JPH0489116A - 熱延鋼板の高速切断方法 - Google Patents
熱延鋼板の高速切断方法Info
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- JPH0489116A JPH0489116A JP2199065A JP19906590A JPH0489116A JP H0489116 A JPH0489116 A JP H0489116A JP 2199065 A JP2199065 A JP 2199065A JP 19906590 A JP19906590 A JP 19906590A JP H0489116 A JPH0489116 A JP H0489116A
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- JP
- Japan
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- steel plate
- rolling
- cut
- rolled
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/24—Automatic variation of thickness according to a predetermined program
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、粗圧延した鋼板を仕上圧延機上流側で接続し
て連続的に熱間仕上圧延し、圧延後切断してコイルに巻
取る、いわゆるエンドレス圧延を用いて、厚鋼板を圧延
する時に、厚鋼板を高速ストリップシャーで切断するこ
とを可能とする熱延鋼板の高速切断方法に関する。
て連続的に熱間仕上圧延し、圧延後切断してコイルに巻
取る、いわゆるエンドレス圧延を用いて、厚鋼板を圧延
する時に、厚鋼板を高速ストリップシャーで切断するこ
とを可能とする熱延鋼板の高速切断方法に関する。
［従来の技術〕
従来の鋼板熱間圧延設備では、圧延素材であるスラブ単
位毎に圧延を行っていた。近年熱延薄板鋼板の需要の増
大に伴い、その生産能率を向上すること及び省エネルギ
ー、省力化の要望に応える方法として、仕上圧延機の上
流側において粗圧延機より送り出されてくる先行鋼板の
終端部と後方鋼板の先端部とを接合し、これを連続的に
仕上圧延機で圧延するエンドレス圧延法がある。
位毎に圧延を行っていた。近年熱延薄板鋼板の需要の増
大に伴い、その生産能率を向上すること及び省エネルギ
ー、省力化の要望に応える方法として、仕上圧延機の上
流側において粗圧延機より送り出されてくる先行鋼板の
終端部と後方鋼板の先端部とを接合し、これを連続的に
仕上圧延機で圧延するエンドレス圧延法がある。
すなわち、粗圧延機から送り出された鋼板は、テーブル
ローラにより搬送され、接合装置で先行する鋼板の終端
部に接合され、連続的に仕上圧延機で圧延される。仕上
圧延機で圧延された鋼板は冷却装置により冷却された後
剪断機により切断され巻取機により巻取られコイル状の
製品になる。
ローラにより搬送され、接合装置で先行する鋼板の終端
部に接合され、連続的に仕上圧延機で圧延される。仕上
圧延機で圧延された鋼板は冷却装置により冷却された後
剪断機により切断され巻取機により巻取られコイル状の
製品になる。
鋼板熱間圧延におけるエンドレス圧延の高速ストリップ
シャーは、特開昭６１−０６５７１３号公報あるいは特
開昭６３−１８０３０９号公報等に提案されているよう
に高速で走行する鋼板を切断することが可能であるが、
切断可能な板厚にはおのずと限界がある。すなわち、高
速作動を実現するためにはシャードラムを含む駆動系の
慣性を大きくすることは好ましくなく、切断力と駆動系
の慣性の関係から切断可能な板厚は３〜４ｍｍ程度であ
る。
シャーは、特開昭６１−０６５７１３号公報あるいは特
開昭６３−１８０３０９号公報等に提案されているよう
に高速で走行する鋼板を切断することが可能であるが、
切断可能な板厚にはおのずと限界がある。すなわち、高
速作動を実現するためにはシャードラムを含む駆動系の
慣性を大きくすることは好ましくなく、切断力と駆動系
の慣性の関係から切断可能な板厚は３〜４ｍｍ程度であ
る。
一方、エンドレス圧延では、通常のスラブ単位ごとの圧
延で発生する鋼板の先後端の幅方向の曲がりが無くなる
という特性がある。この特性を有利に利用するため、薄
鋼板の圧延以外にも、例えば溶接管用素材の鋼板で板厚
１６ｍｍ）についてエンドレス圧延することにより、歩
留りの向上を図る等の要求がある。
延で発生する鋼板の先後端の幅方向の曲がりが無くなる
という特性がある。この特性を有利に利用するため、薄
鋼板の圧延以外にも、例えば溶接管用素材の鋼板で板厚
１６ｍｍ）についてエンドレス圧延することにより、歩
留りの向上を図る等の要求がある。
［発明が解決しようとする課題］
このような要求に対しては、従来の高速ストリップシャ
ーでこのような厚鋼板を切断することができないという
問題がある。本発明はこの問題点を解決することを目的
とする。
ーでこのような厚鋼板を切断することができないという
問題がある。本発明はこの問題点を解決することを目的
とする。
［課題を解決するための手段］
本発明は、鋼板の熱間エンドレス圧延における鋼板の切
断に当り、仕上圧延機で鋼板の切断予定位置の板厚を局
部的に薄肉に圧下し、この薄肉に圧下した部分を高速ス
トリップシャーで切断することを特徴とする熱延鋼板の
高速切断方法である。
断に当り、仕上圧延機で鋼板の切断予定位置の板厚を局
部的に薄肉に圧下し、この薄肉に圧下した部分を高速ス
トリップシャーで切断することを特徴とする熱延鋼板の
高速切断方法である。
［作用］
本発明は、仕上圧延機の各スタンドを順次制御して鋼板
の切断予定位置のみを肉厚を薄くし、高速ストリップシ
ャーで切断可能とする。これによって厚鋼板のエンドレ
ス圧延を、別途の圧延系列や別途のシャーを設けること
な〈実施することができ、前後端で曲りのない厚鋼板（
１６ｍｍ程度）を高能率で生産することができる。この
とき発生する厚さ不良部の量は従来のスラブ単位ごとの
圧延で生ずる不良部の量より少なく、歩留りが向上する
。
の切断予定位置のみを肉厚を薄くし、高速ストリップシ
ャーで切断可能とする。これによって厚鋼板のエンドレ
ス圧延を、別途の圧延系列や別途のシャーを設けること
な〈実施することができ、前後端で曲りのない厚鋼板（
１６ｍｍ程度）を高能率で生産することができる。この
とき発生する厚さ不良部の量は従来のスラブ単位ごとの
圧延で生ずる不良部の量より少なく、歩留りが向上する
。
［実施例］
第１図に本発明の実施例の設備配列を示した。
鋼板１は仕上圧延機２の上流側で接続され、仕上圧延機
で所定板厚に圧延され、冷却装置３で冷却された後、そ
の出側に設けた高速ストリップシャー４で切断される。
で所定板厚に圧延され、冷却装置３で冷却された後、そ
の出側に設けた高速ストリップシャー４で切断される。
各仕上圧延機には圧下速度５ｍｍ／ｓｅｃ程度の油圧圧
下装置５が設置されている。高速ストリップシャー４は
板厚４ｍｍ程度まで切断可能である。第１図は上記設備
配列にて溶接管用鋼板（板厚１６ｍｍ）のエンドレス圧
延を実施する場合を示したものである。
下装置５が設置されている。高速ストリップシャー４は
板厚４ｍｍ程度まで切断可能である。第１図は上記設備
配列にて溶接管用鋼板（板厚１６ｍｍ）のエンドレス圧
延を実施する場合を示したものである。
（ａ）仕上圧延機２の入側の接合設備で鋼板１を接合す
る。このとき仕上圧延機の状態は第１表中の状態■に示
すようなロールギャップに設定されている。
る。このとき仕上圧延機の状態は第１表中の状態■に示
すようなロールギャップに設定されている。
（ｂ）この接合部をトラッキングし仕上圧延機でその板
厚を油圧圧下にて４ｍｍまで圧延する。
厚を油圧圧下にて４ｍｍまで圧延する。
このとき仕上圧延機の状態は第１表中の状態■に示すロ
ールギャップに設定される。
ールギャップに設定される。
（ｃ）板厚４ ｍ ｍで長さ１ｍ圧延した後、出側板厚
を１６ｍｍにもどす。このとき仕上圧延機は第１表に示
す状態■から状態■に戻る。仕上圧延機の状態■におけ
る出側速度を９６ｍｐｍとして圧延すると板厚不良部は
約１０ｍとなるが通常のストリップ圧延による前後端の
曲りによるロスに比べて小さい。第２図はこのように圧
延した部分の板厚の模式図で、ストリップ１は矢印１１
の方向に進行し切断すべき位置１０の板厚ｔが４ｍｍと
なるように板厚Ｔｒ （１６ｍｍ）から長さＬｌ （
約４゜５ｍ）だけ薄肉に圧下した後、さらに薄肉部を長
さ！２（約１ｍ）だけ圧延し、次いで長さＬ２ （約
４．５ ｍ ）を経て板厚Ｔ２ （１６ｍｍ）に戻る
。
を１６ｍｍにもどす。このとき仕上圧延機は第１表に示
す状態■から状態■に戻る。仕上圧延機の状態■におけ
る出側速度を９６ｍｐｍとして圧延すると板厚不良部は
約１０ｍとなるが通常のストリップ圧延による前後端の
曲りによるロスに比べて小さい。第２図はこのように圧
延した部分の板厚の模式図で、ストリップ１は矢印１１
の方向に進行し切断すべき位置１０の板厚ｔが４ｍｍと
なるように板厚Ｔｒ （１６ｍｍ）から長さＬｌ （
約４゜５ｍ）だけ薄肉に圧下した後、さらに薄肉部を長
さ！２（約１ｍ）だけ圧延し、次いで長さＬ２ （約
４．５ ｍ ）を経て板厚Ｔ２ （１６ｍｍ）に戻る
。
（ｄ）上記の薄くした部分を切断点としてトラッキング
し高速ストリップシャー４で切断する。
し高速ストリップシャー４で切断する。
尚、以上は出側板厚１６ｍｍの切断部を４ｍｍの薄板に
圧延する例であり、薄板部は仕上圧延機の全スタンドを
用いて行なったが、製品板厚が４〜５ ｍ ｍ等で下流
スタンドのみで薄板部が得られる際は、下流のスタンド
あるいは最終スタンドのみで薄板部を得てもよい。
圧延する例であり、薄板部は仕上圧延機の全スタンドを
用いて行なったが、製品板厚が４〜５ ｍ ｍ等で下流
スタンドのみで薄板部が得られる際は、下流のスタンド
あるいは最終スタンドのみで薄板部を得てもよい。
［発明の効果］
本発明による切断方法によれば、厚鋼板用のストリップ
シャーを設けなくても溶接管用鋼板（板厚１６ｍｍ）な
どの熱延厚鋼板のエンドレス圧延が可能となり、圧延能
率の向上、歩留りの向上の効果を奏する。
シャーを設けなくても溶接管用鋼板（板厚１６ｍｍ）な
どの熱延厚鋼板のエンドレス圧延が可能となり、圧延能
率の向上、歩留りの向上の効果を奏する。
第１図は本発明の実施例の設備配列を示す側面図である
。第２図は本発明方法により圧延された鋼板の一例の部
分側面図である。 １・・・ストリップ ２・・・仕上圧延機 ３−・・冷却装置 ４・・・高速ストリップシャー ５・・・油圧圧下装置 １０・・・切断部位置 １１・・・矢印
。第２図は本発明方法により圧延された鋼板の一例の部
分側面図である。 １・・・ストリップ ２・・・仕上圧延機 ３−・・冷却装置 ４・・・高速ストリップシャー ５・・・油圧圧下装置 １０・・・切断部位置 １１・・・矢印
Claims (1)
- １ 鋼板熱間エンドレス圧延における厚鋼板の切断にお
いて、仕上圧延機で鋼板の切断予定位置の板厚を局部的
に薄肉に圧下し、該薄肉に圧下した部分を高速ストリッ
プシャーで切断することを特徴とする熱延鋼板の高速切
断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2199065A JPH0829327B2 (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 熱延鋼板の高速切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2199065A JPH0829327B2 (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 熱延鋼板の高速切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0489116A true JPH0489116A (ja) | 1992-03-23 |
| JPH0829327B2 JPH0829327B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=16401527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2199065A Expired - Lifetime JPH0829327B2 (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 熱延鋼板の高速切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0829327B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009142899A (ja) * | 2009-03-27 | 2009-07-02 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 連続帯鋼の熱間圧延設備及び熱間圧延方法 |
-
1990
- 1990-07-30 JP JP2199065A patent/JPH0829327B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009142899A (ja) * | 2009-03-27 | 2009-07-02 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 連続帯鋼の熱間圧延設備及び熱間圧延方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0829327B2 (ja) | 1996-03-27 |
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