JPH0488638A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
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- JPH0488638A JPH0488638A JP2204499A JP20449990A JPH0488638A JP H0488638 A JPH0488638 A JP H0488638A JP 2204499 A JP2204499 A JP 2204499A JP 20449990 A JP20449990 A JP 20449990A JP H0488638 A JPH0488638 A JP H0488638A
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- polysilicon
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野]
この発明は、半導体装置の製造方法に関し、特にバイポ
ーラ型半導体装置の製造方法に関し、さらに詳しくは2
層のポリシリコンを堆積し、ペース、コレクタの分離及
びベース、エミッタを自己整合的に形成するとともに、
ポリシリコン抵抗体も同時に形成する2層ポリシリコン
自己整合型バイポーラトランジスタ(以下、DPsAト
ランジスタと称す)の製造方法に関するものである。
ーラ型半導体装置の製造方法に関し、さらに詳しくは2
層のポリシリコンを堆積し、ペース、コレクタの分離及
びベース、エミッタを自己整合的に形成するとともに、
ポリシリコン抵抗体も同時に形成する2層ポリシリコン
自己整合型バイポーラトランジスタ(以下、DPsAト
ランジスタと称す)の製造方法に関するものである。
第4図は特開昭63−261746号公輻に示された従
来のDPSAトランジスタの製造方法を示す。
来のDPSAトランジスタの製造方法を示す。
図において、2はn゛型埋込み拡散層、3はnエピタキ
シャル成長層、4はトレンチ分離埋込み酸化膜、6aは
ベース電極多結晶シリコン、828はベース、エミッタ
分離酸化膜、9は窒化膜、11aは外部ベース領域、l
lbは活性ベース領域、13はポリシリコン、14はn
°エミッタ領域、15bはエミツクシリサイド電橋、1
9は白金シリサイド1.20.30は酸化膜、22はノ
ンドープポリシリコンである。
シャル成長層、4はトレンチ分離埋込み酸化膜、6aは
ベース電極多結晶シリコン、828はベース、エミッタ
分離酸化膜、9は窒化膜、11aは外部ベース領域、l
lbは活性ベース領域、13はポリシリコン、14はn
°エミッタ領域、15bはエミツクシリサイド電橋、1
9は白金シリサイド1.20.30は酸化膜、22はノ
ンドープポリシリコンである。
以下、製造方法について説明する。
まず、絶縁酸化膜4によって分離された素子形成領域上
に、第1のポリシリコン、薄い酸化M30、窒化膜等の
耐酸化性膜9を順次堆積する。そして、該耐酸化性Ws
9の一部を除去し、表面に露出している第1のポリシリ
コン領域を酸化する。
に、第1のポリシリコン、薄い酸化M30、窒化膜等の
耐酸化性膜9を順次堆積する。そして、該耐酸化性Ws
9の一部を除去し、表面に露出している第1のポリシリ
コン領域を酸化する。
次に、酸化されていない第1のポリシリコン領域6aを
介して、第2導電型の不純物をドープし、第1の領域1
1a(外部ベース領域)を形成した後、酸化された第1
のポリシリコン領域を除去して素子形成領域表面を露出
させ、該露出した部分に薄い酸化膜28を設ける(第4
図(a))。
介して、第2導電型の不純物をドープし、第1の領域1
1a(外部ベース領域)を形成した後、酸化された第1
のポリシリコン領域を除去して素子形成領域表面を露出
させ、該露出した部分に薄い酸化膜28を設ける(第4
図(a))。
次に、これに続いて第2導電型の第2領域11b(活性
ベース領域)を形成した後、CVD酸化膜8及び第2の
ポリシリコン22を順次堆積する(第4図(b))。
ベース領域)を形成した後、CVD酸化膜8及び第2の
ポリシリコン22を順次堆積する(第4図(b))。
さらに第2のポリシリコン22及びCVD酸化膜8を異
方性エツチングし、酸化された第1の多結晶シリコンの
除去領域の側壁部のみに第2のポリシリコン22及びC
VD酸化膜8を残し、第2導電型の第2の領域11bの
表面を露出させる(第4図(C))。
方性エツチングし、酸化された第1の多結晶シリコンの
除去領域の側壁部のみに第2のポリシリコン22及びC
VD酸化膜8を残し、第2導電型の第2の領域11bの
表面を露出させる(第4図(C))。
次に、全面に第3のポリシリコン11!113を堆積し
、その表面をシリサイド化し、シリサイド層15bを形
成する(第4図(d))。
、その表面をシリサイド化し、シリサイド層15bを形
成する(第4図(d))。
そして、第3のポリシリコン13に第1導電型の不純物
を注入し、第3のポリシリコン膜13の表面から第1導
電型の不純物を拡散して第2の領域11bの表面に第1
導電型の不純物拡散領域12 (n゛エミツタ領域を形
成し、エミッタ領域12あるいは外部ベース領域ILa
、活性ベース領域11bを含む領域以外の、第3のポリ
シリコンfill 3. シリサイドIll 5 b
、窒化膜9を除去する(第4図(e))。
を注入し、第3のポリシリコン膜13の表面から第1導
電型の不純物を拡散して第2の領域11bの表面に第1
導電型の不純物拡散領域12 (n゛エミツタ領域を形
成し、エミッタ領域12あるいは外部ベース領域ILa
、活性ベース領域11bを含む領域以外の、第3のポリ
シリコンfill 3. シリサイドIll 5 b
、窒化膜9を除去する(第4図(e))。
その後、露出している第1のポリシリコン膜6aの表面
に白金シリサイド膜19を形成し、その後、全面に酸化
膜20を形成し、第4図げ)の構造を得る。
に白金シリサイド膜19を形成し、その後、全面に酸化
膜20を形成し、第4図げ)の構造を得る。
また、他の製造方法として、第4図(C)の工程後、第
2導電型の第2の領域11bの表面に第1の多結晶シリ
コン膜6aの開孔部よりあらがしめ第1導電型の不純物
をイオン注入等により導入してn゛エミツタ領域形成し
ておき、その後に上記第4図(山〜(e3の工程を用い
る方法もある。
2導電型の第2の領域11bの表面に第1の多結晶シリ
コン膜6aの開孔部よりあらがしめ第1導電型の不純物
をイオン注入等により導入してn゛エミツタ領域形成し
ておき、その後に上記第4図(山〜(e3の工程を用い
る方法もある。
また、このような従来の製造方法では、第4図(d)の
工程で第3のポリシリコン膜13は、全面に形成されて
おり、素子形成領域内の第2導電型の第2領域11bを
含む選択された第3のポリシリコン膜13の表面領域か
ら、所望の濃度の第1導電型不純物をイオン注入してエ
ミッタ領域14を形成するとともに、上記第3のポリシ
リコン膜13の素子形成領域以外の領域において、選択
的に所望の濃度の不′f!、物をイオン注入することに
よって、ポリシリコン抵抗体(図示せず)を形成するこ
とができる。
工程で第3のポリシリコン膜13は、全面に形成されて
おり、素子形成領域内の第2導電型の第2領域11bを
含む選択された第3のポリシリコン膜13の表面領域か
ら、所望の濃度の第1導電型不純物をイオン注入してエ
ミッタ領域14を形成するとともに、上記第3のポリシ
リコン膜13の素子形成領域以外の領域において、選択
的に所望の濃度の不′f!、物をイオン注入することに
よって、ポリシリコン抵抗体(図示せず)を形成するこ
とができる。
上記製造方法による二層ポリシリコン自己整合型トラン
ジスタは、下層の第1のポリシリコンロaでコレクタ、
ベース、エミッタの各領域を自己整合的に決定するとと
もに、上層の第3のポリシリコン13でエミッタ拡散領
域14.及び配線とポリシリコン抵抗体を形成する。
ジスタは、下層の第1のポリシリコンロaでコレクタ、
ベース、エミッタの各領域を自己整合的に決定するとと
もに、上層の第3のポリシリコン13でエミッタ拡散領
域14.及び配線とポリシリコン抵抗体を形成する。
しかしながら、従来の製造方法では、表面から第3のポ
リシリコンI!I!13に第1導電型の不純物を導入し
、該導入した第1導電型の不純物を第2のポリシリコン
膜13から第2導電型の活性ベース領域11bに拡散し
てエミッタ領域14を形成しているが、これが表面から
の拡散であること、また、不純物の拡散においても浅い
接合形成が必要なことから、高温、長時間の熱処理がで
きず、十分な濃度のエミツタ層の形成が不可能である。
リシリコンI!I!13に第1導電型の不純物を導入し
、該導入した第1導電型の不純物を第2のポリシリコン
膜13から第2導電型の活性ベース領域11bに拡散し
てエミッタ領域14を形成しているが、これが表面から
の拡散であること、また、不純物の拡散においても浅い
接合形成が必要なことから、高温、長時間の熱処理がで
きず、十分な濃度のエミツタ層の形成が不可能である。
また、第3のポリシリコン膜13の形成前にイオン注入
により活性ベース層11bにエミツタ層14を形成して
おく場合でも、浅い接合形成に対して不利である。
により活性ベース層11bにエミツタ層14を形成して
おく場合でも、浅い接合形成に対して不利である。
この発明は、二層ポリシリコン自己整合型トランジスタ
の製造方法における上記のような問題点を解決するため
になされたもので、高濃度のエミッタ拡散領域を形成で
き、しかも浅い接合でこれを形成できる半導体装置の製
造方法を提供することを目的とする。
の製造方法における上記のような問題点を解決するため
になされたもので、高濃度のエミッタ拡散領域を形成で
き、しかも浅い接合でこれを形成できる半導体装置の製
造方法を提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段]
この発明に係る半導体装置の製造方法は、第1導電型の
半導体層からなる素子形成領域表面に第1の多結晶シリ
コン膜を設け、これを選択酸化し、酸化していない第1
の多結晶シリコン膜をマスクとして第1導電型及び第2
導電型の不純物を拡散して第1導電型の第1の領域、第
2導電型の第2の領域を形成するともに、第1の多結晶
シリコン酸化膜を除去して開孔部を形成し、薄い酸化膜
を介して第2導電型の不純物注入して前記開化部に露出
した前記素子形成領域内に第2導電型の第3の領域を形
成し、開孔部側壁に高濃度の第1導電型の不純物を含む
第2の多結晶シリコンあるいは酸化膜を形成し、さらに
第3の多結晶シリコンを堆積した後、前記高濃度に第1
導電型不純物を含む第2の多結晶シリコン或いは酸化膜
を拡散源とする不純物拡散により、第3の領域の表層に
十分な不純物濃度の浅い接合をもつ第4の領域を形成す
ることを特徴とするものである。
半導体層からなる素子形成領域表面に第1の多結晶シリ
コン膜を設け、これを選択酸化し、酸化していない第1
の多結晶シリコン膜をマスクとして第1導電型及び第2
導電型の不純物を拡散して第1導電型の第1の領域、第
2導電型の第2の領域を形成するともに、第1の多結晶
シリコン酸化膜を除去して開孔部を形成し、薄い酸化膜
を介して第2導電型の不純物注入して前記開化部に露出
した前記素子形成領域内に第2導電型の第3の領域を形
成し、開孔部側壁に高濃度の第1導電型の不純物を含む
第2の多結晶シリコンあるいは酸化膜を形成し、さらに
第3の多結晶シリコンを堆積した後、前記高濃度に第1
導電型不純物を含む第2の多結晶シリコン或いは酸化膜
を拡散源とする不純物拡散により、第3の領域の表層に
十分な不純物濃度の浅い接合をもつ第4の領域を形成す
ることを特徴とするものである。
この発明における半導体装置の製造方法では、第4の領
域、即ち、エミッタ領域の形成に、側壁の高濃度不純物
を含む第2の多結晶シリコンあるいは酸化膜からの不純
物拡散法を用いたので、従来のポリシリコン表面から拡
散する方法に比べ、基板に近い領域からの高濃度不純物
の拡散となり、拡散の為の熱処理が軽減され、さらに高
濃度不純物をもつ浅い接合のエミッタ領域が形成される
。
域、即ち、エミッタ領域の形成に、側壁の高濃度不純物
を含む第2の多結晶シリコンあるいは酸化膜からの不純
物拡散法を用いたので、従来のポリシリコン表面から拡
散する方法に比べ、基板に近い領域からの高濃度不純物
の拡散となり、拡散の為の熱処理が軽減され、さらに高
濃度不純物をもつ浅い接合のエミッタ領域が形成される
。
〔実施例]
以下、本発明の一実施例を図について説明する。
第1図(a)〜(e)は本発明の一実施例による半導体
装置の製造方法を示す各主要工程の断面図であり、特に
、本実施例ではバイポーラ型半導体装置の製造方法を例
に用いている。
装置の製造方法を示す各主要工程の断面図であり、特に
、本実施例ではバイポーラ型半導体装置の製造方法を例
に用いている。
図において、1はp型基板、2はn゛埋込拡散層、3は
n”エピタキシャル成長層、4はトレンチ分離埋込み酸
化膜、5は酸化膜、6aはベース電極多結晶シリコン、
6bはコレクタ電橋多結晶シリコン、7はベース、コレ
クタ分離酸化膜、8はベース、エミッタ分離酸化膜、8
bは薄い酸化膜、9は窒化膜、10はn”コレクタウオ
ール領域、llaは外部ベース領域、llbは活性ベー
ス領域、12はn型高濃度不純物含有多結晶シリコン、
12aはエミッタ不純物拡散源領域、13は多結晶シリ
コン、14はn゛エミツタ領域15aはベースシリサイ
ド電極、15bはエミッタシリサイド電極、15cはコ
レクタシリサイド電極である。
n”エピタキシャル成長層、4はトレンチ分離埋込み酸
化膜、5は酸化膜、6aはベース電極多結晶シリコン、
6bはコレクタ電橋多結晶シリコン、7はベース、コレ
クタ分離酸化膜、8はベース、エミッタ分離酸化膜、8
bは薄い酸化膜、9は窒化膜、10はn”コレクタウオ
ール領域、llaは外部ベース領域、llbは活性ベー
ス領域、12はn型高濃度不純物含有多結晶シリコン、
12aはエミッタ不純物拡散源領域、13は多結晶シリ
コン、14はn゛エミツタ領域15aはベースシリサイ
ド電極、15bはエミッタシリサイド電極、15cはコ
レクタシリサイド電極である。
次に本実施例の製造方法について説明する。
まず、P型基板1にn型の不純物を拡散し、n゛埋込コ
レクタ層2を形成した後、その上にエピタキシャル成長
等により低濃度のn型成長層3を形成する。このように
形成した半導体層にトレンチ分離のための埋め込み酸化
膜領域4及び表面フィールド酸化膜5により素子形成領
域を分離形成する。
レクタ層2を形成した後、その上にエピタキシャル成長
等により低濃度のn型成長層3を形成する。このように
形成した半導体層にトレンチ分離のための埋め込み酸化
膜領域4及び表面フィールド酸化膜5により素子形成領
域を分離形成する。
その後、全面に第1のポリシリコン膜を設け、その上に
薄い酸化WA8を介して窒化膜等の耐酸化膜9を堆積し
、外部ベース領域とコレクタ引き出し領域との分離領域
、及び活性ベース領域に相当する箇所の耐酸化性膜9を
パターニング除去する。
薄い酸化WA8を介して窒化膜等の耐酸化膜9を堆積し
、外部ベース領域とコレクタ引き出し領域との分離領域
、及び活性ベース領域に相当する箇所の耐酸化性膜9を
パターニング除去する。
その後、残存している耐酸化性膜9をマスクとして露出
している第1のポリシリコンを選択的に酸化した後、酸
化されていない第1のポリシリコン膜6aを介して、n
型不純物及びp型不純物を導入し、コレクタウオール領
域10(第1の領域)及び外部ベース領域(第2の領域
)11aを形成する。
している第1のポリシリコンを選択的に酸化した後、酸
化されていない第1のポリシリコン膜6aを介して、n
型不純物及びp型不純物を導入し、コレクタウオール領
域10(第1の領域)及び外部ベース領域(第2の領域
)11aを形成する。
その後、活性ベース領域上のポリシリコン酸化膜を除去
した後、該除去した部分に薄い酸化1!18bを形成し
、これを介してp型不純物をイオン注入等により導入し
、活性ベース領域11b(第3の領域)を形成し、第1
図(a)の構造を得る。
した後、該除去した部分に薄い酸化1!18bを形成し
、これを介してp型不純物をイオン注入等により導入し
、活性ベース領域11b(第3の領域)を形成し、第1
図(a)の構造を得る。
次に、高濃度n型不純物を含む第2のポリシリコン12
を全面に堆積する(第1図(b))。
を全面に堆積する(第1図(b))。
そして、堆積した第2のポリシリコン12を異方性エツ
チングし、エミッタ領域を開孔すると同時に、これを該
開孔部の側壁に残し、エミッタ不純物拡散rA領域12
aを形成する(第1図(C))。
チングし、エミッタ領域を開孔すると同時に、これを該
開孔部の側壁に残し、エミッタ不純物拡散rA領域12
aを形成する(第1図(C))。
次に、全面に第3のポリシリコンを堆積した後、バター
ニングしたレジストマスクとして、活性ベース領域11
bを含む選択された第3のポリシリコンに表面領域から
所望濃度の第1導電型不純物をイオン注入し、第3のポ
リシリコンの低抵抗化を図る。
ニングしたレジストマスクとして、活性ベース領域11
bを含む選択された第3のポリシリコンに表面領域から
所望濃度の第1導電型不純物をイオン注入し、第3のポ
リシリコンの低抵抗化を図る。
その後、第3のポリシリコンをバターニングし、エツチ
ングすることによって、エミッタポリシリコン領域13
を形成する(第1図(d3)。
ングすることによって、エミッタポリシリコン領域13
を形成する(第1図(d3)。
その後、熱処理を施すことにより、側壁部の高濃度n型
不純物拡散1i1域12aから、n型不純物を拡散し、
エミッタポリシリコン領域13を通して、活性ベース領
域11bの表層にn゛エミッタ領域14を形成する。
不純物拡散1i1域12aから、n型不純物を拡散し、
エミッタポリシリコン領域13を通して、活性ベース領
域11bの表層にn゛エミッタ領域14を形成する。
そして第1及び第3のポリシリコンロa、13の表面に
それぞれシリサイド膜を形成し、これをベースシリサイ
ド電極15a、 エミッタシリサイド電極15b、コ
レクタシリサイド電極15cとし、第1図(e)の構造
を得る。
それぞれシリサイド膜を形成し、これをベースシリサイ
ド電極15a、 エミッタシリサイド電極15b、コ
レクタシリサイド電極15cとし、第1図(e)の構造
を得る。
なお、上記実施例ではエミッタ不純物拡散源領域12a
は高濃度n型不純物を含む第2のポリシリコンからなる
ものとしたが、これは高濃度n型不純物を含むCVD酸
化膜であってもよい。
は高濃度n型不純物を含む第2のポリシリコンからなる
ものとしたが、これは高濃度n型不純物を含むCVD酸
化膜であってもよい。
次に、本実施例のエミッタ領域14を形成する工程の詳
細を第2図に示す。
細を第2図に示す。
図に示すように、高濃度n型不純物を含むポリシリコン
或いは高濃度n型不純物を含むCVD酸化膜からなるエ
ミッタ不純物拡散源領域12aは、活性ベース層11b
の表面に掻めて近い、第1のポリシリコンtllF6a
の開孔部の側壁に形成されている。 従って、エミッタ
領域I4を形成するための高濃度不純物の拡散工程にお
いて、該領域12aから容易に高濃度不純物が活性ベー
ス領域llbの表面に拡散するので、薄い活性ベース領
域11b内にも高濃度でしかも浅いエミッタ接合を制御
性、再現性よく形成できる。
或いは高濃度n型不純物を含むCVD酸化膜からなるエ
ミッタ不純物拡散源領域12aは、活性ベース層11b
の表面に掻めて近い、第1のポリシリコンtllF6a
の開孔部の側壁に形成されている。 従って、エミッタ
領域I4を形成するための高濃度不純物の拡散工程にお
いて、該領域12aから容易に高濃度不純物が活性ベー
ス領域llbの表面に拡散するので、薄い活性ベース領
域11b内にも高濃度でしかも浅いエミッタ接合を制御
性、再現性よく形成できる。
よって本実施例においては、ベースとコレクタの分離、
及びベース領域とエミッタ領域を自己整合的に形成でき
るとともに、さらにエミッタ領域14を薄く、高濃度に
形成できるので、エミッタ領域14のコンタクト抵抗を
小さな値にでき、高速で高性能なパイボーランジスタの
製造が可能となる。また、キャリア注入効率の向上を図
ることができ、エミッタ、コレクタ間に多くの電流を流
すことが可能となり、消費電力の低減を図ることができ
る。
及びベース領域とエミッタ領域を自己整合的に形成でき
るとともに、さらにエミッタ領域14を薄く、高濃度に
形成できるので、エミッタ領域14のコンタクト抵抗を
小さな値にでき、高速で高性能なパイボーランジスタの
製造が可能となる。また、キャリア注入効率の向上を図
ることができ、エミッタ、コレクタ間に多くの電流を流
すことが可能となり、消費電力の低減を図ることができ
る。
次に、上記実施例の製造方法を用いて同時にポリシリコ
ン抵抗体を作製する場合について説明する。
ン抵抗体を作製する場合について説明する。
第3図(a)に示すように、上記の第1図(C)の工程
後、第1図(d)の工程と同様に、全面に第3のポリシ
リコンを堆積し、活性ベース領域11bを含む選択され
た第3のポリシリコンに第1導電型不純物の導入すると
ともに、同時に第3のポリシリコンの素子形成領域以外
の領域に、選択的に所望濃度の不純物を注入してポリシ
リコン抵抗体となる領域を形成し、その後、バターニン
グ、エツチングによりエミッタポリシリコン領域13.
及びポリシリコン抵抗体131を形成する。
後、第1図(d)の工程と同様に、全面に第3のポリシ
リコンを堆積し、活性ベース領域11bを含む選択され
た第3のポリシリコンに第1導電型不純物の導入すると
ともに、同時に第3のポリシリコンの素子形成領域以外
の領域に、選択的に所望濃度の不純物を注入してポリシ
リコン抵抗体となる領域を形成し、その後、バターニン
グ、エツチングによりエミッタポリシリコン領域13.
及びポリシリコン抵抗体131を形成する。
その後、第3図(b)に示すように、上述の方法により
側壁からの不純物拡散によりエミッタ領域14を形成し
、その後、第1及び第3のポリシリコンロa、13の表
面、及びポリシリコン抵抗体131表面のコンタクトa
域にそれぞれシリサイド電極15a=15cを形成する
。
側壁からの不純物拡散によりエミッタ領域14を形成し
、その後、第1及び第3のポリシリコンロa、13の表
面、及びポリシリコン抵抗体131表面のコンタクトa
域にそれぞれシリサイド電極15a=15cを形成する
。
このような方法によれば、上記実施例の方法にさらに工
程数を増加することなく、同時にポリシリコン抵抗体1
31も形成することができる。
程数を増加することなく、同時にポリシリコン抵抗体1
31も形成することができる。
また、上記実施例では2層ポリシリコン自己整金型のバ
イポーラトランジスタについて説明したが、本実施例は
この構造に限定されるものではなく、浅い接合を有する
全てのバイポーラ型半導体装置の製造に適用可能である
。
イポーラトランジスタについて説明したが、本実施例は
この構造に限定されるものではなく、浅い接合を有する
全てのバイポーラ型半導体装置の製造に適用可能である
。
[発明の効果〕
以上のように、本発明によれば、第1の多結晶シリコン
膜を選択酸化した後、選択酸化により形成した多結晶シ
リコン酸化膜を除去して開孔部を設け、該開孔部の側壁
にエミッタ不純物拡散flTJ域として高濃度不純物を
含むポリシリコン或いは高濃度不純物を含むCVD酸化
膜を設け、該開孔部を覆うようにエミッタポリシリコン
を形成後、側壁部のエミ・ツタ不純物拡散源領域から高
濃度不純物を拡散することによりエミッタ領域を形成す
るようにしたので、エミッタポリシリコンの表面層から
の拡散と異なり、高濃度でしかも浅いエミッタ接合の形
成が可能となり、薄い活性ベース層表面に精密にエミッ
タ領域を形成することができ、高速のハイボーランジス
タの製造が可能となる効果がある。また、これによりエ
ミッタポリシリコンの低抵抗化、コンタクト抵抗の低減
を実現できる効果がある。
膜を選択酸化した後、選択酸化により形成した多結晶シ
リコン酸化膜を除去して開孔部を設け、該開孔部の側壁
にエミッタ不純物拡散flTJ域として高濃度不純物を
含むポリシリコン或いは高濃度不純物を含むCVD酸化
膜を設け、該開孔部を覆うようにエミッタポリシリコン
を形成後、側壁部のエミ・ツタ不純物拡散源領域から高
濃度不純物を拡散することによりエミッタ領域を形成す
るようにしたので、エミッタポリシリコンの表面層から
の拡散と異なり、高濃度でしかも浅いエミッタ接合の形
成が可能となり、薄い活性ベース層表面に精密にエミッ
タ領域を形成することができ、高速のハイボーランジス
タの製造が可能となる効果がある。また、これによりエ
ミッタポリシリコンの低抵抗化、コンタクト抵抗の低減
を実現できる効果がある。
第1図は本発明の一実施例によるバイポーラ型の半導体
装置の製造方法を示す図、第2図は本発明の一実施例に
よるバイポーラ型の半導体装置の製造方法におけるエミ
ッタ形成工程の詳細を示す図、第3図は本発明の他の実
施例によるバイポーラ型の半導体装置の製造方法の工程
の一部を示す図、第4図は従来のバイポーラ型半導体装
置の製造方法を示す図である。 図において、1はp型基板、2はn゛埋込拡散層、3は
n−エピタキシャル成長層、4はトレンチ分離埋込み酸
化膜、5,5aは酸化膜、6aはベース電極多結晶シリ
コン、6bはコレクタ電極多結晶シリコン、7はベース
、コレクタ分離酸化膜、8はベース、エミッタ分離酸化
膜、8bは酸化膜、9は窒化膜、10はn゛コレクタウ
オール領域llaは外部ベース領域、llbは活性ベー
ス領域、12はn型高濃度不純物含有ポリシリコン、1
2aはエミンタ不純物拡1■頁域、13はポリシリコン
、14はn゛エミツタ闘域15aはベースシリサイド電
極、15bはエミンタシリサイドXpi、15cはコレ
クタシリサイド電極、15dはシリサイド電極、131
はポリシリコン抵抗体である。 なお、図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 第1図
装置の製造方法を示す図、第2図は本発明の一実施例に
よるバイポーラ型の半導体装置の製造方法におけるエミ
ッタ形成工程の詳細を示す図、第3図は本発明の他の実
施例によるバイポーラ型の半導体装置の製造方法の工程
の一部を示す図、第4図は従来のバイポーラ型半導体装
置の製造方法を示す図である。 図において、1はp型基板、2はn゛埋込拡散層、3は
n−エピタキシャル成長層、4はトレンチ分離埋込み酸
化膜、5,5aは酸化膜、6aはベース電極多結晶シリ
コン、6bはコレクタ電極多結晶シリコン、7はベース
、コレクタ分離酸化膜、8はベース、エミッタ分離酸化
膜、8bは酸化膜、9は窒化膜、10はn゛コレクタウ
オール領域llaは外部ベース領域、llbは活性ベー
ス領域、12はn型高濃度不純物含有ポリシリコン、1
2aはエミンタ不純物拡1■頁域、13はポリシリコン
、14はn゛エミツタ闘域15aはベースシリサイド電
極、15bはエミンタシリサイドXpi、15cはコレ
クタシリサイド電極、15dはシリサイド電極、131
はポリシリコン抵抗体である。 なお、図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 第1図
Claims (1)
- (1)第1導電型の半導体層からなる島状の素子形成領
域上に、第1の多結晶シリコン膜を堆積し、これを選択
的に酸化する工程と、 前記第1の多結晶シリコン膜をマスクとして第1導電型
及び第2導電型の不純物を拡散し、素子形成領域内に第
1導電型の第1の領域、第2導電型の第2の領域をそれ
ぞれ形成する工程と、第1の多結晶シリコン酸化膜を除
去して開孔部を形成し、薄い酸化膜を介して第2導電型
の不純物を注入し、前記開孔部に露出した前記素子形成
領域内に第2導電型の第3の領域を形成する工程と、 前記開孔部の側壁部に、第1導電型の不純物を高濃度に
含む、第2の多結晶シリコンあるいは酸化膜を形成する
工程と、 選択的に第3の多結晶シリコンを設け、前記第3の領域
を含む領域に第1導電型不純物を導入する工程と、 前記開孔部側壁の第2の多結晶シリコンあるいは酸化膜
を拡散源として、前記第3の多結晶シリコン通じて前記
第3の領域内に第1導電型不純物を拡散し、第1導電型
の第4の領域を形成する工程とを含むことを特徴とする
半導体装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2204499A JPH0488638A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2204499A JPH0488638A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0488638A true JPH0488638A (ja) | 1992-03-23 |
Family
ID=16491546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2204499A Pending JPH0488638A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0488638A (ja) |
-
1990
- 1990-07-31 JP JP2204499A patent/JPH0488638A/ja active Pending
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