JPH0489255A - 被覆体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、表面に被膜が設けられた被覆体を製造する方
法に関し、さらに詳しくは装飾、表示用等のために被覆
用シートを被着体表面に貼付けて被覆体を製造する方法
に関する。

（従来の技術） 家具、鋼板等の物品表面を保護する場合、あるいは物品
に装飾または表示を施す場合には、シートを粘着剤また
は接着剤を用いてそれら物品の表面に貼付ける方法が一
般に採用されている。

また、シートの被着体に対する密着性をさらに良くする
ために、真空または圧空下でシートの貼付けを行う方法
も提案されている。例えば、特開昭５’３−６１４８６
号公報に開示されているように、展延性を有する被覆用
シートを真空成形によって物品表面に被覆する方法が提
案されている。

（発明が解決しようとする課題） 従来の方法では、例えば、椀状の被着体に被覆用シート
を貼付ける場合には、その被着体の表面に被覆用シート
を貼付けすることはできるが、その被着体の端面部分に
該シニトが貼付けられないことがあった。従って、被着
体の表面にシートを上記のように貼付けた後、被着体の
端面部分に手作業あるいは特別な貼付は装置でシートを
被覆する必要がある。それゆえ、生産効率が悪く、しか
も品質が安定した被覆体が得られないという問題があっ
た。

本発明は上記欠点を解決するためになされたものであっ
て、被覆用シートの被着体表面への貼付けと同時に被着
体の端面にも被覆用シートを貼付けることができて生産
効率が向上し、および品質を安定化させることができる
被覆体の製造方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明の被覆体の製造方法は、昇降可能に構成された載
置部の上面に、被着体の端面が下方に露出するよう被着
体を載置する工程、該載置部を上昇することにより該載
置部の上方位置に配設された被覆用シートを被着体の表
面に被覆する工程、および該被覆用シートが被覆された
該被着体の下端部から下方へ延出された被覆用シートを
外側から押圧手段で押圧することにより、該被着体の端
面に該被覆用シートを貼付ける工程、を包含し、そのこ
とにより上記目的が達成される。

以下に本発明の被覆体の製造方法の一例を図面を参照し
ながら説明する。

第１図は本発明の製造方法に用いる被覆装置の一例を示
したものであり、この被覆装置は、被覆用シート３の周
端部を固定する固定部８及びヒーター４が設けられたボ
ックス６と、ボックス６内に配設されており被着体２を
載置して昇降が可能である載置部１と、を具備している
。

載置部１は昇降駆動手段７によって昇降駆動可能に構成
されている。載置部１上に被着体２を載置した際には、
被着体２の下端面が下方へ露出する。被着体２として、
椀状のものや有底の筒体を用いる場合には、第１図に示
すように、被着体２の開口部を下方に向けて被着体２の
開口部より載置部１を被着体２内に挿入し、載置部１の
先端で被着体２の底部を支持する。

下降状態における被着体ｌの上方位置において、ボック
ス６内には上記したように被覆用シート３の端部を固定
する固定部８が設けられている。固定部８はリング状の
金属材料にて形成され、この固定部８の内側には抑圧手
段１０が設けられている。

抑圧手段１０としては、空気等の気体の流入あるいは流
出によってその体積が変化しうる複数のチューブ１１で
構成されている。第４図（ａ）に示すように、各チュー
ブ１工は固定部８の内側に等間隔で取り付けられており
、それぞれのチューブ１１内に気体が供給された場合に
は、第４図（ｂ）に示すように、各チューブ１１によっ
てリング状の押圧体１２が形成されるように構成されて
いる。

チューブ１１の大きさ、個数、固定部８への取り付は位
置、固定部８の形状及び寸法等は被着体２の下端部の形
状や寸法に応じて適宜変更することができ、チューブｌ
ｌ内に供給する気体量も同様に被覆用シート３の性状や
被着体２の形状等に応じて変更することができる。例え
ば、直径ｉｏａｍの半球状の被着体２にシート３を被覆
する場合には、固定部８として直径１５ｃｍの金属製リ
ングを使用し、径１　ｃ＋ａ、長さ３ｃｍでかつ気体の
供給により２．５倍その形状が伸張しうるチューブ１１
を固定部８の内面に等間隔で４個取り付けるのがよい。

また、チューブ１１の外面には被覆用シート３が接着し
ないようにフッ素樹脂やシリコーンワニス等の離型剤に
よりコーテーングするのが好ましい。

本発明に使用される被覆用シート３としては、通常、常
温または加熱下において粘着性を有する熱可塑性シート
、半硬化状態の熱硬化性シートまたは未硬化状態の熱硬
化性シートが好適に用いられる。

熱可塑性シートとしては、例えば、（変性）ポリエチレ
ン、　（変性）ポリプロピレン、ウレタン、（変性）ポ
リ塩化ビニル、ポリアミド、イソプレン、ネオブレン、
（変性）クロロプレンゴム、（変性）ブタジェンゴム、
　（変性）ニトリルゴム、スチレンブタジェンゴム、ブ
チルゴム、ポリフッ化ビニリデン、エチレン酢酸ビニル
共重合体、エチレン（メタ）アクリル酸共重合体、ポリ
４−メチルペンテン−１１ポリスチレン、ポリ（メタ）
アクリル酸（エステル）、塩化ビニルウレタン共重合体
などがあげられる。

熱硬化性シートとしては、例えば、エポキシ樹脂、メラ
ミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、
アクリル樹脂、イミド樹脂、ビューレット樹脂、不飽和
ポリエステル、キシレン樹脂、ジアリルフタレート樹脂
、テレフタル酸樹脂、アニリン樹脂、グアナミン樹脂等
があげられ、これらの樹脂よりなる未硬化または半硬化
性シートが用いられる。

本発明に使用される被覆用シート３は、複数層の積層体
から形成されていてもよいし、被着体２との密着性をよ
くするためにその下面に粘着剤層または接着剤層が積層
されていてもよい。さらに、被覆用シート３の展延性を
よくするために、可！剤が添加されていてもよく、また
着色剤、各種充填剤が添加されてもよい。

被覆用シート３が貼付けられる被着体２としては、プラ
スチック、金属、木材、ガラス及び塗装面等があげられ
る。

上記した被覆装置を用い、被着体２に被覆用シート３を
被覆するには、例えば次のようにして行うことができる
。

東１図に示したように、ボックス６内に配設された載置
部１の上面に被着体２を載置すると共に、固定部８に被
覆用シート３の端部を固定してシート３を被着体２の上
方位置に配設し、次いで第２図に示すように、載置部１
を上昇させることにより被着体２０表面に被覆用シート
３を被覆させる。

シート３は展延性を有しているので、被着体２の上昇に
よってシート３が伸ばされてもシート３にひび割れを生
じることはない。

次に、第３図に示すように、上記チューブ１１に所定量
の気体を供給することにより、被着体２の下端より下方
へ延設されている被覆用シート３を複数のチューブ１１
で外側から内側へ向けて押圧して、該シート３の一部を
被着体２の下方内部に巻き込ませることによりシート３
を被着体２の下端面に貼付ける。

次いで、チューブ１１から気体を抜くことにより、チュ
ーブ１１を元の縮小状態に戻し、その後被着体２が被覆
された被覆体を載置台１より取り外す。

被着体２の上昇位置は、例えば、その下端がチューブ１
１の高さ位置から２．５〜３．０ｃｍの高さとなるよう
上昇させるのがよく、チューブ１１に供給する気体の圧
力は、例えば、２．５〜３．０気圧とするのがよい。但
し、ボックス６内を真空または減圧状態として、上記シ
ート３の被覆操作を行う場合には、チューブ１１が膨ら
んでいない状態においてチューブ１１内の気圧をボック
ス６内の気圧とほぼ同じとし、そしてチューブ１１が膨
らんでいる状態の時にチューブ１１に供給する気体の圧
力はボックス６内の気圧を考慮して適宜設定すればよい
。

なお、抑圧手段１０としては、第５図及び第６図に示す
構成としてもよい。

ここでは、押圧手段１０は複数枚の絞り片１３からなる
リング状の押圧体１４と該複数の絞り片１３をそれぞれ
同時に駆動させることにより押圧体１４の内径を変化さ
せる駆動手段（図示せず）とから構成されている。駆動
手段により絞り片１３を駆動させて押圧体１４の内径を
小さくすると、この押圧体１４によって被着体２の下方
位置に延出された被覆用シート３の一部を被着体２の内
側へ巻き込ませることができる。上記絞り片１３は金属
片、プラスチック片等から形成することができ、その表
面には被覆用シート３との離型性をよくするために上記
した離型剤で処理するのが好ましい。絞り片１３の形状
、寸法、絞り速度、しぼり具合い等は被着体２の形状、
寸法、被覆用シート３の性状等に応じて適宜設定すれば
よい。また、上昇位置における被着体２の下端と押圧体
１４との間隙寸法んは０．５ｃ■以下が好ましい。

なお、シート３の被着体２への貼付は時はヒーター４で
加熱してもよく、特に常温でシート３の展延性が不十分
である場合にはシート３を予め加熱しておいてから貼付
けるのがよい。

（実施例） 以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。

犬ＪＬＬＬ 第１図に示した装置において、直径１５ｃｍの金属製リ
ングからなる固定部の内面に、ゴム製チューブを４個等
間隔に取り付けた。各チューブの内径及び長さは常圧時
で１ｃ１１．３ｃｍであり、空気をチューブ内に供給し
た状態では２．５倍に伸張した。被着体としては、直径
１０ｃ＋＋、端面幅５■の木製半球体を用いた。

熱硬化性のアクリルポリオール（日本触媒化学工業■製
、アロタン２０４０−１４５、Ｔｇ＝４０℃、Ｍｖ＝３
３９０００）　１００重量部、及びブロックイソシアネ
ート架橋剤（武田薬品工業■製、タケネー）Ｂ８１５Ｎ
、水添ジフェニルメタンジイソシアネートのオキシムブ
ロック体）５０重量部（この架橋剤は上記アクリルポリ
オールの水酸基に対し、１．０当量のイソシアネート基
を有する）を攪拌しながら混合した。この混合物をシリ
コーン離型処理されたポリエチレンテレフタレートフィ
ルム（創研化工■製、膜厚５０μｍ）の離型面に塗工し
、８０°Ｃにて５分間乾燥させて厚み５０μｍの熱硬化
性シートを得た。さらに、この熱硬化性シート上にアク
リル系粘着剤（綜研化学工業■製、ＳＫダイン１３１０
）を重ねて塗工し、８０℃にて１０分間乾燥させて厚み
が３０μｍの粘着剤層を作成し、ポリエチレンテレフタ
レートフィルムを剥離することにより、厚みが８０μｍ
の未硬化状態の被覆用シートを得た。

このようにして得られた被覆用シートをボックス内に配
設してシートの周端部を固定部に固定した。上記被着体
を載置部上に載置し、ボックス内とチューブ内とをそれ
ぞれ真空ポンプにて真空びきした後、載置部を上昇させ
て被覆用シートを被着体表面に被覆させた。次いで、チ
ューブが取り付けられている位置より被着体が上方位置
にあるときに、チューブ内に５０ｔｏｒｒの空気を送り
込んで被覆用シートを被着体の下方内側へ巻き込ませた
。

ボックス内を徐々に開放して常圧となった時点で、チュ
ーブ内圧力を３気圧とした。その後、チューブ内の空気
を抜き、被着体に貼付けられていない余剰シートを除去
して被覆体を取り出したところ、被着体の端面にシート
は完全に貼付いていた。

犬上１町主 第１図に示した装置において、直径２０ｃｍの金属製リ
ングからなる固定部の内面に、ゴム製チューブを４個等
間隔に取り付けた。各チューブの内径及び長さは常圧時
で１　ａｍ、　４．５ｃｍであり、空気をチューブ内に
供給した状態では２．５倍に伸張した。被着体としては
、直径１５ｃｍ、端面幅５ｎｍの木製半球体を用いた。

実施例１と同様にして得られた被覆用ノートをボックス
内に配設してシートの周端部を固定部に固定した。上記
被着体を載置部上に載置し、ボックス内とチューブ内と
をそれぞれ真空ポンプにて真空びきした後、載置部を上
昇させて被覆用シートを被着体表面に被覆させた。次い
で、チューブが取り付けられている位置より被着体が上
方位置にあるときに、チューブ内に５０ｔｏｒｒの空気
を送り込んで被覆用７−トを被着体の下方内側へ巻き込
ませた。

ボックス内を徐々に開放して常圧となった時点で、チュ
ーブ内圧力を３気圧とした。その後、チューブ内の空気
を抜き、被着体に貼付けられていない余剰シートを除去
して被覆体を取り出したところ、被着体の端面にシート
は完全に貼付いてい実１１引ｌ 第１図に示した装置において、直径２５ｃｒｎの金属製
リングからなる固定部の内面に、ゴム製チューブを３個
等間隔に取り付けた。各チューブの内径及び長さは常圧
時で２．５ｃｍ、３ｃｍであり、空気をチューブ内に供
給した状態では４倍に伸張した。被着体としては、直径
１５ｃｍ、端面幅５ｍｍの木製半球体を用いた。

熱硬化性のアクリルポリオール（日本触媒化学工業■製
、アロタン２０４０−１４５、Ｔｇ＝４０°Ｃ，Ｍｗ＝
３３９０００）　１００重量部、アクリルポリオールオ
リゴマー（日本カーバイド工業■製、二カライドＨ８７
０、Ｔｇ＝−４５℃、Ｍｖ：２．２００〜２．５００）
　３０重量部、ブロックイソシアネート架橋剤（武田薬
品工業■製、タケネートＢ８１５Ｎ、水添ジフェニルメ
タンジイソンア不一トのオキシムブロック体）７−８重
量部（この架橋剤は上記アクリルポリオールの水酸基に
対し、０ｇ当量のイソシアネート基を有する）及びイン
シアネート架橋剤（日本ポリウレタン■製、コロネート
Ｌ、　　）リレンジイソシアネートとトリメチロールプ
ロパンとをモル比３：１にて反応させたポリイソシアネ
ート）６．１重量部（この架橋剤は上記アクリルポリオ
ールの水酸基に対し、０．１当量のインシアネート基を
有する）を攪拌しながら混合した。この混合物をシリコ
ーン離型処理されたポリエチレンテレフタレートフィル
ム（創研化工■製、膜厚５０μｍ）の離型面に塗工し、
８０℃にて５分間乾燥させて厚み６０μｍの熱硬化性シ
ートを得た。さらに、この熱硬化性シート上にアクリル
系粘着剤（綜研化学工業■製、ＳＫダイン１３１０）を
重ねて塗工し、８０°Ｃにて１０分間乾燥させて厚みが
２０μｍの粘着剤層を作成し、ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムを剥離することにより、厚みが８０μ璽の
未硬化状態の被覆用シートを得た。

このようにして得られた被覆用シートをボックス内に配
設してシートの周端部を固定部に固定した。上記被着体
を載置部上に載置し、ボックス内とチューブ内とをそれ
ぞれ真空ポンプにて真空びきした後、載置部を上昇させ
て被覆用シートを被着体表面に被覆させた。次いで、チ
ューブが取り付けられている位置より被着体が上方位置
にあるときに、チューブ内に５０ｔＯｒｒの空気を送り
込んで被覆用シートを被着体の下方内側へ巻き込ませた
。

ボックス内を徐々に開放して常圧となった時点で、チュ
ーブ内圧力を３気圧とした。その後、チューブ内の空気
を抜き、被着体に貼付けられていない余剰シートを除去
して被覆体を取り出したところ、被着体の端面にシート
は完全に貼付いていた。

犬１１引土 第１図に示した装置において、直径１５ｃｍの金属製リ
ングからなる固定部の内面に、ゴム製チューブを４個等
間隔に取り付けた。各チューブの内径及び長さは常圧時
で１ｃｍ５３ｃｍであり、空気をチューブ内に供給した
状態では２．５倍に伸張した。被着体としては、直径１
０ｃｍ５端面幅７ＩＩ１１のガラス製カップを用いた。

軟質塩化ビニルシートにアクリル系粘着剤層を積層した
被覆用シート（漬水化学工業■製、タックペイントＴＰ
−１）をボックス内に配設してシートの周端部を固定部
に固定した。上記被着体を載置部上に載置し、載置部を
上昇させて被覆用シートを被着体表面に被覆させた。次
いで、チューブが取り付けられている位置より被着体が
上方位置にあるときに、チューブ内に３気圧の空気を送
り込んで被覆用シートを被着体の下方内側へ巻き込ませ
た。

次に、チューブ内の空気を抜き、被着体に貼付けられて
いない余剰シートを除去して被覆体を取り出したところ
、被着体の端面にシートは完全に貼付いていた。

Ｌ五匠立 第５図に示した装置において、直径２０ｃｍの金属製リ
ングからなる固定部の内面に、複数の絞り片からなる抑
圧体を取り付けた。被着体としては、直径１０ｃｍ５端
面幅５■の木製半球体を用いた。

実施例１と同様にして得られた被覆用シートをボックス
内に配設してシートの周端部を固定部に固定した。上記
被着体を載置部上に載置し、ボ・ノクス内を真空ポンプ
にて真空びきした後、載置部を上昇させて被覆用シート
を被着体表面に被覆させた。被着体の上昇位置は押圧体
の位置から０，５ｃｍの高さとした。次いで、押圧体の
内径が１０ｃｍとなるまで絞り片を作動させて被覆用シ
ートを被着体の下方内側へ巻き込ませた。

ボックス内の真空を徐々に開放した。常圧となった時点
で、絞り片を元の状態に戻した後、被覆体を取り出した
ところ、被着体の端面にシートは完全に貼付いていた。

え蚊五 チューブを取り付けない以外は、実施例１と同様の装置
を用いた。被着体としては、直径１０ｃ＋ａｓ端面幅５
ＩＩＩ１１のプラスチック製半球体を用いた。

実施例１と同様にして得られた被覆用シートをボックス
内に配設してシートの周端部を固定部に固定した。上記
被着体を載置部上に載置し、ボックス内を真空ポンプに
て真空びきした後、載置部を上昇させて被覆用シートを
被着体表面に被覆させた。

ボックス内の真空を徐々に開放して常圧に戻した。被覆
体を取り出したところ、被着体の端面にシートは一部し
か貼付していなかった。

（発明の効果） 本発明によれば、被覆用シートの被着体表面への貼付け
と同時に被着体の端面部分にも被覆用シートを貼付ける
ことができるので、従来のように被着体の端面部分を手
作業あるいは特別な貼付は装置を用いてシートを被覆す
る必要がなくなり、作業効率が向上し、および品質の安
定した被覆体の製造することができる。

４、　　　の、　な１日 第１図は本発明の被覆体の製造方法を実施するための被
覆装置の一例を示す概略断面図、第２図及び第３図はそ
の作用説明図、第４図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ固定部
と抑圧手段の平面図、第５図は本発明の被覆体の製造方
法を実施するための被覆装置の他の例を示す概略断面図
、第６図はその装置の押圧手段を示す平面図である。

１・・・載置部、２・・・被着体、３・・・被覆用シー
ト、６・・・ボックス、８・・・固定部、ｌＯ・・・押
圧手段、１１・・・チューブ、１３・・・絞り片、１４
・・・押圧体。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、昇降可能に構成された載置部の上面に、被着体の端
   面が下方に露出するよう被着体を載置する工程、 該載置部を上昇することにより該載置部の上方位置に配
   設された被覆用シートを被着体の表面に被覆する工程、
   および 該被覆用シートが被覆された該被着体の下端部から下方
   へ延出された被覆用シートを外側から押圧手段で押圧す
   ることにより、該被着体の端面に該被覆用シートを貼付
   ける工程、 を包含する被覆体の製造方法。