させる。これにより、フープ部材４は、巻芯ドラム
１２に巻回される。
第３図に示すように、フープ部材４の２周目が、フック
部材１５の径方向外方にくると、このフープ部材４の２
周目がバネ１４の付勢力に抗してフック部材１５のピン
部１５ｂを押圧し、このピン部１５ｂを溝１３内に若干
収納させる。これにより、ピン部１５ｂの頂部の形状が
円形であるため、ピン部１５ｂと係合孔２１との係合は
、大略的に解除された状態となる。このとき、フープ材
４が巻芯ドラム１２の外周面に対して滑り、後工程であ
るフープ材４とフィラー材５とを巻回する工程を行うこ
とができない虞れがあるが、フープ材４を少なくとも１
周巻回した時点で、フープ材４０１周目が巻芯ドラム５
の外周面に摩擦力により巻き付いているため、フープ材
４が巻芯ドラム１２に対して滑ることかなく、後工程を
確実に行うことができる。
部材１５の径方向外方にくると、このフープ部材４の２
周目がバネ１４の付勢力に抗してフック部材１５のピン
部１５ｂを押圧し、このピン部１５ｂを溝１３内に若干
収納させる。これにより、ピン部１５ｂの頂部の形状が
円形であるため、ピン部１５ｂと係合孔２１との係合は
、大略的に解除された状態となる。このとき、フープ材
４が巻芯ドラム１２の外周面に対して滑り、後工程であ
るフープ材４とフィラー材５とを巻回する工程を行うこ
とができない虞れがあるが、フープ材４を少なくとも１
周巻回した時点で、フープ材４０１周目が巻芯ドラム５
の外周面に摩擦力により巻き付いているため、フープ材
４が巻芯ドラム１２に対して滑ることかなく、後工程を
確実に行うことができる。
このようにして巻き初め部分Ｑｌが完成すると、フープ
材４をスポット溶接により相互に固定する。
材４をスポット溶接により相互に固定する。
次に、フープ材４と、フィラー材５とを交互に重ね合せ
て渦巻状に巻回し、ガスケット本体Ｇａを形成する。こ
の後、巻き終り部分Ｑ２として、この本体Ｇａの外周に
、フープ材４を２〜３周捨て巻し、スポット溶接により
固定する。その後、フープ材４の最終端を切断し、これ
により、渦巻型ガスケットＧが完成する。
て渦巻状に巻回し、ガスケット本体Ｇａを形成する。こ
の後、巻き終り部分Ｑ２として、この本体Ｇａの外周に
、フープ材４を２〜３周捨て巻し、スポット溶接により
固定する。その後、フープ材４の最終端を切断し、これ
により、渦巻型ガスケットＧが完成する。
その後、この完成したガスケットを巻芯ドラム１２から
その軸方向に取り外すが、第４図に示すように、ガスケ
ットを巻芯ドラム１２の軸方向にずらすと、フック部材
１５のピン部１５ｂの頂部は円形をしているため、ピン
部１５ｂはフープ部材４により押圧されて溝１３内に完
全に収納される。これにより、完成したガスケットを巻
芯ドラム１２から容易に取り外すことができる。
その軸方向に取り外すが、第４図に示すように、ガスケ
ットを巻芯ドラム１２の軸方向にずらすと、フック部材
１５のピン部１５ｂの頂部は円形をしているため、ピン
部１５ｂはフープ部材４により押圧されて溝１３内に完
全に収納される。これにより、完成したガスケットを巻
芯ドラム１２から容易に取り外すことができる。
以上述べたように、本実施例では、フープ部材の先端は
、折曲されておらず、ガスケットの周方向に延びたまま
であり、従来のようにこの先端を切除する必要がなく、
製造工程を削減することができる。特に、自動化装置に
よりガスケットを製造する場合には、自動切除装置など
を不要にでき、製造コストを低減することができる。し
かも、本発明では、完成したガスケットを巻芯ドラムの
軸方向にずらすだけで、フック部材１５と係合孔２１と
の係合を解除して、完成したガスケットを巻芯ドラム１
２から容易に取り外すことができる。
、折曲されておらず、ガスケットの周方向に延びたまま
であり、従来のようにこの先端を切除する必要がなく、
製造工程を削減することができる。特に、自動化装置に
よりガスケットを製造する場合には、自動切除装置など
を不要にでき、製造コストを低減することができる。し
かも、本発明では、完成したガスケットを巻芯ドラムの
軸方向にずらすだけで、フック部材１５と係合孔２１と
の係合を解除して、完成したガスケットを巻芯ドラム１
２から容易に取り外すことができる。
なお、本発明は、上述した実施例に限定されず、種々変
改可能であることは勿論である。
改可能であることは勿論である。
発明の効果
上述したように、本発明では、渦巻型ガスケットを製造
する際に、巻芯ドラムからガスケットを取り外せないと
いう不具合を生じることなく、フープ材の先端を切除す
る工程を不要にし、製造工程の削減を図ることができる
。特に、自動化装置によりガスケットを製造する場合に
は、自動切除装置などを不要にでき、製造コストを低減
することができる。
する際に、巻芯ドラムからガスケットを取り外せないと
いう不具合を生じることなく、フープ材の先端を切除す
る工程を不要にし、製造工程の削減を図ることができる
。特に、自動化装置によりガスケットを製造する場合に
は、自動切除装置などを不要にでき、製造コストを低減
することができる。
第１図は渦巻型ガスケットを製造する状態を示す概略平
面図、第２図乃至第４図は第１図に示す巻芯ドラムの要
部を拡大して示す拡大平面図、第５図は本発明により製
造した渦巻型ガスケットの断面図、第６図はフープ材の
先端を示す斜視図、第７図は一般適な渦巻型ガスケット
の装着状態を示す半断面図、第８図は従来の渦巻型ガス
ケットを示す半断面図、第９図は従来の製造方法により
渦巻型ガスケットを製造する状態を示す概略平面図であ
る。 ４・・・フープ材、 ５・・・フィラー材、１２
・・・巻芯ドラム、 １５・・・フック部材、２１・
・・係合孔。 特許出願人 日本バルカー工業株式会社代理人 弁理
士 鈴 木 俊一部代理人 弁理士 前 １）
均第 １ 図 第３図 第２図 第 ４ 図 ム 第 図 第 図
面図、第２図乃至第４図は第１図に示す巻芯ドラムの要
部を拡大して示す拡大平面図、第５図は本発明により製
造した渦巻型ガスケットの断面図、第６図はフープ材の
先端を示す斜視図、第７図は一般適な渦巻型ガスケット
の装着状態を示す半断面図、第８図は従来の渦巻型ガス
ケットを示す半断面図、第９図は従来の製造方法により
渦巻型ガスケットを製造する状態を示す概略平面図であ
る。 ４・・・フープ材、 ５・・・フィラー材、１２
・・・巻芯ドラム、 １５・・・フック部材、２１・
・・係合孔。 特許出願人 日本バルカー工業株式会社代理人 弁理
士 鈴 木 俊一部代理人 弁理士 前 １）
均第 １ 図 第３図 第２図 第 ４ 図 ム 第 図 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 渦巻型ガスケットの最内周端となるフープ材の先端を、
回転する巻芯ドラムの外周面に係止して、この巻芯ドラ
ムに前記フープ材を少なくとも１周巻回し、その後、前
記フープ材と、緩衝材からなるフィラー材とを重ね合せ
て渦巻状に巻回する渦巻型ガスケットの製造方法におい
て、 前記巻芯ドラムに、その外周面から弾性付勢して突出さ
せ且つこの付勢力に抗して押圧されると外周面内側に退
入するフック部材を設ける一方、前記フープ材の先端に
、このフック部材に係合する係合孔を設け、 前記フック部材にこの係合孔を係合して、前記フープ材
を前記巻芯ドラムに巻回することを特徴とする渦巻型ガ
スケットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2199608A JPH0833180B2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | 渦巻型ガスケットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2199608A JPH0833180B2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | 渦巻型ガスケットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0488267A true JPH0488267A (ja) | 1992-03-23 |
| JPH0833180B2 JPH0833180B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=16410694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2199608A Expired - Fee Related JPH0833180B2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | 渦巻型ガスケットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0833180B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6420910U (ja) * | 1987-07-21 | 1989-02-01 | ||
| JPH0225283A (ja) * | 1988-07-14 | 1990-01-26 | Nippon Valqua Ind Ltd | 渦巻型ガスケットの製造方法 |
-
1990
- 1990-07-27 JP JP2199608A patent/JPH0833180B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6420910U (ja) * | 1987-07-21 | 1989-02-01 | ||
| JPH0225283A (ja) * | 1988-07-14 | 1990-01-26 | Nippon Valqua Ind Ltd | 渦巻型ガスケットの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0833180B2 (ja) | 1996-03-29 |
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